饲料公司生产工艺说明
饲料的生产工艺
饲料的生产工艺
饲料的生产工艺是指将各种原料经过加工和混合处理，制成能够满足动物需要的营养饲料的过程。
下面将简要介绍饲料的生产工艺。
饲料的生产工艺主要包括原料的清理、粉碎、混合、调制、造粒和包装等环节。
首先是原料的清理。
饲料的原料一般包括谷物、豆类、油料、蛋白质、矿物质和添加剂等。
在进行加工之前，需要对原料进行清理，去除其中的杂质、糠皮和破损的颗粒等。
第二是原料的粉碎。
原料经过清理后，需要进行粉碎，将其破碎成适合加工的颗粒大小。
粉碎的目的是提高原料的可利用性，使其更易于消化吸收。
接下来是原料的混合。
将经过粉碎的原料按照一定的比例进行混合，目的是使各种营养成分充分均匀地分布在饲料中，确保动物能够摄取到全面的营养。
然后是原料的调制。
将混合好的原料加入一定的水分和温度，进行调配和蒸煮等处理。
调制的目的是改变原料的物理性质，使其更易于被消化吸收，提高饲料的口感和可消化性。
接着是造粒。
将调制好的原料进行研磨，并通过专用的造粒设备进行压制和成型，制成饲料颗粒。
造粒的目的是提高饲料的可储存性和利用率，方便动物摄食和消化吸收。
最后是饲料的包装。
将造粒好的饲料颗粒进行包装，采用袋装、散装或大袋装等方式进行包装。
包装的目的是保护饲料免受外界环境的影响，延长饲料的保质期，并方便运输和储存。
总结起来，饲料的生产工艺包括原料的清理、粉碎、混合、调制、造粒和包装等环节。
通过这些加工工艺，将各种原料加工成满足动物营养需求的饲料，提供给动物，促进其健康成长。
鸡饲料生产工艺
鸡饲料生产工艺
鸡饲料生产工艺是指将各种天然原料通过科学合理的加工和调配，制成适合鸡类生长发育需要的饲料产品的过程。
下面将介绍一种常见的鸡饲料生产工艺：
1. 原料采购和储存：首先需要采购各种饲料原料，如玉米、豆粕、鱼粉等。
采购时需要注意原料的质量和新鲜度。
采购回来后，原料需要进行临时储存，保持干燥、无虫害等，以防止变质。
2. 粉碎：将玉米等大颗粒原料投入颚式破碎机进行粉碎，使其颗粒大小适宜，便于后续的混合和加工。
3. 格筛：通过格筛机对粉碎后的原料进行筛分，去除大颗粒杂质和粉末，以保证饲料质量。
4. 混合：将粉碎后的原料和各种辅助饲料添加到混合机中，按一定的配方进行混合。
混合过程中需注意时间和速度的控制，以保证各种原料能够均匀混合。
5. 温湿处理：将混合好的饲料送入温湿调度机进行温湿处理。
温湿处理可以增加饲料的可口性和营养价值，并提高饲料的消化率。
6. 造粒：通过饲料造粒机将温湿处理后的饲料进行造粒。
造粒过程中需要控制饲料的湿度、温度和压力，使饲料颗粒大小一致，并增加饲料的密度和机械强度。
7. 干燥：将造粒后的饲料送入干燥机进行干燥，以控制饲料的水分含量。
干燥温度和时间需控制适宜，以防止饲料变质。
8. 包装和储存：将干燥后的饲料送入包装机进行包装，并进行密封，以保持饲料的新鲜度和营养价值。
包装好的饲料需要储存在干燥、通风的仓库中，避免受潮和发霉。
以上就是一种常见的鸡饲料生产工艺。
在实际生产中，还需根据不同鸡类的生长发育阶段和需要，对饲料的配方和加工工艺进行调整和改进，以保证饲料的质量和营养价值，提高鸡的生长性能和养殖效益。
饲料生产工艺流程
饲料生产工艺流程饲料是畜禽养殖业中不可或缺的重要物质，它直接影响着畜禽的生长发育和生产性能。
饲料生产工艺流程是指将各种原料经过一定的加工、配比、混合、研磨、造粒等工艺流程，最终制成适合畜禽食用的饲料产品的过程。
下面将详细介绍饲料生产的工艺流程。
一、原料清理和破碎。
饲料生产的第一步是对各种原料进行清理和破碎处理。
原料清理是指对原料中的杂质、杂草、杂种子等进行清理，保证原料的纯净度。
原料破碎是指将原料进行粗细破碎，以便后续的混合和加工。
常见的原料清理和破碎设备有清理筛、破碎机等。
二、原料配比。
原料配比是指将各种原料按一定的配方进行比例配比，以满足不同畜禽的营养需求。
配比的原则是根据畜禽的生长发育阶段、品种、性别等因素，科学确定各种原料的比例。
配比的精准度直接影响着饲料的质量。
通常配比设备有配料秤、配料机等。
三、原料混合。
原料混合是将各种原料按照配比进行混合，以保证饲料中各种营养成分的均匀分布。
混合的均匀度对饲料的质量和畜禽的生长发育有着重要影响。
常见的混合设备有双轴搅拌机、双锥搅拌机等。
四、原料研磨。
原料研磨是将混合后的原料进行粉碎处理，以便后续的造粒和成型。
研磨后的原料颗粒大小均匀，有利于畜禽的消化吸收。
常见的研磨设备有研磨机、颚式破碎机等。
五、原料造粒。
原料造粒是将研磨后的原料通过造粒机进行成型，制成适合畜禽食用的颗粒状饲料。
造粒后的饲料颗粒大小均匀，易于储存和食用。
常见的造粒设备有平模造粒机、环模造粒机等。
六、原料包装。
原料包装是将成品饲料进行包装，以便储存和销售。
包装的形式多样，有散装、袋装、桶装等。
包装的质量和形式直接影响着饲料的保质期和销售。
常见的包装设备有包装机、封口机等。
七、质量检验。
质量检验是饲料生产过程中的重要环节，通过对成品饲料进行检验，保证其符合国家标准和畜禽的营养需求。
常见的检验项目包括外观质量、营养成分、微生物指标等。
总结。
饲料生产工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各种设备和工艺的配合，以保证最终生产出符合质量标准的饲料产品。
饲料厂工艺流程
饲料厂工艺流程饲料厂是生产动物饲料的工厂，其生产工艺流程对于保证饲料质量、提高生产效率至关重要。
饲料厂的工艺流程通常包括原料清理、配料、研磨、混合、造粒、冷却、筛分、包装等环节。
下面将详细介绍饲料厂的工艺流程。
原料清理。
饲料生产的第一步是原料清理。
在这一步骤中，饲料厂会接收各种原料，包括谷物、豆粕、鱼粉、骨粉等，这些原料可能会受到杂质的污染，比如石子、铁钉等。
因此，饲料厂需要对原料进行清洗和筛分，以去除杂质，确保原料的质量和安全性。
配料。
配料是饲料生产的关键环节之一。
在配料过程中，饲料厂需要根据动物的种类和生长阶段，按照一定的配方将各种原料进行精确的称量和混合。
配料的精准度直接影响到饲料的营养成分和口感，因此饲料厂通常会采用自动化配料系统，以确保配料的准确性和一致性。
研磨。
研磨是将原料进行粉碎的过程。
在这一步骤中，饲料厂通常会使用颚式破碎机、圆盘磨、锤式破碎机等设备对原料进行研磨，以提高原料的表面积和降低颗粒大小，从而有利于后续的混合和造粒工艺。
混合。
混合是将各种原料均匀混合的过程。
在混合过程中，饲料厂通常会使用双锥旋转混合机、双轴强制混合机等设备，将配料好的原料进行充分混合，确保各种营养成分的均匀分布，提高饲料的均质性和稳定性。
造粒。
造粒是将混合好的饲料原料进行成型的过程。
在造粒过程中，饲料厂通常会使用颗粒机、造粒机等设备，将混合好的饲料原料进行挤压和成型，形成均匀大小的饲料颗粒。
造粒的目的是提高饲料的稳定性和储存性，同时也有利于动物的消化吸收。
冷却。
冷却是将新鲜造粒的饲料颗粒进行降温的过程。
在冷却过程中，饲料厂通常会使用冷却机、冷却器等设备，将新鲜造粒的饲料颗粒进行快速降温，以防止颗粒因温度过高而发生变质和霉变。
筛分。
筛分是将冷却好的饲料颗粒进行分级的过程。
在筛分过程中，饲料厂通常会使用振动筛、旋振筛等设备，将冷却好的饲料颗粒按照大小进行筛分，以保证饲料颗粒的均匀性和一致性。
包装。
包装是将成品饲料进行包装和标识的过程。
饲料 生产工艺
饲料生产工艺
饲料生产工艺是指将原料进行加工混合，经过一系列的工艺步骤制造成符合动物饲养需求的饲料。
常见的饲料生产工艺包括原料清洗、破碎、混合、膨化、压制、干燥和包装等。
首先，饲料生产的第一步是原料清洗。
原料一般来自谷物、鱼粉、豆粕等，这些原料需要经过清洗以去除杂质、尘土、油脂等，保证原料的卫生安全。
接下来是破碎工艺。
将清洗后的原料送入破碎机中进行破碎，使原料颗粒大小均匀，适合后续步骤的操作。
破碎机有锤式破碎机和切割式破碎机两种，选择合适的破碎机型号能够提高破碎效果。
然后是混合工艺。
破碎后的原料经过称重，按一定的比例放入混合机中进行搅拌混合。
混合机能够将不同的原料均匀混合，以达到饲料配方的要求。
接下来是膨化工艺。
将混合好的原料送入膨化机中，通过高温高压蒸汽处理，使颗粒内部发生膨胀，增加口感和可溶性，提高饲料的消化率。
然后是压制工艺。
膨化后的饲料颗粒通过颗粒机压制成制粒饲料。
颗粒机通过机械压力将膨化后的饲料料浆挤压出小颗粒，不同规格的颗粒可以根据需要进行调整。
最后是干燥和包装工艺。
饲料颗粒在制粒机中含有较高的水分，
需要经过干燥处理以去除水分，以防止细菌滋生、饲料变质。
干燥后的饲料颗粒进入包装机进行包装，通常采用袋装和散装两种形式，便于储存和运输。
以上是饲料生产的主要工艺步骤，不同的饲料生产线可能会有所差异。
饲料生产工艺的科学合理性和质量控制对于提高饲料的营养价值和饲料利用率具有重要意义。
畜禽饲料加工工艺介绍
畜禽饲料加工工艺介绍简介畜禽饲料加工技术是一项关键性的农业生产环节，它直接影响到畜禽的健康和生长发育，同时也对养殖行业的发展起着至关重要的作用。
本文将介绍畜禽饲料加工的工艺流程、常用设备及相关的注意事项。
工艺流程畜禽饲料加工的工艺流程一般包括原料清理、粉碎、混合、造粒或压块、干燥、冷却、包装等环节。
1.原料清理：将原料中的杂物、异物等进行筛选、清理，确保原料的质量。
2.粉碎：通过粉碎设备将原料进行硬度调整和颗粒大小的破碎，提高原料的利用率。
3.混合：将各种原料按照配方比例进行混合，确保畜禽饲料的营养均衡。
4.造粒或压块：将混合均匀的原料通过造粒机或压块机加工成不同颗粒大小的颗粒状饲料。
5.干燥：将制成的饲料颗粒进行干燥，去除水分，防止霉变。
6.冷却：对干燥后的饲料颗粒进行冷却，避免颗粒在包装过程中因热量引起变形。
7.包装：对加工完成的畜禽饲料进行包装，便于储存和销售。
常用设备1.清洗设备：如除石机、破碎机、研磨机等。
2.混合设备：如料塔、搅拌机等。
3.造粒设备：如平板颗粒机、环模颗粒机等。
4.干燥设备：如烘干机、流化床干燥机等。
5.冷却设备：如冷却机、冷却塔等。
6.包装设备：如包装机、气囊包装机等。
注意事项1.原料选择：选择优质、新鲜的原料进行加工，确保饲料的质量。
2.生产环境：保持生产车间的清洁和通风，防止杂物和灰尘污染饲料。
3.设备维护：定期对加工设备进行保养和检查，确保设备的正常运转。
4.加工工艺：严格按照工艺流程进行操作，避免出现缺陷饲料。
5.质量检验：对加工完成的饲料进行抽样检验，确保饲料符合相关标准。
结语畜禽饲料加工工艺是一个复杂而重要的生产环节，只有合理的工艺流程和设备配备，才能生产出符合标准的优质饲料，保证畜禽的健康生长。
希望本文介绍的内容能对相关从业人员有所帮助，提高畜禽饲料加工的效率和质量。
饲料生产工艺
饲料生产工艺饲料生产是养殖行业不可或缺的重要环节，能够稳定、快速、便捷地提供质优价廉的饲料，对于养殖业的发展至关重要。
因此，饲料生产工艺也越来越受到重视。
下面将就饲料生产的工艺流程展开阐述。
一、原料处理环节饲料生产的原料处理环节主要包括原料的筛选、清洗、脱水、破碎、干燥等处理工序。
在这一环节中，首先需要对饲料原料进行筛选，将不符合标准的杂质进行清除；接着，将筛选出的原料清洗干净，并进行脱水处理，此时，可以采用离心机等设备进行脱水。
然后，对于粒状较大的原料，需要进行研磨或破碎处理，使其成为适合饲料加工的材料。
最后，经过以上处理后的原料需要进行干燥，以确保质量稳定。
二、混合加工环节饲料生产的混合加工环节，是将经过原料处理环节的各种干饲料原料按照一定比例混合均匀。
在这一环节中，需要将不同的原料按照配比加入混合设备中，将其进行搅拌、均匀混合，以达到饲料制作的均匀性和稳定性。
三、添加剂加工环节饲料生产中的添加剂加工环节，主要是向饲料混合物中加入一定量的微量元素、酶制剂、保健品等，以提高饲料的营养价值和增强食物的适口性。
在添加剂加工环节中，需要将添加剂与饲料原料进行混合，并控制好添加剂的投入量。
四、压制成型环节饲料生产的压制成型环节，也是饲料生产的最后一个环节。
在这一过程中，饲料混合物需要将压缩均匀，并且经过一定温度的加热处理后进行压制。
经过这一过程后，饲料成为均匀、紧密的颗粒状，同时，对饲料的杀菌、消毒也起到一定的作用。
总的来说，饲料生产的工艺流程是一个比较复杂的过程，需要对原料的筛选、清洗、添加剂的控制、压制成型等环节进行严格控制。
只要做好每一个环节的工作，才能保证饲料的质量稳定和养殖行业的发展。
饲料厂生产工艺流程介绍完整版
饲料厂生产工艺流程介绍HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略）（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
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*****公司生产工艺说明我公司的生产设备采用先配料后粉碎工艺，主要分为原料接收、清理、配料、粉碎、混合、制粒及膨化、冷却、计量包装、除尘等部分。
如下从上述几个方面分别加以说明：一、主要工艺技术指标1. 生产规模：20 吨/小时；2. 产品类型：配合饲料；3. 产品混合均匀度：混合均匀度变异系数CV≤7%；4. 配料精度：静态精度≤1‰F.S，动态精度≤3‰F.S；5. 粉尘浓度：排放浓度≤150mg/m³，车间其他区域≤10mgm³；6. 噪声控制：符合国家相关标准要求。
二、工艺步骤与说明1. 原料接收与清理步骤：（1）品控部按照原料验收标准和检验规范进行原料接收入库。
（2）投料按中控通知，把检验合格的原料在投料口投放。
（3）清理清除原料中的杂质，铁质。
目的：除去原料中夹杂的沙土、秸秆等非磁性杂质和铁屑、铁钉等磁性杂质，保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及确保产品质量。
原理：筛选是根据物料粒子的长、宽、厚等方面，使他们一部分通过筛面成为筛下物；磁选是利用原料与磁选金属杂质在磁化率上的差异来清除磁性杂质。
实施方式：原料通过提升后进入筛选设备除去非磁性杂质，再通过永磁筒除去磁性杂质。
实施效果：除去原料中中的磁性杂质和非磁性杂质。
2. 一次配料工序步骤：（1）配料：采用电脑控制配料，操作人员按照配方要求设定配料的原料品种及用量，由电脑自动化电子配料秤进行称量。
（2）液体添加：油脂类原料通过专用喷油设备，添加至混合机中的物料表面。
（3）预混料添加：将预混料由专用预混料投料口投放至混合机中与混合机中的物料进行混合。
目的：采用计算机配料系统，对各种不同品种的原料进行准确称量。
原理：以电子配料秤为核心，电子传感器阻值的变化来反映重量的变化，以重量的变化来控制物料的流量，实现自动配料。
实施方式：采用“累加式”配料方式，实行配料计算机自动配料，仓中的原料通过喂料器送入配料秤斗进行计量，当所有原料配料计量完成后，完成一批料的配料作业。
实施效果：配料精度符合要求。
3. 一次混合工序步骤：根据产品要求，将已配料完毕的各类原料在混合机内进行混合，混合时间一般控制在180 秒。
目的：确保产品混合均匀度满足标准要求。
原理：通过桨叶的搅拌，克服物料的自重，使物料“悬空”流动，在两轴桨叶的作用下，物料上下翻滚，互相渗透，从而达到混合均匀。
实施方式：利用桨叶式混合机进行混合。
配料完成后卸入混合机中进行混合，当混合时间达到设定混合时间时，混合机门打开，完成一批料的混合作业。
实施效果：产品混合均匀度达到标准要求。
4. 粉碎工序步骤：鱼饲料粉粹细度要求95%以上通过60 目，85%以上过80 目筛。
目的：确保原料粉碎后的粒度符合加工和产品要求。
原理：采用锤片式粉碎机，利用高速旋转的锤片撞击作用使物料破碎。
实施方式：待粉碎仓中的原料通过带有磁选器的喂料器进行均匀喂料，并去除粉碎物料中的磁性杂质，确保粉碎机安全运转。
进入粉碎机的原料通过锤片的撞击而破碎，小于筛孔的物料排出粉碎机，达到粉碎的目的。
实施效果：粉碎粒度符合产品加工和产品质量要求。
5. 超微粉碎步骤：粉粹细度要求95%以上通过80 目，100%以上过60 目筛。
目的：确保原料粉碎后的粒度符合加工和产品要求。
原理：采用锤齿剪切式粉碎，利用高速旋转的锤齿撞击剪切作用使物料粉碎。
实施方式：待粉碎仓中的原料通过带有磁选器的喂料器进行均匀喂料，并去除粉碎物料中的磁性杂质，确保粉碎机安全运转。
通过风力输送和分级轮控制粉碎细度，利用高方筛控制物料的细度。
实施效果：粉碎粒度符合产品加工和产品质量要求。
6. 二次配料工序步骤：（1）配料：采用电脑控制配料，操作人员按照配方要求设定配料的原料品种及用量，由电脑自动化电子配料秤进行称量。
（2）液体添加：油脂类原料通过专用喷油设备，添加至混合机中的物料表面。
（3）预混料添加：将预混料由专用预混料投料口投放至混合机中与混合机中的物料进行混合。
目的：采用计算机配料系统，对各种不同品种的原料进行准确称量。
原理：以电子配料秤为核心，电子传感器阻值的变化来反映重量的变化，以重量的变化来控制物料的流量，实现自动配料。
实施方式：采用“累加式”配料方式，实行配料计算机自动配料，仓中的原料通过喂料器送入配料秤斗进行计量，当所有原料配料计量完成后，完成一批料的配料作业。
实施效果：配料精度符合要求。
7. 二次混合工序步骤：根据产品要求，将通过超微细粉分级的物料在混合机内混合，混合时间一般控制在180 秒。
目的：确保产品混合均匀度满足标准要求。
原理：通过桨叶的搅拌，克服物料的自重，使物料“悬空”流动，在两轴桨叶的作用下，物料上下翻滚，互相渗透，从而达到混合均匀。
实施方式：利用桨叶式混合机进行混合。
配料完成后卸入混合机中进行混合，当混合时间达到设定混合时间时，混合机门打开，完成一批料的混合作业。
实施效果：产品混合均匀度达到标准要求。
8. 制粒工序步骤：（1）调质、制粒：调质温度控制在90℃以上。
（2）冷却：冷却后水分控制在≤12.5%以内，冷却时间不低于20 至30 分钟。
冷却后颗粒温度：4 到10 月份不超过室温5℃，11 月至次年3 月不高于室温8℃.（国标GB/T18823 执行）（3）破碎：按客户需求将颗粒饲料破碎成碎粒形状。
（4）分级：根据成品颗粒大小，选择合适的分级筛对颗粒成品进行分筛。
将不符合要求的半成品及粉料分筛分离后再回机处理。
目的：将粉状产品加工成颗粒饲料。
原理：将待制粒仓中的物料通过喂料器喂入调制器，通入干饱和蒸汽来完成调质，再经过环模压制成型，完成制粒过程；通过冷却器通风降温，调节水分；通过分级筛剔除不合格的颗粒。
实施方式：调质后的物料进入制粒机，然后由旋转的压辊将物料压入模孔并从底部压出，经模孔出来的柱状饲料由切刀切成需求的长度。
通过调质处理后制粒得到的颗粒饲料含水量和温度较高，采用逆流式冷却器结合冷却风网系统进行通风降温，调节颗粒料的水分；再通过分级筛剔除粒径不符合加工要求的颗粒。
实施效果：颗粒料达到标准要求。
9. 膨化工序目的：将物料加工成结构疏松、多孔、酥脆、利于消化吸收的膨化料原理：物料在膨化机中，在螺杆、螺旋的推动作用下，物料在高温、高压、高剪切力的条件下，物料物性发生了变化，由粉状变成糊状，淀粉发生糊化、裂解，蛋白质发生变性、重组，纤维发生部分降解。
当糊状物料由模孔喷出的瞬间，在强大压力差的作用下，水分急骤汽化，物料被膨化。
实施方式：物料被送入挤压膨化机中，在螺杆、螺旋的推动作用下，物料被强烈地挤压、搅拌、剪切，其结果使物料进一步细化、均化。
随着机腔内部压力的逐渐加大，温度相应的不断升高，在高温、高压、高剪切力的条件下，物料物性发生了变化，由粉状变成糊状，淀粉发生糊化、裂解，蛋白质发生变性、重组，纤维发生部分降解、细化，致病菌被杀死，卫生指标提高，有毒成份失活。
当糊状物料由模孔喷出的瞬间，在强大压力差的作用下，水分急骤汽化，物料被膨化、失水、降温，形成结构疏松、多孔、酥脆的膨化产品。
实施效果：物料经膨化后形成结构疏松、多孔、酥脆的产品。
10. 烘干工序目的：将膨化后的饲料水分降低到规定标准，以保证产品合格，便于储存运输。
原理：膨化后高水分的产品进入烘干机，在高温条件下，物料中的水分变成水蒸气，通过鼓风方式将水蒸气抽出，从而降低物料水分。
实施方式：物料在添加蒸汽后经过膨化，膨化后物料水分为20-24%，膨化后物料进入烘干机，在105-120℃温度下，物料中水分变成水蒸气，经过抽风机，将烘干机中水蒸气抽走，经过30-40min 的烘干，使物料中的水分降低到8-9%。
实施效果：最终产品水分含量8-9%。
11. 油脂喷涂工序目的：按配方要求将油脂均匀喷涂在饲料表面。
原理：通过高速雾化油脂，喷晒在匀速运动和翻滚的物料表面。
实施方式：物料通过油脂喷涂设备，控制物料运动速度和喷涂时间，将油脂均匀喷涂在物料表面，使物料最终脂肪含量达到配方要求。
实施效果：使终产品脂肪含量达到4-7%。
12. 成品包装步骤：按成品包装要求进行成品计量包装。
目的：将产品进行准确包装。
原理：通过自动包装设备进行准确定量包装。
实施方式：产品自成品仓进入自动计量秤后，自动计量秤将物料按定额进行称量，通过自动放料使物料落入灌装机构所夹持的饲料袋内，然后松开夹袋器，装满产品的包装袋通过传送带送至缝包机缝包，完成自动包装过程。
实施效果：包装精度满足要求。
13. 辅助系统生产工艺包括空气压缩系统、微机电控系统、除尘风网系统、液体添加系统、蒸汽系统等辅助系统。
空气压缩系统齐全完整，包括空气压缩机、储气罐、干燥机等，系统提供的的空气压力、空气量满足生产需求。
微机电控系统反映生产线上所有设备的运行状态和主要设备的运行负荷，有设备故障报警功能，采用中央控制室集中监控和现场分散控制相结合，可实现计算机自动配料；选配的各类仪表、计量称重、元器件等仪器性能符合要求，工作稳定可靠。
除尘风网系统齐全完整，设计安装合理。
使用脉冲式除尘器，投料口和打包口采用单点除尘方式，粉尘浓度和排放浓度符合国家有关规定。
液体添加系统齐全完整，主要包括储液罐、喷涂罐、输液泵、喷液泵、过滤器装置，液体计量精度满足生产要求。
蒸汽系统(颗粒料生产)主要由分汽缸、调节阀等组成，系统中安装安全阀、疏水阀和减压阀。
提供的蒸汽量、蒸汽压力和温度均满足调质要求。
三、防止交叉污染措施1. 原料储存防止交叉污染措施(1)科学规划原料库，根据不同品种和质量，在相应位置贮存原料，原料垛离墙与屋顶保持一定距离，垛位与垛位之间有适当距离；能相互影响的原辅料必须分开贮存。
做到堆放整齐、标识清楚、库房卫生每天至少打扫一次，并保持清洁卫生；(2)原料接收过程中，做到一车一清理，每卸货一个品种原料，及时对卸货现场进行清理；投料环节投完一个品种及时清理仓库残留料；(3)按相关制度进行防鼠、防鸟、防虫工作，禁止在仓库及其周围用剧毒药品进行灭鼠及灭虫。
2. 添加剂称量的防交叉污染措施(1)称量工序配备适合的工器具，称量小料的工具内壁光滑、易于清洗，并且坚固耐用；(2)盛放饲料添加剂、添加剂预混合饲料的包装物应当明确标识，不得交叉混用。
在称量不同品种的小料过程中，做到专袋专用，专桶专用，专勺专用；(3)称量现场应该清洁卫生，现场的添加剂应当分类存放，清晰标识；3. 生产过程防交叉污染措施(1)配料仓的使用做到专仓专用。
除非经过了严格的清仓和检查，否则不得随便更换配料仓。
(2)中控工每次指示投料工按要求投料后，必须确定原料提升机和刮板输送机空走3-5 分钟，以防止原料在设备中残留；(3)每次提升原料到配料仓，转换分配器以后，必须安排巡仓人员验证确认；(4)成品制粒岗位在更换品种时，应打开制粒机内部检查，对制粒腔进行清理，防止上一品种残留料造成交叉污染；(5)成品打包缓冲仓如果在不同品种之间交替使用，在每一次更换品种前应安排人员敲仓处理，确保无上一品种残留；(6)打包岗位应在每次更换品种时，将每品种前3-5 包，后3-5 包，剔除不能入库。