塑料凹版印刷技术
塑料凹版印刷的生产工艺流程
塑料凹版印刷的生产工艺流程
1.色彩设计：根据印刷品的要求和设计师的创意，进行色彩设计，确
定印刷品的图案、色彩和排版等要素。
2.预处理：对印刷品的基材进行清洁处理，以去除灰尘、油污等杂质，为后续步骤做好准备。
3.制版：通过计算机辅助设计（CAD）或数码录入的方式，将设计好
的图案转化为凹版制版文件。
然后，使用光敏树脂或直接雕刻等方法，将
设计好的图案转移到凹版上。
制版过程中需要注意选择合适的凹点深度和
凹点间距，以实现预期的图案效果。
4.印刷准备：根据印刷品的要求，选择合适的印刷机型，并安装好相
应的凹版和印刷辊。
同时，根据设计要求，调整印刷机的印刷速度、温度、压力等参数。
5.墨池系统：在印刷机上设置墨池系统，用于控制墨水的供应和回收。
墨池中的墨水经过滚筒或刮刀，与凹版表面的图案接触，将墨水传输至凹
版的凹点中。
6.印刷过程：将印刷品的基材送入印刷机，通过压力辊和印刷辊的运动，使凹版的油墨转移到基材表面上。
印刷辊负责传递墨水并施加压力，
基材通过压力辊和印刷辊的夹持固定。
墨水的传递速度由凹点的深浅决定，深的凹点含墨量多，色彩浓度高。
7.干燥处理：印刷完成后，通过自然风干或加热风干的方式，使印刷
品的墨水迅速干燥。
干燥时间和温度需要根据不同的印刷品和墨水类型进
行合理调整。
8.后处理：完成干燥后，对印刷品进行裁切、折叠、复合等后处理工序，以获得最终的成品。
9.质检和包装：对印刷品进行质量检验，包括检查图案的完整性、色彩的饱和度和浓度等。
合格的印刷品将被包装起来，待发货或存储。
印刷压印工艺
印刷压印工艺一、引言印刷压印工艺是一种常用的印刷加工技术，用于在纸张、塑料、金属等材料表面生成凹凸变化的图案，起到装饰、标识、防伪等作用。
本文将介绍印刷压印工艺的基本原理、常用设备和材料、应用领域以及未来发展趋势。
二、印刷压印工艺的原理印刷压印工艺基于凹版印刷的原理，通过模具和压力将图案转移到印刷介质表面。
主要包括以下几个步骤： 1. 制作凹版或模具：先制作一块凹版或模具，上面有需要压印的图案。
2. 涂抹油墨或涂料：将油墨或涂料均匀地涂抹在凹版或模具上。
3. 压印过程：将印刷介质（如纸张）放在凹版或模具上，施加一定的压力，使油墨或涂料转移到印刷介质表面。
4. 干燥固化：待油墨或涂料完全干燥固化后，印刷品即可制成。
三、常用设备和材料3.1 设备在印刷压印工艺中，常用的设备包括压印机、凹印机和模切机等。
其中，压印机是最常见的设备，用于施加压力将图案转移到印刷介质上。
凹印机则用于制作凹版，通过印刷滚筒和压印滚筒的相互作用，实现图案的转移。
模切机则用于将已压印的材料进行裁剪。
3.2 材料印刷压印工艺中常使用的材料有： - 纸张：适用于常见的印刷介质，如包装盒、书籍封面等。
- 塑料：具有良好的可塑性和韧性，适用于制作塑料袋、塑料瓶等产品。
- 金属：如铝片、钢板等，适用于制作金属包装盒、铭牌等。
- 皮革：适用于制作皮包、皮夹等皮革制品。
四、印刷压印工艺的应用领域印刷压印工艺在众多领域都有广泛的应用，以下是几个常见的应用领域： 1. 包装行业：印刷压印工艺可以提供个性化的包装设计，使产品在市场中更易辨识，增强品牌形象。
2. 印刷行业：凹印技术是印刷行业中的关键技术之一，广泛应用于纸币、票据、邮票等的印刷制作中。
3. 皮革制品：通过印刷压印工艺，可以在皮革制品上生成各种花纹和图案，提升产品的附加值。
4. 电子产品：印刷压印工艺可以应用于电子产品的外壳和标识上，增加产品的美观度和品质感。
五、印刷压印工艺的发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的变化，印刷压印工艺也在不断发展。
塑料凹版印刷特点与调色原则
塑料凹版印刷特点与调色原则
塑料凹版印刷的特点是什么
塑料凹版印刷主要有如下特点:
1.凹版印刷的着墨量是由印版图文部分凹下去的深浅来决定的，印刷时图文部分凹下去的深浅是相对固定的，因此，着墨量也是保持相对稳定的；
2.凹版印刷的着墨方式是印版滚筒直接浸在墨槽中接受油墨，或由传墨辊将油墨涂布在印版滚筒上，省去了许多传墨辊及墨量的调节装置；
3.凹版印刷的油墨转移量比胶版印刷和柔版印刷大，所以产品图文墨层厚实，立体感强；
4.凹版印刷大多为轮转印刷，速度快，能力强；
5.凹版印刷的承印材料范围广，对于塑料薄膜及复合材料等容易延伸变形的材料有很好的适应性；
6.凹版印刷使用易挥发干燥的油墨及非吸收性的塑料薄膜印刷。
塑料印刷的调色应遵循的基本原则是什么
在印刷中，塑料印刷是占据非常大的市场的，在软包装世界，制作精美的产品给客户才是最终的目的和奋斗目标。
那么塑料印刷的调色应遵循的基本原则到底是什么呢？
①印墨调色应尽可能采用油墨厂生产的色相相同的定型油墨；
②应尽量利用颜色接近的定型油墨为主色进行配色；
③配色时，应尽量减少油墨的品种；
④调配浅色墨时，应以白墨为主,少量加入原色油墨；
⑤塑料薄膜是非吸收性材料，不能用稀释剂来冲淡色墨，应加入白墨来冲淡；
⑥不同厂家、不同品种的油墨不能混用.
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凹版印刷原理
凹版印刷原理
凹版印刷是一种常见的印刷方式，它利用油墨传输到凹陷的印刷版上，再由印
刷版传输到印刷材料上，从而实现图文的复制。
凹版印刷广泛应用于包装、书籍、票据等领域，具有高质量、高精度、适用于各种材料的特点。
下面将详细介绍凹版印刷的原理及其特点。
首先，凹版印刷的原理是利用凹版版面上的图文与非图文部分的高差来传递油墨。
在印刷过程中，油墨通过刮刀被涂布在凹版上，然后利用刮刀将多余的油墨刮除，只留下油墨填充在凹版的图文部分。
当印刷材料与凹版接触时，油墨被传输到印刷材料上，形成图文。
这种原理使得凹版印刷可以实现高精度的图文传输，适用于各种纸张和塑料材料。
其次，凹版印刷的特点之一是可以实现高质量的印刷效果。
由于凹版的图文部
分是凹陷的，油墨可以充分填充在图文部分，传输到印刷材料上的图文也非常清晰、饱满。
这使得凹版印刷在一些对印刷质量要求较高的领域有着广泛的应用，比如高档包装、书籍印刷等。
另外，凹版印刷还具有适用于各种材料的特点。
由于凹版的原理是利用油墨填
充凹陷的图文部分，而不是依赖于图文与非图文部分的水墨互斥，因此凹版印刷可以适用于各种材料，比如纸张、塑料、金属等。
这为凹版印刷的应用范围提供了更广阔的可能性。
总的来说，凹版印刷利用凹版的原理实现油墨传输，具有高质量、高精度、适
用于各种材料的特点。
它在包装、书籍、票据等领域有着广泛的应用，为图文的复制提供了可靠的技术支持。
希望通过本文的介绍，读者对凹版印刷的原理及特点有了更深入的了解。
塑料凹版印刷中怎样控制油墨的黏度
裂成 若干节 而 四处飞溅 ， 飞墨 。 度过 大的油 墨还会 造成 黏
发 生堵 墨 、 墨不 匀等 印刷 故 障。 传 但是 ， 些 问题 并 不能 这
剥 离现象 大地 降低橡皮 布与 印版等耗 材 的使用寿命 。 极
之 间的关 系 ． 证在 印刷 中合理 控制 。 以保
如在 一般ｕ Ｖ油墨 印刷 中 ， 普通 印版 与橡 皮布极 易损坏 的 原 因就是 因为ｕＶ 墨 的黏 度特 别大 。 外 ， 度 大的油 油 此 黏 油墨是一 种稳定 的胶体分 散体 系 ， 主要 由颜 料 、 有机
其体 系中 的内聚 力也 小 ， 印刷 时润 版液 容 易侵 入油墨 内 部， 使油墨乳化 成浮脏和 网点扩 大。 造 传递 时油墨也 不易
擦力 的阻力 。 油墨在 流动 中表现 出来 的这 种 内摩 擦性 ． 就 是油 墨 的黏滞 性 。 墨黏 度是 用来 度量 油 墨黏 滞性 的物 油
取 决 于油 墨 的传递 性 与网点 的成 像 性 。 墨黏 度与 油墨 油
的印刷适 性密切 相关 。 印刷过程 中 油墨 在墨辊 与墨辊 在 之 间 、 辊 与印版 之 间 、 墨 印版 与橡 皮 布之 间 ． 橡皮 布 与承
印物之 间不断地 分裂转 移 墨层在 分裂 的瞬 间 ． 由于 油墨
脏版 、 印品光泽 度 ． 料黏 结牢 固度 、 电等 绝 大多 数质 颜 静
量． 而油墨黏度对油墨的印刷适性有决定性的影响． 油墨
要 有 良好 的 印刷 适 性 先 就 必须 具 备 适 当 的黏度 。 首 因
第二章：凹版印刷工艺
按
照
印
刷
层 叠 式 卷 筒 料 印 刷 机
机 组 的 排 列 方 式 分 类 ：
层叠型凹版印刷机，其印刷单元上下层叠，排列
随着社会经济的发展，商品的包装越来越 受到重视。
因为，从某种意义上讲，色彩缤纷、设计 新颖的商品包装能够引发人们的购买欲望。
由于凹印能真实再现原稿效果，且层次丰 富、清晰，色泽鲜艳明亮，加上其可采用 水性油墨和醇溶性油墨，符合绿色环保印 刷的要求，并能广泛适应薄膜、复合材料、 纸张等多种介质，因而在包装印刷领域得 到了广泛应用。
计算机直接雕刻（无软片）系统工艺流程图
原稿
图像扫描
数码打样
工作站
组版工作站
版式打样
滚筒精加工 镀铜
粗加工 无缝钢管
电子雕刻 镀铬
凹版打样
电分机接口系统将电分机与整页拼版系统
相连；电雕机接口与电雕机控制工作站构 成无软片雕刻系统，并通过网络与整页拼 版系统连接。
电分机将彩色原稿，包括反射片、透射片、
近几年，新型的机组式凹版印刷机已实现电子无 轴传动，即每个印刷单元之间去掉了共用的驱动 动力轴（有轴传动），改由伺服马达进行控制， 使套印精度更高，操作更加方便。
机组式凹版印刷机具有如下优点： （1）增减印刷单元容易，一般的凹版印刷机只有6-9个单元，
最多的可达12个单元，实现双收双放，即一个台印刷机可 能分成两台印刷机进行操作。 （2）可以在印刷机上安装一套反转装置，可改变基材的穿 行路线，进行单面或双面印刷。 （3）相邻两个印刷单元距离大，使印刷干燥速度提高，装 拆方便，便于互换印版和油墨等，从而可减少停车时间， 提高生产率。 （4）每组印刷单元后可设置较大面积的干燥装置，有利于 油墨的快速干燥，可用于高速印刷。现在高档的印刷机均 彩用复式烘干箱，并且在最后一单元再加一组烘干箱，保 持印刷膜能彻底干燥，提高速度，降低溶剂残留量。 （5）采用先进的自动套色系统，实现于印刷过程中的自动 纠正偏差，降低了废品率，明显提高了套印精度，同时可 通过印品质量监控系统，可以及时调整印刷缺陷。目前， 世界上最先进的印刷机还带有检品机，检查已印完的印刷 品，发现不良会自动贴上标识，在进行下工序加工时可以 筛选出来，避免于重复浪费造成的生产成本的提高。 其缺点是不太适应拉伸大或超薄膜的印刷。
塑料凹版印刷图案的设计与印刷
般不能用红色和黄色做 光标 ，也 只追求美观和艺 术性 ，而 没有考虑 用单色镂 空，不宜采用多色叠加镂 不能用与光 电眼 的光 同一颜 色的色 实 际印刷 中的困难 ，因此造成 印刷 空 印刷 ，更不能用照片 的底色直接
标 。 比如 光 电 眼发 出 的 光 为 绿 光 ，
时不 能按 照设计 者的理想 印刷 出完 镂 空印刷，对于细小 的文字和 图案 美画面 。那 么如 何避免这种情 况 的 也不适 宜采用文字 图案镂空套 印文
５ 的， 能太大 ， 一般 只允许有 ±０ ５Ｉ 的 色网点成数小于２％ 建议最好在 成色彩 不均 ，易变色 。即使开始 的 ． ｍ Ｉ ｌ
误差 。
印版制作 时将其整 体加深３ ～５ ， ％ ％
时候 印得 出来 ，但太浅容易在 印刷
另外，凹版 印刷 的转移性 能不 及平版 印刷 ，存在堵 版问题 ，一般
０ 以下 的 网点 。特 在凹 印版面设计 时，如果有红 应尽 量避 免用 １ ％ 蓝套 印、红 黄套 印、蓝红 套印、黑 别是大面积 的底色 更应避免太浅 网
光标之间的问距是用来定长的，
因 而 其 实 际间 距 与 设 计 值 的 误 差 不 红套印， 或黑蓝红与黄套 印， 其中深 点，否则其网点再现不好 ，容 易造
小也有 一定的要求 ，不 同的包装机 会有一 定的差异 。一般情况下 ，光 标 的宽度为２ １ ｍ ～ ０ 。光标 的宽度 ｍ
小于２ ｍ ，可 能会 由于信号弱 ，影 ｍ 响设 备 的正 常跟 踪 ；光 标 宽度 大
于 ｌｍ ，既不 美 观 ，还 会 引起跟 ０ｍ
踪 定位 精 度 降低 。光标 的长 度 一
维普资讯
翮蒙
会 使光标偏离光 电眼的位 置，造 成 透 明复合 膜，由于会 受与它接 触物 太小 的文字及太 细的笔画可能会 印
第三章：凹版印刷技术及应用
第二节：凹印版的制取
一、凹印层次的表现形式
凹版印刷表现画面阶调层次有以下三种方法：
1、墨层厚度：用墨层厚度表现的画面阶调呈连续调，墨 色较厚实，阶调丰富，表现暗调部分的层次尤佳，这种凹 版的表面结构特点是墨穴的深度不同。墨层厚的部分凹穴 深，墨层浅的部分凹穴浅。
网穴的深度不一致， 开口尺寸一致。
2、网点百分比：当墨层厚薄一致时，墨层 的单位覆盖面积越大，网点的百分比就越高， 表现的阶调就深。但是由于凹版上的凹穴深 度一致，印刷的画面反差小。
三、凹版印刷发展史
1460年，意大利的金匠Finiguerra发明金属雕刻凹版印刷法 1513年，德国的W.Craf发明腐蚀凹版印刷 1838年俄国Taevlui和英国Tandan完成电铸凹版的复制制版 1890年奥地利的Klietsch发明了照相凹版 1895年，英国的兰勃兰德发明了碳素纸照相转移凹版制版法 1962年，德国海尔公司发明了机械电磁式电子雕刻机 当代凹印领域CTP
碳素纸敏化
增强感光度
晒版
将图文转到碳素纸上
过版
将图文转移到滚筒上
显影
镀铬
增强空白部分斥墨性并提高印版的耐印力
腐蚀
形成图文
填版
将保护剂涂布在空白部分
喷胶腐蚀凹版（直接腐蚀制版法） 在凹版滚筒上直接喷涂感光胶，经晒版、腐蚀等 工艺过程制成的凹版。 印品是利用不同的网点大小再现原稿的。
原稿 照相加网（阴图） 拷贝阳图
套筒（无轴）式凹印版
凹版滚筒的加工分为
粗加工：使滚筒的厚壁达到规定的要求， 保证滚筒旋转时，各部分的质量相等，产 生的离心力也相同。 半精加工：使轴与滚筒保持同心。 精加工：精车滚筒的外圆，达到规定尺寸。
滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿 命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。 滚筒加工的质量要求：经过加工的滚筒， 要求壁厚均匀，轴心和滚筒外圆中心的不 同心度不能超过2μm，滚筒表面粗糙度应 达Ra=3.2μm，外圆磨床加工后达到 Ra=0.8μm以上，直径精度误差为 ±0.01μm。
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4.2.2塑料凹印油墨的粘度
• 粘度是流体分子间相互吸引而产生阻碍其分子相对运
动能力，即流体流动的内部阻力的量度。凹印油墨的 粘度是否合适，是保证其具有良好的传递性能，得到 优良印品的关键。并且粘度还能够决定油墨的转移率， 粘度大，转移率就有所下降。 影响凹印油墨粘度的因素如下： 1. 树脂溶液粘度大小。树脂溶液系一定量树脂溶 于溶剂的溶液。此溶液粘度小，则油墨粘度也小；反 之则大。 2. 颜料与连接料的匹配性。颜料与连接料若不发 生凝结性反应，则体系粘度比较小；反之则大。
4.2.3塑料凹印油墨的干燥性
• 凹印油墨干燥的快慢，主要取决于油墨溶剂的
挥发速度。 • 凹印油墨内的溶剂挥发速度，不仅与所使用的 溶剂种类有关，而且与树脂及颜料对溶剂的释 放也有关。纯溶剂挥发快，树脂液挥发慢，加 入颜料后就更慢。控制凹印油墨的挥发速度， 针对不同的颜料制定不同的干燥速度指标，是 保证印刷顺利进行的重要条件。 • 配制凹印油墨时，先确定树脂颜料，然后选择 溶剂，这是配制油墨的重要原则。
4、油墨、溶剂的分类、性能及使用
• • • •
4.1 塑料凹印油墨的分类及使用 4.2 塑料凹印溶剂的分类及使用 4.3 塑料凹印油墨溶剂性能 4.4塑料凹印油墨溶剂的调兑、使用
4.1塑料凹印油墨的分类
• • • • • • • •
4.1.1、按照印刷方式分 （1）表印（2）里印 4.1.2、按照油墨性能分 （1）苯溶性油墨（2）水溶性油墨 (3) 酯溶性油墨（4）醇溶性油墨 4.1.3、按照用途分 （1）干复用 （2）流延PP用 （3）流延PE用（4）PET、PVC印刷专用油墨
4.3塑料凹印油墨溶剂性能
• 异丙醇：溶解性能一般，能增加油墨的流动性和导电
性能，不能单一使用，否则会破坏油墨结构，一般用 于混合溶剂中调节混合溶剂的性能。 • 丁 酮:溶解性能强，能增加油墨的流动性和导电性能， 属于快干溶剂,可以解决毛刺、气泡等现象。 • 丁 酯:慢干溶剂，气味较大，主要用于无苯酯溶性油 墨中调节干燥速度。 • 正丙酯：中干溶剂，气味稍大，主要用于无苯酯溶性 油墨中调节干燥速度，成本较高。
4.2.3塑料凹印油墨的干燥性
• 调配油墨时主要考虑如下因素：
1. 印刷机的速度。 2. 承印物的种类。 3. 油墨的循环路径，是墨斗墨槽循环，还 是其它。 4. 气候条件，一般正常干燥要求温度25-30 度，相对湿度为65-75%。在20度以下印刷，油 墨自然干燥速度要减慢，30度以上油墨自然干 燥速度有加快趋势；空气相对湿度低，有助于 油墨溶剂的挥发，反之，则有碍于溶剂的挥发。 为了保证高速印刷作业顺利进行，凹印机上一 般都配有加热装置，对墨膜进行烘干。
塑料凹版印刷
——原材料对凹版印刷的影响
提纲
1、印刷方式的分类 2、各种印刷方式的对比 3、塑料凹版印刷的工艺原理 4、油墨、溶剂的分类、性能及使用 5、制版与印刷(重点) 6、印刷基材
1、印刷方式的分类
• • • •
（1）凹版印刷 （2）丝网印刷 （3）凸版印刷 （4）平版印刷
2、各种印刷方式的比较
压印到承印基材的表面,油墨随着印版滚筒的 旋 转反复被下凹的网穴“吃”进去，离心压 力又不断将油墨从网穴中“吐”出来，由于装 有刮墨刀片，版辊上空白区域的多余油墨被刮 干净，网穴部分则以各种色彩直接对应地转移 到承印物料上。凹版利用版纹深度控制上墨量， 通过墨层厚薄的变化体现色调深浅，可适应不 同墨膜厚度要求(最厚为10g/m2 )。其印刷速度 快，质量高，层次饱满，色彩还原性极好。
4.2塑料凹印油墨的性能
• 4.2.1 流动性 • 4.2.2 粘度 • 4.2.3 干燥性
பைடு நூலகம்.2.1塑料凹印油墨的流动性
• 流动性是凹印油墨的相对密度、粘度、凝结性、屈服值、
触变性、墨丝长度诸性能的综合反映。在印刷过程中要 求凹印油墨的流动性要好。如果流动性不好，在印刷过 程中油墨粘度不易控制。在供墨装置中，油墨输送不流 畅，可能引起糊版、涂布不均，造成墨膜起“桔皮”现 象、光泽不悦目等。但油墨要 • 有一定的色浓度，颜料含量不可太低。但油墨中颜料含 量达到一定程度后，会变成塑性流体，流动性很差。为 了保持好的流动性，颜料与连接料应具有良好的亲和力。 连接料要有适当的粘度，对颜料要有适当的湿润性，并 且使油墨尽量减少触变性和屈服值。因此配制凹印油墨 时，要使油墨自由流畅，细腻均匀，且具有一定内聚力 。
4.3塑料凹印油墨溶剂性能
• 乙酯：目前为我公司使用溶剂中挥发最快的一种，
可以根据生产需要适当加入调整混合溶剂的挥发速 度，一般大面积的黄，白，专色需要大量乙酯，有 些满版铺的版面甚至需要全部使用乙酯，乙酯合理 使用可以提高机速，防止墨粘。 • 二甲苯：溶解性稍差，在我公司现有溶剂中挥发速 度在最慢，可以用于浅网版面上处理干版、刮不匀 等质量问题，另外使用二甲苯对大面积专色版面发 白也有一定的效果。其气味较大，在大面积深版面 上使用时会引起墨粘、残留溶剂量过大。
印刷方式
凹印
凸印
胶印
丝印
畸形物品、铜 板纸等 好 网点清晰 慢 小 无
项目
适印基材或承印 纸张、薄膜、 瓦楞纸、编制 纸张 物 铝箔 袋等 印刷质量 印刷速度 印刷批量 工业污染 好 墨层厚实 快 大 有污染 好 快 大 无 较好 墨层轻 薄 慢 小 有污染
3、塑料凹版印刷的工艺原理
• 凹版印刷是将雕刻在金属滚筒上的文字图案
4.2.2塑料凹印油墨的粘度
• 3. 溶剂和树脂的混溶性及相溶性。溶剂
若能以任何比例稀释分散树脂，则粘度 随溶剂含量增大而有规律地减少。 在配制凹印油墨时，油墨的“使用粘 度”（在印刷过程中油墨的实际粘度） 应控制在11~16秒/25度范围内。
4.2.3塑料凹印油墨的干燥性
•
凹印油墨属易挥发性油墨。所谓挥发，是指液体分 子能量达到脱离液体分子间吸引力而逸出的过程。干 燥就是利用液体的这种特性，使湿墨膜内的溶剂逸出， 由液态变为固态的挥发过程。 凹印油墨印刷之后，要求墨层内的溶剂在瞬间从体 系内逸出，使印品图纹速度干燥，才能进入下道工序。 干燥过快时，经刮拭残留于凹版凹坑中的油墨在到达 承印物的瞬间，溶剂挥发过快，粘度上升而影响油墨 转移，产生高光部分欠墨，暗调部分油墨流散不良， 甚至造成糊版。同时，叠色印刷中会产生剥皮现象； 干燥过慢时，虽然转移性不会发生问题，但后工序无 法进行，套印也难以进行。