第三章：凹版印刷技术及应用
凹版印刷及在防伪包装中的应用
凹版印刷术 ． 即利用拓印 的原 理 ． 将图文雕 刻在平面 或圆筒状 的金属表面 而制威 印版 ． 凹版印刷 的印版 由与成 ． 了便 为 于印刷 ． 凹的图文部 分又被分割 为若干个 网穴 ． 下 且根据
可以利用决定印品图文的浓淡层次的凹穴深浅进行秘诀防伪仿制者虽然可以轻易的仿制出图文的大小及线条的粗细但是很难仿制出浓淡层次一样即一样深的墨穴的印品
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防伪技术
＼ ｌ —
一
／
、
在 防伪 包 装 中的应用 ／ ｊ
１ 凹版 印刷基 本原理
凹版 印版的版面 结构与碑 刻相似 ．其 图文部分下 凹 印刷方 法类似拓 印或撩 印． 碑文通 常是将 图文以下 凹的反 写阴图 文字 ． 雕刻于石 板上 ．通过拓 或撩 的方法 ．在纸张 上形 成正 向图文 ． 拓 的过 程是 ． 将刻 有凹形 图文 ｃ 写的阴图文 ｌ的石 正
凹穴较浅 ．则台墨量
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防伪技术
对于批量较 小的 印刷 ． 不宜采 用 ． 所以 凹版 印刷不适 于批
量较小 的商标 印刷 。
即先 用手工雕 刻 出原 稿 图文 的形状
出凹版 。
再 用腐蚀 的 方法 制
照相 凹版应 用比较 广泛 ．是 凹印中应 用最 多的 印版
凹版印刷是 一种
直接印刷方 法 ．印刷 过 程中 ．印版凹穴 中
般质地较软 的材料都可 以作 为 凹版 印刷的承 印物 ．
如塑料 ．纸张 铝箔等 ． 特别 是对于 一些易 于延伸 变形的 材料 ． 纺织材 料等 ． 具有较 好的适应性 ． 如 都 这是 凸版 印
刷和平版 印刷 所不能 比拟 的。
凹版印刷机工作原理与应用
第一章概论凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
凹版印刷原理及特点凹版印刷的原理凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图像是凹入版面的。
也就是说凹版的空白部分都在同一平面上(版面)，而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹入版面来表现原稿图像的浓谈层次。
这样的印版称之为凹版。
用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。
原稿上的暗调层次在凹版上相应的印刷部分，其低凹的深度大；反之，原稿上最明亮的层次在凹版上相应印刷的部分，其低凹的深度就浅。
因此，凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所含的油墨的不同来表现印刷图像的深浅层次。
凹版印刷的特点凹版印刷与凸版、平版相比较，凹版保存并传递油墨的载体是网穴。
由于网穴的油墨容积可以各不相同，所以传递的油墨量也就各异，因此，凹版印刷的印品与平、凸、丝网印刷相比，具有墨层厚实、色彩鲜艳、层次清晰丰富和真实感强等特点。
（1）墨层厚实。
一般来说，印刷的油墨层厚度乎印约2ym，凸印约7严m，而凹印可达9—20Pm，仅次于丝网印刷，墨层的厚实可产生许多特殊效果，如立体感强，能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜和金属箔上印刷的优点。
（2）墨层干燥快，不需要喷粉，可以进入下一工序。
（3）凹版印刷属于干式叠印，无润版液干扰，图像质量和纸张尺寸比较稳定。
（4）承印材料适应广。
（5）耐印率高，适合大批量印刷。
目前，凹版印刷的印品主要有以下几类：纸包装，如烟盒、酒盒、酒标、香皂盒、药盒等等。
塑料软包装，如食品包装、化妆品、医药包装、种子包装、工业品包装等。
有价证券印刷，如钞票、邮票等。
第二章凹版印刷的分类按承印物形状，凹版印刷可分为单张印刷和卷筒印刷。
按制版的方式不同，凹版又可分为腐蚀凹版和雕刻凹版两大类。
腐蚀凹版又包括照相凹版和照相加网凹版。
雕刻凹版包括电子雕刻凹版、激光雕刻凹版、机械雕刻凹版和手工雕刻凹版。
凹印制版技术创新及应用(中)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印制版技术创新及应用(中)
照相直接加网制版技术
除了传统的照相凹版，照相直接加网工艺也已经出现很长时间了，尤
其在包装凹印中的应用更广。
照相直接加网凹印制版工艺的基本原理是：版滚筒在经过镀铜和抛光处理之后，先蒙上一层保护层，再曝光成像，然后再对铜层进行腐蚀。
最早是在版滚筒的铜层表面涂布感光膜，用高压汞灯进行曝光。
后来
又出现了激光刻蚀技术，不用胶片，图像数据直接控制精细的激光束在感光膜层上成像。
曾一度出现两种数字成像制版方法：一种是用感光胶膜作为蒙片层，在腐蚀之前需要对曝光后的感光层进行显影，让图文部分的铜层露出来；另一种是采用一种特殊的薄涂层作为蒙版，激光束可直接将图文部分的保护涂层完全烧蚀掉，使铜层裸露出来，因此无须显影处理可直接进行腐蚀，但必须要增加激光束的能量。
不管成像工艺采用的是数字方式还是传统的加网胶片，均仅仅是在蒙
片层上创建面积变化的网点结构，深度信息无法体现。
对暴露的铜层部分进行腐蚀是一个相当落后的工艺，如果操作人员一时疏忽，对曝光部分的铜层进行同样深度的腐蚀，就无法表现图像的连续调特征了。
使用这种印版，线条和文字可以获得很好的再现，但是图像的复制效果要差一些，因为图像部分含有丰富的阶调层次，对网穴深度变化的要求较高。
最近，又有一种加网腐蚀技术被开发出来，这种方法在版滚筒上需要
专注下一代成长，为了孩子。
凹版印刷工艺讲义课件
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
五、凹版印刷技术的发展
●印刷机械的发展
平台式印刷机
轮转式印刷机
自动化程度的转变 供墨方式的转变 刮墨方式的转变 承印刷材料处理的转变
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
◆凹印供墨由网穴的大小精确计量
印刷图案不同，印版网穴的大 小出不同，供墨量也就不同。
第一节 凹制版对印前图文的要求
二、凹版制版印前处理要求
3、凹版印刷对印前的要求 ●凹版对原稿的要求
◆原稿的文字不能太小
因为有锯齿
◆尽量避免设计过多的专色色块和不同颜色的线条和文字。 ◆设计原稿时，原稿中的各种图元应该便于分开。
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●道尔金腐蚀凹版
制版工艺：
连续调、半色调原版的准备
印版版材的制作
涂布感光胶
曝光
显影
镀铬
修版
腐蚀
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●道尔金腐蚀凹版
特点： 1、以印版网穴深度不相同、开口面积不同表达印刷品的层次 2、原版为连续调、半色调阳图分色片两套 3、具有胶印品擅长表现明快亮调的特点 4、具有凹印品在深调区颜色厚重的优点
第一节 凹版制版的基础知识
四、凹版网穴形态、形状、角度、线数
●凹版网穴形状
传墨性能
网穴的受墨、释墨性和受释墨的均匀性
➢印版上的微小凹孔，称为网穴一般也用LPI或LPC表示 ➢决定印版的传墨性能。 ➢网穴表面有镀层，影响印版传墨性能和耐印率。
凹版印刷
分析凹版印刷（铜板印刷）的原理、特点和应用凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。
一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。
要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。
将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印凹版印刷原理图物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。
印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。
发展基本印刷方式之一。
印版的图文低于空白部分，印刷时全版着墨，然后刮拭版面，使仅在图文部分留有油墨，转移到承印物上，成为印刷品。
关于凹版印刷技术在防伪中的应用
凹版印刷技术在防伪中的应用凹版印刷在纸张上的应用领域其实也十分广泛。
但是，相比之下，凹版印刷更多的是被用在塑料印刷行业中，尤其是软包装行业中。
近年来随着软包装的迅猛发展，凹印几乎就和塑料印刷联系在了一起。
其实，凹印最早是应用于纸张上的，在现代纸张凹印技术中，烫金、压纹、模切等技术的串联使用使得其表现手段更加丰富，应用范围也更加广泛。
纸张和塑料薄膜由于其性能的不同，在同样的凹版印刷中将会表现出截然不同的物性。
在软包装发展早期，塑料凹印和纸张凹印所使用的设备是完全不同的，不能兼容。
随着现代技术的发展出现了纸、塑两用的凹版印刷机，大大降低了纸凹印的设备投资成本，纸凹印的应用也更为流行。
而要在一台设备上同时兼顾不同的材料印刷，必须从设备配置、原材料控制、版辊等各方面加以区别才能同时得到精美的印刷品。
原纸的主要原料是原生木浆，根据纸浆种类的不同以及是否表面涂布压光，又可以分为铜版纸、胶版纸、防潮纸、牛皮纸、医用纸等不同的类型。
但其基础都是纤维素分子结构的天然聚合物，与塑料等合成聚合物不同的是，纤维素是具有亲水性的高分子，而后者是完全疏水性的。
其次，就常用的纸张而言，其机械力学性能要远高于塑料薄膜，纵横向的拉伸模量大弹性形变小。
正是上述两点，造成了纸张凹版印刷中独特的工艺细节。
纤维素具有一定的吸水性能，因此，就常用的铜版纸、胶版纸、牛皮纸而言，含水率是表明纸张质量的一个重要因素。
纸张吸水后将会膨胀，而失水后将会收缩，这是塑料薄膜所没有的特性。
常用的分站式凹版印刷机采用跟踪每一色套印标记的自动套色系统，依靠后一色跟踪前一色，或固定跟踪第一色的原理来进行纵横向的套印;每色印刷完后进入高温气流干燥烘道中将油墨层干燥，以防止印刷好的油墨被后一色粘连、溶解造成所谓的“咬色”。
这样的工艺流程对于无吸水性的塑料薄膜很适合，而对于外形尺寸受含水率影响的纸张来讲，就必须仔细考虑并消除由此带来的负面影响。
笔者在实际生产中，经常发现前一色的套印标记在宽度方向上会小于后一色约0.5～0.8毫米，从而造成横向套印偏差的不良品。
第三章：凹版印刷技术及应用
（六）、凹印版网墙
印版上网墙的存在主要有两个作用： 一是起支撑凹版印刷过程中刮墨装置上的刮墨刀； 二是为了防止在印刷过程中，凹版上网穴与网穴 之间油墨相互的流动。
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网墙的形成
在照相腐蚀凹版影写版的制作中，凹版印版网墙的形成 需要通过专用的凹版印刷网屏来完成的。
凹版网屏由透明的白线和不透明的黑地组成，其网格形 状有方格、砖形格、菱形格及不规则形状。通常使用较多 的是方格状网屏，白线与黑块宽度之比一般为1∶2.5～ 1∶5（即网墙宽度与网穴宽度之比）。比值小则网墙窄， 网穴大，图像再现性好，但网墙易被刮墨刀损坏，耐印量 降低。反之，比值大则网墙宽，网穴小，网墙耐磨，耐印 量大，但亮调和中间调图像的阶调再现性差。
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MDC电子雕刻机外型
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（五）、激光腐蚀（电子束雕刻）制版
工艺流程：
滚筒清洗
滚筒涂布
滚筒腐蚀
滚筒成像
滚筒清洗
制版时，首先由直接制版机图像发生器发出的红外激光将图文 部分的黑色吸收层烧蚀掉，裸露出下面的感光树脂层。由于光 聚合感光层对红外线不敏感，因此被激光烧蚀地方的感光乳剂 层不受红外激光影响。
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2、网点百分比：当墨层厚薄一致时，墨层 的单位覆盖面积越大，网点的百分比就越高， 表现的阶调就深。但是由于凹版上的凹穴深 度一致，印刷的画面反差小。
网穴的深度一致， 开口尺寸不一致。
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3、墨层厚度和网点百分比：印刷品画面暗调、 颜色深的部分墨层厚，网点覆盖面积大；淡 调部分的墨层薄，网点覆盖面积小，整个画 面呈半色调。因此画面层次丰富，墨层厚实。
（5）采用先进的自动套色系统，实现于印刷过程中的自动 纠正偏差，降低了废品率，明显提高了套印精度，同时可 通过印品质量监控系统，可以及时调整印刷缺陷。目前， 世界上最先进的印刷机还带有检品机，检查已印完的印刷 品，发现不良会自动贴上标识，在进行下工序加工时可以 筛选出来，避免于重复浪费造成的生产成本的提高。
凹版制版技术
一、印版耐印力高，可以印刷80万印以上
二、墨层厚实、墨色均匀（不同批次均可达到）
三、印刷质量好，印刷品富于立体感，有凹凸手感 四、承印范围广 五、凹印设备维护保养方便，使用周期长 六、雕刻凹版印刷具有防伪功能
缺点：
一、凹版印刷消耗的油墨量相对较多 二、凹印的文字和线条带有毛刺，不够细腻
三、凹版制版中的电镀工艺容易带来环境污染
电雕
抛光
车磨
镀面铜
银处理
脱脂
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凹版制版技术
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电子机械雕刻技术
激光雕刻技术 电子束雕刻技术 照相凹版制版技术 照相网点凹版制版技术
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3.1 电子机械雕刻技术 1、什么是电子雕刻制版法
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利用电子雕刻机，通过钻石刻针机振动的强弱，在镀铜滚筒表面进行直接雕刻出网穴的一种凹版制 版方法。 该技术所形成的网穴具有深浅和宽度同时变化的特性。
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制版过程：
5、显影和冲洗
注：这种工艺跟氯化铁腐蚀法相比， 简单稳定、易控制，价格便宜，但是 去了凹版印刷通过墨层厚度来再现原 稿层次的特点 6、涂防腐剂 7、电解腐蚀：FeCl3溶液（ 深度 30～36 微米为宜）
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凹版打样技术
• • 打样的重要性 凹版打样操作
镀镍层
底铜层 滚筒体
（为了保证镀铜质量的提高）
分离层（银处理层） （为了重复利用凹版滚筒）
面铜层
（在上面雕刻或腐蚀出图文）
镀铬层 （提高印版表面硬度、耐磨性、化学稳定性等
印刷适性，从而提高耐印力）
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第二节：凹印版的制取
一、凹印层次的表现形式
凹版印刷表现画面阶调层次有以下三种方法：
1、墨层厚度：用墨层厚度表现的画面阶调呈连续调，墨 色较厚实，阶调丰富，表现暗调部分的层次尤佳，这种凹 版的表面结构特点是墨穴的深度不同。墨层厚的部分凹穴 深，墨层浅的部分凹穴浅。
网穴的深度不一致， 开口尺寸一致。
2、网点百分比：当墨层厚薄一致时，墨层 的单位覆盖面积越大，网点的百分比就越高， 表现的阶调就深。但是由于凹版上的凹穴深 度一致，印刷的画面反差小。
三、凹版印刷发展史
1460年，意大利的金匠Finiguerra发明金属雕刻凹版印刷法 1513年，德国的W.Craf发明腐蚀凹版印刷 1838年俄国Taevlui和英国Tandan完成电铸凹版的复制制版 1890年奥地利的Klietsch发明了照相凹版 1895年，英国的兰勃兰德发明了碳素纸照相转移凹版制版法 1962年，德国海尔公司发明了机械电磁式电子雕刻机 当代凹印领域CTP
碳素纸敏化
增强感光度
晒版
将图文转到碳素纸上
过版
将图文转移到滚筒上
显影
镀铬
增强空白部分斥墨性并提高印版的耐印力
腐蚀
形成图文
填版
将保护剂涂布在空白部分
喷胶腐蚀凹版（直接腐蚀制版法） 在凹版滚筒上直接喷涂感光胶，经晒版、腐蚀等 工艺过程制成的凹版。 印品是利用不同的网点大小再现原稿的。
原稿 照相加网（阴图） 拷贝阳图
套筒（无轴）式凹印版
凹版滚筒的加工分为
粗加工：使滚筒的厚壁达到规定的要求， 保证滚筒旋转时，各部分的质量相等，产 生的离心力也相同。 半精加工：使轴与滚筒保持同心。 精加工：精车滚筒的外圆，达到规定尺寸。
滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿 命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。 滚筒加工的质量要求：经过加工的滚筒， 要求壁厚均匀，轴心和滚筒外圆中心的不 同心度不能超过2μm，滚筒表面粗糙度应 达Ra=3.2μm，外圆磨床加工后达到 Ra=0.8μm以上，直径精度误差为 ±0.01μm。
承印物 压印滚筒
刮墨刀
印 版 滚 筒
网穴
墨斗槽
一、凹版印刷的特点
1）、在深度可变的凹印中，大小相同的方形网 点可以表现全部色调，在高调区域，网穴比较浅； 在深度和面积都可变的凹印中，可以获得不同大 小、不同墨层厚度的网点。 2）、承印材料广泛。既可以是吸收性材料，又 可以是非吸收性材料。 3）、可广泛采用无毒的挥发性油墨和醇溶性油 墨，达到绿色环保的标准。 4）、凹印设备的综合加工能力强，凹印印刷机 还可附加上光、覆膜、涂布、模切、分切、打孔、 横断等工序。 5）、凹印设备维护保养与维修方便，使用周期 张，这时凹印设备结构所决定的。 6）、产品适应范围更广泛。
（1）、制扫描底片：用胶印用的分色加网底片，制作雕刻凹版。 （2）、安装印版滚筒：清除版面的油污、灰尘、氧化物并将印 版 安装在电子雕刻机上；把扫描底片平服的粘贴在原稿滚筒上。 （4）、雕刻：扫描头对原稿进行扫描，雕刻头与扫描头同步运 转， 印版滚筒表面被雕刻成深浅不同的网穴。 （5）、镀铬：对滚筒表面镀一层铬，增强印版耐印力。
MDC电子雕刻机外型
（五）、激光பைடு நூலகம்蚀（电子束雕刻）制版
工艺流程：
滚筒清洗 滚筒腐蚀 滚筒清洗 制版时，首先由直接制版机图像发生器发出的红外激光将图文 部分的黑色吸收层烧蚀掉，裸露出下面的感光树脂层。由于光 聚合感光层对红外线不敏感，因此被激光烧蚀地方的感光乳剂 层不受红外激光影响。 滚筒涂布 滚筒成像
层 叠 式 卷 筒 料 印 刷 机
按 照 印 刷 机 组 的 排 列 方 式 分 类 ：
层叠型凹版印刷机，其印刷单元上下层叠，排列 在印刷机主墙板的一端或两端，每个印刷单元都 有独立的压印辊筒。各印刷单元由安装在主墙板 上的齿轮系统传动，一般有2-8个印刷单元。 层叠式卷筒料凹版印刷机的优点主要表现在以下 几个方面： （1）可以改变薄膜的穿行路线，能进行双面或单 面印刷，印刷单元之间的距离近便于调节操作； （2）印刷机的结构紧凑，造价低； 层叠式卷筒料凹版印刷机缺点是套印精度低，不 适用拉伸大成超薄薄膜的印刷。
电子雕刻凹版和激光 雕刻凹版，印版上网 墙线的形成完成是由 计算机控制而成。
第三节：凹版印刷机
一、凹印机的种类
1、按承印材料形式： 单张纸凹印机、卷筒纸凹印机。 现在实际使用的绝大部分是卷筒纸凹印机。 2、按色组数量：单色凹印机、多色凹印机。 目前最高凹印机的印刷色数为12色。 3、按承印材料宽度：窄幅、宽幅、特宽幅。 最窄为8英寸左右，最宽可达到4m。 4、按机器自动化程度：手动、半自动、自动。 5、按最高印刷速度：低速、中速、高速、超高速。 目前国外最新的凹印机的速度可达到500米/分钟。
随着社会经济的发展，商品的包装越来越 受到重视。 因为，从某种意义上讲，色彩缤纷、设计 新颖的商品包装能够引发人们的购买欲望。 由于凹印能真实再现原稿效果，且层次丰 富、清晰，色泽鲜艳明亮，加上其可采用 水性油墨和醇溶性油墨，符合绿色环保印 刷的要求，并能广泛适应薄膜、复合材料、 纸张等多种介质，因而在包装印刷领域得 到了广泛应用。
计算机直接雕刻（无软片）系统工艺流程图
原稿 图像扫描 数码打样 工作站 滚筒精加工 组版工作站 版式打样
电子雕刻
镀铜
镀铬 粗加工 无缝钢管
凹版打样
电分机接口系统将电分机与整页拼版系统 相连；电雕机接口与电雕机控制工作站构 成无软片雕刻系统，并通过网络与整页拼 版系统连接。 电分机将彩色原稿，包括反射片、透射片、 墨稿等进行扫描，将数据送入计算机，计 算机使用各种软件对图片进行修版、色彩 校正、层次校正、剪切等处理，图片拼贴、 排字、分色均在拼版系统中完成，最终生 成四个或多个分色文件，经由网络送到电 雕控制工作站。
清洗滚筒
涂感光胶
晒版
显影
镀铬
腐蚀
填版
直接腐蚀制版法
（三）电子雕刻凹版
1、电子雕刻机的工作原理 电子雕刻机由原稿滚筒、印版滚筒、扫描头、雕 刻头、传动系统、电子控制系统等组成。
电 子 雕 刻 机 工 作 原 理 示 意 图
2、电子雕刻制版工艺
制扫描底片 安装印版滚筒
有软片电雕工艺流程图
雕刻 镀铬
2、滚筒的电镀
滚筒在镀铜之前要进行镀前处理。 首先用手动或电解的方法去除滚筒表面的 油污，然后对滚筒进行酸洗，用化学药剂 腐蚀掉滚筒表面的锈蚀产物氧化膜。最后 在铁滚筒表面镀一层底镍，然后进行镀铜， 镀铜层是凹版滚筒的制版层，在此层上进 行腐蚀制版或电子雕刻制版。 镀铜溶液由硫酸铜、硫酸、添加剂等组成， 电镀液温度为20-35℃； 铜层的质量标准： 电镀的铜层厚度为100-120μm；表面光亮 细致，没有毛刺、道痕、麻点。
第三章：凹版印刷技术及应用
主要内容： 第一节：概述 第二节：凹印版的制取 第三节：凹版印刷机 第四节、凹版印刷工艺 第五节：凹印质量控制
第一节：概述
凹版印刷：印版上空白部分高于印刷图文部分，并 且高低悬殊，空白部分处于同一平面或同一曲面上， 凹陷的图文部分形成网穴容纳油墨，通过印刷压力 的作用，使图文印迹转移到承印物表面。
二、凹印的应用领域
凹版印刷技术在世界范围内主要应用于包装、出 版和特殊产品领域。 1、包装领域：主要应用于折叠纸盒、软包装、 标贴、包装纸以及复合罐的印刷。 2、出版领域：主要用于杂志、样本和内插页的 印刷。 3、特殊产品领域：应用于礼品包装纸、木纹纸、 壁纸、乙烯基材、装饰复合板材、地板、薄棉纸、 有价证券、香烟过滤嘴、热转移纸、云石纸衬页、 涂布封面、转移印花等。
网穴的深度一致， 开口尺寸不一致。
3、墨层厚度和网点百分比：印刷品画面暗调、 颜色深的部分墨层厚，网点覆盖面积大；淡 调部分的墨层薄，网点覆盖面积小，整个画 面呈半色调。因此画面层次丰富，墨层厚实。
网穴的深度不一致， 开口尺寸不一致。
二、凹版滚筒的制作
从凹版滚筒的制作方法来分，凹版可以分为 照相凹版和雕刻凹版两大类。 雕刻凹版又可分为手工或机械雕刻凹版、电 子雕刻凹版、电子束雕刻制版、激光雕刻制 版。
无软片电雕凹版工艺存在着两大弊端：
一是电子分色工艺中存在着一个不可避免的环 节——手工修拼版，它制约着高质量、高效率的 生产运作。人工拼版、拷贝、工序复杂、套准精 度差、材料浪费大。 二是电子分色的输出方式是记录分色软片、软片 要经显影，这样就受到软片的质量、显影药液的 浓度、温度及处理时间等因素的影响，造成许多 中间误差。
（四）、激光雕刻凹版工艺
工作原理：在雕刻过程中， 激光发生器发生强度恒定 的激光。激光受到调制器 的调制，而调制器受图像 系统的控制，根据图像信 号调节激光的通过强度。 这样，就可以使雕刻每个 网穴的能量随图像明暗的 变化而不同，借此雕刻出深度各异的网穴，网孔形状有圆柱 形和圆锥形两种。 激光直接雕刻系统是1996年由瑞士戴特威勒开发研制的，在 国外已成为凹版雕刻制版的主导雕刻技术。
机组式凹版印刷机具有如下优点： （1）增减印刷单元容易，一般的凹版印刷机只有6-9个单 元，最多的可达12个单元，实现双收双放，即一个台印刷 机可能分成两台印刷机进行操作。 （2）可以在印刷机上安装一套反转装置，可改变基材的穿 行路线，进行单面或双面印刷。 （3）相邻两个印刷单元距离大，使印刷干燥速度提高，装 拆方便，便于互换印版和油墨等，从而可减少停车时间， 提高生产率。 （4）每组印刷单元后可设置较大面积的干燥装置，有利于 油墨的快速干燥，可用于高速印刷。现在高档的印刷机均 彩用复式烘干箱，并且在最后一单元再加一组烘干箱，保 持印刷膜能彻底干燥，提高速度，降低溶剂残留量。 （5）采用先进的自动套色系统，实现于印刷过程中的自动 纠正偏差，降低了废品率，明显提高了套印精度，同时可 通过印品质量监控系统，可以及时调整印刷缺陷。目前， 世界上最先进的印刷机还带有检品机，检查已印完的印刷 品，发现不良会自动贴上标识，在进行下工序加工时可以 筛选出来，避免于重复浪费造成的生产成本的提高。 其缺点是不太适应拉伸大或超薄膜的印刷。