机械制造技术基础课程设计 说明书 手柄座
手柄座
三江学院机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级：设计者：指导老师：评定成绩:设计日期年月日至月日目录一、前言 (3)二、零件的分析 (4)三、工艺规划设计 (6)四、用夹具设计 (19)五自我小结 (26)六参考文献 (26)一、前言1.简介机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。
就我个人而言，希望能通过这次课程设计对未来即将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，并学会将所学到的理论知识应用到具体的实际生产问题中来，为以后走向社会打下坚实的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师批评指正。
2.设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。
学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。
其目的如下：①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。
通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。
②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。
机械制造工艺学课程设计手柄座设计“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备[1]
![机械制造工艺学课程设计手柄座设计“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/eed795e4bed5b9f3f80f1cb4.png)
机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。
内容：（1）毛坯图------------------------------------------------------------1张（2 零件图------------------------------------------------------------1张（3）机械加工工艺卡------------------------------------------------1套（4）夹具总装图------------------------------------------------------1张（5）课程设计说明书------------------------------------------------1份班级：03级机本一班学生：***指导老师：2006年6月16日设计说明本次设计是在我们学完了相关的基础课、技术基础课及大部分专业课之后进行的这是我们在毕业设计之前的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
在学完机械制造工艺学的基础上进行这样的设计和练习，我觉得是很有必要的，它对我们的理论提高有了一定启发，让我们知道了学习的重点和怎么根据具体的情况设计出可行的夹具。
也让我提高了分析问题、解决问题的能力，为以后的进一步发展打下了良好的基础。
由于时间比较仓促，设计尚有很多的不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的工艺分析手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。
现分述如下：（1）、以工件的上下表面为中心加工孔和槽。
钻Φ10H7的孔，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，铣14mm*43mm的槽，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。
其中主要加工孔Φ10H7。
（2）、以Φ25 mm的孔为中心加工表面和孔。
铣上下表面，钻Φ10H7，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。
机械设计基础手柄设计说明书
目录序言 (3)1.零件的主要技术条件分析 (4)零件的分析 (5)零件的生产类型 (5)2.选择毛坯、确定毛坯尺寸 (5)选择毛坯 (5)确定毛坯尺寸等级 (5)确定机械加工余量 (6)3.选择加工方法、制定工艺路线 (7)定位基准的选择 (7)零件外表加工方法的选择 (8)制定工艺路线 (8)4.工序设计 (9)选择加工设备与工艺装备 (9)确定工序尺寸 (11)5.确定切削用量 (11)工序2切削用量确实定 (11)工序3切削用量确实定 (12)工序4切削用量确实定 (13)工序5切削用量确实定 (13)工序6切削用量确实定 (14)工序7切削用量确实定 (15)工序8切削用量确实定 (15)工序9切削用量确实定 (16)工序10、11、12切削用量确实定 (16)总结 (17)参考文献 (17)序言机械制造技术基础课程设计实在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
其目的在于：〔1〕培养学生运用机械制造工艺学及有关课程〔工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等〕的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
〔2〕能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
〔3〕培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
〔4〕进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
1.零件的工艺分析及其生产类型确实定图一：手柄〔C1318)零件图图二：手柄三维图该零件为C1318手柄，右侧为Φ16的螺纹联接，左侧为Φ16通孔外径为Φ32，上平面下降11处为一与水平轴线成30度夹角的Φ4锥销孔，垂直方向为一M5的工艺螺孔。
手柄座夹具设计设计说明书
序言综合模块（机制工艺及夹具）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
这次课程设计中，我所选的零件是“手柄套”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计。
在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。
一、零件的分析及生产类型的确定1、零件的生产类型依设计题目知：Qn=5000件/年；结合生产实际，备品率α和废品率β可以取为α=5%,β=0.5%。
由此可得，该零件的生产纲领年件/ 55130.5%)(1%)5(1 5000) +)(1+Qn(1=N=++⨯=βα查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。
二、零件毛坯的设计1、选择毛坯根据生产纲领可知，手柄套属中大批量生产，零件形状为全圆柱体，可选零件材料为45，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。
为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。
2、确定毛坯尺寸适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6μm。
Ra<6.3μm的表面，余量要适当增大。
分析零件，各加工表面均为Ra≥1.6μm，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。
图2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸三、零件的加工工艺设计1、定位基准的选择本零件是不规则多孔零件体，其右端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选右端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。
机械制造课程设计说明书《手柄座》
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目:设计手柄座零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量:4000件)单位：东南大学机械工程学院指导老师：朱壮瑞2013年9月东南大学机械工程学院机械制造课程设计任务书一、设计题目设计手柄座零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。
二、原始依据1．生产类型：成批生产；2．零件图样。
三、设计内容1．零件图1张；2．毛坯草图1张；3．制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及指定工序的机械加工工序卡片各1份。
或填入机械加工工艺过程综合卡片；4．设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图1张，绘制所设计夹具的大件零件图1张；5．编写设计说明书1份。
四、起讫时间2013年9月6日至2013年9月22日目录第一章：零件分析—————————————————————4 1.1、零件的作用—————————————————————4 1.2．零件的工艺分析———————————————————4 1.3、尺寸和粗糙度的要求—————————————————5 1.4、位置公差要求————————————————————5第二章：毛坯的设计————————————————————5 2.1选择毛坯———————————————————————5 2.2确定机加工余量、毛坯尺寸和公差————————————5 2.3 确定机械加工加工余量—————————————————6 2.4 确定毛坯———————————————————————6 2.5 确定毛坯尺寸公差———————————————————6 2.6设计毛坯图——————————————————————6第三章：选择加工方法，拟定工艺路线————————————7 3.1、基面的选择——————————————————————7 3.2、粗基准的选择—————————————————————7 3.3、精基准的选择—————————————————————7 3.4、制定机械加工工艺路线—————————————————7 第四章：加工设备及道具、夹具、量具的选择—————————10 4.1、根据不同的工序选择不同的机——————————————10 4.２、刀具选择——————————————————————11 4.3、选择量具———————————————————————12 第五章：确定切削用量及基本时间的确定———————————12 第六章：夹具设计—————————————————————16 第七章：总结———————————————————————17序言之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
机械制造技术基础课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：操纵手柄及相关工序夹具的设计设计者：班级：学号：指导老师：目录设计任务书一、序言二、零件分析2.1零件的生产纲领与生产类型2.2零件的作用2.3零件的加工工艺分析三、毛坯成形工艺方案设计3.1 确定毛坯的成形方法3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差3.3确定毛坯的热处理方式四、机械加工工艺规程工艺4.1基准的选择4.1.1 粗基准的选择4.1.2 精基准的选择4.2确定加工余量及工序尺寸4.3制订工艺路线4.4确定切屑用量及基本工时五、夹具方案设计5.1确定定位方案5.2夹紧力计算5.3定位误差计算六、总结心得七、参考文献设计任务书设计设计题目：设计“操纵手柄”零件机械加工工艺规程（大批量）设计要求：1、未注圆角R2~32、去毛刺3、材料45钢设计内容：1、熟悉零件图，2、绘制零件图1张，3、绘制毛坯图1张，4、编写工艺过程卡1张和工序卡片2张，5.、夹具设计装配图1张，6、主要零件图1张，7、课程设计说明书1份。
一、序言设计是在我们学完了大学全部基础课程、技术基础课程以及全部专业课之后进行的。
这是对我们各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。
详细讨论操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结操纵手柄的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对操纵手柄零件的主要技术要求，设计先端面用的铣床夹具。
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。
由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
二零件分析2.1 零件的生产纲型领及生产类生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。
车床手柄座课程设计
车床手柄座课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解车床手柄座的基本结构及其在机械加工中的功能作用；2. 学生能够掌握车床手柄座的加工工艺流程和相关技术参数；3. 学生能够了解车床手柄座材料选择的原则及其对加工性能的影响。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行车床手柄座的三维建模和工程图绘制；2. 学生能够操作车床完成车床手柄座的加工，包括正确的装夹、刀具选择和切削参数设定；3. 学生能够对车床手柄座加工过程中出现的问题进行分析，并提出相应的解决措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨细致的工作态度，养成良好的操作习惯；2. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协调能力；3. 培养学生热爱机械加工专业，树立正确的职业观念。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，结合理论知识，培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
学生特点：学生处于技工院校高级工阶段，具备一定的机械加工基础知识和技能，具有较强的动手能力和学习兴趣。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调操作技能的培养，关注学生情感态度价值观的塑造。
通过本课程学习，使学生能够独立完成车床手柄座的加工任务，并为后续复杂零件的加工打下基础。
二、教学内容1. 理论知识：- 车床手柄座的结构特点及其在机械加工中的应用；- 车床手柄座加工工艺流程及相关技术参数的确定；- 常见车床手柄座材料性质及选用原则；- CAD软件在车床手柄座设计中的应用。
2. 实践操作：- 车床手柄座的三维建模与工程图绘制；- 车床手柄座的装夹、刀具选择及切削参数设定；- 车床手柄座加工过程中的操作技巧及注意事项；- 车床手柄座加工质量的检测及评价。
教学大纲安排：第一周：车床手柄座结构特点及加工工艺流程理论学习；第二周：车床手柄座材料选用原则及CAD软件设计操作；第三周：车床手柄座三维建模与工程图绘制实践操作；第四周：车床手柄座加工操作及过程质量控制。
教材章节及内容：第一章：机械加工基础，涵盖车床手柄座结构特点及其在机械加工中的应用；第二章：加工工艺，包括车床手柄座加工工艺流程及相关技术参数；第三章：CAD/CAM软件应用，介绍CAD软件在车床手柄座设计中的应用；第四章：车床加工操作，详细讲解车床手柄座加工过程中的操作技巧及注意事项。
手柄座机械制造技术基础课程设计说明书(doc 24页)
手柄座机械制造技术基础课程设计说明书(doc 24页)辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：设计车床手柄座加工工艺工程及加工14槽专用夹具班级：姓名：8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础，制造工艺为主线，兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本涉机能力培养的实践课程；是综合运用机械制造技术的基本知识，基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用掌握的“机械制造”技术基础知识及相关知识的一次全面的应用训练。
机械制造技术基础课程设计，是已机械制造工艺装备为内容进行的设计。
即以给定的一个中等复杂的程度的中小型机械零件为对象，在确定其毛胚制造工艺的基础上，编制其机械加工工艺规程，并对其一工序进行机床专用卡具设计。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
AbstractMechanical manufacturing technology foundation course design, is the cutting theory as a foundation, manufacturing process as the main line, balancing process equipment knowledge of mechanical manufacturing technology basic wade machine of cultivating the ability of practical courses, Is the comprehensive use of mechanical manufacturing technology of the basic knowledge, basic theory and basic skill, analyze and solve practical engineering problems an important teaching link, For the students use master "mechanical manufacturing technology" basis knowledge and related knowledge of a comprehensive application training. Mechanical manufacturing technology foundation course design,is already machinery manufacturing technology and equipment for the design of content. Namely in the given a medium-sized complex degree of small and medium-sized machinery parts as the object, in determining the blank casts manufacturing technology, on the basis of compiling the machining process planning, and one process machine special fixture design.目录课程设计的目的和要求1 轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1 轴承座的用途 (1)1.2轴承座的技术要求 (2)1.3轴承座工艺分析 (2)2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)2.1选择毛坯 (4)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)3、拟定轴承座工艺路线 (5)3.1、定位基准的选择 (5)3.1.1 精基准的选择 (6)3.1.2 粗基准的选择 (7)3.2各面、孔加工方法的确定 (8)3.3加工阶段的划分 (9)3.4工序的集中与分散 (9)3.5工序顺序的安排 (10)3.6确定加工路线 (11)4、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (11)5夹具设计 (13)5.1夹具设计 (13)5.2定位方案 (15)6 设计体会 (16)7 参考文献 (17)CA6140手柄座课程设计说明书一、课程设计的目的和要求(一)课程设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完机械制造工艺学（或数控加工工艺学），生产实习后进行的一个教学环节。
机械工艺课程设计手柄座
机械工艺课程设计手柄座一、教学目标本节课的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握手柄座的结构、功能和制作工艺；技能目标要求学生能够运用机械加工的基本技能，独立完成手柄座的加工；情感态度价值观目标要求学生培养对机械工艺的兴趣，提高动手能力和创新意识。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括手柄座的结构与功能、加工工艺及操作步骤。
首先，介绍手柄座的结构和功能，使学生了解手柄座在机械设备中的作用；其次，讲解手柄座的加工工艺，包括铣削、磨削等工序；最后，演示手柄座的加工操作步骤，并引导学生动手实践。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课采用多种教学方法。
首先，采用讲授法，为学生讲解手柄座的结构、功能和加工工艺；其次，运用讨论法，引导学生探讨手柄座的加工方法及注意事项；再次，采用案例分析法，分析实际生产中的手柄座加工问题；最后，运用实验法，让学生亲自动手操作，提高实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，本节课准备了多种教学资源。
教材方面，选用《机械工艺学》作为主教材，辅助以《机械加工操作手册》等参考书；多媒体资料方面，制作了手柄座加工过程的PPT演示文稿，以及相关视频资料；实验设备方面，准备了数控铣床、磨床等常用机械加工设备，以及手柄座加工所需的工具和材料。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现主要评估学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，占总评的30%；作业评估主要考察学生对课堂所学知识的掌握和应用能力，占总评的40%；考试则是对学生全面理解和运用手柄座加工工艺的检验，占总评的30%。
评估方式客观、公正，全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本节课的教学安排如下：共计4课时，每课时45分钟。
第一课时介绍手柄座的结构与功能；第二课时讲解手柄座的加工工艺；第三课时演示手柄座的加工操作步骤，并引导学生动手实践；第四课时进行课程总结和考试。
手柄座课程设计说明书
摘要机械制造技术基础课程设计是咱们大学众多课程设计中的一个，每次课程设计对毕业设计有着专门大的帮忙。
这次设计花费了两周半的时刻，而这次主要的设计对象是手柄座，需要画零件图、毛坯图、装配图各一张，等等。
要专门好的设计出来，第一咱们要熟悉零件，题目所给的零件是手柄座。
第一了解了手柄座的作用，接下来按照零件的性质和零件图上各端面的粗糙度肯定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后咱们再按照定位基准肯定好粗基准和精基准，最后拟定手柄座的工艺线路图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
AbstractThe course design of mechanical manufacturing foundation is one of the many course designs in our university and each course design has a lot of help to our graduation design. This design spends two and a half weeks. This time we need to design a handle seat, and we also need one part drawing, one blank drawing, one assembly drawing and so on. If we want to design the handle seat well, we should know it first. First of all, we should know the function of the handle seat, then we can determine the size of the blank and machining allowance according to the nature of the part and the roughness on the face of the part drawing. Next, we can determine the coarse reference and the fine reference in accordance with the requirements of the locating datum .Lastly, we could protocol the handle seat technology roadmap and make the clamping scheme of the workpiece and draw the clamp assembly drawing in the end.目录1. 初始设计计划.............................................................................2. 分析审查零件图样.....................................................................零件分析............................................................................零件图样审查.................................................................... 3. 毛坯设计.....................................................................................肯定毛坯制造形式............................................................毛坯尺寸的肯定................................................................ 4. 工艺规程设计.............................................................................基面和定位方案的选择....................................................各表面的加工方式的肯定................................................制定工艺线路...................................................................各工序加工余量的肯定...................................................肯定切削用量及大体工时............................................... 5. 夹具设计.....................................................................................问题的提出.......................................................................夹具设计..........................................................................参考文献.........................................................................................1.初始设计计划由老师给定的设计要求知，该零件为大量量生产，因此在设计中能够应用大量量生产的毛坯制造、加工余量肯定、工艺设备和工艺装备选择、工艺规程指定和夹具方案肯定等的方式。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一，零件的工艺分析1．以825H φ为中心的加工表面这一组的加工表面有825H φ的孔，以及下端面，下端面为45φ的圆柱端面；孔壁上有距下端面11mm 、与825H φ孔中心轴所在前视面呈︒30角的螺纹孔，尺寸为M10，另外还有一个尺寸为6H9的槽，孔与槽的总宽度为27.3H11。
2．以714H φ为中心的加工表面该组的加工表面有714H φ的螺纹孔(有位置要求)，加工时测量深度为25mm ，钻孔深度为28mm 。
上孔壁有一个5φ配铰的锥销通孔，该通孔有位置要求。
3．以710H φ为中心的加工表面本组的加工表面有710H φ的孔(两个)，及其两个内端面(对称)，两端面均有位置要求，端面之间的距离为0.23014+mm 。
，孔除了有位置要求以外还有平行度的形状公差要求(与825H φ孔壁之间的平行度公差为2.0φ)4．以5.6φ为中心的加工表面这组的加工表面有5.6φ的孔，该孔通至825H φ上的槽，并有位置要求。
由上面的分析可知，加工时应先加工完一组表面，再以这组加工后的表面为基准加工另外一组。
二，毛坯的确定及简图1，毛坯的选择。
为保证零件使用要求，零件材料为HT15-33，手柄座在使用过程中不经常的变动，它只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。
在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。
考虑经济性要求和实际生产成本，由于是大批量生产，则铸件应采用机器砂型铸造。
由于零件上孔都较小，且都有严格的表面精度要求，故都不铸出，留待后续机械加工反而经济实用。
2.毛坯尺寸公差与加工余量见四（加工余量与工序尺寸计算），毛坯简图另附。
三，工艺路线的拟定1，定位基准的选择。
(1)粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取825H φ孔的下端面作为粗基准，利用一组共两块V 形块分别支承825H φ和13R 作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
(2)精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算。
2.表面加工方法的确定制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证在生产纲领已确定的情况下可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外还应当考虑经济效果以便使生产成本尽量下降。
3.加工阶段的划分该手柄座加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工和精加工几个阶段。
在粗加工阶段，首先加工φ45mm 圆柱小端面，由于后序加工多以此为基准，故可保证其他表面的加工精度，然后分别精加工φ25H8mm 孔，φ10H7mm 孔，φ14H7mm 孔，M10mm 螺纹孔及φ5mm 加工表面精度 表面粗糙度 确定加工方法 φ45mm小端面IT6 3.2 粗铣→半精铣 φ25H8mm 孔IT8 1.0 钻→扩→铰 键槽IT7/IT11 1.0/6.3 粗铣→精铣 φ10H7mm 孔IT7 1.0 钻→粗铰→精铰 φ14H7mm 孔IT7 1.0 钻→粗铰→精铰 M10mm 螺纹孔1.0 钻→攻 Φ6.5mm 孔IT7～8 6.3 钻→精铰 φ5mm 圆锥孔IT7～8 1.0 钻→精铰 大槽 IT7～8 6.3 粗铣圆锥孔等。
4.工序顺序的安排1.机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工φ45mm圆柱小端面以保证后序精度。
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先面后孔”原则，先加工φ45mm圆柱小端面，再加工其他孔。
2.热处理工序3.辅助工序清洗，终检等。
5.确定工序路线。
工序1.半精铣φ45mm圆柱小端面,以φ45mm大端面为定位基准;工序2.钻,扩,铰φ25H8mm孔,以φ45mm圆柱大端面为定位基准;工序3.钻,扩,铰φ10H7mm,以φ25H8mm孔和φ45mm圆柱小端面为基准;工序4.钻,铰φ14H7mm孔,定位与工序3相同,保证孔深度25mm;工序5.钻,攻M10mm螺纹孔,定位与工序3相同;工序6.钻,铰φ5mm圆锥孔,定位与工序3相同;工序7.插键槽,为便于加工,以φ45mm圆柱小端面, φ10H7mm孔和φ14H7mm孔端面定位,同时要保证尺寸27.3H11mm;工序8.铣槽,定位与工序3相同,保证尺寸43mm;工序9.钻,铰φ6.5mm孔,定位与工序3相同;工序10.去锐边,毛刺，清洗,尤其注意φ25H8mm孔表面可能因为钻M10mm螺纹孔以及插槽带来的表面鳞次损伤;工序11,终检,入库。
四，加工余量与工序尺寸的计算CA6140车床手柄座零件材料为HT15-33,生产类型为大批生产，采用砂型铸造生产。
由于所有孔均有精度要求，且尺寸小，均不铸出。
查表确定加工余量：砂型铸造，材料为灰铸铁，机器造型，公差等级为CT8~12,取CT10，加工余量等级E~G,取G切削余量：查表，基本尺寸小于100mm，加工余量为1.4mm；基本尺寸小于63mm，加工余量为0.7mm。
铸件公差等级：查表，基本尺寸小于100mm，取3.2mm；基本尺寸小于63mm，取2.8mm。
a)φ45mm圆柱小端面毛坯尺寸及加工余量计算根据工序要求，φ45mm圆柱小端面经过粗铣，半精铣，各步余量如下：粗铣：由《机械加工工艺手册第一卷》表3.2-23，其余量值规定，对于小端面（≤50mm）为1.0~2.0mm，现取1.8mm。
表3.2-27粗铣平面的厚度偏差（≤30mm）为―0.25~―0.39mm，现取―0.30mm。
半精铣：由《加工工艺手册》表3.2-25，其余量规定值为1.0mm。
故铸造毛坯的基本尺寸为43＋1.8＋1.0＝45.8mm 。
又根据前面铸件尺寸公差标准值，取尺寸公差为2.8mm。
故：毛坯的名义尺寸：43＋1.8＋1.0＝45.8mm；毛坯的最小尺寸：47－1.4＝45.6mm；毛坯的最大尺寸：47＋1.4＝48.4mm；粗铣小端面后的最大尺寸：:43＋1.0＝44mm；粗铣小端面后的最小尺寸：:44－0.30＝43.7mm。
b)其他尺寸及加工余量的确定其他工序尺寸包括5个孔，2个槽，1个螺纹孔的基本尺寸，现仅分析主要的5个孔的加工余量及尺寸偏差。
（1）φ25H8mm孔，Ra＝1.0mm；根据《加工工艺手册》表3.2-10，加工该孔的工艺为：钻→扩→铰钻孔：φ23mm；扩孔：φ24.8mm 2Z＝1.8mm（Z为单边加工余量）；铰孔：φ25H8mm。
（2）φ10H7mm孔，Ra＝1.0mm；根据《加工工艺手册》表3.2-9，加工该孔的工艺为：钻→粗铰→精铰钻孔：φ9.8mm；粗铰：φ9.96mm；精铰：φ10H7mm。
（3）φ14H7mm孔，Ra＝1.0mm；根据《加工工艺手册》表3.2-9，加工该孔的工艺为：钻→粗铰→精铰钻孔：φ13.0mm；粗铰：φ13.95mm；精铰：φ14H7mm。
（4）φ5mm圆锥孔，Ra＝1.0mm；由于零件图纸未给出具体的公差等级，现也按H7公差等级加工，按表3.2-9，加工该孔的工艺为：钻→精铰钻孔：φ4.8mm ；精铰：φ5H7mm 。
（5）φ6.5mm 孔，Ra ＝6.3mm由于也未给出公差等级，现同样按φ6mm 圆锥孔加工方式：钻→精铰钻孔：φ5.8mm ；精铰：φ6.5H7mm 。
五，切削用量及时间定额的计算工序1：半精铣手柄座左端面（φ45mm 外圆凸台端面）(1) 背吃刀量的确定 a p =1.4mm 。
(2) 进给量的确定 由表2.1-73按表面粗糙度Ra3.2μm 的条件选取该工序的每转进给量f=0.5～1.2mm/r ，则每分钟进给量为：f Mz =f z ⨯z ⨯n=f ⨯ n=(0.5~1.2) ⨯10⨯210 mm/min=105~252mm/min参照表4-16所列x51型立式铣床的纵向进给量取：f Mz =105mm/min 。
(3) 切削速度的计算 由表2.1-77中公式：可计算得切削速度。
式中，d 0为刀具尺寸(mm)；a p 背吃刀量(mm)；a f 为每齿进给量(mm/r)；a w 为切削深度(mm)；z 为齿数。
由表2.1-76查得：刀具寿命T=180min ；由表2.1-77查得：C v =23；q v =0.2；m=0.15；x v =0.1；y v =0.4；u v =0.1；p v =0.1；k v =1。
计算得切削速度为：v=50.47m/min 。
由公式（5-1）,可求得该工序铣刀转速为:n=1000v/πd=1000⨯50.47/(π⨯80) r/min=200r/min参照表4-15所列x51型立式铣床的主轴转速取转速n=210r/min 。
再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际铣削速度：v=n πd/1000=210⨯π⨯80/1000 (m/min)=52.75 m/minv p u w y f x p m q v k za a a T d C v v v v v v0=同理可求的其余工序加工余量。
工序2： 钻—粗铰—精铰φ25mm 孔(1) 钻孔工步取a p =24.5mm 。
取该工步的每转进给量f=0.35～0.5mm/r ；z37型摇臂钻床的主轴进给量取f=0.375mm/r 。
v y p m z0v k fa T d C v v v x v=刀具寿命T=75min ；C v =22.2；m=0.2；x v =0；y v =0.3；z v =0.45； k v =1。
：v=54m/min 。
该工序钻头转速为:n=1000v/πd=1000⨯54/(π⨯24.5) r/min=701.9r/minz37型摇臂钻床的主轴转速取转速n=710r/min 。
该工序的实际钻削速度：v=n πd/1000=710⨯π⨯24.5/1000 (m/min)=54.6 m/min(2) 粗铰工步取a p =0.44mm 。
取该工步的每转进给量f=0.8~0.15mm/r;z37型摇臂钻床的主轴进给量取f=1.0mm/r 。
取切削速度v=4m/min 。
由公式（5-1）,可求得该工序铰刀转速为:n=1000v/πd=1000⨯4/(π⨯24.94) r/min=51r/minz37型摇臂钻床的主轴转速取转速n=56r/min 。
v=n πd/1000=56⨯π⨯24.94/1000 (m/min)=4.38m/min(2) 精铰工步取a p =0.06mm 。
取该工步的每转进给量f=0.8~0.15mm/r; z37型摇臂钻床的主轴进给量取f=0.75mm/r 。