浅析塑料丝网印刷工艺及发展前景
2022年丝网印刷行业发展报告
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行业资 源优势
金融资 源优势
服务优 势
丝网印刷行业厂商长期参与采购 与评估，积累了较为丰富的上游 厂商资源储备，且与多家厂商建 立长期合作关系。
丝网印刷行业商依托本身提供的 资金服务，具备融资渠道畅通的 资金优势，可为行业建设提供初 期资金支持，且可通过杠杆提升 资金效率。
丝网印刷行业企业凭借多年的客户服务经验， 服务体系日趋完备，信息化服务于一身的综合 服务体系，能够进行有效迁移，为投资业务的 长期健康发展提供有力支持。
行业标杆企业1 行业标杆企业2
丝网印刷行业投 资分析
投资机会 投资风险 投资收益
投资机会
投资机会 01
丝网印刷行业资 源整合
投资机会 02
丝网印刷行业咨 询管理
投资机会 03
丝网印刷行业产 品服务
根据企业的发展战略和市场需求对有关的资源进行重新 配置，以突显企业的核心竞争力，并寻求资源配置与客 户需求的最佳结合点。目的是要通过组织制度安排和管 理运作协调来增强企业的竞争优势，提高客户服务水平。
3）相关政策的逐渐完善，使得丝网印刷的监管愈加 完善，生产、消费、使用流程得到安全保障，促进了 行业的发展。
丝网印刷发展历史悠久，是典型的传统行业，近几年受经济环境的影响及应用市场的变化，对丝网印刷提出了很大的挑战，甚至在某些领域，丝网印刷面临被喷墨、激 光打印等新型技术替代淘汰的危险。国内丝网印刷行业发展情况大致为，东部沿海地区发展速度快，技术水平高；而中西部地区相比速度慢，水平比较低。近几年，很 多胶印厂利用丝网印刷墨层厚、覆盖力强、承印材料广泛等优点。在原有设备的基础上增添网印设备，发挥胶印和网印的两个优势，大上包装印刷，也促进了包装业的 发展。近几年来，丝网印刷在包装行业占领了一定市场，同时经济的增长带来显著的需求，行业产值快速扩大，行业发展显著。2017年我国丝网印刷业产值约522.85亿 元，同比2016年的401.4亿元增长了30.26%，2011年时，行业产值仅为81.22亿元，年增速保持在30%以上，在技术进步，产业升级以及下游需求变化的情况下，行业 取得了显著的发展空间。
塑料丝印工艺
塑料丝印工艺
塑料丝印工艺是一种常用的印刷工艺，用于在塑料制品表面上进行图案、文字或标识的印刷。
下面是塑料丝印工艺的一般步骤：
1. 准备工作：首先，需要准备好需要印刷的塑料制品和相应的印刷模版。
印刷模版通常由细密的丝网制成，可以根据设计要求制作。
2. 调配油墨：根据印刷要求，选择合适的油墨颜色，并进行调配。
油墨的选择要考虑到塑料表面的附着性和耐久性。
3. 上墨和刮墨：将调配好的油墨放在印刷机的墨盘上，然后使用刮刀将油墨均匀地刮在丝网上。
4. 上版和印刷：将印刷模版放置在塑料制品上，并将丝网与塑料制品紧密接触。
然后，将油墨由刮刀轻压到丝网上，通过丝网的网孔将油墨传递到塑料制品上。
5. 固化和干燥：印刷完成后，塑料制品需要进行固化和干燥。
固化过程可以使用热空气、紫外线辐射或其他适当的方法进行。
6. 后处理：根据需要，可以进行一些后处理步骤，如清洁、涂层、烘干等，以保护印刷图案的质量和耐久性。
需要注意的是，塑料丝印工艺的具体步骤可能因应用和设备而有所不同。
此外，工艺中的参数和条件，如油墨粘度、刮墨压力、印刷速度等，也需要根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳的印刷效果。
印刷技术的现状及未来发展趋势分析
印刷技术的现状及未来发展趋势分析印刷技术是现代印刷业的核心，而随着技术的不断进步和社会需求的不断变化，印刷技术的发展也在不断的更新换代。
本篇文章将围绕印刷技术的现状及未来发展趋势进行深入探讨。
一、传统印刷技术现状1.平面印刷技术平面印刷是目前最为常见也是最为普及的传统印刷技术，常用的印刷方式为胶印、凹印、丝网印刷、柔印、烫金等。
这些传统印刷技术虽然已经历漫长岁月，但仍然具备着不可替代的地位。
这些传统印刷技术已相对成熟，印刷标准化、印刷成品质量稳定及印刷色彩还原度高等方面已经能够得到满足。
2.数字印刷技术数字印刷技术是近年来快速发展的一种新型印刷技术，数字印刷的出现使得印刷行业走上了现代化、快速化、个性化、多样性的发展路线。
数字印刷技术的迅速崛起主要是得益于：数码印刷速度快、印刷成品快速制作，能应对多品种、小批量、快换模的生产工艺需求。
二、印刷技术的未来发展趋势1.数字化智能化发展随着信息技术与网络技术的日益发展，数字化智能化成为印刷行业的主要趋势。
未来数字技术将成为印刷生产标准化、自动化的重要手段。
通过数字化系统，能有效减少传统印刷的生产环节、印刷成本以及加快生产效率。
同时，数字化智能化印刷还可以保证产品质量稳定，提高生产效率。
2.环保印刷技术的发展随着全球气候变化，环保已成为各个行业的重要关注点。
印刷生产中的化学品使用与印刷污染已引起各国政府的重视，同时环保技术也在逐渐崛起。
在此背景下，环保印刷技术应运而生，如环保油墨、水性印刷、UV LED印刷等。
这些环保印刷技术以对环境友好的特点逐渐走进印刷生产的企业之中，带动印刷行业的绿色化、节能化、清洁化发展。
3.3D印刷技术3D印刷技术最初是应用于工业设计和制作，现如今在医疗、航空、汽车、建筑等领域也逐渐开始得到应用。
未来，3D印刷技术将会更多地运用于印刷行业，并将成为印刷业的发展趋势。
3D印刷技术的开发和应用将极大地刺激印刷行业的创新，促进人们对印刷制品的创造性思考。
塑料印刷工艺方式
塑料印刷工艺方式
塑料印刷工艺方式包括以下几种：
1.丝网印刷：将丝网绷在网框上，在丝网上制出版膜，用版膜遮挡住图文以外的空白部分。
将油墨放在网框内，用刮板在网框内加压移动，油墨从无版膜（图文部分）的网孔处透过，将油墨图文印在塑料制品上。
丝印的墨层厚，图文立体感强，印版柔软而富有弹性，在硬塑制品上印刷，也能保证着墨均匀，对表面粗的制品也可以印刷。
2.模上凹凸印刷：这是在塑料成型过程中完成印刷的。
在成型模具壁上制出凹凸图文，热熔塑料在成型为制品的同时成型出凸凹的图文。
3.电化铝烫印：这是一种烫印工艺，可以提高塑料制品的附加值。
4.干胶印：采用铜锌凸版或感光性树脂凸版进行印刷。
5.模内贴合印刷：将印有图文的薄膜置于模具壁上，在成型过程中，与热熔塑料粘合在一起，冷却后，印有图文的薄膜就牢牢地粘在塑料制品上。
模内贴合印刷可用于各种热塑性塑料制品，但要求制品的印刷面为平面或曲率半径较大的曲面，不宜在凹凸不平的表面上印刷。
以上是塑料印刷工艺的几种方式，可以根据具体印刷需求进行选择。
浅谈丝网印刷技术
浅谈丝网印刷技术本文主要讲述丝网印刷，在技术飞速发展的今天，所有的工业都存在着千丝万缕的联系，丝网印刷也一样，因此，在学习丝网印刷之前，了解它与其他几种印刷的关系及区别是十分必要的。
下面我们就先简单介绍一下其他三种印刷方式。
凸版印刷是一种最古老的印刷方法。
它是使用具有凸起表面的凸版进行印刷的。
印刷时，油墨涂在字模的表面，然后压印到纸张上，字模表面的油墨就转移到了纸张表面，形成一个印迹。
手排印刷、莱诺整行铸排机印刷、铅版印刷、电版印刷和照相凸版印刷都属于凸版印刷。
凹版印刷是通过手工或机械雕刻把线划刻去，使印刷版形成一个凹下去的字或图像的一种印刷方法。
印刷时，首先把线划或凹槽用油墨填充，再用准备好的纸张压在其上，纸张把油墨粘走，形成印迹。
蚀刻、针刻和照相凹版都属于凹版印刷。
平版印刷有时也叫化学印刷，意思是说印刷图像与印刷版位于同一平面上。
它是基于"油水不相混"的原理实现印刷的。
此印刷类型是通过机械或手工把图像呈在石头或金属表面，然后对该表面进行化学处理使得图像部分亲墨，而其他空白部分不亲墨。
印刷时，只有亲墨的图像部分转移到纸张上，形成印迹。
照相版印刷、影印石版和胶印都属于平版印刷。
现代丝网印刷不但在技术上与其他三种印刷类型不同，而且是四种印刷类型中适用范围最广的一种。
它的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。
它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。
正因如此，丝网印刷是一个必然产物。
但是，由于有关它的技术细节是一种商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。
但是不管如何，它在不断地进步和发展，而且前景广阔。
在图像传递发展过程中，虽然没有特别明显的不同发展阶段，但在丝网印刷作为占据国际工业重要地位和具有创造性的工艺，它的原理是源于简单的油印蜡纸复印。
蜡纸复印是古代的文明，也是一种最古老的图像复制方法。
但是它不同于古老的油印蜡纸复印，就像现代的凸版印刷不同于古登堡时代的凸版印刷一样。
2024年丝网印刷市场前景分析
2024年丝网印刷市场前景分析引言丝网印刷是一种广泛应用于各种材料上的印刷方法，具有良好的适应性和印刷效果。
随着科技的不断进步和市场需求的增加，丝网印刷市场前景愈发广阔。
本文将分析丝网印刷市场的发展趋势和潜在机会，并对行业进行前景展望。
市场概览丝网印刷市场是一个多元化的市场，涵盖广泛的应用领域，包括电子产品、纺织品、玻璃制品、陶瓷制品等。
丝网印刷市场的规模逐年扩大，市场需求不断增加。
据市场调研数据表明，丝网印刷市场的年复合增长率预计将维持在5%以上。
主要驱动因素技术进步和创新随着技术的不断进步和创新，丝网印刷技术得到了极大的改进。
高精度的丝网印刷设备和先进的印刷材料的引入，使得丝网印刷在细节表现、印刷速度和效率方面都有了质的飞跃。
这些技术进步为丝网印刷市场的进一步发展提供了有力支持。
个性化需求增加现代消费者对产品个性化的要求越来越高，丝网印刷作为一种可以在各种材料上实现自定义设计的印刷方法，能够满足消费者个性化需求。
无论是个性定制的手机壳，还是独特的服装设计，丝网印刷都能够提供个性化的解决方案。
这种个性化需求的增加将进一步推动丝网印刷市场的发展。
新兴应用领域除了传统的应用领域外，丝网印刷还在一些新兴领域得到广泛应用。
例如，在可穿戴设备、智能家居和新能源等领域，丝网印刷可以实现柔性电子、传感器和能源装置的制造。
这些新兴应用领域将为丝网印刷市场带来更多的机会。
市场挑战竞争激烈丝网印刷市场是一个竞争激烈的市场，存在着大量的竞争对手。
虽然丝网印刷技术相对成熟，但市场上仍然存在其他印刷技术的竞争，如喷墨印刷和数码印刷。
与此同时，新兴的创新技术也会不断涌现，给丝网印刷市场带来新的压力。
环保压力随着环保意识的增强，社会对印刷行业的环保要求也越来越高。
丝网印刷过程中使用的油墨和溶剂可能会对环境造成污染，这需要行业不断进行技术改进和升级，以适应环保要求，减少对环境的影响。
市场前景展望虽然丝网印刷市场面临一些挑战，但其发展前景依然乐观。
丝网印刷技术介绍
丝网印刷技术介绍一、丝网印刷技术原理1.制作丝网板：首先，需要制作一个金属丝网板，在丝网上涂上感光胶。
然后，通过人工或机器的力量，将感光胶通过微小的孔洞挤出，形成所需的图案或文字。
2.曝光：将制作好的丝网板与感光化学材料一起暴露在紫外线下。
感光胶在紫外线作用下，会引发化学反应，并形成固化层。
3.涂覆油墨：制作好的丝网板放置在需要印刷的物体上方，然后通过刮刀将色浆或油墨涂覆在丝网板上。
4.传输油墨：在丝网板上施加压力，使其与所需印刷的物体产生接触。
然后，油墨就会通过丝网上的开孔传输到物体表面，最终形成图案或文字。
5.固化油墨：让油墨在物体表面逐渐固化，以确保图案或文字的耐久性。
二、丝网印刷技术应用领域1.服装行业：丝网印刷技术被广泛应用于服装行业，用于印刷T恤、帽子、袜子等各种纺织产品。
其优势在于能够精确传输高质量的图案，丝网的耐久性也能满足洗涤和穿戴的要求。
2.广告行业：丝网印刷能够应对不同类型的材料，如布料、塑料、金属等，因此广告行业中的标牌、海报、户外大型广告牌等也广泛使用丝网印刷技术。
3.电子产品：丝网印刷常被用于印刷电子产品上的标识、屏幕等。
其传输能力以及稳定性使得印刷品质高，也能满足高精度的要求。
4.包装行业：丝网印刷技术在包装行业中经常使用，用于印刷盒子、袋子等包装材料。
丝网印刷能够适应不同的材料和形状，因此在包装设计上具有较大的灵活性。
三、丝网印刷技术的发展趋势1.数字化：传统的丝网印刷技术存在一些困难，如排版、数量限制等。
现在，随着数字技术的发展，数字丝网印刷技术逐渐兴起。
通过数字化的处理，可以更加方便地进行图案设计和印刷，提高生产效率。
2.自动化：随着自动化设备的广泛应用，丝网印刷技术也趋向于自动化。
传统的手工操作方式正在被机器替代，实现更高的生产效率和更好的印刷质量。
3.环保型油墨：随着环保要求的提高，油墨的成分逐渐趋向环保型发展，丝网印刷技术也需要适应这一发展趋势。
环保型油墨具有低挥发性和无毒性，对环境和人体健康无害。
常见的丝网印刷技术研究
常见的丝网印刷技术研究【摘要】丝网印刷技术是一种常见的印刷方式，被广泛应用于各个领域。
本文从背景介绍和研究意义入手，介绍了丝网印刷技术的概述、发展历程、应用领域、研究方法和关键技术。
通过深入探讨这些内容，揭示了丝网印刷技术在制作印刷品、电子产品、广告宣传等方面的重要作用。
结尾部分对丝网印刷技术的发展趋势进行了展望，指出未来研究的方向。
这篇文章全面介绍了丝网印刷技术，并展望了未来的发展方向，对于进一步推动该技术的发展具有重要意义。
【关键词】丝网印刷技术，常见，研究，概述，发展历程，应用领域，研究方法，关键技术，发展趋势，展望。
1. 引言1.1 背景介绍丝网印刷技术是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子、纺织、玻璃等行业。
随着科技的不断发展，丝网印刷技术在现代工业生产中扮演着越来越重要的角色。
丝网印刷技术以其简单、经济、灵活的特点，在生产中得到了广泛应用。
丝网印刷技术通过将油墨刮擦至印刷模板上，通过模板的孔洞，使得油墨可以被印在需要印刷的材料上，从而完成印刷工作。
丝网印刷技术的发展历史可以追溯到古代，但随着材料科学、印刷工艺的不断发展，丝网印刷技术得到了日益完善。
目前，丝网印刷技术已经应用于多个领域，例如电子产品的印刷线路板、陶瓷印刷、玻璃印刷等。
随着工业技术的不断进步，丝网印刷技术也在不断创新和发展，为各行业提供更加高效、精准的印刷解决方案。
在本文中，将对丝网印刷技术的概述、发展历程、应用领域、研究方法和关键技术进行系统的介绍和分析，以期为相关领域的研究工作提供一定的借鉴和参考。
1.2 研究意义丝网印刷技术的研究对于推动工业制造的发展具有重要意义。
在现代工业生产中，丝网印刷技术被广泛应用于电子、纺织、玻璃等行业，其研究将有助于提高生产效率、降低生产成本，推动工业制造的发展。
丝网印刷技术的研究也对环保和可持续发展具有积极意义。
通过研究改进丝网印刷技术，可以有效减少印刷过程中的废物排放，减少对环境的污染，推动企业实现绿色生产，促进可持续发展。
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浅析塑料丝网印刷工艺及发展前景
塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。
所谓二次加工就是在塑料制品注射成型后，再进行一次表面装饰性的处理，比如：塑料电镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料丝印等。
塑料制品所以要进行二次加工，主要是由塑料本身的性能决定的，如它的染色性比较单一，而且颜色的耐晒性也差。
为了弥补这些缺点，改善塑料制品的外观装饰，就需要进行二次加工。
塑料制品的种类繁多，但就丝印方法来说，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。
塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题，成为塑料丝印产生故障的根源。
1.聚氯乙烯塑料的丝网印刷聚氯乙烯（PVC）于1931年投入工业生产。
聚氯乙烯塑料具有色泽鲜艳、不易破裂、耐酸、耐碱、价格低廉等优点。
但由于制造聚氯乙烯塑料时，加入的一些辅助材料，往往带有毒性，所以聚氯乙烯制品不宜盛放食物。
聚氯乙烯薄膜花色品种繁多，市售的五颜六色的塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯产品。
2．ABS塑料的丝网印刷ABS树脂塑料，是一种工程塑料。
近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。
ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。
由于ABS塑料是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同特性，丙烯睛能使共聚物耐化学腐蚀和具有一定的表面硬度；丁二烯能使聚合物具有橡胶状韧性；苯乙烯可使聚合物具有易加工
成形的特性。
ABS塑料有各种颜色，制品具有光泽的外表，吸水率低，在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性。
大多数ABS树脂在－40℃温度下仍有相当的抗冲击强度，表现出韧性，其制品的使用温度范围在－40~60℃，ABS塑料的分子量高，物理性能好，易加工成型，印刷适性较好。
3．聚乙烯、聚丙烯塑料的丝网印刷聚乙烯（PE）塑料：聚乙烯塑料用途广泛，可以通过挤出、注射等成型工艺制成各种成品。
聚乙烯的分子系由亚甲基构成的长链，其中含有一定量的侧基。
聚合体链中的侧基越多越长，则聚合物结晶度越低。
也就是说聚乙烯的密度越高越不利于表面涂饰。
聚乙烯在多种溶剂中不清，但在温度超过70℃时，聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶剂中。
聚乙烯这一性质，为表面涂饰提供了条件。
可用加热溶剂浸泡塑料，使其表面溶胀，破坏部分结晶来提高墨膜在塑料表面的附着力。
发烟硫酸、浓硝酸、铬酸和硫酸的混合液，在室温下能缓慢作用于聚乙烯；在90~100℃时硫酸和硝酸，能迅速破坏聚乙烯；用重铅酸钾、硫酸、蒸馏水的混合液，在70~75℃下浸泡聚乙烯塑料，有利于增强墨膜在塑料表面的附着力。
聚丙烯（PP）塑料：聚丙烯多年来是塑料发展的重要品种之一。
适用于一切成型方法。
可做各种管材，各种箱体及薄膜、纤维等。
工业聚丙烯具有高度的空间规整性，有高度的结晶性，等现指数在89~95%范围，同时含有少量非结晶的无规立构和低结晶的立体嵌段结构的大分子链。
溶点在170~175℃范围内，玻璃化温度等规聚合体为－13~0℃，而间规聚合体为
O℃。
浓硝酸、发烟硫酸能够浸蚀聚丙烯，在较高温度下，能溶于芳烃和氯化烃类中，室温仅能使之膨胀。
酸类和酯类对它也有某些溶蚀作用，随等
规聚合体含量增高，耐溶剂性也相应提高。
总的来说聚乙烯和聚丙烯都是结晶度较高，表面张力低的非极性分子
结构的高分子材料。
在它们的分子结构中没有像碳基、羧基、羟基这样的
极性基团，与聚乙烯比较起来，聚丙烯表面涂饰容易些。
4.电子产品塑料部件的丝网印刷电子产品特别是无线电产品如收音机、录音机、电视机等，对于外观的要求是很高的。
美工设计人员对产品的外
观装饰是非常重视的，而我国目前用于外观装饰的工艺较少，限制了美工
人员的思路，使他们只能通过产品的尺寸，各种线条的运用，塑料本身有
限的颜色，来改变产品的外观。
塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带
来了方便，因此近几年来国内各种电子产品的塑料丝印得到广泛的运用。
5．塑料标牌的丝网印刷近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图
形文字的装饰部件发展很快。
如在聚氯乙烯硬板（PVC板）、聚碳酸酯、ABS、有机玻璃、改性聚苯乙烯的塑压件上进行丝网印刷，得到了广泛的
应用，取得了良好的装饰效果和经济效益。
6．软、硬质塑料件的丝网印刷①塑料软管的丝印。
塑料软管印刷有
几种方法，其主要的方法为热转印法。
热转印法是用升华性染料油墨或其
它材料，将图文先印到转印纸上，然后将其与承印物贴合在一起，从转印
纸背面加热，使纸面染料升华而将图文转印到承印物上的。
塑料软管经过
表面处理后，被孙气体，转印纸从软管与一块加热的铁板之间通过，加热
铁板将转印纸推向软管，加热完成转印。
转印后软管进入干燥装置，干燥温度一般为65℃左右。
②软质塑料的丝印。
软质塑料多用于制作玩具，如充气卡通玩具等。
制作时通常是先在软质片状塑料上丝印图案，再裁切、热合成型。
所用材料厚度一般为0.8~3．0mm。
若进行两道色以上的丝网印刷时，大部分的塑料会有伸缩，出现第二道色与第一道色的套色误差。
这种套色误差使商品失去了原有价值，无法作为合格品摆上货架。
为此，进行多色印刷只能采用能固定软质塑料的长台印刷机而别无它法。
进行长台印刷时，承印物要使用粘着剂固定。
值得注意的是，玩具印刷必须使用有关标准规定的无毒、无害的油墨。
③硬质塑料制品的丝印。
硬质塑料制品有硬质板和成型品两种。
票券、招牌、仪器刻度盘、化妆品容器等都是由硬质塑料制成的。
7.仪器面板的丝网印刷面板的表面材料可能是金属、各种塑料和油漆等，选用合适的油墨，在面板上丝印一些文字和图形，表示仪器设备的一些功能，同时也美化了面板。
网印的文字和图形要求清晰、附着力好、耐磨，而且也要求色调柔和素雅，给人们以美的感觉。
这里我们主要讨论用丝印工艺如何提高面板的质量。
8．彩色涤纶标牌的丝网印刷涤纶标牌是国内近几年才迅速发展起来的新型标牌品种。
由于它具有色彩鲜艳、装饰性好、粘贴方便、制造方法简单、成本低廉等优点，因而深受广大用户的欢迎，并迅速在高、中、低档电子产品、家用电器，以及文化用品上得到了普及应用。
目前国内已有许多专业化的工厂生产这种标牌。
但是，由于这些工厂的生产工艺都是按
照大批量标牌加工的需要设计的，因而对于那些品种多、数量少的涤纶标牌产品来说，无论是从加工工艺，还是生产成本方面来看，均无法适应。
这里介绍一种利用丝网印刷法来印制彩色涤纶标牌的工艺技术，供从事小批量、多品种彩色涤纶标牌生产者参考。