浅析厂房钢结构施工质量的分析研究
基于厂房钢结构施工中的相关问题分析与研究
基于厂房钢结构施工中的相关问题分析与研究【摘要】钢结构在工程建设中的得到了广泛应用。
由于其结构性能好、施工速度快等优点，钢结构在工业厂房中的应用非常普遍。
本文首先分析了厂房钢结构的施工特点，然后探讨了厂房钢结构工程施工的前期准备、现场施工技术、安全技术措施，最后分析了钢结构加固措施，本文是个人的一些见解和观点，可供同行参考与借鉴。
【关键词】厂房；钢结构；施工；加固前言随着改革开放的深入发展，工业开发区如雨后春笋一样在全国各地兴起，由于现代钢结构工业建筑具有施工周期短，投资回收快，造型简洁明快等优点。
现代钢结构工业建筑的理念成了工业小区的开发者筑巢引凤的法宝，受到投资者的青眯。
一、厂房钢结构施工前期准备工作分析研究1、基线、基准标高控制点确定全面彻底熟悉施工图纸，根据施工图纸结合该工程平面位置特点以及土建专业的放线情况，确定平面定位基线（每个单项工程纵横两条）和标高控制点。
2、地脚螺栓的预埋。
（1）制作地脚螺栓定位板，定位板孔径比地脚螺栓直径大0.5mm～1.0mm，规范钻孔，定位板厚度不得小于5mm，保证定位板无变形。
（2）复核土建单位提供的轴线。
（3）将地脚螺栓放入土建单位绑扎好的沉台钢筋笼内，套入地脚螺栓定位板，调整地脚螺栓轴线位置、标高及垂直度，保证地脚螺栓定位板能上下自由活动。
（4）将地脚螺栓点焊定位在混凝土柱顶钢筋上，重新检查地脚螺栓轴线位置、标高及垂直度是否发生变化；检查无误后焊接，保证地脚螺栓连接牢固，在混凝土浇筑时不会发生移动。
3、钢构件编号。
对制作的钢构件在进场前要按规格列明编号、并标识堆放在安装位置附近。
4、现场轴线检测。
安装现场复测纵横向轴线、标高线和地脚螺栓标高，要求现场留线清晰，以便安装。
5、根据复测标高数据，调整底板螺母后才能吊装钢梁6、所有构件进场前要划出中心线、标高线、对接口线以便现场安装复核7、吊装施工道路和安装现场要求。
由于汽车吊、钢构件运输平板车等大型机械自身重量大，与地面接触面较小，而且汽车吊还要吊装较重的屋面梁，因此，会对地面产生较大的压力。
厂房建设中钢结构的施工质量及施工技术探讨
厂房建设中钢结构的施工质量及施工技术探讨摘要：由于钢结构工程的整体造价相对来说比较低，建筑质量较轻，且结构稳定性强，具有良好的抗震性能，可以实现快速的回收，有效减少资源的浪费，施工周期比较短等优势，因此目前在建筑领域的应用十分广泛。
基于此，本文对厂房建设中钢结构的施工质量及施工技术进行研究，以供参考。
关键词：厂房建设；钢结构；施工质量；施工技术引言钢结构工业厂房以建筑高度高、结构跨度大、形式多样化、施工安装快捷、施工周期短、投资少回收快、能方便满足工艺生产的需要等优越性深受青睐。
但是，钢结构工程中存在着人员物资调配、构件制作装配、施工组织管理、建筑节能控制诸多问题，已严重影响了工程质量。
1钢结构厂房的优点概述1.1经济性较高钢结构厂房主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉进行接。
相比传统的钢筋混凝土结构，钢结构厂房建筑能够大量节约费用支出，具有经济性较高的优点。
1.2工作人员在施工的过程中操作起来更加简便灵活在传统的厂房施工中，工作人员主要是通过使用钢筋和混凝土来完成工作，但这种方式具有明显的缺点，比如说施工的周期相对来说是较长的，同时操作起来难度也比较大，对施工人员的安全和健康也有一定的潜在危害，因此以上这些缺点很大程度上影响了最终的效果。
1.3更加环保节能从材料上讲钢结构材料的来源，主要来自废旧的汽车。
钢结构材料可以100%的回收，其他配套材料也可大部分回收，真正的环保无污染，符合当前环保意识。
另外钢结构在施工过程中不会像混凝土建筑施工一样产生大量的建筑垃圾和环境污染，钢结构厂房更倾向于使用绿色环保材料，更注重对材料进行循环利用，因此并不会对周边环境造成破坏。
2钢结构厂房建设中最常遇见的几点问题2.1在进行构件的拼装过程中出现误差在这个过程中出现质量问题主要有以下几点原因：首先是在运送和堆放的过程中，由于外力作用而产生了变形，其次是由于在吊装过程中而产生的变形现象，以及在装配的过程中由于工作人员的自身问题或者机械问题而产生的误差。
浅析钢结构厂房施工质量
浅析钢结构厂房施工质量目前我国的钢材总产量在不断的上升，钢结构的应用技术在很多行业都有所涉及，尤其是很多科技含量很高的吊装技术、焊接技术、结构型钢的应用，使钢结构对建筑领域产生了很大的影响。
我国的钢结构工程开展较晚，但随着时间和科学技术的发展，这项技术一定会成为建筑领域的主力军。
一、钢结构工业厂房特点分析1、施工操作简单灵活传统厂房施工的过程中，主要通过钢筋混凝土完成对结构主体的建设，在施工过程中施工周期较长，施工操作难度较大，这在很大程度上制约了厂房建设效果。
钢结构工业厂房在施工的过程中对钢构件进行优化，提高了构件的批量化生产效果，有效提高了施工速度，大大方便了构件的安装。
2、性能、自重全面优化钢结构工业厂房对先进材料进行研究，对自身结构设计进行优化，有效提高了厂房性能。
施工人员在钢结构工业厂房施工过程中已经开始大量使用轻质、承载力较强的材料，钢结构工业厂房自重明显降低30%左右。
这种材料在很大程度上提高了我国厂房的安全性和可靠性，有效解决了地基承载力较低、土质密实性较差等问题。
除此之外，上述材料体积较小，可以制成各种形状，降低了厂房结构框架占据的空间，从本质上提高了厂房建设经济效益。
3、厂房绿化性能提升环保是当前建筑施工中较为关注的问题，已经成为建筑施工的主要控制内容之一。
钢结构工业厂房施工主要材料为一种绿色环保型材料，高能效回收，具有非常好的循环利用可能性和必然性。
钢结构工业厂房建筑施工结构以绿色环保理念为主，将绿色建筑贯穿到了厂房建设的全过程。
二、厂房钢结构工程施工准备1、施工图纸厂房钢结构施工严格按照施工图纸进行，因此，施工图纸作为钢结构施工的主要指导，在施工之前一定要充分认识和掌握图纸的内容，而且要结合具体的施工情况，将图纸转化成实际的操作方案，为具体的施工打好基础。
2、材料选择钢结构厂房需要具有多方面的优点.不仅比较环保，而且还具有轻体和节能的一些优势。
因此，为了符合钢结构厂房建设的要求，钢结构厂房在选择材料的时候不得马虎，现在钢结构厂房主要使用的材料有三种；一种是一般的碳素结构钢，一种是焊接结构耐侯类型的钢，还有一种是低合金钢。
浅析厂房钢结构工程施工的的质量控制
浅析厂房钢结构工程施工的的质量控制摘要：钢结构建筑具有自重轻、施工周期短、结构特殊、低碳可持续等突出特点，其在建筑领域的发展越来越广泛，尤其是建筑钢结构的发展。
本文对厂房钢结构工程施工的质量控制进行了详细的分析.关键词：建筑；钢结构；质量控制引言建筑钢结构自1871年诞生以来，无论是从量上还是质上都有着很大的飞跃，从大跨度结构到钢结构厂房，再到超建筑，越来越多的建筑采用钢结构的形式。
与传统的钢筋混凝土结构相比，钢结构具有质量轻、强度高、机械化水平高等显著优点，同时大大节省施工工期，这也使得钢结构在建筑领域大发展成为必然。
因而，建筑钢结构工程质量控制也成为当前研究的热点。
1 钢结构的质量控制内容钢结构质量控制的内容随着钢结构的不断快速发展，钢结构相关规范不断完善，关于《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》等技术操作、质量控制方面的规范指导越来越多，成为钢结构质量控制的主要依据。
钢结构的质量要求，其一是钢结构型材的质量，要求材料要满足强度、尺寸要求，满足设计要求；其二是钢结构加工制作的构件质量要求，要求钢梁钢柱满足设计要求，外观、承载力达到设计标准；其三是安装质量要求，要求钢结构工程与其他结构牢固结合，钢构件之间的安装固定满足国家质量标准要求，满足设计要求。
2 钢结构各阶段质量控制2.1 材料采购质量控制正如“巧妇难为无米之炊”，材料之于工作的进行是非常重要的。
钢结构工程建设过程中，在材料进入钢结构加工厂时要严格按照标准进行检查、试验，这是保证工程质量的第一步。
2.1.1 焊接在钢结构工程制作加工过程中，非成品H 型钢由一个腹板两个翼缘板焊接而成，十字柱、T 型钢梁等都需要由钢板焊接而成。
焊接工艺做的不好，导致钢结构构件不合格，进而会影响钢结构的安装。
在进行钢结构的焊接工作时，首先要求焊接人员具有相应的资质，包括特种作业证和技术等级证书要求焊接人员组织专门的培训，熟悉不同的焊接设备、不同的焊接工位，不同的环境和不同的焊接工艺。
厂房建设中钢结构的施工质量及施工技术探讨
厂房建设中钢结构的施工质量及施工技术探讨随着工业化进程的加速，厂房建设成为前沿领域之一。
钢结构自身质量轻、强度高，在厂房建设中备受青睐。
那么，如何确保钢结构施工质量？本文将探讨钢结构施工质量及施工技术。
一、施工质量问题1.工期问题工期问题是厂房建设中最重要的问题之一。
由于钢结构施工相对短，因此成为减少工期的有效方法。
然而，在厂房建设中，工期问题依然十分突出。
钢结构的施工完成需要一系列环节的衔接，并且各个层面都要细致考虑。
如果某一环节无法达到预期目标，将会直接影响整个工期进度，甚至导致工程质量降低。
2.制造质量问题厂房建设中的钢结构构件通常是在工厂中预制完成，然后现场装配。
因此，钢结构施工的质量几乎取决于构件制造的合格性。
如果它们制造有缺陷，那么它们在现场的施工质量也会有大问题。
实际上，一些不良制造质量可能导致施工完成度下降，构件安装困难或不规范，甚至因此造成安全事故。
3.施工管理问题对于钢结构施工，施工管理也是非常重要的。
有时候，施工管理人员过于专注于完成目标，而忽略了施工质量和安全。
实际上，高质量的施工始终是安全工程的基础。
如果施工过程发现问题，应及时返工，而不是不专注于施工管理。
1.钢结构焊接技术钢结构的连接主要是焊接。
而合理的焊接技术可以保证钢结构的整体性和强度。
但是，由于焊接技术的不同，焊接缺陷、脆性储层等问题的发生难以避免。
要保证钢结构焊接质量，必须依据不同钢结构材料的特性、应用领域的要求和焊接需要的完好度等因素，选用合适的焊接工艺，并留有充足的焊接余量，以确保焊缝质量符合规范要求。
2.钢结构涂料处理技术钢结构用涂料可以起到增强防护性能、增加使用寿命、装饰条件等多重作用。
而钢结构的涂料处理技术存在一定的技术难点，主要包括底漆处理、中层处理、面漆处理等步骤。
底漆受潮后处理，中层涂层同底漆成膜，面漆与中层涂层形成相互联合。
必须注意适时采取预处理措施，包括精化表面处理、除锈、填补等，以提高涂层质量和性能。
钢结构厂房施工与安装质量控制措施分析
钢结构厂房施工与安装质量控制措施分析摘要：在实际工程中，施工队伍应当加强对材料品质的严格把控，执行严格的工艺标准和操作规范，并确保相关人员都具备相应的证书和培训。
同时，严格遵循设计方案，落实质量检查制度，加强监理管理，以确保工程按照设计要求进行施工和安装。
基于此，以下对钢结构厂房施工与安装质量控制措施进行了探讨，以供参考。
关键词：钢结构厂房施工；安装质量；控制措施；分析引言钢结构厂房的施工与安装质量控制是确保建筑质量和安全的关键环节。
在钢结构建筑领域，质量控制措施对于确保工程质量、安全生产以及建筑物的持久稳定运行至关重要。
合理有效的控制措施不仅有助于提升施工质量，还能够最大程度地降低事故风险，保障建筑物的安全运行。
1钢结构厂房安装质量控制的重要性钢结构厂房的安装质量关乎其结构的稳定性和安全性。
钢结构厂房承载重量大，如果安装质量不符合要求，可能导致结构承载能力不足、连接处松动或失稳等问题，进而对厂房的整体安全性造成威胁。
良好的安装质量控制可以确保结构的合理拼装，减少结构变形和位移，在遭受外部载荷时能够稳定地承受荷载。
钢结构厂房的安装质量直接影响工作环境和生产效率。
安装过程中，应严格按照设计要求进行布置和调整，确保各个构件之间的间距和对齐度准确。
只有这样，才能确保厂房内部的通风、照明和排水设施的正常运行，并提供良好的工作环境。
合理的安装质量可以减少杂音和共振现象，提高生产效率和工作质量。
钢结构厂房的安装质量还关系到其使用寿命和维护成本。
良好的安装质量能够保证结构的稳定性和强度，减少构件的损坏和腐蚀，延长厂房的使用寿命。
另外，合理的安装可以降低维护成本，方便后期进行设备维修和改造，提高设备的可靠性和可维护性。
钢结构厂房的安装质量与法规和规范的遵守有关。
钢结构的安装过程需要符合相关的法规和规范，包括建筑设计规范、安全操作规程等。
通过严格按照法规和规范要求进行施工，可以保证工程的合法合规性2钢结构工程施工质量控制的原则质量第一原则：钢结构工程的质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命，因此质量控制是施工过程中的首要考虑因素。
厂房建设中钢结构的施工质量及施工技术探讨
厂房建设中钢结构的施工质量及施工技术探讨随着现代工业的迅速发展，厂房建设作为基础设施的一部分，也得到了广泛的关注和发展。
而在厂房建设中，钢结构的应用已经成为一种重要的技术和方式。
钢结构具有自重轻、强度高、抗震性能好、施工速度快等优点，因此在厂房建设中得到了广泛的应用。
钢结构的施工质量及施工技术却是制约其应用和发展的重要因素。
本文将从施工质量和施工技术两个方面进行探讨，以期提高厂房建设中钢结构的施工质量及施工技术水平。
一、施工质量的保证1、材料的质量控制在厂房建设中，钢结构的质量直接关系到厂房的安全性和稳定性。
在施工过程中，对于钢结构的材料质量控制尤为重要。
对于钢材的选择要严格把关，必须选择优质的钢材来保证其强度和稳定性。
在运输和储存过程中也需要保证材料的完整性和无损坏。
在使用过程中需要进行严格的检测和验收，确保每一根钢材的质量都符合标准和要求。
2、焊接质量的控制钢结构在施工过程中离不开焊接工艺。
焊接质量的好坏直接关系到整个钢结构的质量和稳定性。
在焊接过程中，需要严格控制焊接工艺参数，确保焊接接头的质量。
还需要对焊工进行严格的培训和考核，确保他们具有专业的焊接技术和经验。
还需要对焊接接头进行严格的检测和验收，以保证焊接接头的质量符合标准和要求。
3、安装质量的控制在钢结构的安装过程中，需要注意安装的精度和准确度。
对于大型的钢结构构件，需要进行精确的测量和定位，确保安装的精度符合设计要求。
在安装过程中还需要注意矫正和调整，保证构件的连接和衔接性能良好。
需要对安装的构件进行严格的验收和检测，确保其安装质量符合要求。
二、施工技术的提升1、自动化施工技术的应用随着科技的发展，自动化施工技术在厂房建设中得到了广泛的应用。
在钢结构施工中，自动化施工技术可以大大提高施工效率和质量。
自动焊接机、自动切割机等设备的应用，可以提高焊接和切割的精度和速度。
还可以减少人工操作的繁琐和危险，提高施工的安全性和稳定性。
在厂房建设中应该大力推广和应用自动化施工技术，以提高钢结构的施工效率和质量。
浅析厂房钢结构工程施工质量控制
浅析厂房钢结构工程施工质量控制摘要：随着建筑行业施工技术不断发展，钢结构厂房的施工技术逐渐得到推广，越来越多的钢结构厂房渐渐取代了混凝土钢筋结构的厂房。
应对钢结构厂房的施工技术进行研究，加强质量控制，确保钢结构厂房的安全性和使用寿命。
本文首先分析了钢结构厂房的施工特点，进而从施工前、施工中和施工后环节对加强质量控制进行分析。
以此供相关人士交流。
关键词：厂房；钢结构工程；质量控制钢结构厂房的施工建设相比传统的混凝土钢筋结构厂房具有建设速度更快、造价更低的优势，被市场广泛接受。
但是钢结构厂房在施工、设计方面的精确度和技术难度要求都更高，要求结构具有合格的承载力，能表现出更好的使用效果。
因此，加强对施工的质量控制就非常重要，必须从准备、施工和防护多方面做好预防措施。
以下将对钢结构厂房的施工质量控制进行简要分析。
一、钢结构厂房的施工特点（一）优势1.灵活、高效。
钢结构厂房的施工周期更短，施工所用建材可以从工厂中进行批量生产，建设的速度更快，更加适合现代工厂快节奏的生产需要。
2.环保可循环。
厂房所用钢材具有可循环利用的特点，施工建设过程也不需要大量用水，符合现代社会的环保理念。
3.应用范围广。
钢结构的厂房自重较轻，而且结构简单，可应用范围更广。
在一些地质问题频发地段或地基条件不好的地段，都可以利用钢结构施工技术。
（二）劣势1.易腐蚀。
钢结构厂房的施工材料决定了厂房的使用寿命和安全情况。
由于钢材料本身具有易腐蚀的特点，很容易受到雨水侵蚀生锈，不仅影响厂房外观，严重还可能影响厂房使用寿命和安全系数，必须进行必要的防护。
2.防火性差。
钢结构厂房的钢材是裸露在外，缺少水泥和瓷砖等建材的保护，一旦发生火灾会直接影响厂房的整体结构。
这也是钢结构厂房最明显的外部特点之一，要提高安全防火系数，必须在后期使用中做好防火措施[1]。
二、钢结构厂房的施工质量控制（一）施工前的准备钢结构厂房的施工前准备主要在于制定施工方案和工厂加工两方面。
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浅析厂房钢结构施工质量的分析研究
近年来，随着现代工业建设的不断创新与发展，在很大程度上使得钢结构厂房得到了前所未有的应用，以其造价成本低、结构性能好、施工速度快等优点在市场上占据了绝对的优势，逐渐成为现代建筑厂房施工建设的首选。
但与此同时也应该看到其存在的不足，文章主要针对现阶段我国厂房钢结构在施工建设中存在的一系列质量问题进行简要的分析与总结，并结合实际提出了合理化的解决措施，以便相关人员参考，从而更好地促进我国现代厂房钢结构的建设发展，真正意义上实现促进国民经济建设良好发展。
标签：厂房钢结构；施工质量；控制
引言
厂房钢结构建设作为现代工程建设的重要组成部分，对我国经济建设发展有着不可忽视的重要影响。
随着人们生活质量的提高，对于其厂房钢结构建设额提出了新的标准及质量要求。
在實际厂房钢结构建设中必须对其进行很好的质量把控，从而才能保障其质量，更好地服务于人，造福于社会。
下面文章就厂房钢结构的施工特点及如何进行质量控制进行详细的分析与总结。
1 钢结构的特点
从某种意义上来讲，厂房钢结构建设具备以下等几个方面的特点：第一，钢结构自身重量较轻，且强度较高，能够实现高强度的跨度作业。
第二，钢结构性能较好，具有很好地韧性和塑性，通常情况下在正常负荷的压力下能够承载其很好的重力而不出现断裂等现象，并且适应性极强，从根本上保障了质量。
第三，拆装方便，施工周期较短。
钢结构从其结构特性上来讲是由多种材料组合而成，所以在施工现场及运输过程中都极为方便，施工过程中只要熟练掌握拆装方法就能够对其进行安装并加固。
第四，对于环境有一定的保护作用。
因为钢结构在施工中所产生的环境噪音及粉尘都相对比其他的施工作业要小，而且施工结束后所产生的建筑垃圾也是比较环保的，可以循环再次使用，不会产生过多的建筑垃圾，影响环境。
2 厂房钢结构施工质量控制
2.1 施工前准备工作
钢结构在施工前必须做好以下等几个方面的工作：第一核实施工作业图纸；第二，针对施工方案对实际施工作业环境进行审查；第三，制定焊接工艺。
详细分析如下：（1）施工前必须对施工进行图纸设计，将施工图纸进行二次转化，从而将施工中的各个节点体现在施工图纸上，方便后续工作的完成。
（2）施工单位在进行方案确定时要在整个施工作业环境中将质量管理贯穿始终，与此同时还要进行技术交底工作，具有针对性的进行质量控制，然后上报有关部门对其进行质
量审核。
（3）施工过程中必须按照规范进行焊接工艺的完成，依据施工特点、材料特点、工程特点进行焊接，这样才能保证焊接质量。
2.2 材料的质量控制
对于钢结构厂房进场材料验收需要严格的按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001进行。
每一批使用的钢材都需要拥有对应的质量证明书，从而对钢材的力学性能以及化学成分加以说明。
现场监理工程师以及材料员，需要对照质量证明书对每一批材料进行复查，观察其实物是否与质量证明书上所示是完全一样的，并且观察钢材是否出现了严重的锈蚀情况。
在原材料进入到施工现场之前，务必要对于各个部分的外观进行仔细的检查，防止任何有腐蚀、裂纹的材料被应用到工程施工中。
同时，如果说构件表面仅仅只是出现影响程度不大的锈蚀现象，那么也必须要通过专业的处理方式来执行除锈措施。
3 焊接的质量控制
焊接的质量控制很大程度上是指在焊接材料进入施工现场前就要对其进行质量控制。
如焊条、焊丝等焊接材料。
在焊接的过程中也要按照规定对其材料自身按照焊接工序进行质量控制和质量检查，在焊接完成以后要有专人负责对其进行看管，确保焊接材料所处的环境是符合规定要求的，通风条件要好。
最后，还要检查焊接处的焊缝是否完成。
4 钢结构厂房施工过程中的质量控制
钢结构在安装前要对混凝土基础的强度进行检测，使其必须满足设计强度的要求，另外还要对基础的几何尺寸和标高以及脚螺栓的位置进行复核，同时根据基础和结构的形式进行检查，必须保证基础尺寸满足要求。
立柱安装是厂房施工中的主要控制项目，尤其要保证立柱下的垫铁平整、扎实，要确保脚底座的中心位置的准确，不能出现偏移的现象。
另外要保证柱的标高和垂直度符合设计要求，立柱在安装完成后必须将地脚螺栓及时拧紧，并及时进行灌浆。
要做好吊车梁安装质量的控制。
吊车梁直接承受动力载荷，因此吊车梁安装时其上拱度、跨中垂直度、侧弯、相邻两吊车梁接头部位、标高、中心等应符合国家规范和设计要求。
钢屋架、桁架、梁及受压杆件安装的质量控制钢屋架、桁架、梁及受压杆件的安装主要控制其垂直度和侧向弯曲矢高。
安装中焊接质量的控制现场施焊一般都是高空作业，焊接环境和条件都比较差，因此钢结构施焊时应由焊接技术较熟练的焊工严格按照焊接工艺进行焊接。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，对一、二级焊缝按设计和规范要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
高强螺栓安装质量控制应严格按照规范要求对高强螺栓进行保存、管理、发放、使用，并根据要求按照规格对其连接处进行复检。
高强螺栓安装前连接板应清理干净，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和割孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧时应按一个方向施拧，当天安装的应当天终拧完毕，大六角高强度螺栓应在终拧后48h内进行检查，扭剪型高强螺栓终拧后梅花头应拧掉，对欠拧、
超拧的应进行补拧或更换。
5 钢结构防腐质量控制
钢结构在安装过程中，会依据施工现场环境选择不用的钢结构材料，此时就需要采取不同的防腐蚀制剂，防止其钢结构出现被腐蚀等现象。
通常情况下会使用Sa2或Sa1/2这两种防腐蚀试剂作为钢结构材料的防腐蚀试剂材料。
此外，钢结构在进行抛光、二次加工过程中必须注意其不能沾有焊渣、油污、灰尘等杂质。
并且按照规定对其进行涂装，工业厂房的涂料厚度要保证在150μm数值范围内，这样才能起到保护的作用。
涂料厚度将决定整个钢结构的粘接强度和抗压强度，所以必须按照国家规定进行涂装。
6 结束语
综上所述，钢结构作为建筑行业发展的一种新型结构，在未来发展过程中将有很大的发展空间有待进一步提升与完善。
作为工程厂房建筑的主要材料在施工过程中会遇到各种各样的问题，这就需要相关建设人员必须熟练掌握钢结构的特性，施工中要按照规范标准进行，依据实际施工建设需要，完成钢结构建设的安装制作工序，整个过程必须对质量进行很好的把控，进而才能保证其质量，使得符合国家的规范标准，真正意义上实现造福于社会、造福于人。
参考文献
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