液氨管道专项施工方案
涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书
涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书（试行）根据国务院安委会《关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》（安委〔2013〕6号）精神，依据相关法律法规和标准规范，围绕专项治理工作的技术疑点、难点和共性问题，制定本技术指导书。
一、专项治理概述（一）目标任务依据安全生产、危险化学品管理、特种设备等有关法律法规、标准规范，对全国涉氨制冷企业液氨使用情况全面开展大检查、大治理，实现安全培训全覆盖、安全隐患排查治理全覆盖、治理检查全覆盖，取缔关闭一批不具备安全生产基本条件的非法违法企业，治理整改一批液氨使用存在安全隐患的企业，提升一批安全管理基础较好的企业，有效遏制事故发生，全面提升企业安全管理水平。
（二）方法步骤1. 宣传发动、组织培训(1)对辖区内的涉氨制冷企业进行一次全面调查摸底，摸清基本情况，建立基础台账，明确工作责任。
(2)制定本地区专项治理实施方案，深入企业大力宣传液氨使用安全知识和有关安全法规标准，动员企业认真开展专项治理。
(3)以地级市为单位（涉氨制冷企业少的地区可以省（区、市）为单位、涉氨制冷企业多的地区可以县级为单位），组织举办辖区内所有涉氨制冷企业主要负责人、分管安全负责人、安全部门和制冷车间负责人参加的安全培训班，重点培训学习《冷库设计规范》（GB50072-2010）、《冷库安全规范》（GB28009-2011）和危险化学品使用管理、特种设备、消防管理等有关法律法规，明确本次专项治理的工作要求。
2. 自查自改、治理整改(1)涉氨制冷企业要按照相关法规标准的要求，对照国家安全监管总局制定的专项治理企业自查自改表，组织全员安全培训，认真进行自查自改，并于2013年11月底前将本企业开展自查自改的情况报送当地安全监管部门。
(2)各地区要组织各有关部门监管人员和专家深入企业，按照液氨使用的有关法规标准和专项治理的要求，帮助指导和推动企业落实全员安全培训和自查自改工作。
同时，按照国家安全监管总局制定的专项治理执法检查表，进行全覆盖的检查，做到不留死角、不留盲区。
涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书.doc
涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书（试行）根据国务院安委会《关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》（安委〔2013〕6 号）精神，依据相关法律法规和标准规范，围绕专项治理工作的技术疑点、难点和共性问题，制定本技术指导书。
一、专项治理概述（一）目标任务依据安全生产、危险化学品管理、特种设备等有关法律法规、标准规范，对全国涉氨制冷企业液氨使用情况全面开展大检查、大治理，实现安全培训全覆盖、安全隐患排查治理全覆盖、治理检查全覆盖，取缔关闭一批不具备安全生产基本条件的非法违法企业，治理整改一批液氨使用存在安全隐患的企业，提升一批安全管理基础较好的企业，有效遏制事故发生，全面提升企业安全管理水平。
（二）方法步骤1. 宣传发动、组织培训(1)对辖区内的涉氨制冷企业进行一次全面调查摸底，摸清基本情况，建立基础台账，明确工作责任。
(2)制定本地区专项治理实施方案，深入企业大力宣传液氨使用安全知识和有关安全法规标准，动员企业认真开展专项治理。
(3)以地级市为单位（涉氨制冷企业少的地区可以省（区、市）为单位、涉氨制冷企业多的地区可以县级为单位），组织举办辖区内所有涉氨制冷企业主要负责人、分管安全负责人、安全部门和制冷车间负责人参加的安全培训班，重点培训学习《冷库设计规范》（GB50072-2010）、《冷库安全规范》（GB28009-2011）和危险化学品使用管理、特种设备、消防管理等有关法律法规，明确本次专项治理的工作要求。
2. 自查自改、治理整改2(1)涉氨制冷企业要按照相关法规标准的要求，对照国家安全监管总局制定的专项治理企业自查自改表，组织全员安全培训，认真进行自查自改，并于2013年11 月底前将本企业开展自查自改的情况报送当地安全监管部门。
(2)各地区要组织各有关部门监管人员和专家深入企业，按照液氨使用的有关法规标准和专项治理的要求，帮助指导和推动企业落实全员安全培训和自查自改工作。
同时，按照国家安全监管总局制定的专项治理执法检查表，进行全覆盖的检查，做到不留死角、不留盲区。
液氨管道专项施工方案
液氨管道专项施工方案
一、背景介绍
液氨管道作为工业生产中常见的输送管道之一，其施工需求较为特殊且重要。
本文将介绍液氨管道专项施工方案，为相关施工人员提供指导。
二、施工前准备
在开始施工前，需进行以下准备工作：
1.确认施工区域，并保证安全防护设施完善；
2.检查液氨管道及相关设备的完好性；
3.记录液氨管道的规格、材质等信息；
4.准备液氨管道施工所需的工具和材料。
三、施工步骤
1. 施工前准备工作
在开始具体施工前，需进行以下准备工作：
•确认液氨管道的输送方向和终点；
•清理管道周围杂物，保持施工区域整洁；
•配备通风设备，确保施工现场空气流通。
2. 液氨管道安装
1.对液氨管道进行定位，保证安装位置准确；
2.进行管道连接，采用专用工具进行管道的连接和固定；
3.测试管道连接处的密封性，确保连接牢固。
3. 施工结束工作
1.清理施工现场，确保无遗留材料和危险品；
2.对液氨管道进行全面检查，确保安全可靠；
3.记录施工过程中的关键信息，备查未来参考。
四、施工安全注意事项
在液氨管道施工过程中，需注意以下安全事项：
•佩戴防护装备，避免液氨对人体造成伤害；
•注意通风，避免因液氨泄漏引起中毒事故；
•熟悉急救措施，及时处理意外事件。
五、总结
液氨管道施工是一项关键工作，在施工过程中需要严格遵守相关规范和要求，确保施工质量和施工人员安全。
本文介绍了液氨管道专项施工方案，希望可以为相关施工人员提供一定的参考和指导。
硝铵溶液管道施工方案
b 焊缝进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。
4.4 管道焊接
4.4.1 一般规定
a 从事管道焊接的焊工必须取得施焊范围的合格证，在焊接过程中应严格遵守焊接工艺、
安全操作规程。
b 焊条及焊剂使用前应按说明书规定进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条烘烤应有烘
烤记录，且发放、回收、领用记录齐全。
c 焊丝使用前应清除表面的油污、锈蚀等。
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硝铵溶液装置工艺管道安装方案
4.4.4.9 手弧焊时，每名施焊焊工应配备一只焊条保温筒，焊工领用的焊条应及时放在
保温筒内随用随取。一只保温筒内禁止混装两种以上牌号的焊条。
4.4.4.10 焊接工作结束后（或下班前），应对剩余的焊材进行回收入库。回收的焊条应
d 焊缝焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，并将焊条头带回，保持现场的清洁，做好自 检工作。 4.4.2 焊接材料的选用（见下表）
管道材质
焊材
焊接工艺评定编J427/H08Mn2SiA
PQR2010008
350℃/1 小时
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硝铵溶液装置工艺管道安装方案
304
A107/ H0Cr21Ni10
PQR2002003
250℃/1 小时
304L
A002/ H00Cr21Ni10
PQR2000009
150℃/1 小时
4.4.3 焊材验收和检验 4.4.3.1 应检查焊接材料的包装和包装标记，包装应完好，无破损、受潮现象，包装标 记应完整、清晰。 4.4.3.2 应核对焊接材料质量证明文件所提供的数据是否齐全并符合要求。 4.4.3.3 应检查焊接材料的外观质量。焊接材料表面不应受潮、污染，或存在药皮破损 以及储存过程中产生影响焊接质量的缺陷，焊丝表面应光滑、整洁。焊材的识别标志应 清晰、牢固，应与产品实物相符。 4.4.3.4 应根据相关标准或供货协议的要求进行相应的焊接材料试验或复验。 4.4.3.5 应对焊接材料进行试焊，以检验其焊接工艺性能是否良好。 4.4.3.6 对存放时间较长或超过一年的焊条、焊剂及药芯焊丝，应按规定复验合格后才 能发放使用。复验原则上以考核焊材是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，通常做外 观及工艺性能试验。但对焊材的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目。 4.4.4 焊材保管、烘烤、发放、回收管理 4.4.4.1 应建立焊材出入库登记台帐。焊材应按种类、型号（牌号）、批次、规格、生 产厂家、入库时间分类堆放。每垛焊材应有标牌，明确标注入库号，做到标牌、实物、 帐目三者相符，实物包装良好、不混乱。 4.4.4.2 焊材领用、烘烤前应根据认可的焊接工艺指导书和有关工艺文件编制“焊材烘 烤发放通知单”作为焊材领用、烘烤、发放的依据。 4.4.4.3 应检查烘烤箱、恒温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用要求，热工仪表是否 在有效检定周期内。 4.4.4.4 焊条应按生产厂说明书的要求严格烘烤。 4.4.4.5 禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内，或从高温烘烤箱内突然取出冷却，防止焊 条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。焊条进箱时箱内温度应在 100℃以下，升、降温 速度不宜超过 150℃/小时。 4.4.4.6 不同烘烤温度的焊材不应在同一烘烤箱内烘烤。同一烘烤温度但批号或入库编 号不同的焊材在同一烘烤箱内烘烤时，也应分开放置，并有明显标记，严禁混淆。 4.4.4.7 应按焊接材料烘烤发放要求发放焊材，每次发放量不超过 4 小时工作的用量。 4.4.4.8 应填写焊材烘烤、发放记录。
管道安装工程专项施工方案
管道安装工程专项施工方案一、工程概况本工程为某工业园区内新建厂房的管道安装工程，主要包括给水、排水、天然气、蒸汽等管道的安装。
工程地点位于某省某市，总建筑面积为20000平方米，总投资额约为5000万元。
二、施工前准备1. 施工人员准备：为了保证施工的质量和安全，施工前需要对施工人员进行培训，特别是在高空、狭窄空间、有害环境等特殊工况下的施工人员需要经过专门的培训和考核。
2. 施工材料准备：在施工前需要对所需的管材、管件、焊材、密封材料等进行清点、检查，保证施工所需的材料齐全，并通过相应的检验。
3. 施工设备准备：对施工所需的吊装设备、焊接设备、试压设备等进行检查和维护，确保设备正常运转，以保证施工的质量和安全。
4. 安全保障准备：在施工前对现场进行安全评估和规划，制定相应的安全管理方案，保证施工现场的安全。
三、管道安装施工流程1. 土建前期准备：在土建工程结束后，首先需要对工地进行清理、整理，并且确定管道敷设的位置和高度。
2. 管道敷设：根据设计要求和标高要求，先进行管道的敷设，同时需要进行管道的连接和固定。
3. 焊接：根据设计要求和规范要求进行焊接，保证焊接质量和焊接接头的密封性。
4. 防腐处理：对焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命。
5. 试压：对安装好的管道进行试压，检查管道的密封性和耐压性。
6. 安装管件：根据设计图纸的要求，对管道进行加工和安装管件，确保管道系统的完整性和连接的可靠性。
7. 测试运行：在安装完成后，对管道进行测试运行，确保管道的正常使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要按照设计要求和相关规范进行施工，特别是在焊接、试压等关键环节需要严格按照规范要求进行。
2. 施工过程中需要保持施工现场的卫生和整洁，确保施工现场的安全。
3. 施工人员需要佩戴安全防护用品，并按照相关规定进行操作，确保施工人员的安全。
4. 施工中对现场进行严格的管理，包括材料、设备的管理，确保施工的质量和安全。
涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书(试行)
2.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统
严禁采用氨直接蒸发制冷系统。
依据： 《冷库设计规范》（GB50072-2010）第 6.2.7 条等。 技术要求： 包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直 接蒸发制冷系统。 气调式冷库、室外拼装式冷库参照《冷库设计规范》（GB50072-2010）第 6.2.7 条执行。 整改措施： 采用载冷剂间接制冷系统或采用其他制冷方式为包装间、分割间、产品整理 间降温（载冷剂间接制冷系统指：先通过制冷剂蒸发器冷却载冷剂，再利用载冷
氨区管道氮气置换施工方案
编号：HEC01-CHEC-JW-11.目的指导湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换。
2.适用范围适用于湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换项目。
3.编制依据3.1.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20023.2.《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇) （DL/T 5210.2-2009）3.3.《火电施工质量检验及评定标准》 (DL500901-92)3.4.《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》（DL/T5257-2010）3.5.《湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程施工组织总设计》4.作业项目概述湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程脱硝改造工程本烟气脱硝工程，脱硝氨区系统管道氮气置换主要包括：液氨储罐至液氨蒸发器、液氨蒸发器至缓冲罐、缓冲罐至稀释罐之间管道。
由于#3、#4机组脱硝改造还原剂来自液氨储罐A，液氨储罐B至今未曾进氨，本次#1、#2机组脱硝改造将液氨储罐B投入使用，将液氨储罐A和B连通，由于储罐B中存有空气，而氨气是一种易燃有毒气体，需要将储罐B中空气用氮气进行置换后投入使用。
5.作业准备5.1主要施工机械和工器具配备5.2人员配备5.3氨区设备周围清理干净，道路畅通，照明充足。
5.4消防设施齐全，通讯畅通。
5.5炉、电办完专业检查确认表。
5.6气压试验范围内的平台、栏杆、扶梯安装结束，通道畅通无障碍，满足气压试验检查。
5.7压力表经校验合格，量程在1.5倍试验压力左右，备有2只精度等级不低于1.5级的压力表。
5.8施工人员要严格按照氮气置换方案规范作业5.9充氮置换排空时或者取样分析时，需站在上风向位置，以防氨气中毒。
6. 脱硝氨区系统气密性试验6.1 试验范围由于液氨存储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽在出厂前已进行过气密性试验，本次氮气置换前需检验氨区系统管道及各相关接口的严密性。
氨区作业安全施工方案
根据现场勘查和评估结果，制定 详细的氨区作业施工方案。
制定针对性的安全措施，包括防 火、防爆、防毒、防泄漏等方面
。
明确应急预案和救援措施，确保 在紧急情况下能够及时、有效地
应对。
提交审批材料并获取许可证
按照相关规定，准备并提交氨区作业审 批材料。
审批材料应包括施工方案、安全措施、 经过相关部门审核通过后，获取氨区作
氨区作业安全施工方案
汇报人： 2024-02-03
1
目 录
contents
• 氨区作业概述 • 氨区安全设施与要求 • 氨区作业前准备与审批流程 • 氨区作业过程中的安全控制要点 • 氨区作业后检查与维护保养要求 • 总结与展望
氨区作业概述
3
氨区定义及危险性
氨区定义
氨区是指用于储存液氨或氨气的区域 ，通常包括储罐、管道、阀门、仪表 等设备和设施。
应急预案等内容。
业许可证。
作业人员培训与交底
对参与氨区作业的人员进行全面培训，包括安全知识、操作技能等方面 。
培训内容应符合相关法规和标准要求，确保人员具备相应的资质和能力 。
进行作业前交底，明确各自的任务和职责，确保作业过程有序进行。
氨区作业过程中的安全控制 要点
3
严格遵守操作规程及工艺流程
消防器材与应急设施
氨区应配备足够的消 防器材，包括干粉灭 火器、二氧化碳灭火 器等。
应配备应急救援器材 和药品，如防毒面具 、氧气呼吸器、急救 药品等。
应设置应急照明和疏 散指示标志，确保在 紧急情况下人员能够 迅速撤离。
人员防护用品配备
作业人员应配备符合要求的劳动防护用品，如防毒面具、防护服、手套、胶鞋等。 应定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保其处于良好状态。
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扬子石化烟气脱硫工程配套液氨管线管道专项施工方案批准：审核：编制：南京扬子检修安装有限责任公司液氨管线项目部二零零九年一月五日目录1、工程概况————————————————————— 22、方案编制依据———————————————————— 23、施工程序—————————————————————— 34、施工方法、技术措施————————————————— 35、管道试压—————————————————————— 96、工程质量目标、质量保证体系及检验等级———————— 97、安全管理体系——————————————————— 108、安全、环保技术措施———————————————— 119、劳动力计划———————————————————— 1110、主要施工机具投入计划———————————————— 1211、JHA危害识别——————————————————— 1312、进度计划———————————————————— 16 1、工程概况：本工程为烟气脱硫工程配套液氨管线。
扬子石化烟气脱硫工程配套液氨管线包括外管、工艺管道、设备、电气、仪表四部分，管线总长约五千余米，均利用扬子公司已建空分线、催化西线、炼油北线、乙烯线、电厂线管架、架空敷设送至电厂烟气脱硫装置。
2、编制依据：执行规范2.1.1设计有关规定及标准图集2.1.2《工业管道施工及验收规范》 GB50235-97 2.1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.1.4《石油工业剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002 2.1.5 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000 2. 1.6 《工业设备及管道绝热工程及验收规范》 GBJ126-89 2.1.7 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-19993、施工程序；4、施工方法、技术措施施工准备4.1.1施工前工程技术人员必须认真阅读设计图纸及有关的规范标准，进行图纸会审。
4.1.2根据施工图编制材料需求计划，根据工程量及工程进度要求提出人员、机具需求计划，并对施工所需手段用料、辅助材料、等进行预先准备。
材料验收4.2.1管道、管件检验应符合下表要求：4.2.2阀门检验：为保证阀门的安装施工质量，到场的阀门必需进行试验，合格后方可用于施工。
4.2.2.1阀门必须有压力试验（壳体强度试验和严密性试验）合格证明书；4.2.2.2阀门外观应有无裂纹、凹陷、蜂窝麻面、砂眼、锈蚀；4.2.2.3法兰连接的阀门其法兰密封面应无径向划痕；4.2.2.4阀门的阀杆不得弯曲，螺纹不得损坏；4.2.2.5阀门的试压方法是：沿着对密封最不利的方向引入试压介质加压。
试验时逐渐加压到试验压力然后检查密封性能，密封试验的试验压力是工作压力的倍，试验时间为120秒。
管道预制4.3.1管道切割下料4.3.1.1施工班组在预制施工时,须仔细对照施工图，核对现场管架方位、尺寸是否正确。
4.3.1.2管道按管道安装图及补偿器安装图预制，所用材料的数量、规格、材质应符合设计图纸要求，管段预制完毕后按单线图编号，并用记号笔标注焊缝编号、焊工号、焊接日期。
4.3.1.3管道切割方法：本管线管径为DN50，按照规范DN≥50mm的碳钢管用氧乙炔焰切割后打磨。
4.3.1.4管子切口端表面须平整、无裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。
4.3.2 坡口型式及加工要求4.3.2.1此管道可用砂轮机或氧乙炔焰气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。
4.3.2.2坡口加工完毕要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。
4.3.2.3本管道接管壁厚为4mm，根据规范管子的壁厚大于3mm，采用V型坡口。
4.3.3预制件的焊接、检验4.3.3.1预制件的焊接、检验按按相关要求进行，完成无损检测和除焊缝以外管道外壁防腐工作，并标好焊工钢印号、焊口号、管线号以及管段号等标识。
管道安装4.4.1 接管的安装应具备下列条件：4.4.1.1预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作尽可能地完成；4.4.1.2预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。
4.4.2管道安装的一般要求：4.4.2.1管道安装按管道安装图及补偿器安装图进行：仔细核对老管线号和碰头位置，并经电厂、炼油厂和监理共同确认后方可施工；4.4.2.2管道安装前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
阀门安装4.5.1管道阀门安装前，应检查填料压盖螺栓，留有调节余量；4.5.2管道阀门与管道以法兰或螺栓方式连接，阀门须在关闭状态下安装；4.5.3阀门安装前按设计要求核对型号，若阀门安装有方向要求，应按介质流向要求确定其安装方向；4.5.4阀门手轮方向不宜朝下。
管道焊接4.6.1本装置工艺管道材质为：20#，其焊接过程应严格执行焊接工艺卡的规定，焊接材料及焊接方法选用见下表所示：4.6.2焊接人员及机具：4.6.2.1承担本工程管道焊接的焊工必须按业主规定，具备质量技术监督局颁发的焊工资格证；4.6.2.2焊接设备的准备：能够满足工程施工的需求，在施工准备阶段，对所有焊接设备进行检查调试，确保性能良好，电流、电压表完好并经检定合格。
4.6.3焊接材料的管理：4.6.3.1焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证,并经检验合格；4.6.3.2专门指定焊接材料管理人员对焊材进行收发、烘烤的管理，建立焊条烘烤、收发台帐，焊条烘烤、发放、回收记录；焊条烘烤的温度、时间应符合焊条使用说明书要求；4.6.3.3焊条按规定温度烘烤后，保存在恒温箱内备用，从恒温箱取出后应立即放在焊条保温筒里，不得超过4小时，否则必须要重新烘烤后方可使用，焊条重新烘烤的次数不宜超过2次；4.6.3.4焊条应凭焊材领用、发放单发放，办理领用手续，焊工下班前必须把未用完的焊条连同焊条筒一起交回焊材库，管理人员应将其分别摆放，分开烘烤，下次使用时，优先发放。
焊接环境的要求：管道焊接时，焊接环境条件不能满足下列条件时，应采取铁皮或帆布棚遮挡或制作可移动式小型焊接防护棚等措施，方可进行焊接作业。
A风速：氩弧焊＜2米/秒；手工电弧焊＜8米/秒；B距焊接电弧1米范围内的相对湿度：＜90%焊接检验4.8.1外观检验：4.8.1.1焊缝外观应成型良好,且溶池两边应平滑过渡,焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜,焊缝表面不得低于母材表面;焊缝余高△h≤1+(b为焊缝宽度),且不大于3mm,角焊缝的焊脚高度符合设计规定；4.8.1.2焊缝表面不允许有裂纹、咬边、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在；4.8.1.3焊缝咬边的深度≤0.5mm，连续长度≤100 mm，且焊缝两边咬边总长度不得超过该焊缝长度的10% 。
4.8.2无损检测：4.8.2.1焊缝外观检查合格后，依据管线索引表该液氨管线压力为设计压力、工作压力，设计温度为50℃、工作温度为25℃，及《石油工业剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002，按照要求该管道焊接完毕RT抽检比例不得低于10％，其质量不得低于JB4730Ⅱ级。
4.8.3管道防腐保温4.8.3.1表面处理：A涂底漆前管子表面应进行抛丸除锈，焊接表面应光滑无毛剌、无焊瘤、棱角。
B管子表面进行抛丸除锈，质量标准应达到级。
4.8.3.2管道防腐施工：依据设计说明书要求采用聚氨酯底漆防腐2遍，保温采用岩棉管壳保温，厚度30mm;保温层外设防潮层,外保护层采用厚度为㎜的镀锌铁皮。
5.管道试压试验介质：管道试验介质选用洁净水，水质要新鲜干净。
压力试验：本项目中水压试验压力为，气密泄漏试验压力为水压试验步骤：A给管道系统加满水；B排净管道内所有空气；C利用电动试压泵逐渐加大水压；升压速率≤；D待达到试验压力稳压10分钟，再将压力降到设计压力，停压30分钟进行检查，以无泄露、无异常变形为合格。
E试压合格后，应及时填写试压记录，并请有关人员签字认可。
6.工程质量目标、质量保证体系及检验等级：工程质量目标：本工程项目的质量目标是：无损检测96%合格。
质量控制点：质量控制点一鉴表（说明）质量控制点分为A、B、C三级。
A级控制点:由施工供方自检合格后填写报验表并附有关施工记录报监理组，监理组织业主（用户）或业主委托的第三方和施工供方对该控制点进行检查确认，在有关记录上签署检查意见。
B级控制点:由施工供方自检合格后填写报验表并附有关施工记录报监理组，监理组织施工供方对该控制点进行检查确认。
C级控制点:由施工供方的质检部门自行组织检查确认，必要时由监理组抽查。
7、安全管理体系：8、安全、环保技术措施：所有进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品，使用砂轮机和气割时必须戴防护眼镜。
施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目、便于识别。
现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给《特种作业人员操作证》后，电焊工应持证上岗。
压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋，不同气瓶间距不小于5米，氧气、乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外。
现场施工用电必须采用三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护器，且一机一闸，接零、接地保护完好。
确定管线内已无剩余气后方可施工，防止蒸汽伤人；原管线开孔后清洁度需经电厂确认。
施工安全风险评估（见11）9、劳动力计划：10、主要施工机具投入计划：11、工作危害分析(JHA)记录表单位：检安公司编号：YPMC-YQ-DH-JHA-001 工作/任务：烟气脱硫工程配套液氨管线区域/工艺过程：电焊作业分析人员：侯少强、高全日期：12、进度计划液氨管线项目进度计划.mpp。