浅谈塑料表面处理工艺及二次加工
再生塑料工艺流程
再生塑料工艺流程
再生塑料工艺流程是指将废弃的塑料制品进行再加工，使其得以再次利用的过程。
再生塑料工艺流程一般包括以下几个步骤：收集和分拣、清洗和破碎、熔融和造粒、成型和制品。
首先，收集和分拣是再生塑料工艺流程的第一步。
收集废弃的塑料制品是非常重要的，这些塑料制品可能来源于生活垃圾、废弃物、生产过程中的废料等。
分拣是指将收集到的废弃塑料按照材质、颜色、特性等进行分类，以便后续的处理和加工。
接下来是清洗和破碎。
清洗是为了去除废弃塑料表面的脏物和污染物，保持再生塑料的质量。
破碎是将清洗后的塑料制品进行破碎和粉碎，以便后续的熔融加工。
然后是熔融和造粒。
熔融是将破碎后的塑料制品加热至熔化状态，使其成为熔融塑料。
熔融可以通过加热熔融炉或挤出机实现。
熔融后的塑料经过冷却和再切割，形成塑料颗粒，也称为造粒，这些颗粒是再生塑料的原料。
最后是成型和制品。
成型是将塑料颗粒通过注塑机或挤出机进行加热和成型，制成各种再生塑料制品，如塑料板材、塑料薄膜、塑料容器等。
成型过程中可以根据需要添加一些添加剂，如增塑剂、阻燃剂等，以改善再生塑料的性能和特性。
再生塑料工艺流程的关键是控制好各个环节，确保再生塑料的质量和成品的性能。
此外，再生塑料的质量也与废弃塑料的质量和来源有关，因此在收集和分拣阶段需要严格控制废弃塑料
的来源和质量，以提高再生塑料的品质。
再生塑料具有资源再利用、减少废物排放和节约能源等优点，能够有效地解决塑料污染和资源浪费的问题。
再生塑料工艺流程的发展也能够推动循环经济的发展，为可持续发展提供一种可行的解决方案。
塑料制品常见的表面处理工艺
塑料制品常见的表面处理工艺塑料制品是现代生活中不可或缺的一部分，它们广泛应用于各种领域，如家居、电子、医疗、汽车等。
然而，塑料制品的表面处理是非常重要的，因为它可以改善产品的外观、性能和耐用性。
下面是塑料制品常见的表面处理工艺。
1. 喷涂喷涂是一种常见的表面处理工艺，它可以为塑料制品提供各种颜色和效果。
喷涂可以使用不同的涂料，如丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂等。
喷涂可以通过手动或自动喷涂设备进行，可以在塑料制品的表面形成均匀的涂层。
2. 电镀电镀是一种将金属沉积在塑料表面的表面处理工艺。
它可以为塑料制品提供金属外观和耐腐蚀性。
电镀可以使用不同的金属，如铬、镍、铜、锌等。
电镀可以通过电解沉积或化学沉积进行。
3. 印刷印刷是一种将图案或文字印刷在塑料表面的表面处理工艺。
它可以为塑料制品提供各种图案和文字。
印刷可以使用不同的印刷技术，如丝网印刷、柔性版印刷、数字印刷等。
4. 热转印热转印是一种将图案或文字转印到塑料表面的表面处理工艺。
它可以为塑料制品提供各种图案和文字。
热转印可以使用不同的热转印技术，如热转印膜、热转印纸等。
5. 激光雕刻激光雕刻是一种使用激光将图案或文字雕刻在塑料表面的表面处理工艺。
它可以为塑料制品提供高精度的图案和文字。
激光雕刻可以使用不同的激光雕刻机进行。
总之，塑料制品的表面处理工艺可以为产品提供各种颜色、效果和图案，同时还可以提高产品的性能和耐用性。
以上是常见的塑料制品表面处理工艺，它们可以根据不同的需求和应用进行选择。
塑料成型工艺6二次成型
t 3
加工温度＞Tf(m），粘流态，不 可逆粘流形变为主，制品稳定 性高。 Tg＜加工温度 ＜ Tf(m），高弹 态，弹性形变增加，为主，可 逆形变。 增加作用力或作用时间，则粘 性形变迅速增加，实质是高弹 态下大分子的强制性流动。
•聚合物的粘弹性总形变 =普弹形变 + 推迟高弹形变 + 粘性形变
Tg比室温高得多的聚合 物，在Tg~Tf间，受热软化， 受外力时产生形变，此时普 弹形变很小，可忽略；因粘 性很大，粘性形变可忽略； 由此，形变主要是高弹形变， 由于大分子链段形变和位移 的贡献，具有可逆性。
二次成型过程中， 聚合物的形变主 要是高弹形变。
高弹形变——松弛过程
受外力，聚合物产生形变，保持在t=t1时，形变近似r∞ 若时间t1时，除去外力，则经过一段时间，形变回复，可 逆性，曲线b，温度>Tg。 若形变至r∞后，快速冷却，则形变冻结在r∞，形状固定, 曲线c。温度=室温<<Tg
6.2.1 注射吹塑
注射吹塑是用注射成型法先将塑料制成有底型坯， 再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成型。
一、无拉伸注坯吹塑
生产批量大的小型精制 容器和广口容器
通过注射成型，在芯棒上形成型坯，（棒一端可通气， 另一端有微孔）。然后将热型坯置于吹塑模具内，吹入压缩 空气，型坯胀大,脱离芯棒，贴于模壁上成型和冷却。
6.1 二次成型原理
一、聚合物的物理状态
聚合物在不同温度下分别表现为玻璃态(或结晶态)、高弹态和粘流态。 非晶型在Tg以上呈类橡胶状，显示出橡胶高弹性，在Tf以上呈粘性液体 状；部分结晶型在Tg以下呈硬性结晶状，在Tg以上呈韧性结晶状，在接 近Tm转变为具有高弹性的类橡胶状，高于Tm则呈粘性液体状。 在TgTf(m)间，聚合物既表现液体性质又显示固体性质。塑料的二次成 型加工在类橡胶态下进行，在成型过程中既具有粘性又具有弹性，在类 橡胶态下，聚合物模量要比玻璃态下时低，形变值大，但由于有弹性性 质，聚合物仍具有抵抗形变和恢复形变的能力，要产生不可逆形变必须 有较大外力作用。
塑料表面处理工艺
块镜片来控制激光的光线，在承印物上打印
出所要图案或文字的方法。
采用高速打印。
产。也可在每一个产品上分别打印文字或符 号。
1,善长打印细小文字。
口 4,与屏蔽式相比较，可打印的面积较大
口 3,以划线或细小文字为主进展打印时，可
扫描式的优点
2,绘图数据由电脑控制，适用于少批量生
扫描式的缺点遇到粗体字或涂布图形时，打印所需的时间
口 PU 烤漆操作流程
PU 漆配比：主剂：P790硬化剂： H-300-50UN稀释剂：C27917稀释比率：主剂：硬化剂：稀释剂=4 :1:2~4 〔重量比〕膜厚： 15~20 um枯燥条件：静放5分钟后，70℃×30分钟以上烘干(到达完全硬化，还需在20 ℃ 环境下放置7天左右)注：有些厂商采取强制枯燥的方法，只要3 ~ 6 小时即可完成完 全硬化，缩短了时间
本钱低、见效快。
适应不规那么承印物外表的印刷。
、附着力强、着墨性好。
墨层厚实、立体感强。
耐旋旋旋旋光性强、成色性好。
印刷对象材料广泛。
印刷幅面大。
丝网印刷的特点
曲面印刷(移印)
简介作为在塑料成型品的外表进展文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印 刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、 图案，印刷至含有曲面或略为凹凸面的塑料 成型品的外表。
丝网印刷原理
其印刷的根本原理是：丝网印版的局部网孔能够透过油墨，漏 印至承印物上；印版上其余局部的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的制版方法是手工的，现代普遍使 用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝 网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再 将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过 墨的局部受光形成固化版膜，将网孔封住,印刷时不透墨；印 版上要过墨的局部的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物 上形成墨迹，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外 力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一 定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制。
塑胶件二次加工技术大全
塑膠件的裝飾(1)爲何要對塑膠件進行裝飾？A ) 外觀目的(i) 改變塑膠的外觀減少“塑膠“的印象(ii) 減少不必要的光澤(iii) 模仿如木紋或珍珠色效果(iv) 在如酚醛塑料的暗色樹脂上獲得鮮艷的顔色B ) 功能目的(i)掩蓋如夾水線，熔接痕等缺陷(ii)增強表面的鏡面效果(iii)改善對天氣和摩損的抵抗力(iv)增加對化學物質、水、溶劑和其他侵害性物質的抵抗力(v)減少塑膠件的靜電荷C ) 經濟目的（相對於本色啤塑）(i)多色注塑成本昂貴(ii)大面積製品保持其顔色的一致性難度大(iii)允許使用混合不同顔色的再生料埸合噴油噴油就是將油漆和其稀釋劑混合物噴塗到塑膠産品的表面以達到所要求的顔色的操作，稀釋劑的作用就是將油漆沖淡。
基本規則A底材色是很重要的並且要儘量接近所要求噴油的顔色B産品噴油前要經過除塵和去除其他雜物的處理(注：脫模劑雖然能使産品順利脫模，但也會引起一些問題，因此，能順暢充模的模具是必要的)C縮水，披鋒和水口印將被強調避免D能被你手指感覺到的夾水線將不能被噴油所覆蓋E避免産品的利角出現，以免利角處的油漆很容易刮掉F因爲産品將會被組合到一塊，建議將其一次噴出以避免色差，為了牢固方面的原因，噴油層的厚度最大爲35μm.實用問題圖1.M所示樣品結構，噴油必須覆蓋較深的溝槽或孔內將會由地方。
噴油槽本身僅僅可以噴兩種顔色中的一種顔色(注：噴油槽的設計應儘量使噴油模容易製造)塑膠件上，絲印圖案是油漆通過每個絲印網具而形成的。
限制：絲印僅能印在平坦的面上，突起和骨位將會影響絲印加工，假如絲印不得不印在靠近骨位的地方，下面的組合限制須注意。
建議在絲印網固定框和需裝飾的面之間保留5mm的距離。
網，面的大小由絲印圖案尺寸決定。
絲印長度固定框厚度≦20mm 2mm20-50mm 3mm50-100mm 4mm≧100mm 5mm3.另一限制是有紋路面上由於污迹的問題絲印將會是困難的。
的一種方法。
塑料二次加工技术
新颖的塑料装配技术----塑料铆合紧固技术（英国PHASA公司）塑料二次加工专业技术。
塑料与金属紧固的连接PHASA塑料热铆接技术--塑料与金属混合结构的组装技术塑料热铆接技术为塑料与金属混合结构开创了新的可能性。
这种结合工艺简单、实现非常容易，安全可靠，很经济并且具有优异的力学性能。
由于汽车工业和其它工业轻体结构和经济效益的需要，开始了对塑料与金属混合结构的开发研究。
所谓混合结构就是使两种或多种材料组合在一起，其所具有的特性是一般单一材料所不能提供的。
设计人员可以任意进行设计，并获得更为完全的功能；使塑料和金属部件以最佳承担外负荷的方式结合，在采用铆焊法时，可以通过把一个整体模制预留的塑料轴销（铆桩）加热软化再经冷模头冲压变形后将部件锁在一起（形成铆钉帽，"热桩"），因而更为经济并且连接部件也可省去。
塑料铆合紧固是指利用注塑件上预留的铆桩热成形的多种形式的铆钉帽将金属/木材/热固性材料紧固连接成各种所需形状或用途的复合结构件的加工方法。
塑料热铆接是能够实现复合材料的轻型设计和节省能源的有效方法。
在热铆合时，很少出现变形和内应力。
甚至塑料-金属、塑料-木材都可以进行铆接，而不用粘合剂、焊接就能做到。
具有工艺先进，结构合理，无震动，无噪音，无污染，高效节能优质等特点。
塑料热铆接在生产过程中能使材料的性能最大限度地得以利用，使得新型结构设计成为可能，如轻体结构就可以付诸实施。
甚至在当前的复合设计中，把不相同的材料如金属或塑料连接在一起，塑料热铆接技术就显示了其优越性，热塑料材料可焊接，而热固性塑料则不能，塑料热铆合是紧固连接热固性塑料的有效方法。
可以实现功能性轻型设计，能够满足各行业对功能型塑料件和结构型塑料件及其所用材料提出的各种综合性能指标要求。
另外，塑料还具有吸收和衰减振动和噪声的能力，可以满足大众对舒适性的需求。
北京飞色塑料铆焊技术有限责任公司，专业从事新材料、新结构、新技术推广应用的高科技企业，在塑料结构件制造、塑料焊接、铆接，热过程控制领域，塑料/金属复合结构设计应用方面具有技术领先水平；英国PHASA塑料热铆接技术公司发明了非接触式加热塑料铆焊专有技术，自1985年成立以来，在该领域一直处于国际先进水平，曾经为BMW、VW、BENZ、FORD、ROVER、NISSAN、PHILIP、NOKIA、JONHSON CONTROL等多家国际著名跨国公司和一级供应商配套服务，北京飞色是英国PHASA公司授权的独家代理，专门负责大陆、港台大中华区域内的市场开发、新产品推广应用、客户技术支持与保障跟踪服务、设备的升级更新换代、自动化生产线配套，专家咨询、研发、设计，提供系统全面的解决方案。
实验02 塑料二次加工实验
实验二塑料二次加工实验一、实验目的L、加深对塑料二次加工的理解，了解几种焊接方法原理。
2、了解塑料焊机的基本结构，掌握塑料的焊接技术。
3、掌握塑料粘接、热合技术。
二、实验原理在一定的条件下，将塑料片、膜、管、板、棒及模制品等型材或坯件通过再次加工成制品的方法，称为塑料的二次加工。
二次加工有机械加工、表面修饰、连接等方法。
借用切削金属和木材等的机械加工方法对塑料进行加工称为塑料的机械加工。
当要求制品的尺寸精度高、数量少时，采用机械加工的方法最为相宜。
另外，机械加工还常作为多种成型的辅助方法，如锯切层压成型板及挤出成型的管、棒、异型材等。
塑料的机械加工有车削、铣削、钻孔、铰孔、钻孔、攻丝、车螺牙、锯切、剪切、冲切、冲孔等。
修饰方法有：（1）锉削；（2）转鼓滚光；（3）磨削；（4）抛光；（5）溶浸增亮和透明涂层；（6）彩饰；（7）涂盖金属：以金属被覆塑料制品表面的方法都为涂盖金属。
常用方法有烫金、电镀、化学镀、真空蒸镀等。
（8）植绒等。
塑料印刷是装饰塑料制品的一种常用工艺。
它是经过不同的方法，给塑料制品的表面装饰上文字或绚丽多彩的图案，让人们在使用中有一美的享受。
印刷方法目前有凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷、转移印刷……等。
图1 塑料印刷工艺流程图烫金就是利用加热和压力的作用将烫印材料（电化铝膜）上的彩色铝箔转移到塑料表面而获得优美的图案，起到装饰效果。
装配方法主要有粘合、焊接和铆接、焊接、螺栓连接等。
（1）粘合：通过粘合剂使塑料与塑料或其它材料彼此连结的作业。
粘合可使简单部件成为复杂完整的大件。
塑料的应用领域广阔。
在各种应用中，常常需要进行塑料与塑料、塑料与金属或塑料与其他材料的粘接。
合适的工艺条件与粘结剂选择是良好粘接的关键。
塑料的粘接有几个优点：接头处应力均匀；强度与质量比值高；表面平滑；能有效地防潮、耐腐蚀；绝缘、耐震及经济、简便等。
粘接要点：1）被粘结表面应力求平整、清洁，但不要抛光。
光泽的表面不利于粘接。
塑料表面处理工艺
塑料表面处理工艺塑料表面处理工艺是指对塑料制品表面进行一系列加工和处理，以改善其外观和性能。
塑料表面处理工艺的主要目的是增强塑料材料的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和外观质量，提高塑料制品的使用寿命和附加值。
塑料表面处理工艺有多种方法，常见的包括涂层、喷涂、镀膜、热转印、印刷、丝印等。
其中涂层是最常用的一种处理方法，通过在塑料表面形成一层保护膜，可以提高塑料制品的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性。
涂层可以根据不同的要求选择不同的涂料，如聚氨酯涂料、环氧涂料、丙烯酸涂料等。
喷涂是将涂料以喷雾的形式喷到塑料表面，形成均匀的涂层。
镀膜是将金属或其他材料的薄膜镀在塑料表面，使其具有金属的外观和性能。
热转印是将印刷图案通过加热和压力的作用转移到塑料表面，可以实现各种图案和花纹的转移。
印刷是将油墨或颜料印刷在塑料表面，可以实现各种颜色和图案的印刷。
丝印是将油墨通过丝网印刷在塑料表面，可以实现较复杂的图案和文字。
除了上述常见的表面处理工艺，还有一些特殊的工艺可以进一步改善塑料制品的性能。
例如，采用离子注入工艺可以使塑料表面形成一层硬度较高的陶瓷膜，提高塑料制品的耐磨性和耐腐蚀性。
采用纳米技术可以在塑料表面形成一层纳米级的涂层，使塑料制品具有超疏水性、超疏油性或超抗粘性。
采用激光处理工艺可以在塑料表面形成微细的纹理，改善塑料制品的摩擦性能和触感。
塑料表面处理工艺的选择应根据塑料材料的特性、使用环境和使用要求来确定。
不同的工艺有不同的优缺点，需要综合考虑。
此外，表面处理工艺的实施需要专业的设备和技术，操作人员应具备相应的经验和技能。
塑料表面处理工艺是提高塑料制品外观和性能的重要手段。
通过选择合适的处理方法，可以使塑料制品具有更好的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和外观质量，延长其使用寿命，提高其附加值。
塑料表面处理工艺的发展将进一步推动塑料制品的应用领域扩大，为人们的生活带来更多便利和舒适。
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塑料表面处理工艺
表面处理的定义： 表面处理是在基体材料表面上人工形
成一层与基体的机械、物理和化学性能 不同的表层的工艺方法。表面处理的目 的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰 或其他特种功能要求，也叫二次加工。
.2.
塑料表面处理工艺
二次加工
印刷
镭雕
涂装
电镀
丝印
移印
烫印
转印
直接法
热转印
水转印
.3.
.16.
丝印与移印特点比较
丝印
移印
适合印刷在表面平整或弧度较小的 适合印刷不规则的表面，如凹下或
地方
弧形的表面
图案变形小
图案变形大
网版易坏，油墨易堵
钢板不易损坏，易清理
表面纹路不能太粗 印刷范围大 油层厚，饱满
对表面要求比丝印宽 印刷范围小 油层薄，清晰
.17.
印刷 烫印
烫印
基本原理： 烫印是利用专用箔，在一定的 温度下将文字及图案转印到塑 料制品的表面。
.40.
涂装—UV固化
烤漆UV固化就是在油漆当中添加紫外光敏感 剂和光引发剂,工件喷漆后经过UV烤炉,在紫外 光照射下,紫外光敏感剂被紫外线激发引发树 脂分子交联反应固化.固化时间短:几秒钟,硬度 高,污染少环保. 通常UV漆在ABS上附着力较为理想，而PC、 BMC(不饱和聚酯团状模塑料)材质上相对要差 些。
.13.
印刷 移印
移印钢板
一般鋼版上字体深度為 25u-35u之間
移印胶头 .14.
印刷 移印
.15.
移印常见问题分析
原因 1.颜色偏差 2.图案变形 3.色浅,不够色 4.印不上油或局部无油 5.起皱 6.移印图案或英文字套色错位,歪斜 7.拉丝 8.掉油 9.哑色 10.不到边 11.移印不清 12.位置偏差 13.移印面不干净,有污糟 14.碰/撞花 15.露底
流平指涂料在涂覆后，尚未干燥成膜之前，由于表面张力的作用，逐 渐收缩成最小面积的过程。作用是使喷漆后将湿漆工件表面的溶剂挥 发气体在一定时间内挥发掉，喷在材料表面上的漆滴摊平，并使溶剂 挥发一些，从而保证了漆膜的平整度和光泽度，以防止在烘烤时漆膜 上出现针孔。被喷漆工件受漆后，在密闭、清洁的、有一定空气流速 的遂道内运行10—15分钟，称为流平。
2.油漆加珠粉或者吸光性弱的颜色镭雕 困难
油漆(前提是可雕性油漆)加珠粉或者吸 光性弱,需多喷一层底漆,底漆的颜色对 外观会产生一定的影响,所以一般情况选 择银底,然后对产品进行三喷三烤
3.设备（镭雕机器）的影响
4.调机技术的影响
.34.
涂装就是将涂料施工在被涂物体上，使之形成固体涂膜的生产过程。
3,与扫描式相比较，可 高速打印粗体字与涂布 图形。
缺点
1,进行其他图案 的打印作业时， 必须更换模板。 2,制作模板时需 要一定的费用。 3,由于激光是通 过透镜分散的， 在进行大面积的 印刷时，会因无 法完全获得激光 能源，而无法获 得反差
.33.
激光印字(镭雕)
1.油漆分可性油漆和不可雕性油漆选择 对于镭雕而言，我们首先必须选择可雕 性油漆
.7.
丝印常见问题分析
印刷后油墨渗油，产生边影或虚影，图纹模糊
1.刮胶刃口棱角磨损，刮印中油墨断丝效果差。 2.刮胶刮印角度过小，致使供墨量过大。 3.油墨粘度太低，印刷后延流渗流。 4.油墨和溶剂搅拌不匀，印刷后溶剂多的油墨产生 渗透现象。 5.丝印版清洗后，残留有溶剂。 6.丝网印版与承印物套印规矩发生错动。 7.油墨与丝网目数选择不当，油墨细度细而丝网目数太低。 8.丝印中中途停顿或重复印刷。 9.回墨时刮胶用力，未刮印时，少量印料已挤出网孔。
印刷 丝印
丝印就是将你所需要的内容（文字、图案）印在塑胶上
丝印
基本原理： 丝印印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网 孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
.4.
印刷 丝印
丝印网板 .5.
印刷 丝印
制作文档
出菲林
棚网
上感光油
晒网
显影
印刷
丝印网版的介绍： 传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种制 版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂满感 光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显 影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住 ，印刷时 不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承 印物上形成墨迹。
.41.
UV常见问题分析
原因 异形产品棱角处有裂纹与白点 产品UV漆表面不干、硬度不足 附着力低 局部烧焦，洞坑现象
气泡 难闻的气味逸出 积油
分析
UV漆在IR预烘中没有足够的能量和时间让所含 溶剂挥发掉，当残留在漆膜没有蒸发掉就会有白 点，如果在光固化段蒸发，那就引起裂纹。
.19.
烫金常见问题分析
原因 1. 起泡 2. 字体断线 3. 烫金漏黑
4. 烫金皱纹 5. 烫金有尘 6. 漏烫金
7. 附着力不够
分析
烫金板没有完全烫平或底座与产品背面吻合不良 烫金字体不完整、欠缺
烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的表面上，使 表面烫金漏底，一般底座与产品吻合不良造成
产品表面所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产 品吻合不良 产品表面有尘或所用烫金纸油层含有杂质 有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金 电化铝和注塑品烫金性能不匹配,烫金过程问题，压力 不够或者温度不够,烫金纸附着力不够，产品表面没有 处理，表面能低
缺点
遇到粗体字或涂 布图形时，打印 所需的时间较长。
.31.
激光印字(镭雕)
屏蔽式
基本原理： 使用屏蔽式激光机时，必须事先将要印刷的图案、文字制 作在模板，然后使激光透过模板，根据其投影进行雕刻的 方法。
.32.
激光印字(镭雕)
屏蔽式
优点
1,每一次打印所需时间 极短，适用于量产。
2,因采用屏蔽式，可提 高打印图案及文字的清 晰度。
分析 移印油不当,钢板深浅,油有厚薄 胶头压力大,夹具角度不平衡,胶头不当 油稀,钢板浅 喷油面不良,油干,胶头太硬 钢板深,拉头太硬,压力太大 调机不良 油干,胶头太硬,钢纹深 喷油面光油太多,油太快干 移印油光泽不够 油干,胶头不平 油量太稀 调机不良 与移印油操作及工作环境有关 工件摆放,包装,运输时发生碰撞 油太稀或钢板太滑
.23.
印刷 热转印
热转印机
热转印膜 .24.
转印 水转印
水转印法
水转印分为水贴纸转印和水披覆转印技术。其原理大致相 同；在特殊化学处理的水转印纸或披覆薄膜上，印刷彩色 纹路后，将之平送于水的表面，利用水压的作用将彩色纹 路图案均匀转印于产品表面，而水转印纸或披覆薄膜自动 溶解于水，经清洗及烘干后，再喷上一层透明的保护涂料， 从而在产品表面形成立体仿真的图文，使产品呈现出一种 截然不同的立体视觉效果。
依据打印方式的 不同分类
二氧化碳激 光机
扫描式激光 机
钇铝石榴石 激光机
屏蔽式激光 机
高频钇铝石 榴石激光机
激太原子激 光机
.29.
激光印字(镭雕)
基本原理： 扫描式激光机是采用相当于Ｘ轴与Ｙ轴的2块镜片来控制 激光的光线，在承印物上打印出所要图案或文字的方法。
.30.
激光印字(镭雕)
优点
扫描式的优点 1,善长打印细小文字。 2,绘图数据由电脑控制， 适用于少批量生产。也 可在每一个产品上分别 打印文字或符号。 3,以划线或细小文字为 主进行打印时，可采用 高速打印。 4,与屏蔽式相比较，可 打印的面积较大
保护作用 装饰作用
• 在物件表面 涂上涂料， 形成一定的 保护膜，能 够阻止或延 迟外界对物 件的破坏， 使材料的寿 命得以延长。
• 赋以被涂物 体表面以色 彩，可以得 到各种效果 的外观。
特殊作用
• 电绝缘 • 导电 • 防静电 • 防腐蚀
.35.
涂装的一般流程：
上件
静电除尘
底漆喷涂
流平
UV/PU(聚氨脂） 固化
优点： 用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印 到工作表面。转印或烫印过程，只需对 被印物烫印一次，便可把多种颜色图案 转印在胶件上。这样可以减低胶件不良 率, 图片精美，用普通烫印机、热转印机即 可完成。操作简单，印工精致，生产成 本低。产品损耗小，附加值高，工艺装 饰性强。高遮盖力，附着力强。符合绿 色环保印刷标准，无环境污染。
特点： 1.优点在于该方法不需要对表 面进行处理，使用简单的装置 即可进行彩印。此外，还可以 印刷出具有金、银等金属光泽 的制品。 2.缺点是印刷品不耐磨损，且 树脂与箔的相溶性会影响其的 印刷适性。
.18.
印刷 烫印
电化铝烫印
基本原理： 利用专用箔，在一定温度下将文字或图案转印到塑料制品 的表面。一般由五层材料组成：第一层为基膜层，多为聚 酯层，决定电化铝的结实程度；第二层为分离层，主要成 分为热熔性有机硅树脂，决定其分离性能；第三层为着色 层；第四层为镀铝层，第五层为热熔胶性膜层，决定用途 和型号。
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印刷 转印
转印 直接法 热转印 水转印
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印刷 转印
直接法
பைடு நூலகம்
基本原理： 像曲面印刷一样，采用普通的油墨及印刷方法。加热后使 其冷却，并必须用溶剂清洗表面上过多的油墨。
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印刷 转印
热转印法
基本原理： 事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上，而后再 将图案转印到塑料薄膜上，印刷图案在离型纸的印刷时已 被确定，这时还可以使用彩印。
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丝印常见问题分析 丝印产品图纹尺寸扩大 1．油墨的粘度太低。 2．油墨的流动性大。 3．丝网张力太低。 4．刮胶压力太大。
印迹上出现网痕
1．油墨流动性低，干燥得太快