煤矿电焊工培训教材(PPT49页)
3
4
知识要点
1、焊缝在结构中的位 置。 2、焊接结构的刚性。 3、焊接结构的装配机 焊接顺序。 4、焊接材料的线性膨 胀系数越大，焊后变形 越大。
魏家地煤矿 安全宣传
安全生产
三 焊接变形和应力
抑制 法
定位 法
预变 形法
3、减小焊接变形和应力的措施
安全生产
三 焊接变形和应力
预热 法
逆向 分段
法
对称 焊法
煤矿电焊工培训教材(PPT49页)培训 课件培 训讲义 培训ppt教程管 理课件 教程ppt
工伤事 煤矿电焊工培训教材(PPT49页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
故预防 一
预防触电事故的措施
知识要点
5、在潮湿的地点工作时，应用干燥的木板 或橡胶片等绝缘物作垫板。 6、在光线暗淡的地点作业时，使用照明灯 的电压应不大于36V。 7、更换焊条时，不仅应带好手套，而且应 避免身体与焊件接触。 8、焊接电缆必须有良好的绝缘，不可将电 缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊件金属 上，以避免高温而烧坏电缆，同时要注意 避免电缆的碰撞磨损。一旦电缆有破损应 立即更换。
焊后 热处
理
3、减小焊接变形和应力的措施
安全生产
三 焊接变形和应力
4、焊接变形的矫正方法有两种
安全知识 要点
1
机械 矫正 法
2
火焰 矫正 法
魏家地煤矿 安全宣传
安全生产 煤矿电焊工培训教材(PPT49页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
四 焊接缺陷及预防措施
1
焊接缺陷指焊接过程 中在焊接接头中产生 2 的金属不连续、不致 密或连接不良的现象。 3
2、焊接位置及操作要点
1 平焊 焊工俯视焊件
2 立焊 在焊件立面或倾斜面纵向焊接
3 横焊 在焊件立面或倾斜面横向焊接
43 仰焊 焊工仰视焊件，焊接电弧位于焊件下方。
安全生产
二 焊接与切割工艺基础
2、焊接位置图解
知识要点 及图解
安全生产
三 焊接变形和应力
1、焊接发生变形和应力的原因和危害
焊接过程中对焊件不均匀的加热和冷却，是导致焊件 产生变形和应力的主要原因，另一个原因是当熔池的 金属由液态变为固态时，或从高温降为常温时，由于
四 焊接缺陷及预防措施
1
预防焊接缺陷的 2
措施主要有
3
4
知识要点
正确选用坡口角度及装 配间隙；正确选择焊接 电流；提高焊工操作技 能；角焊缝时随时注意 保持正确的焊条角度和 焊接速度等。
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4
知识要点
焊条电弧焊常见的焊接 缺陷有：
裂纹（包括热裂纹、冷裂 纹和延时裂纹）、孔穴 （气孔）、固体夹杂（夹 渣）、咬边、未熔合和未 焊透、烧穿、焊瘤、焊缝 尺寸不符合要求。
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安全生产 煤矿电焊工培训教材(PPT49页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
焊缝收缩，体积缩小。其危害主要有：
安全知识 要点
1
2
3
焊件 矫正 工伤
报废 费工 事故
时
安全生产
安全生产
三 焊接变形和应力
焊接变形 的类型
知识要点
1、纵向或横向变形 2、弯曲变形 3、角变形 4、波浪变形 5、扭曲变形
魏家地煤矿 安全宣
安全生产
三 焊接变形和应力
1
2、影响焊接变 2 形的主要因素
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安全生产 煤矿电焊工培训教材(PPT49页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
第二节 电气焊工作的安全生产
工伤事 故预防
电气焊作业过程中 的安全生产包括两 个方面的内容：
知识要点
可分为热切割和冷切割，我们常 用的是热切割。热切割主要有两 种方法：气割和熔割。
安全生产
二 焊接与切割工艺基础
1、焊接接头和 坡口形式
焊件的厚度、结构形状和使用条 件等不同，焊接接头和坡口形式 亦不相同。常用的焊接接头形式 有对接接头、搭接接头和T形接 头以及角接接头等。
安全生产
二 焊接与切割工艺基础
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安全生产
安全生产
煤矿电焊工焊接与切割知识 解读内容简介
本课件根据特种作业人员安全技术培训考核统编教材 《焊工》（第二版）是金属焊接与切割作业人员安全 技术培训考核用书，责编而成。
第一节 焊接与切割基础
一、焊接与切割原理和分类 二、焊接与切割工艺基础
一
预防触电事故的措施：
知识要点
1、弧焊设备的外壳必须接零或接地，且 接线必须牢靠。 2、弧焊设备的初始接线、修理和检查必 须由专人负责进行，焊工不可私自进行。 3、操作控制电源开关时，应戴好干燥的 皮手套，面部不要对着开关 4、焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时， 焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与焊件 之间产生短路而烧毁弧焊机。
1、焊接接头和坡口形式 2、焊接位置及操作要点 三、焊接变形和应力 1、焊接发生变形和应力的原因
和危害 2、影响焊接变形的主要因素 3、 减小焊接变形和应力的措
施 4、焊接变形的矫正方法有两种 四 焊接缺陷及预防措施
第二节 电气焊工作的安全生 产
一 预防触电事故的措施 二 预防电弧灼伤事故的措施 三 预防火灾和爆炸事故的措施 四 预防金属飞溅及机械性外伤的
一是要预防工伤事故的发生， 即预防触电、灼伤、火灾、 爆炸、金属飞溅和机械伤害 等事故；
二是要预防职业病的危害， 防尘、防毒、防射线和噪 声等。
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工伤事 煤矿电焊工培训教材(PPT49页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt 故预防
措施 五 职业病的预防
第三节 气焊与气割安全
一 气焊与气割原理和安全特点 二 气割原理 三 乙炔与氧气性质与使用安全要
求
安全生产
第一节 焊接与切割基础
焊接与切割原或两者并用， 并且用或不用填充材料，使焊件 达到结合的一种加工工艺。
焊接分类
知识
要点 切割原理
焊接可分为溶焊、压焊和钎 焊三类。
4
知识要点
1、焊缝在结构中的位 置。 2、焊接结构的刚性。 3、焊接结构的装配机 焊接顺序。 4、焊接材料的线性膨 胀系数越大，焊后变形 越大。
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安全生产
三 焊接变形和应力
抑制 法
定位 法
预变 形法
3、减小焊接变形和应力的措施
安全生产
三 焊接变形和应力
预热 法
逆向 分段
法
对称 焊法
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工伤事 煤矿电焊工培训教材(PPT49页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
故预防 一
预防触电事故的措施
知识要点
5、在潮湿的地点工作时，应用干燥的木板 或橡胶片等绝缘物作垫板。 6、在光线暗淡的地点作业时，使用照明灯 的电压应不大于36V。 7、更换焊条时，不仅应带好手套，而且应 避免身体与焊件接触。 8、焊接电缆必须有良好的绝缘，不可将电 缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊件金属 上，以避免高温而烧坏电缆，同时要注意 避免电缆的碰撞磨损。一旦电缆有破损应 立即更换。
焊后 热处
理
3、减小焊接变形和应力的措施
安全生产
三 焊接变形和应力
4、焊接变形的矫正方法有两种
安全知识 要点
1
机械 矫正 法
2
火焰 矫正 法
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四 焊接缺陷及预防措施
1
焊接缺陷指焊接过程 中在焊接接头中产生 2 的金属不连续、不致 密或连接不良的现象。 3
2、焊接位置及操作要点
1 平焊 焊工俯视焊件
2 立焊 在焊件立面或倾斜面纵向焊接
3 横焊 在焊件立面或倾斜面横向焊接
43 仰焊 焊工仰视焊件，焊接电弧位于焊件下方。
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二 焊接与切割工艺基础
2、焊接位置图解
知识要点 及图解
安全生产
三 焊接变形和应力
1、焊接发生变形和应力的原因和危害
焊接过程中对焊件不均匀的加热和冷却，是导致焊件 产生变形和应力的主要原因，另一个原因是当熔池的 金属由液态变为固态时，或从高温降为常温时，由于
四 焊接缺陷及预防措施
1
预防焊接缺陷的 2
措施主要有
3
4
知识要点
正确选用坡口角度及装 配间隙；正确选择焊接 电流；提高焊工操作技 能；角焊缝时随时注意 保持正确的焊条角度和 焊接速度等。
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4
知识要点
焊条电弧焊常见的焊接 缺陷有：
裂纹（包括热裂纹、冷裂 纹和延时裂纹）、孔穴 （气孔）、固体夹杂（夹 渣）、咬边、未熔合和未 焊透、烧穿、焊瘤、焊缝 尺寸不符合要求。
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焊缝收缩，体积缩小。其危害主要有：
安全知识 要点
1
2
3
焊件 矫正 工伤
报废 费工 事故
时
安全生产
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三 焊接变形和应力
焊接变形 的类型
知识要点
1、纵向或横向变形 2、弯曲变形 3、角变形 4、波浪变形 5、扭曲变形
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三 焊接变形和应力
1
2、影响焊接变 2 形的主要因素
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第二节 电气焊工作的安全生产
工伤事 故预防
电气焊作业过程中 的安全生产包括两 个方面的内容：
知识要点
可分为热切割和冷切割，我们常 用的是热切割。热切割主要有两 种方法：气割和熔割。
安全生产
二 焊接与切割工艺基础
1、焊接接头和 坡口形式
焊件的厚度、结构形状和使用条 件等不同，焊接接头和坡口形式 亦不相同。常用的焊接接头形式 有对接接头、搭接接头和T形接 头以及角接接头等。
安全生产
二 焊接与切割工艺基础
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本课件根据特种作业人员安全技术培训考核统编教材 《焊工》（第二版）是金属焊接与切割作业人员安全 技术培训考核用书，责编而成。
第一节 焊接与切割基础
一、焊接与切割原理和分类 二、焊接与切割工艺基础
一
预防触电事故的措施：
知识要点
1、弧焊设备的外壳必须接零或接地，且 接线必须牢靠。 2、弧焊设备的初始接线、修理和检查必 须由专人负责进行，焊工不可私自进行。 3、操作控制电源开关时，应戴好干燥的 皮手套，面部不要对着开关 4、焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时， 焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与焊件 之间产生短路而烧毁弧焊机。
1、焊接接头和坡口形式 2、焊接位置及操作要点 三、焊接变形和应力 1、焊接发生变形和应力的原因
和危害 2、影响焊接变形的主要因素 3、 减小焊接变形和应力的措
施 4、焊接变形的矫正方法有两种 四 焊接缺陷及预防措施
第二节 电气焊工作的安全生 产
一 预防触电事故的措施 二 预防电弧灼伤事故的措施 三 预防火灾和爆炸事故的措施 四 预防金属飞溅及机械性外伤的
一是要预防工伤事故的发生， 即预防触电、灼伤、火灾、 爆炸、金属飞溅和机械伤害 等事故；
二是要预防职业病的危害， 防尘、防毒、防射线和噪 声等。
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工伤事 煤矿电焊工培训教材(PPT49页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt 故预防
措施 五 职业病的预防
第三节 气焊与气割安全
一 气焊与气割原理和安全特点 二 气割原理 三 乙炔与氧气性质与使用安全要
求
安全生产
第一节 焊接与切割基础
焊接与切割原或两者并用， 并且用或不用填充材料，使焊件 达到结合的一种加工工艺。
焊接分类
知识
要点 切割原理
焊接可分为溶焊、压焊和钎 焊三类。
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焊工培训教材ppt课件
均匀调节系统
δI1
δI2
当弧长变化时,电弧静特性曲线上下移动,如上图, 对应不同电源外特性曲线的交点(稳定工作点)不同,引起的电流变化量也不同, 即引起的熔化速度变化也不同(电弧长度的恢复速度不同)
对电源动特性的要求
• 弧焊电源对负载瞬变的反应能力
(弧焊电源的对焊接电弧这样的动负载输出 的电流和电压与时间的关系.) • 电源动特性对电弧稳定性,熔滴过渡,飞溅 及焊缝成形等有很大影响.
cd段:电流密度较大,电弧来不及增大截 面,呈较大电阻抗状态,为上升段。
b
d
c
各种焊接方法的电弧静特性曲线
ab段,小电流密度: 小电流氩弧焊; 小电流焊条电弧焊
c b d
cd段，大电流密度: 细丝熔化极气体保护 焊; 大电流埋弧焊
bc段，中等电流密度: 氩弧焊; 焊条电弧焊; 小电流埋弧焊
电弧电压和弧长的关系
阴极 温 度 电 压
U阳 U弧 U阴
电弧
阳极
阴极区
弧柱区
阳极区
U弧=U阴+U阳+U柱 当材质、气体介质一定时U阴,U阳基本为固定数值,故:令a＝Ｕ阴＋Ｕ阳 Ｕ柱当气体介质一定时，与弧长成正比，即：Ｕ柱＝bL Ｕ＝a+bL 对于焊条电弧焊：Ｕ=20+0.04I;对于TIG焊接电源：U=10+0.04I
＊本章重点
特点：
• 必须清楚地表示与焊接有关的问题，如坡口与接头形式、焊
接方法、焊接材料型号和焊接及验收的技术要求等。
常涉及到：
• 典型工件制造的工艺守则 • 焊接方法的工艺守则 • 施焊的工艺评定编号
焊接符号
3 5 1 4 5
4
2
• 基本符号 • 指引线 • 辅助符号
2024最新电焊工安全培训教材丨48页
1）交、直流电焊机应空载合闸启动。 2）焊机二次侧把、地线要有良好的绝缘特性，柔性好，导 电能力要与焊接电流相匹配，长度不大于30m，操作时电 缆不宜成盘形状，否则将影响焊接电流。 3）所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地 或接零。接地、接零电阻值小于4Ω。
4）焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护 时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 5）多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体， 每台焊机应设独立的接地、接零线，其结点应用螺 丝压紧。 6）每台电焊机须设专用断路开关，并有焊机相匹 配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销 连接，其长度不得大于5m，且须双层绝缘。
①气焊有色金属有时会产生有毒蒸汽和烟尘。气焊铅时，会产生铅蒸汽，引起铅中毒。气 焊黄铜时，会产生锌蒸汽，引起锌中毒。气焊铝及铝合金时，要用铝气焊溶剂，会产生氟 化物烟尘，也引起急性中毒。 ②在狭小的作业空间焊接有涂层（如涂漆、塑料或镀铅、锌等）的焊件时，由于涂层物质 在高温作用下蒸发或裂解形成有毒气体和有毒蒸汽等。 ③在有毒介质的容器或环境中焊接时，没有采取通风和个人防护措施时，造成急性中毒。
5、焊接操作时造成触电的原因
1）直接触电： 脚或身体其他部位与地活着焊件间无绝缘防护，接触焊条、焊钳、焊枪的带电部位。尤其 在金属容器、管道、锅炉、船舶或金属结构内部施工，或者当人体大量出汗或在阴雨天和潮湿地方焊接作 业时，特别容易发生这种触电事故。接线，调节电流，移动焊接设备。 2）间接触电
6、预防触电的措施
3、电弧光辐射的危害
焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中 紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及 裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。 主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外 线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现 水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。
4）焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护 时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 5）多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体， 每台焊机应设独立的接地、接零线，其结点应用螺 丝压紧。 6）每台电焊机须设专用断路开关，并有焊机相匹 配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销 连接，其长度不得大于5m，且须双层绝缘。
①气焊有色金属有时会产生有毒蒸汽和烟尘。气焊铅时，会产生铅蒸汽，引起铅中毒。气 焊黄铜时，会产生锌蒸汽，引起锌中毒。气焊铝及铝合金时，要用铝气焊溶剂，会产生氟 化物烟尘，也引起急性中毒。 ②在狭小的作业空间焊接有涂层（如涂漆、塑料或镀铅、锌等）的焊件时，由于涂层物质 在高温作用下蒸发或裂解形成有毒气体和有毒蒸汽等。 ③在有毒介质的容器或环境中焊接时，没有采取通风和个人防护措施时，造成急性中毒。
5、焊接操作时造成触电的原因
1）直接触电： 脚或身体其他部位与地活着焊件间无绝缘防护，接触焊条、焊钳、焊枪的带电部位。尤其 在金属容器、管道、锅炉、船舶或金属结构内部施工，或者当人体大量出汗或在阴雨天和潮湿地方焊接作 业时，特别容易发生这种触电事故。接线，调节电流，移动焊接设备。 2）间接触电
6、预防触电的措施
3、电弧光辐射的危害
焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中 紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及 裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。 主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外 线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现 水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。
电焊工基础知识培训课件
44
PPT学习交流
45
缺陷名称：夹渣
PPT学习交流
46
PPT学习交流
47
PPT学习交流
48
缺陷名称：未焊透
未熔合和未焊透等缺陷的端 部和缺口是应力集中的地方， 在交变载荷作用下很可能生 成裂纹
PPT学习交流
49
PPT学习交流
50
缺陷名称：裂纹
裂纹是最尖锐的一种缺口， 它的缺口根部曲率半径接近 于零。尖锐根部有明显的应 力集中，当应力水平超过尖 锐根部的强度极限时，裂纹 就会扩展，以至贯穿整个截 面而造成锅炉压力容器失效。 特别是当焊接接头处于脆性 状态时，裂纹的扩展速度极 快，造成脆性破裂事故。裂 纹还会加剧疲劳破坏和应力 腐蚀破坏。
电焊与切割工安全与技能培训
生产技术部
PPT学习交流
1
目录
1
焊接基础知识
2
焊接质量控制
3
焊接劳动保护
PPT学习交流
2
焊接基础知识
PPT学习交流
3
焊接方法分类
PPT学习交流
4
焊接基础知识
PPT学习交流
5
PPT学习交流
6
接头的基本类型
PPT学习交流
7
坡口的基本类型
PPT学习交流
8
机械制图上焊缝的标识符号
PPT学习交流
40
PPT学习交流
41
PPT学习交流
42
PPT学习交流
43
缺陷名称：咬边
PPT学习交流
咬边是一种 危险性较大的外观 缺陷。它不但减少 焊缝的承压面积， 而且在咬边根部往 往形成较尖锐的缺 口，造成应力集中， 很容易形成应力腐 蚀裂纹和应力集中 裂纹。因此，对咬 边有严格的限制。
PPT学习交流
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缺陷名称：夹渣
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46
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缺陷名称：未焊透
未熔合和未焊透等缺陷的端 部和缺口是应力集中的地方， 在交变载荷作用下很可能生 成裂纹
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50
缺陷名称：裂纹
裂纹是最尖锐的一种缺口， 它的缺口根部曲率半径接近 于零。尖锐根部有明显的应 力集中，当应力水平超过尖 锐根部的强度极限时，裂纹 就会扩展，以至贯穿整个截 面而造成锅炉压力容器失效。 特别是当焊接接头处于脆性 状态时，裂纹的扩展速度极 快，造成脆性破裂事故。裂 纹还会加剧疲劳破坏和应力 腐蚀破坏。
电焊与切割工安全与技能培训
生产技术部
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1
目录
1
焊接基础知识
2
焊接质量控制
3
焊接劳动保护
PPT学习交流
2
焊接基础知识
PPT学习交流
3
焊接方法分类
PPT学习交流
4
焊接基础知识
PPT学习交流
5
PPT学习交流
6
接头的基本类型
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7
坡口的基本类型
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8
机械制图上焊缝的标识符号
PPT学习交流
40
PPT学习交流
41
PPT学习交流
42
PPT学习交流
43
缺陷名称：咬边
PPT学习交流
咬边是一种 危险性较大的外观 缺陷。它不但减少 焊缝的承压面积， 而且在咬边根部往 往形成较尖锐的缺 口，造成应力集中， 很容易形成应力腐 蚀裂纹和应力集中 裂纹。因此，对咬 边有严格的限制。
焊接技师培训教材(PPT 54张)
小水泡、渗出液和浮肿，有烧灼、发痒的感觉。
会引起急性紫外线角膜结膜炎（电光性眼炎）。
3）红外线
引起组织的热作用。眼部受到强烈的红外线辐 射后，会感到强烈的灼伤和灼痛，此外还可能造 成视网膜灼伤。长期接触可造成红外线白内障， 视力减退，甚至失明。
3.金属烟尘
（1）金属烟尘的产生 焊接作业在熔焊过程中会产生大量的金属 粉尘，称为电焊烟尘。 电焊烟尘包括烟和粉尘。电焊烟尘以气溶胶 形态漂浮于作业环境空气中。
1）弧光辐射
焊接弧光辐射主要包括可见光线、红外线和
紫外线。弧光辐射作用到人体上，被体内组织吸
收，引起组织的热作用、光化学作用或电离作用， 造成人体组织急性或慢性的损伤。
1）可见光线
焊接电弧可见光线的光度，比肉眼正常承受的
光度要大一万倍以上。
危害：可引起“电焊晃眼”。
2）紫外线
可引起皮炎、皮肤上出现红斑、甚至出现
1、电焊工尘肺
电焊工尘肺就是这些有害物质吸入量超过一定浓 度，引起肺组织弥漫性、纤维性病变所致的疾病。
金属烟尘的危害（2） 焊接作业区周围空气中，除存在大量的电
焊烟尘外，尚有多种有刺激性和促使肺组织
产生纤维化的，以及氮氧
化合物等混合烟尘和有毒气体，能促进尘肺 的形成。
放射性物质（2）
就焊接而言：一般情况下不会对人体造成危
害，但有两种情况必须注意：
一是在容器内施焊时，产生放射性气溶胶；
二是在磨削钍钨极（棒）及存有钍钨极（棒）
的地点，放射性气溶胶和放射性粉尘的浓度，可能
超过国家卫生标准。
５．噪声（1）
焊接作业本身并不产生严重的噪声危害，但 焊接作业场所往往为高噪声环境，是不可忽视噪 声的危害。 噪声源有以下几种：①焊接设备电磁噪声。 ②周围机加工噪声。③生产装置的噪声等。
会引起急性紫外线角膜结膜炎（电光性眼炎）。
3）红外线
引起组织的热作用。眼部受到强烈的红外线辐 射后，会感到强烈的灼伤和灼痛，此外还可能造 成视网膜灼伤。长期接触可造成红外线白内障， 视力减退，甚至失明。
3.金属烟尘
（1）金属烟尘的产生 焊接作业在熔焊过程中会产生大量的金属 粉尘，称为电焊烟尘。 电焊烟尘包括烟和粉尘。电焊烟尘以气溶胶 形态漂浮于作业环境空气中。
1）弧光辐射
焊接弧光辐射主要包括可见光线、红外线和
紫外线。弧光辐射作用到人体上，被体内组织吸
收，引起组织的热作用、光化学作用或电离作用， 造成人体组织急性或慢性的损伤。
1）可见光线
焊接电弧可见光线的光度，比肉眼正常承受的
光度要大一万倍以上。
危害：可引起“电焊晃眼”。
2）紫外线
可引起皮炎、皮肤上出现红斑、甚至出现
1、电焊工尘肺
电焊工尘肺就是这些有害物质吸入量超过一定浓 度，引起肺组织弥漫性、纤维性病变所致的疾病。
金属烟尘的危害（2） 焊接作业区周围空气中，除存在大量的电
焊烟尘外，尚有多种有刺激性和促使肺组织
产生纤维化的，以及氮氧
化合物等混合烟尘和有毒气体，能促进尘肺 的形成。
放射性物质（2）
就焊接而言：一般情况下不会对人体造成危
害，但有两种情况必须注意：
一是在容器内施焊时，产生放射性气溶胶；
二是在磨削钍钨极（棒）及存有钍钨极（棒）
的地点，放射性气溶胶和放射性粉尘的浓度，可能
超过国家卫生标准。
５．噪声（1）
焊接作业本身并不产生严重的噪声危害，但 焊接作业场所往往为高噪声环境，是不可忽视噪 声的危害。 噪声源有以下几种：①焊接设备电磁噪声。 ②周围机加工噪声。③生产装置的噪声等。
电焊工培训PPTPPT
电焊工培训
目录
• 电焊工基础知识 • 电焊工基本技能 • 电焊工实践操作 • 电焊工安全与防护 • 电焊工职业发展
01 电焊工基础知识
电焊机的工作原理
01
02
03
交流电焊机
利用交流电在焊条与工件 之间产生电弧，通过电弧 的高温熔化工件和焊条， 实现焊接。
直流电焊机
利用直流电通过电焊机内 部的整流器将交流电转换 为直流电，提供给焊接回 路，实现焊接。
05 电焊工职业发展
电焊工的职业前景与市场需求
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展 ，电焊工的需求量逐年增加，职 业前景广阔。
市场需求
在制造业、建筑业、造船业等领 域，电焊工是不可或缺的重要岗 位，市场需求量大。
电焊工的技能提升与继续教育
技能提升
电焊工需要不断提升技能水平，掌握 新技术、新工艺，提高焊接质量和效 率。
学员实践操作指导
操作技巧指导
实践操作考核
指导学员掌握正确的操作姿势和焊接 技巧，如焊条的夹持、电弧的控制等。
对学员的实践操作进行考核，评估学 员的技能水平和实践能力。
安全注意事项
强调焊接过程中的安全注意事项，如 穿戴防护服、使用防护眼镜等，确保 学员在操作过程中的安全。
实践操作中的问题与解决方案
03 电焊工实践操作
焊接实例演示
焊接方法展示
通过实例演示，向学员展示不同 焊接方法的操作技巧和适用场景，
如焊条电弧焊、气体保护焊等。
焊接工艺流程
通过实例演示，向学员展示焊接前 的准备、焊接过程和焊接后的检查 等工艺流程，使学员了解整个焊接 过程。接质 量标准和检测方法，使学员了解焊 接质量对产品性能的影响。
佩戴呼吸保护器
目录
• 电焊工基础知识 • 电焊工基本技能 • 电焊工实践操作 • 电焊工安全与防护 • 电焊工职业发展
01 电焊工基础知识
电焊机的工作原理
01
02
03
交流电焊机
利用交流电在焊条与工件 之间产生电弧，通过电弧 的高温熔化工件和焊条， 实现焊接。
直流电焊机
利用直流电通过电焊机内 部的整流器将交流电转换 为直流电，提供给焊接回 路，实现焊接。
05 电焊工职业发展
电焊工的职业前景与市场需求
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展 ，电焊工的需求量逐年增加，职 业前景广阔。
市场需求
在制造业、建筑业、造船业等领 域，电焊工是不可或缺的重要岗 位，市场需求量大。
电焊工的技能提升与继续教育
技能提升
电焊工需要不断提升技能水平，掌握 新技术、新工艺，提高焊接质量和效 率。
学员实践操作指导
操作技巧指导
实践操作考核
指导学员掌握正确的操作姿势和焊接 技巧，如焊条的夹持、电弧的控制等。
对学员的实践操作进行考核，评估学 员的技能水平和实践能力。
安全注意事项
强调焊接过程中的安全注意事项，如 穿戴防护服、使用防护眼镜等，确保 学员在操作过程中的安全。
实践操作中的问题与解决方案
03 电焊工实践操作
焊接实例演示
焊接方法展示
通过实例演示，向学员展示不同 焊接方法的操作技巧和适用场景，
如焊条电弧焊、气体保护焊等。
焊接工艺流程
通过实例演示，向学员展示焊接前 的准备、焊接过程和焊接后的检查 等工艺流程，使学员了解整个焊接 过程。接质 量标准和检测方法，使学员了解焊 接质量对产品性能的影响。
佩戴呼吸保护器
电焊工安全培训教材PPT(共 30张)
否有可能泄露到地沟和下水道内可燃易爆物质。
2、高空焊接、切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行 隔离，作业完毕后应做到认真细致的检查、确认无火灾隐患后方可离开
作业现场。
3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，并在贮存、运输、
使用等环节上应严格遵守安全操作规程。
预防火灾和爆炸事故的措施
第一节 焊接与切割基础 一、焊接与切割原理和分类 二、焊接与切割工艺基础 1、焊接接头和坡口形式 2、焊接位置及操作要点 三、焊接变形和应力 1、焊接发生变形和应力的原因和危害 2、影响焊接变形的主要因素 3、 减小焊接变形和应力的措施 4、焊接变形的矫正方法有两种 四 焊接缺陷及预防措施
第二节 电气焊工作的安全生产 一、预防触电事故的措施 二、预防电弧灼伤事故的措施 三、预防火灾和爆炸事故的措施 四、预防金属飞溅及机械性外伤的措施 五、职业病的预防 第三节 气焊与气割安全 一 、气焊与气割原理和安全特点 二、气割原理 三、乙炔与氧气性质与使用安全要求
焊接变形和应力
抑制法 定位法 预变形法
减小焊接变形 和应力的措施
焊接变形和应力
预热法 对称焊法
逆向分段法 焊后热处理
减小焊接变形 和应力的措施
焊接变形和应力 焊接变形的矫正方法有两种
机械 矫正法
火焰 矫正法
4
焊接缺陷及预防措施
Welding defects and preventive measures
焊接与切割工艺基础
焊件的厚度、结构形状和使用条件等不同，焊 接接头和坡口形式亦不相同。常用的焊接接头 形式有对接接头、搭接接头和T形接头以及角 接接头等。
焊接接头和坡口形式
焊接与切割工艺基础
焊接位置及操作要点
2、高空焊接、切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行 隔离，作业完毕后应做到认真细致的检查、确认无火灾隐患后方可离开
作业现场。
3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，并在贮存、运输、
使用等环节上应严格遵守安全操作规程。
预防火灾和爆炸事故的措施
第一节 焊接与切割基础 一、焊接与切割原理和分类 二、焊接与切割工艺基础 1、焊接接头和坡口形式 2、焊接位置及操作要点 三、焊接变形和应力 1、焊接发生变形和应力的原因和危害 2、影响焊接变形的主要因素 3、 减小焊接变形和应力的措施 4、焊接变形的矫正方法有两种 四 焊接缺陷及预防措施
第二节 电气焊工作的安全生产 一、预防触电事故的措施 二、预防电弧灼伤事故的措施 三、预防火灾和爆炸事故的措施 四、预防金属飞溅及机械性外伤的措施 五、职业病的预防 第三节 气焊与气割安全 一 、气焊与气割原理和安全特点 二、气割原理 三、乙炔与氧气性质与使用安全要求
焊接变形和应力
抑制法 定位法 预变形法
减小焊接变形 和应力的措施
焊接变形和应力
预热法 对称焊法
逆向分段法 焊后热处理
减小焊接变形 和应力的措施
焊接变形和应力 焊接变形的矫正方法有两种
机械 矫正法
火焰 矫正法
4
焊接缺陷及预防措施
Welding defects and preventive measures
焊接与切割工艺基础
焊件的厚度、结构形状和使用条件等不同，焊 接接头和坡口形式亦不相同。常用的焊接接头 形式有对接接头、搭接接头和T形接头以及角 接接头等。
焊接接头和坡口形式
焊接与切割工艺基础
焊接位置及操作要点
电焊工培训(基础知识)精PPT课件
钎焊的常见接头形式
编辑版pppt
70
钎焊接头的比较
编辑版pppt
71
金属切削刀具的钎焊
编辑版pppt
72
• ..\电焊工操作（视频）\清华大 学的焊接视频教程\钎焊.wmv
编辑版pppt
73
选择焊接方法
• 自行车车架
硬钎焊（盐浴）
• 钢窗
硬钎焊、对焊、电弧焊
• 家用液化气罐主缝 缝焊
• 自行车圈
坏；要产生焊接应力、变形和缺陷。 • 焊接生产的应用：
– 制造金属结构 – 机器零部件和工具 – 修补
编辑版pppt
18
焊接与铆接相比
优点：
缺点：
1、节约金属材料，便于 制造双金属 结构。
1.焊接结构的应力集中比 较大。
2、减轻结构重量,以小 拼大，化复 杂为简单。
2.有较大的焊接应力和变 形。
3、构件质量高,产品密 封性好。
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28
熔化焊的基本方法（热源种类） 1.气焊
气焊是利用可燃气体和助燃气体混合燃烧的 火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝，而达到金 属间牢固连接的方法。利用化学反应能转变成热 能的一种熔化焊接方法。设备简单、操作方便、 实用性强等特点。在各工业部门的制造和维修中 得到广泛的使用。
可燃气体主要有乙炔、液化石油气（丙烷、
编辑版pppt
77
常用焊接方法特点和应用
焊接方法 氩弧焊
特点
应用
①焊接质量优良
①铝、钛及其合金、
②小电流时电弧也很 不锈钢等合金钢
稳定，易控制背 ②打底焊
面成型
焊接钢轨
– 反应结束后，液态钢自 动从坩埚底部释放到耐
火模具，从而连接钢轨 的两端。
电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
电焊工安全培训PPT
训的满意度和收获。
事故率统计
统计学员在接受培训后 的工作事故率，以评估
培训效果。
培训效果跟踪与反馈
定期跟踪
定期对学员进行回访，了解其在 工作中是否遇到与电焊工安全相 关的问题，以及培训内容在实际
操作中的应用情况。
反馈收集
鼓励学员提供对培训内容的反馈 意见，以便对培训内容进行持续
改进。
及时调整
根据跟踪与反馈的结果，及时调 整培训计划和内容，确保培训的
案例三
某电焊工在焊接过程中违 反操作规程，导致设备损 坏和人员伤亡。
电焊工安全技能培训
03
电焊机安全操作
掌握电焊机的正确操作步骤，包 括电源开关、调节电流、选择合
适的焊接参数等。
了解电焊机的维护和保养，确保 设备在使用过程中保持良好状态。
掌握电焊机的常见故障排查和排 除方法，提高应对突发情况的能
有效性和实用性。
培训效果的持续改进
定期评估
定期对电焊工安全培训进行全面评估，总结经验 教训，发现不足之处。
改进方案制定
根据评估结果，制定针对性的改进方案，优化培 训内容和方法。
实施改进方案
将改进方案付诸实践，持续改进电焊工安全培训 的质量和效果。
THANKS.
遵守焊接参数
按照工艺要求选择合适的 焊接电流、电压和焊接速 度，避免因参数不当导致 设备损坏或人员伤亡。
操作规范
正确佩戴防护用品，遵循 焊接姿势和操作方法，避 免因操作不规范引发事故。
电焊工防护用品的使用与维护
选用合适的防护眼镜
选用具有防飞溅、防冲击功能的眼镜， 避免焊接时产生的飞溅物伤害眼睛。
定期检查和维护
力。
电焊工焊接安全技术
掌握焊接过程中可能 产生的危险因素，如 弧光辐射、高温热源 等。
事故率统计
统计学员在接受培训后 的工作事故率，以评估
培训效果。
培训效果跟踪与反馈
定期跟踪
定期对学员进行回访，了解其在 工作中是否遇到与电焊工安全相 关的问题，以及培训内容在实际
操作中的应用情况。
反馈收集
鼓励学员提供对培训内容的反馈 意见，以便对培训内容进行持续
改进。
及时调整
根据跟踪与反馈的结果，及时调 整培训计划和内容，确保培训的
案例三
某电焊工在焊接过程中违 反操作规程，导致设备损 坏和人员伤亡。
电焊工安全技能培训
03
电焊机安全操作
掌握电焊机的正确操作步骤，包 括电源开关、调节电流、选择合
适的焊接参数等。
了解电焊机的维护和保养，确保 设备在使用过程中保持良好状态。
掌握电焊机的常见故障排查和排 除方法，提高应对突发情况的能
有效性和实用性。
培训效果的持续改进
定期评估
定期对电焊工安全培训进行全面评估，总结经验 教训，发现不足之处。
改进方案制定
根据评估结果，制定针对性的改进方案，优化培 训内容和方法。
实施改进方案
将改进方案付诸实践，持续改进电焊工安全培训 的质量和效果。
THANKS.
遵守焊接参数
按照工艺要求选择合适的 焊接电流、电压和焊接速 度，避免因参数不当导致 设备损坏或人员伤亡。
操作规范
正确佩戴防护用品，遵循 焊接姿势和操作方法，避 免因操作不规范引发事故。
电焊工防护用品的使用与维护
选用合适的防护眼镜
选用具有防飞溅、防冲击功能的眼镜， 避免焊接时产生的飞溅物伤害眼睛。
定期检查和维护
力。
电焊工焊接安全技术
掌握焊接过程中可能 产生的危险因素，如 弧光辐射、高温热源 等。
电焊工专项安全培训(共113张PPT)(2024)
因素，选择合适的焊接设备。
设备性能要求
选用焊接设备时，应关注设备的 额定电流、负载持续率、空载电 压等技术参数，确保设备满足焊
接工艺要求。
2024/1/28
8
设备检查与维护保养
设备检查
在使用前应对焊接设备进行外观检查，确保设备完好无损，各部件 连接紧固。同时，还应检查设备的接地、绝缘等安全性能。
维护保养
定期对焊接设备进行维护保养，包括清洁设备表面、更换损坏部件 、调整设备参数等，以确保设备处于良好状态。
注意事项
在进行设备检查和维护保养时，应切断电源并悬挂“禁止合闸”标识 ，防止发生触电事故。
2024/1/28
9
常见故障处理与应急措施
01
常见故障
焊接设备在使用过程中可能出现电源故障、送丝故障、气路故障等常见
11
焊接材料分类及选用原则
2024/1/28
焊接材料分类
按照焊接方法、被焊材料类型、 焊缝性能等因素进行分类，如焊 条、焊丝、焊剂等。
选用原则
根据被焊材料的成分、性能、厚 度、接头形式、焊接位置及焊接 工艺要求等，选择合适的焊接材 料。
12
材料储存、运输和保管要求
2024/1/28
储存要求
焊接材料应存放在干燥、通风良好的室内仓库中，避免潮 湿和高温。不同种类的焊接材料应分类存放，并标识清晰 。
2024/1/28
解读企业内部电焊工 安全操作规程和相关 制度，强调执行的重 要性。
25
从业人员责任意识培养和提升
阐述从业人员在安全生产中的责 任和义务，强化安全意识。
2024/1/28
通过事故案例分析，引导从业人 员认识到自身在安全生产中的关
键作用。
设备性能要求
选用焊接设备时，应关注设备的 额定电流、负载持续率、空载电 压等技术参数，确保设备满足焊
接工艺要求。
2024/1/28
8
设备检查与维护保养
设备检查
在使用前应对焊接设备进行外观检查，确保设备完好无损，各部件 连接紧固。同时，还应检查设备的接地、绝缘等安全性能。
维护保养
定期对焊接设备进行维护保养，包括清洁设备表面、更换损坏部件 、调整设备参数等，以确保设备处于良好状态。
注意事项
在进行设备检查和维护保养时，应切断电源并悬挂“禁止合闸”标识 ，防止发生触电事故。
2024/1/28
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常见故障处理与应急措施
01
常见故障
焊接设备在使用过程中可能出现电源故障、送丝故障、气路故障等常见
11
焊接材料分类及选用原则
2024/1/28
焊接材料分类
按照焊接方法、被焊材料类型、 焊缝性能等因素进行分类，如焊 条、焊丝、焊剂等。
选用原则
根据被焊材料的成分、性能、厚 度、接头形式、焊接位置及焊接 工艺要求等，选择合适的焊接材 料。
12
材料储存、运输和保管要求
2024/1/28
储存要求
焊接材料应存放在干燥、通风良好的室内仓库中，避免潮 湿和高温。不同种类的焊接材料应分类存放，并标识清晰 。
2024/1/28
解读企业内部电焊工 安全操作规程和相关 制度，强调执行的重 要性。
25
从业人员责任意识培养和提升
阐述从业人员在安全生产中的责 任和义务，强化安全意识。
2024/1/28
通过事故案例分析，引导从业人 员认识到自身在安全生产中的关
键作用。