基础水泥板施工方案
水泥基础施工方案
水泥基础施工方案背景介绍水泥基础施工是建筑工程中的重要环节，它为建筑物提供了坚固的基础支撑。
水泥基础施工方案是根据具体工程需求，结合土壤条件、建筑物类型等因素，制定的施工方案。
本文将详细介绍水泥基础施工方案的准备工作、施工步骤和注意事项。
准备工作在进行水泥基础施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
1.土壤调查：在开始施工前，我们需要对施工现场的土壤进行调查，包括土壤类型、密实度、承载力等参数的测定。
这将有助于我们确定基础的设计参数。
2.设计方案：根据土壤调查结果和建筑物的需求，我们需要制定适合的基础设计方案。
这将包括基础的尺寸、深度、加固措施等。
3.施工队伍组建：准备好合适的施工队伍，包括项目经理、施工人员、技术人员等。
确保每个人都具备相关经验和技能。
4.施工材料准备：根据设计方案，准备好所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，确保质量符合要求，并做好及时供应的安排。
施工步骤水泥基础施工的步骤主要包括地基准备、模板安装、钢筋布置、浇注混凝土、养护等。
1.地基准备：根据设计方案，在施工现场清理地表，去除杂物和污泥。
如有需要，进行地面平整和压实处理，确保地基平整牢固。
2.模板安装：根据基础设计方案，在地基上安装合适的木模板，用于浇注混凝土。
模板要牢固稳定，并按照设计要求进行定位和调整。
3.钢筋布置：根据基础设计方案，在模板内部布置钢筋。
钢筋应按照设计要求进行数量、直径和位置的布置。
同时要确保钢筋与模板之间的间距和混凝土覆盖层的厚度符合规范。
4.浇注混凝土：在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇注。
混凝土要通过搅拌站准备好，并使用泵送设备进行输送。
在浇注过程中要保持连续性，避免混凝土坍塌或分层。
5.养护：浇注完成后，对混凝土进行养护。
养护包括保持适当的湿度、温度控制和避免外界物理损伤等。
养护时间一般为7-14天，以确保混凝土的强度和稳定性。
注意事项在进行水泥基础施工时，需要注意以下几点。
1.安全措施：施工过程中要严格遵守安全规范，确保工人的人身安全。
水泥混凝土基层施工方案
水泥混凝土基层施工方案1. 引言水泥混凝土基层是指在地面或其他结构物上铺设的一层水泥混凝土，其作用是提供一个坚实、平整、耐久的基础，以支撑上层结构物的负荷。
本文将详细介绍水泥混凝土基层施工的方案和步骤。
2. 施工准备在开始水泥混凝土基层施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•水泥：根据工程需要选择合适的水泥种类和品牌。
•砂石：选用合适的砂石骨料，按照设计要求进行筛分和混合。
•水：使用清洁的自来水，确保水质符合要求。
•助剂：根据需要选择添加具体的助剂，如减水剂、增粘剂等。
2.2 工具准备•搅拌设备：使用适当的搅拌设备，如混凝土搅拌机或搅拌车。
•平整工具：如水平尺、平整板等。
•其他工具：如浇筑斗、坚实的推板等。
2.3 施工环境准备•清理施工区域：清除施工区域的杂物和碎石，保持施工区域干净整洁。
•牵引桥梁：如果需要施工的区域跨过道路或其他障碍物，需要准备安全可靠的牵引桥梁。
3. 水泥混凝土基层施工步骤3.1 基层浇筑1.在清理完施工区域后，根据设计要求，在基础上铺设隔离膜，以防止地下水对水泥混凝土的侵蚀。
2.铺设加固网格：在隔离膜上铺设加固网格，增强混凝土基层的承载能力。
3.进行混凝土浇筑：将预先调制好的水泥砂浆倒入施工区域，利用铺筑工具使其均匀分布，然后使用振捣器进行振捣，使其密实并排除空气。
3.2 表面处理1.表面初级处理：在水泥混凝土初凝后，使用抹光机进行初级抹光，使表面均匀平整。
2.表面修整：使用木批或刮刀对表面进行修整，填补空鼓和不平整的部分。
3.表面二次处理：在水泥混凝土初凝至硬化之间，进行二次抹光或喷涂等处理，使表面更加光滑。
3.3 养护1.面层湿养护：在水泥混凝土表面处理完成后，覆盖湿润的麻布或塑料薄膜，以防止混凝土过早干燥和开裂。
2.水养护：根据气候和环境条件，对施工区域进行适量的水养护，保持水泥混凝土的湿润状态，促进水泥的充分水化和强度发展。
3.养护期限：根据混凝土标准规定的养护期限，进行相应的养护操作，以确保水泥混凝土基层的质量和稳定性。
水泥板隔墙施工方案
水泥板隔墙施工方案1. 引言本文档旨在提供一份水泥板隔墙施工方案，以帮助您在进行隔墙施工时更加高效和安全。
2. 材料准备在进行水泥板隔墙施工之前，需要确保以下材料准备齐全：- 水泥板- 木方- 钢筋- 砂浆- 墙体包围材料（如砖墙或混凝土墙）3. 施工步骤按照以下步骤进行水泥板隔墙的施工：3.1 准备工作- 清理施工区域，确保墙体表面干净平整。
- 根据设计图纸，确定水泥板的尺寸和位置。
- 在墙体上进行标记，以指导后续的放线工作。
3.2 安装木方- 根据设计要求，预先安装木方于墙体上。
- 使用木钉或其他合适的固定方法，将木方固定在墙体上。
- 确保木方的水平和垂直度。
3.3 安装钢筋- 钢筋的位置和数量应根据设计要求进行设置。
- 钢筋的安装应符合相关的建筑标准和规范。
- 使用扎钢丝或焊接等方式将钢筋固定在木方上。
3.4 砂浆涂抹- 在水泥板上均匀涂抹一层砂浆，用以增加水泥板和墙体之间的粘合力。
- 将水泥板放置在木方上，并用力按压，使其与墙体充分接触。
- 确保水泥板的水平和垂直度。
3.5 后续处理- 等待砂浆干燥，并根据需要进行修整和抹灰。
- 根据设计要求，进行墙体的后续装修和装饰工作。
4. 安全注意事项在进行水泥板隔墙施工时，请注意以下安全事项：- 佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套。
- 遵守施工现场的安全规章制度，注意周围环境和其他工人的安全。
- 注意使用工具和材料时的安全操作方法，避免发生意外伤害。
以上就是水泥板隔墙施工的方案，希望能对您的工程施工有所帮助。
如有任何问题或需要进一步的指导，请随时联系我们。
祝工程顺利完成！。
水泥板施工方案
水泥板施工方案水泥板施工方案是指在建筑领域中使用水泥板进行墙体装修或地面铺装的施工方案。
下面是一个700字的水泥板施工方案：水泥板施工方案一、施工准备1. 确定施工区域和工程要求，包括墙体装修或地面铺装的面积和尺寸。
2. 准备好所需的材料和设备，包括水泥板、水泥、石膏粉、木工胶、滚涂胶、抹灰网、批刀、电钻、锤子、胶刮等。
3. 清理施工区域，确保墙体或地面平整且无杂物。
二、水泥板的安装1. 根据墙体或地面的尺寸进行水泥板的切割，确保板材能完全覆盖面积。
2. 将水泥板用木工胶均匀地涂抹在墙体或地面上。
3. 确保水泥板与墙体或地面紧密贴合，可以使用锤子轻轻敲打板材，消除空隙。
4. 使用电钻将水泥板固定在墙体或地面上，每块板材至少应固定4个地方。
5. 确保每块水泥板之间的间距均匀，可使用木块或石膏粉控制间距。
三、水泥板的抹灰和养护1. 在水泥板固定后，将抹灰网贴在板材的接缝处，使用滚涂胶固定网格，确保接缝牢固。
2. 使用批刀将石膏粉均匀地涂抹在水泥板上，使整个表面平整。
3. 确保石膏粉的厚度均匀，避免出现厚薄不一的现象。
4. 抹灰完成后，进行养护。
在养护期间，应保持施工区域通风良好，避免直接阳光照射。
5. 养护时间根据环境温度和湿度而定，一般为3-7天。
四、水泥板的处理和保养1. 在水泥板施工完成后，应及时清理施工区域，清除建筑垃圾和杂物。
2. 可对水泥板进行打磨处理，使其表面更加光滑。
3. 在水泥板使用过程中，定期进行保养和维护。
可以使用水泥密封剂进行涂抹，避免水泥板长期受潮和受损。
总结：水泥板施工方案是一个比较常见的墙体装修和地面铺装方案，通过对水泥板的安装、抹灰和养护，可以使墙体或地面更加坚固和平整。
在施工过程中，需注意施工的规范和施工区域的准备，以及水泥板的固定和处理等细节。
通过合理的施工和维护，可以延长水泥板的使用寿命，并提供更好的使用体验。
水泥基础底板施工方案
水泥基础底板施工方案一、工程概述与目标1.1 工程概述本工程的水泥基础底板施工涉及到建筑物的稳定性与承载能力，对于整体工程的安全性具有重要意义。
本次施工将严格按照设计要求进行，确保底板的平整度、强度及耐久性达到国家标准。
1.2 工程目标本次施工的主要目标是确保基础底板的施工质量，满足设计要求的承载能力和稳定性，为建筑物的长期使用打下坚实基础。
二、材料准备与检验2.1 材料准备在施工前，需按照设计要求准备好水泥、骨料、掺合料等基础材料，并对材料的质量进行严格把关。
2.2 材料检验所有进场材料需符合国家相关标准，并按照规范进行抽样检测，确保材料质量合格。
对于不合格材料，严禁用于本工程。
三、施工机具与设备3.1 施工机具施工过程中将使用到的机具包括搅拌机、振动器、平板振动器、抹平机等，需提前检查机具的完好性和性能。
3.2 施工设备确保施工用电、用水、道路等设施完备，保障施工过程的顺利进行。
四、基础底板设计4.1 设计要求根据工程需求和地质条件，进行基础底板的设计。
设计要求包括底板的厚度、配筋等，需确保底板的承载能力和稳定性。
4.2 设计审查设计完成后，需组织专家进行审查，确保设计满足相关标准和规范要求。
五、施工流程与方法5.1 施工准备在施工前，需对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
同时，按照设计要求设置好模板、钢筋等。
5.2 施工流程施工流程包括搅拌、浇筑、振捣、抹平、养护等步骤，需严格按照规范进行操作。
5.3 施工方法采用适宜的施工方法，如分层浇筑、连续振捣等，确保底板的密实性和平整度。
六、质量控制与检测6.1 质量控制在施工过程中，需对各项工艺进行严格的质量控制，确保施工质量符合要求。
6.2 质量检测对施工过程中和完成后的基础底板进行质量检测，包括强度、平整度等指标，确保底板质量达到设计要求。
七、安全文明施工措施7.1 安全措施制定并执行严格的安全操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
墙体水泥板安装施工方案
一、工程概况本工程墙体水泥板安装施工，主要包括室内外墙体、隔墙、吊顶等部位的施工。
墙体水泥板具有防火、防水、隔音、美观等优点，广泛应用于各类建筑物的墙体和吊顶工程中。
二、施工准备1. 材料准备：水泥板、龙骨、自攻螺丝、膨胀螺丝、射钉、胶水、防水剂、砂纸、切割机、电钻、水平尺、直角尺、卷尺等。
2. 工具准备：电锯、电钻、水平尺、直角尺、卷尺、手电钻、射钉枪、扳手、锤子、砂纸等。
3. 人员准备：施工人员、监理人员、质量检验人员等。
三、施工工艺1. 基层处理（1）对墙体进行清理，确保墙体表面无油污、浮尘、杂物等。
（2）对墙体进行找平，确保墙体平整度达到要求。
（3）对墙体进行防水处理，涂刷防水剂，提高墙体防水性能。
2. 龙骨安装（1）根据设计图纸，在墙体上弹出龙骨位置线。
（2）用射钉或膨胀螺丝固定沿顶（地）龙骨，水平固定中距小于800mm，距离墙端部位100mm。
（3）将竖龙骨插入沿顶（地）龙骨，用抽芯柳钉固定。
（4）在悬挂设备的位置，根据设计标注的设备位置设置支撑物体，并在板面做出标记。
3. 水泥板安装（1）根据设计图纸和实际施工情况，对板材进行切割和开孔。
必要时现场做倒角处理。
（2）水泥板面上弹线并标出自攻螺钉固定点，同时预钻凹孔，自攻钉距板边15mm，距板角50mm，自攻螺钉中距200-250mm。
（3）将水泥板迅速粘贴在龙骨上，以防止表面结皮而失去粘结作用。
（4）水泥板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板宽。
（5）水泥板与龙骨之间应放置一层有棱槽的橡胶垫条作外表找平并提高阻声功能。
4. 勾缝待水泥板粘贴固定后，用防水型勾缝剂进行勾缝，确保缝隙严密，美观。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计图纸和施工规范进行操作。
2. 在安装水泥板时，注意板面平整度，确保安装牢固。
3. 在施工过程中，注意安全，遵守施工现场安全规定。
4. 施工完成后，对水泥板进行质量检验，确保工程质量。
水泥满堂基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室基础施工，基础采用满堂基础形式，混凝土强度等级C30，抗渗等级P6。
基础埋深为4.5米，基础尺寸为30米×20米。
本施工方案旨在确保基础施工质量，提高施工效率，降低施工成本。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 施工材料：水泥、砂、石子、钢筋、模板、木方等。
3. 施工设备：混凝土搅拌车、泵车、振动器、水准仪、经纬仪、塔吊等。
4. 施工图纸：详细查阅施工图纸，了解工程结构、基础尺寸、混凝土强度等级、抗渗等级等。
5. 施工场地：清理施工场地，确保场地平整、坚实。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）场地平整：清理施工场地，确保场地平整、坚实。
（2）基础放线：根据设计图纸，采用经纬仪和水准仪进行基础放线，确保放线精度。
（3）模板安装：按照设计要求，安装满堂基础模板，模板应平整、牢固，接缝严密。
（4）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置、间距、直径符合要求。
（5）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，采用振动器进行振捣，确保混凝土密实。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
（7）拆除模板：养护期满后，拆除模板，清理现场。
2. 施工要点（1）场地平整：确保场地平整、坚实，为后续施工提供良好基础。
（2）基础放线：采用经纬仪和水准仪进行基础放线，确保放线精度。
（3）模板安装：模板应平整、牢固，接缝严密，防止漏浆。
（4）钢筋绑扎：钢筋位置、间距、直径应符合设计要求，确保结构安全。
（5）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，采用振动器进行振捣，确保混凝土密实。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
（7）拆除模板：养护期满后，拆除模板，清理现场。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制水泥、砂、石子、钢筋等材料的质量，确保材料符合设计要求。
基础筏板(大体积)混凝土浇筑方案
永宁县新天地工程基础筏板混凝土浇筑一、混凝土浇筑（一）浇注方法商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。
1、在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。
即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。
2、混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间25s，使混凝A组团、B组团工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备 4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。
3、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。
对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。
在混凝土浇筑后4～8h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
（二）混凝土浇注遇特殊情况应注意以下：1、大风天气浇注混凝土时，在作业面要采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
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大寺新家园佳和雅庭（127-B地块）项目
基础水泥板安装
专
项
施
工
案
天津天房建设工程有限公司
目录
一、工程概述 (1)
二、工法特点 (1)
三、适用围 (1)
四、工艺原理 (2)
五、施工工艺流程及操作要点 (2)
六、材料与设备 (6)
七、质量控制 (7)
八、安全措施 (7)
九、环保措施 (8)
十、效益分析 (8)
一、工程概述
工程名称：大寺新家园佳和雅庭（127-B地块）项目
建设地点：天津市西青区津港公路以东
建设容：
本工程由9栋高层住宅，10栋多层住宅，两栋1层、两栋2层与住宅合建的配套服务公建、一个地下车库组成。
总建筑面积为141006.1m2，其中地上建筑面积为：113006.1㎡（其中住宅110076.1㎡，公建2930㎡），地下建筑面积：28000㎡。
本工程基础施工由于是在冬季，基础底板模板常规的施工法多采用砖胎膜作为基础部分的模板，但大量砖胎膜砌筑施工期长，人工投入量大，再加上为冬季施工对工期及成本控制困难更大。
因此，本工程结合以往及相关友好施工单位的施工经验，采用水泥板代替砖胎膜施工，并总结编制了水泥板模板施工工法。
二、工法特点
1．水泥板模板可以用钉子连接固定，可以随意割锯，且具有较高的强度、刚度、不透水性及抗冻性能，取代砖胎膜，便、快捷、省时、省工，即节约成本，同时又能保证质量和安全。
2．水泥板模板表面光滑，无需抹灰处理，便可以直接做防水基层，节省了抹灰晾干所需的时间间歇，同时，也节约了大量的劳动力。
三、适用围
水泥板代替砖胎膜适用于高度不大于1500mm的桩基础的承台、地梁、基础梁的侧模。
模板高度小于900mm时，水泥板厚度取
25mm，大于900mm时，厚度取30mm。
四、工艺原理
水泥板采用了425#硫铝酸盐水泥制成，掺水泥重量25%的木质纤维，并且双面加耐碱玻纤布增强，从而使其具有良好的可加工性、较高的强度、韧性、不透水性及抗冻性能。
在基础结构施工中，水泥板材料性能决定了其可作为基础模板材料（相当于不用拆除的木模板，使用起来可锯、可钉，灵活、便）。
水泥板以木作为临时固定支撑，用钉子连接固定，用铁丝与土木桩拉紧，浇筑防水板垫层时，将铁丝浇筑在，提高水泥板与防水板垫层之间的整体连接，当其形成整体后可拆除卡固在水泥板上端、带有双面“L”型坡口的木支撑，通过土侧压抵消混凝土浇筑时候产生的侧压，达到保证混凝土成型目的。
五、施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
5.2施工操作要点
5.2.1定位放线
主要放出垫层线减50mm的水泥板安装位置线。
5.2.3水泥板安装
①木条定位
为了控制水泥板底部因外侧土的侧压使水泥板向侧移动，在水泥板安装位置线侧用长度为200mm的直径不小于ф12的钢筋棍砸入地基土，外露50mm。
（见下页图）
②水泥板安装固定
根据基础底板高度，提前裁好水泥板的高度，地下车库部分使用规格为700mmx1200mm的，主楼处使用800mmx1200mm。
将裁好的水泥板安装在固定的钢筋棍外侧。
两块水泥板连接拼缝处采用水泥板边角料或50×100mm短木用钉子在外侧固定，固定位置为沿拼缝高度向上、中、下各一道，以防止浇筑混凝土后出现错缝现象。
转
角处水泥板拼缝直接用钉子固定。
（见图5.2.3-2）
水泥板交接处
钉子转角处水泥板交接
钉子
图5.2.3-2水泥板连接节点图
③水泥板靠土一侧空隙回填土
待水泥板加固完毕后，将水泥板靠土一侧空隙，采用原土回填密实或灌砂密实。
（见图5.2.3-7）
④铁丝紧固水泥板
回填完毕后，在防水板垫层浇筑前用12#铁丝将水泥板顶部拉紧加固，一般间隔2000mm左右一道铁丝，并与位于防水板垫层中部的地基土上所钉的木桩拉紧。
其目的是为了将竖向的水泥板与水平向的混凝土垫层有效地结合成整体。
（见图5.2.3-7、图5.2.3-8）Array
图5.2.3-7铁丝加固水泥板做法节点一
图5.2.3-8铁丝加固水泥板做法节点二
5.2.4垫层砼施工
待水泥板安装固定完毕，且铁丝紧固到位后，可按图纸要求浇筑垫层混凝土，并振捣密实，一次性压光。
5.2.5防水基层处理
垫层混凝土浇筑完毕后，阴角用水泥砂浆抹出圆角（见图5.2.5-1、图5.2.5-2、图5.2.5-3）。
图5.2.5-2水泥板阴角处理做法
图5.2.5-3水泥板阴阳角效果图
5.2.6防水层施工
待防水基层处理完毕后，按图纸要求进行防水层施工。
六、材料与设备
6.1 材料（见图6.1）
水泥板采用425#硫铝酸盐水泥制成，掺水泥重量25%的木质纤维，并且双面加耐碱玻纤布增强。
可定型加工，强度高、韧性好，施工便、简易。
材料具体性能见表6.1。
图6.1水泥板材料及码放
表6.1水泥板材料性能
产品名称水泥复合板
6.2设备
手持电锯、砂轮机、钉子、小白线、钢卷尺、锤子、12#铁丝。
七、质量控制
1．进场的水泥板尺寸与所要求尺寸无较大的偏差，水泥板厚度、强度达到要求。
2．安装水泥板位置准确，提前考虑各项做法厚度，保证结构构件尺寸，允偏差围+5～-10mm。
3．板与板连接符合5.2.3中的节点要求。
加固措施到位，确保水泥板在回填土夯实及混凝土浇筑时不发生移动。
4．水泥板作为防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，接缝处平整、光滑，阴角处应抹成半径为50mm的圆弧，阳角用砂轮机打磨成半径不小于10mm的圆弧。
八、安全措施
1．材料码放高度不应超过2m。
2．使用电动工具前应仔细检查，确定安全无误后，可使用。
3．水泥板安装过程中注意磕碰，注意钉子划伤。
4．交叉作业中木或锯沫与防水施工的喷灯远离。
九、环保措施
1．现场裁板量较多时，应统一在木工房作业，防止扬尘现象发生。
2．施工中裁板出现的粉末及边角废料应集中堆放，及时清理，统一运出现场。
十、效益分析
1．水泥板施工可显著缩短地下施工工期。
2．水泥板的固定、安装，充分利用了以往施工废弃下来的短木，使这些本应废弃的短木得到了重新利用。
3．水泥板替代砖胎膜的使用，节约了大量的施工用砖量，节省了砌筑、抹灰工序，节约了大量劳动力。
4．水泥板模板表面光滑，无需抹灰处理，便可以直接做防水基层，节省了抹灰晾干所需的时间间歇，从而进一步节省了施工工期。