大跨度厂房钢结构施工安装技术研究
大跨度工业厂房钢结构安装施工技术
【 文章编号 】 １ ６ ７ ３ — ０ ０ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ １ ０ ６ — ０ ２
瞳 硒 强Leabharlann 黄 晦 ２ ０ １ ３年 １ 月
大跨度工业厂房钢结构安装施工技术
马 飞
（ 酒钢 集 团冶金 建设有 限公司 甘 肃 省 嘉峪关 市
摘
７ ３ ５ １ ０ ０ ）
１ ． １ 材料的强度高 ， 塑 性 和 韧 性 好
题 的一个 有效 突破 口。钢 材作 为一 种高 强 、 高 效 能 的材
和 混凝 土 、 砖石 、 木 材 等其 它 建 筑 材 料 相 比 ， 钢 材 料 ， 不但 具 有很 高 的再 循环 价值 ， 而 且材 料 的边 角 料 也 的强度 要 高得 多。因此 ， 钢 结构特 别适 用于 跨度较 长 或 可 回收利 用 。据 统计 ， 与其 他类 型 的 同等 规模 建筑 物相 荷 载较 大 的结构 和构件 。此外 ， 钢 材在 塑性 和韧 性方 面 比 ，钢 结构 建筑 在 建 造过 程 中有 害 气体 的排放 量 降低
技 术展 开研 究。
关键词 ： 大跨 度 ； 钢 结构 ； 施 工技 术
引 言
迁 ，一旦 业 主对 钢 结构 建筑 的厂址 不 满或 因外 界环 境 钢 结 构建筑 是 房 建工 程 的一 个 分支 ， 具有 其他 结 发生 意想 不 到 的变化 ， 则可 以对 整 个建 筑 进行 拆 迁 ， 耗
围。
１ ． ３ 钢 结构 制造 简 便 。 施 工周 期 短
住 宅 重量 仅 相 当于一 栋 四层 砖 混 结构 住宅 的重量 。建
筑 总重 量 小 ， 地 震 力 效应 较 小 ， 延性 良好 ， 对 应 的抗 震 钢 结构 所 用 的材 料成 材 简单 、 加 工方 便 ， 并 能使 用 性 能十 分优 越 ， 多次震 后资料 对 比都说 明了这一 点 。 机械 操 作 ， 因此钢 结 构 一般 是在 专 业化 的 金属 结构 厂 ２ 工业厂 房大 跨度钢 结构 的 安装施 工 内先做 成精 确 度较 高 的成 品构件 ，再运 往 工地 拼装 使 改待 建 厂房 主要 由 ２ ３榀 四联跨 主 桁架 、次桁 架 、 用 。构件 在工 地拼 装 时， 既可 以使用 较 为方便 的普通 螺 檩 条 及 钢 柱 组成 ，主 桁 架 高度 为 ２ ２ ． ６ ｍ，最 大 跨 度 为 栓 和高 强度 螺 栓 ，也 可 以在 施工 场 地地 面 拼装 焊接 成 ５ １ ． ２ ５ ｍ， 标准跨 度 为 ４ ８ ｍ， 次桁 架跨度 为 ２ ０ ｍ。主桁架 、 大 的单 元后 再 进行 吊装 ， 以缩 短 施工 周期 。此外 ， 对 己 钢 柱及 次桁 架 的构件均 为材 质 为 Ｑ ３ ４ ５的钢 管 。 檩条 为 建 成 的钢 结 构 建 筑 也 可 以 比较 方 便 的进 行 改 建 和 加 宽翼缘 工字 型钢 。 （ 图１ ） 固，用 螺栓 连 接 的钢 结 构建筑 还 可 以根 据 需要 进行 拆 ２ ． １ 大 跨 度 钢 结 构 施 工 安装 总流 程
分析大跨度工业厂房钢结构的安装
分析大跨度工业厂房钢结构的安装摘要：工业的发展对于经济的发展有着非常重要的意义，因此在施工的过程中为了促进整个厂房发跨度施工的效率和质量，就要不断地加强对于施工技术、施工工艺的研究，在厂房施工之前要首先对各个施工环节进行合理的涉及，然后经过精确的计算来进行施工，确保每个施工过程都可以不出现差错，从而保证施工的顺利进行。
关键词：大跨度工业厂房；钢结构；安装；施工1钢结构在大跨度工业厂房中应用的优点1.1钢结构材料的材质均匀，可以帮助保证房屋建筑的质量据调查研究显示，钢结构内部组织的材质比较的均匀，并且具有各向同性，因此在一定的应力幅度内是可以具有弹性变化的。
因此在实际的生产过程中可以通过提高钢材的冶炼质量来帮助保证材质的波动范围。
1.2钢材料的强度、塑性和韧性都比较的好和其他的一些建筑材料相比，钢材料的强度要好很多。
因此，钢结构通常使用与一些跨度比较长或者荷载比较大的结构。
目前钢材在建筑行业的应用中展现出非常明显的优势，特别是在钢材的韧性和塑性上都十分的客观。
另外在一般的荷载作用下钢结构通常不会因为超载而产生裂缝，并且它对于动力荷载的适应能力也比较的强，并且具有很好的延展性和抗震性能。
2工程概况及主要特点某工业厂房总占地面积可达36575m2，长209m，宽175m。
厂房地上5层，设1层地下室，建筑面积约14.6万m2，桁架长36m，超过30m，为大跨度钢结构。
其中，地上1层到地上2层采用框架结构，框架柱采用两种类型，即为型钢与钢筋混凝土，楼板采用钢筋混凝土，基础采用筏板基础，型钢混凝土框架柱的底端伸入到基础80cm。
地上3层以上均采用钢结构，屋面采用压型钢板，并在其表面进行钢筋混凝土的浇筑。
该工程施工难点有：（1）在本工程施工中使用的所有钢构件均在加工厂进行加工后运输到施工现场，总重在1.6万t左右。
箱式柱按二节加工制作，在施工现场进行拼装，每节中32.1t，桁架的单体重量为54t，总长36m，在23m处进行吊装。
大跨度钢结构吊装及安装关键技术分析
大跨度钢结构吊装及安装关键技术分析摘要：钢结构吊装及安装是建筑工程施工的管件，由于大跨度钢结构具有尺寸大、质量大及钢梁跨度大等特点，施工阶段应加强对吊装、安装精度的控制，保证焊接质量。
本文以某工程为实例，结合工程实际，对大跨度钢结构吊装及安装关键技术进行分析，以保证施工质量。
关键词：大跨度钢结构；吊装；安装；关键技术随着建筑行业的发展，钢结构凭借其强度高、抗震性能强、造型美观及施工便捷等优势，得到了工程施工的广泛应用。
大跨度钢结构是工程施工的重点，对于评估工程质量具有重要意义。
近年来随着社会经济的飞速发展，我国大跨度钢结构建筑数量明显增加，但是其施工方案较为复杂，施工整体难度较大，存在钢结构吊装、安装精确性等主动问题。
因此加强对大跨度钢结构吊装及安装技术的研究具有重要意义。
1.工程概况1.1 项目概况自贡市展览中心一期工程项目，整体结构的建筑面积为37960平方米，主要结构框架-钢结构。
基础形式为独立柱基与筏板基础，主体结构为圆形钢柱型结构。
多功能办公楼约58m，地下2层，地上7层，报告厅37.5m地下2层，地上3层，展城地下2层，地上2层，观光塔44m。
主体结构为圆形钢柱型结构为主,核心筒为箱型柱；楼层H型钢梁结构，幕墙支架挑梁为箱型梁,屋面网架及桁架楼层板结构主构件采用Q345B钢, 钢构件总重量约7000t。
1.2 钢结构施工重难点钢结构具有单件尺寸、质量大、分布范围广以及工期长等特点，这也是制作运输和吊装施工的难点。
本工程钢柱主要分为两类，一类主要圆管柱，另一类方管柱(箱型)钢柱，材质Q345B。
本工程钢梁多为H型钢梁,局部为箱型梁。
本工程中钢梁的跨度较大，辐距较远，工程钢结构施工的难点在于安装精度、焊接质量、高处作业等方面。
其主要工序包括钢结构的加工及拼装、钢梁分段部位明确、大型构件运输、吊装设备选型以及吊装后焊接等[1]。
1.大跨度钢结构吊装及安装关键技术2.1 预埋件的安装本工程预埋件主要为地脚螺栓埋件，具体包括钢柱的埋件、网架埋件。
大跨度厂房钢结构施工安装技术研究
大跨度厂房钢结构施工安装技术研究发布时间：2021-06-12T10:52:21.177Z 来源：《建筑工人》2021年第2期作者：何明明[导读] 通过施工方案的管理以及安装技术的调整，规范工程项目施工要求，推动行业的运行及经济发展。
身份证号码：62242619880101****摘要：对大跨度厂房的钢结构施工进行分析，认识到工程安装中面临的问题，旨在通过影响因素的探究，细化钢结构施工按安装方案，提高安装技术的使用效果，充分满足大跨度厂房的工程项目施工需求，为行业的持续运行及稳步发展提供参考。
关键词：大跨度厂房；结构施工；安装技术在建筑行业运行及持续发展的背景下，大跨度厂房结构施工成为行业关注的焦点，通过钢结构工程项目的施工设计，可以稳步提高工程项目的施工质量，节约工程项目材料，充分满足行业的持续运行及经济发展需求。
但是，在大跨度厂房钢结构施工中，经常遇到钢材产品质量以及施工不专业等问题的影响，这些现象若不能及时处理，会降低钢结构工程项目施工的整体质量。
因此，在行业运行及稳步发展的背景下，施工单位要认识到大跨度厂房钢结构施工的重要性，通过施工方案的管理以及安装技术的调整，规范工程项目施工要求，推动行业的运行及经济发展。
一、工程概况及安装工序（一）工程概况本工程为单层冶金工业厂房，其主体结构件为厂房钢柱、吊车梁、屋面梁。
不同构件的参数如如表一所示，过这些结构件的构件重量、长度、高度等结合施工起重机械的吊装性能来细化方案。
表一构件参数（二）安装工序安装作业应逐层进行，保证结构整体稳定性。
钢柱安装后立即进行柱间支撑安装，待钢柱基础灌浆达到强度后再安装吊车梁及其配套的辅助桁架、制动板等构件，吊车梁安装后，再进行屋面梁的安装，第一榀和第二榀屋架后，要立即对该跨中檩条、支撑进行安装，使之形成稳定的结构体系，然后依此法安装下一跨屋面。
二、大跨度厂房钢结构施工中面临的问题（一）项目建设图纸的问题在大跨度厂房钢结构施工中，建设图纸施工问题是十分常见的。
大跨度工业厂房钢结构工程安装技术
上的吊装荷载 。
时 ，分别分为三段和 四段制成散装构件 ，在加工厂 内进
行预组装 （ 节点处均不焊接 ），对各构件进行编号 ，提
３３ ．大型吊装机械如何进出冷床一 ．８ 地坑内 ４ １ｍ
１０ 吨履带吊车进入地坑 时，采取钢结构坡道支架作 供 组装图 ，以散件的形式运输 ，在施 工现场搭设组装平 ５ 为斜坡路桥 ，并在斜坡路桥 下满铺砂石料 ，以防止钢结 台进行现场组装 。 构坡道支 架意外失稳 。 ｌ Ｏ 吨履带 吊车退 出地坑 时 ，取 ５ ５３ ． 钢柱系统的安装 ：首先将基础杯 口内表面打毛并
跨内吊装作业履带吊车行走路线范围内，冷床设备
基础底板 上 （ 标高一 ．８ 预留的辊道支墩竖 向插筋约 ４１ ｍ）
５０￣ （ ００ 钢筋直 径ｄ ２ｍ 、实际外露长度２ ５ｍ ＝ ２ｍ ４ ９ ｍ）， 属 Ⅲ级热 轧带肋 钢筋 Ｈ Ｂ ０ 。为 了保 证履带 吊车行 走 Ｒ４ ０
图１ 轧钢 生产 线主厂房平面 示意 图
结构安 装精度要求 更高。６ｍ ９ 大跨 度钢屋架下部设计 沿 纵 向 ｌ ０ 长度 范 围分 别布置二 台 ｌ吨 多支点悬挂起 重 ｍ ２ ０ 机 （ 单台起重机跨 度为５ｍ），每 台起重机有五个 悬挂 ５
支点 ，分别 固定在五榀钢屋架下弦底部 ，该五榀钢屋架
最大 ，室 内布置 二台 ｌ 吨 多支点 悬挂起 重机 （ 台起 ０ 每
２ ０
维普资讯
具体方法是 ：钢筋 采用简易弯管工具弯折 ，弯 折点
距底板面３０ ｍ ０ｍ ，弯折半径按混凝土结构工程施 ０ｒ ～５０ ｍ ａ
工质量验收规范（Ｂ０ ０－ ２ ０） ．．条要求不小于４ Ｇ ５２ ４ ０２第５ １ ３ 倍
钢筋直径 ，施工操作时弯折半径按不小于６ 倍钢筋直径控 制 ，钢结构 吊装后采用弯管工具恢 复。
大跨度厂房钢结构施工安装技术
大跨度厂房钢结构施工安装技术摘要：钢结构工业厂房具有施工操作简单灵活、性能优越及环保性等特点，因此在实际施工过程中需要针对钢结构工业厂房的施工特点，把控好钢结构工业厂房的施工要点，并对钢结构工业厂房的施工质量进行严格控制，确保钢结构工业厂房整体质量的合格。
鉴于此，文章对大跨度厂房钢结构施工的安装技术要点和质量控制措施进行了研究，以供参考。
关键词：大跨度厂房；钢结构施工；技术要点1大跨度工业厂房钢结构安装技术分析1.1高空原位散装法及单元安装法高空原位散装法是在设计位置直接对结构的全部杆件和节点进行安装的一种方式。
该施工技术适应范围广，不需要大型的起重设备，对任意类型的大跨度钢结构基本都适应。
但对于规模较大的工程，该技术现场及高空作业量大，占用场地多，支撑材料多，工期长。
所以其一般适用于工期宽松，跨度较小的钢结构。
该施工方法的关键技术问题是各节点的坐标控制。
高空原位单元安装法是在高空原位散装法的基础上发展而来的，两者原理基本相似。
与高空原位散装法的区别是它的大部分拼接、焊接工作是在施工地面完成，或是在加工厂完成。
高空作业量大大减少，安装过程的支撑也相对减少，使工程成本降低，工期缩短，工程的安全性，质量都有了很大的提升。
该施工技术的关键问题是合理的划分单元结构，对于不同的钢结构形式，单元结构的划分是不同的，合理划分单元结构有利于降低施工难度，提高工程质量。
1.2分条分块安装法分条（块）安装法又叫小片安装法。
该施工技术通常在地面将其结构构件拼装成若干条状或块状单元，再利用起重设备将其吊装至高空设计位置完成整体结构的拼接。
此方法条（块）状单元在地面拼装、焊接，高空作业量少，省去了大量的拼装支架，有利于控制施工质量，并且不需要重载吊装设备，故应用较为灵活。
1.3滑移安装法滑移安装法分为结构滑移法和支承滑移法。
结构滑移法是将结构局部或整体在具备拼装条件的场地预先组装成型，再利用滑移系统将组装成型的构件运往设计位置，随后拼装成整体的一种施工技术。
关于大跨度钢结构厂房施工技术的要点分析
关于大跨度钢结构厂房施工技术的要点分析大跨度钢结构厂房施工技术是指在工业建筑领域，利用大跨度钢结构梁柱系统进行建筑施工的技术方法。
该技术以其高强度、轻量化、施工快速的特点，在现代工业建筑领域得到广泛应用。
下面是关于大跨度钢结构厂房施工技术的要点分析：1.设计和预制：大跨度钢结构厂房施工的第一步是进行设计和预制工作。
设计包括结构设计、荷载计算、参数选取等，预制工作包括制作构件、预制构件和进行预应力工作等。
该阶段的工作关键是确保钢结构的设计合理性和构件质量的可靠性。
2.施工方式：大跨度钢结构厂房施工一般采用工厂化生产和现场拼装相结合的施工方式。
工厂化生产将钢结构构件进行预制，提高了构件的质量和施工效率。
现场拼装则将预制构件进行组装，大大缩短了施工周期。
3.安全措施：在大跨度钢结构厂房施工中，安全是重中之重。
施工人员需要穿戴好安全帽、安全鞋等安全防护装备。
同时，需要落实现场的安全标识和警示措施，并对施工区域进行封闭和警示，确保作业人员的人身安全。
4.施工机械：大跨度钢结构厂房施工需要使用一些专门的施工机械。
例如，需要使用起重机进行构件的吊装和安装；需要使用吊篮进行高空作业；需要使用钢筋切割机进行构件的修整等。
使用适当的施工机械可以提高施工效率和保证施工质量。
5.耐震设计：由于大跨度钢结构厂房的自重较轻，其抗震性能较差。
因此，耐震设计是非常重要的，需要根据具体的地质和气象条件进行合理的设计。
通过采用抗震支撑结构、增加构件的刚度和强度等措施，提高大跨度钢结构厂房的耐震性能。
6.检测和验收：大跨度钢结构厂房施工完成后，需要进行检测和验收。
检测包括对构件质量、施工质量、施工安全等方面的检查，确保钢结构的质量符合要求。
验收则对大跨度钢结构厂房的整体性能进行评估，包括安全性、耐用性、外观等方面。
总之，大跨度钢结构厂房施工技术的要点包括设计和预制、施工方式、安全措施、施工机械、耐震设计以及检测和验收等。
通过科学和规范的施工过程，可以保证大跨度钢结构厂房的施工质量和安全性，推动现代工业建筑的发展。
大跨度空间钢结构施工技术研究与监测
大跨度空间钢结构施工技术研究与监测摘要：随着我国经济改革的不断深化，建筑作为体现我国当下经济态势的重要社会组成部分，也面临这变革以更新的现况。
在包豪斯建筑风格的带领下，许多的功能性建筑出现大跨度的设计方案。
而在这些方案中，大跨度的钢结构施工技术成为了当下施工行业中的重点内容。
在本文中，笔者将根据自身的工作经验，对当下我国大跨度空间钢结构的施工技术进行分析与研究，并就大跨度空间钢结构的监测技术进行详细的阐述，以期为同行的工作人员提供相关借鉴。
关键词：大跨度；钢结构；施工技术前言：大跨度建筑方案随着人们对建筑的整体要求的不断提高，出现了一种普适的发展态势。
在当下的建筑施工行业中，大跨度建筑的施工方案随着随着地区人们生活水平的不断提高而逐渐增多，但在当下的建筑施工行业中大跨度空间钢结构的施工流程与施工工艺仍然存在一定的缺陷与不足。
因此，对当下的大跨度空间钢结构进行仔细的研究，提出提高钢结构施工技术的相应工艺流程，是当下我国建筑施工行业技术发展的一个重要方向。
1 大跨度空间钢结构的发展现状钢结构建筑的多少和建筑质量，从侧面反映出了一个国家的工业发展水平和经济实力。
我国早在十九世纪末期就已经开始使用现代钢结构，但是受当时技术条件、建筑观念等因素的影响，钢结构的应用范围具有很大的局限性。
新中国成立后，国内钢材的产量有了极大的提升，轻钢结构的楼面和冷弯薄壁型钢架在建筑中得到了广泛应用。
进入21 世纪，我国钢产量跃居世界前列，在沿海经济较为发达的城市，钢结构在大跨度空间建筑中的应用优势得到了凸显。
2008 年，鸟巢、水立方等一大批钢结构建筑的出现，推动了国内钢结构的应用热潮，加上城市建设中高层建筑、大型厂房和体育场馆数量的不断增加，为钢结构在大跨度空间建筑中的应用提供了良好契机，我国在钢结构建筑的建设方面也积累了丰富经验。
2 大跨度空间钢结构施工面临的困境客观来说，国内大跨度空间钢结构施工技术与世界前沿水平仍然存在一定差距，主要表现在以下几个方面：一是高素质的施工队伍数量不足，难以满足当前大跨度空间结构的发展需要。
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大跨度厂房钢结构施工安装技术研究
摘要：目前，我国的大跨度建筑项目数量逐渐上升，为了满足使用需求，各种
新型的建筑结构类型层出不穷，对于大跨度厂房结构来说，钢结构是最为合适的
选择，这种结构优势较为突出，易于施工且成本较低。
文中主要对钢结构的优势
进行了初探，进而分析了大跨度厂房中钢结构施工安装技术，以期为相关领域的
工作人员提供参考。
关键词：大跨度厂房；钢结构施工；安装技术
一、钢结构优势分析
1、高强度和良好的抗震性能
与传统建筑物中的钢筋砼结构相比，钢结构的重量要轻30%左右，但是其结
构强度却比钢筋砼结构更高。
组成这种结构的钢材自身具有良好的塑形和韧性，
因此在很多对于抗震要求较高的建筑项目中都可以见到，在地震事故频发的地区，钢结构的应用范围更加广泛，这种结构多被应用在学校、车站、体育馆等一系列
公共建筑中。
2、工期短，空间分配灵活
具有钢结构的建筑项目能够轻易实现多种空间和造型上的配置，无论是室内
结构的分配，还是室外造型的改变，都能够轻松驾驭。
这种结构在大跨度空间结
构的设置方面优势比较突出，因此经常被用于改造大型工业厂房，这种结构在施
工安装期间主要使用拼装模式，具有便于安装、工期较短的特点。
二、大跨度厂房钢结构施工安装技术
1、工程实例
文章选取某钢铁集团的大跨度钢结构厂房建造项目作为实例，厂房为全钢结构，主要施工项目有：钢柱系统、吊车梁系统、屋面、墙面系统及围护结构。
结
构形式为框排架结构.厂房下柱选用钢管混凝土格构式柱、上柱为焊接工字型柱，
吊车梁为焊接工字型或箱型实腹梁，纵墙抗风柱采用悬挂式，山墙抗风柱为支撑式，与基础铰接连接，墙梁采用高频焊H型钢、普通焊接H型钢、C型卷边槽钢。
基础为钢筋混凝土桩基承台基础，预留杯口。
2、大跨度厂房钢结构安装方法
首先，可以使用高空原位单元安装法，这种方法可细分为两种，一种为高空
原位单元安装，另一种为高空原位散装安装。
所谓的高空原位安装技术，其本质
上是高空原位散装技术的升级版，相关技术人员通过研发和技术优化，对高空原
位散装技术进行了改进革新，从而产生了高空原位单元安装技术。
其中的原位安装，就是指不改变结构的实际位置，然后在该位置上搭设施工支架，进行高空施
工作业，完成钢结构的高空拼装对接。
这种技术先将钢结构分成一系列单独的单
元个体，然后将每个单元个体先在地面上完成安装，安装结束之后，借助现场的
起重机设备，将各个单元的钢结构运输到高空施工平台，将单元结构组装在一起，完成各个钢构件之间的连接，最后形成一个完整的钢结构。
在划分单位个体的时候，其大小应根据整体结构的形式以及起重机的称重来进行设置，以保证起吊时
候设备的稳定性和钢结构本身的完整性，避免起重过程中出现起重困难或者结构
受损形变的情况，这样一来才能保证高空拼装作业顺利完成。
其次，可以使用滑移安装法，结构滑移安装技术一共分为两部分施工，一部
分为滑移上部分结构块体的安装施工，一部分为下部分支撑平台的安装施工。
首先，施工人员应该将钢结构划分成若干个单位块体结构，然后结合各个块体的体
积大下，来设置与之对应的支撑平台。
在安装过程中使用的安装工艺为滑移安装，施工之前技术人员要在施工区域安装滑移轨道，通常情况下，组成这种轨道的材
料有两种类型，可以为槽钢或者或者工字钢。
在滑移的过程中，施工人员要借助
相关的工具，例如爬行器、钢绞线等等，滑移之前首先要在轨道上涂抹润滑油，
保证滑移过程的流畅，每各块体之间应保持安全距离，防止滑移过程中出现碰撞。
第三，可以使用液压同步控制提升安装法，在使用这种技术进行钢结构安装
的时候，技术人员通常需要借助柔性钢绞线来完成操作，其工作原理是，通过提
升油缸集群，然后设备中的液压就会随之提升，在此期间，技术人员通过控制计
算机系统，能够将上万吨的钢结构，从起始位置提升到目标安装高度上。
此种安
装技术具有可靠、安全的特点，能够轻易实现大体积大跨度厂房钢结构安装操作。
3、大跨度厂房屋顶结构的安装要点
在对大跨度厂房进行钢结构安装的时候，厂房顶部安装环节是非常关键的，
为了达到施工标准，在进行钢结构顶部安装的时候。
施工人员需要在钢柱的顶部
和层架的连接部分添加润滑剂，然后后核算层架的安装位置，确定位置之后，将
层架放入其中，然后将其进行固定。
构件设置结束之后，要使用焊接的处理方式
对其实施加固。
焊接结束之后，继续完成后续部件的组装工作。
4、大跨度厂房钢柱结构安装要点分析
施工人员在进行厂房钢柱结构的安装时，主要分为两个重要环节，首先是钢
柱安装之前的相关准备工作。
施工人员应对安装所用的钢柱构件进行仔细核查，
其中包括一些重要的参数，分别为安装螺孔的位置、构件的型号、尺寸、连接件
的位置设定、螺孔直径以及焊缝的设置等等。
待工作人员将这些参数与施工图纸
核对无误之后，才能正式开始安装。
在安装之前，施工人员应取保安装构件的加
工质量符合相关建筑标准。
然后后确立施工吊点，检查钢柱结构上各个螺栓的状态，对其进行调试，对于其中存在问题的螺栓要马上更换。
施工人员在正式开始
实施吊装操作之前，应该先确定缆风绳装置的具体位置，然后监测钢丝绳的强度，确定无误之后并且明确吊装设备的具体位置之后，要设置吊装设备的角度和吊装
高度，保证吊装钢柱结构的过程中不出现位置偏差。
此外，吊装设备中的吊钩装
置必须应在完成一系列吊装操作之后并且实施固定施工之后，才能彻底松开吊钩。
该吊装步骤需要重复几次之后，才能保证后续安装操作的顺利开展。
5、大跨度厂房临时支架的安装要点分析
想要充分保证施工人员在安装钢结构期间的安全，临时支架的设置与安装是
非常必要的。
在安装临时支架的时候，需要严格遵从两项原则实施操作，首先，
在设置临时支架高度的时候，要结合现场安装施工的实际进度来进行灵活调整。
第二，临时支架的属性必须要符合建筑项目的施工需求。
一般情况下，建筑项目
中常用的临时支架有两种类型，一种为非标准节支架，另一种为标准节支架。
在
施工过程中，通常会交叉使用这两种类型的支架，根据不同情况进行切换。
临时
支架的安装位置也要根据施工流程进行设置，一般在搭建支架的过程中都会选择
砼浇筑支架作为底部搭建的基础，此外还会将支架当做防护栏来使用。
6、大跨度厂房钢结构材料加工及涂装控制
在进行钢结构安装的过程中，会使用大量的钢构件，因此此种类型对于钢材
的质量、焊接件的牢固程度以及加工技术的应用都具有非常严格的要求。
相关技
术人员在进行钢构件加工的时候，需要控制的参数主要有几种，分别为钢构件的
加工尺寸、缺口深度、加工面的平整程度以及螺纹深度等等。
此外，为了保证钢构件的强度，施工人员还需涂抹防腐涂料，在此期间注意控制涂抹的次数、涂抹间隔、涂抹厚度以及钢材的表层处理等方面。
结语：和传统的砖墙体结构和钢筋混凝土结构相比，钢结构厂房的优势有很多，其中较为明显的主要有施工效果显著、施工难度低、工期短、成本低这几个优点，在工业厂房中钢结构的应用越来越多，都是因为钢结构的安装可以将利益最大化。
在厂房钢结构的安装过程中，每一个施工环节都需要进行科学的设计，并且采用最精确的计算，严格要求每一个过程的施工质量。
参考文献
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