凹版印刷技术[1]
凹版印刷技术
2、凹印滚筒的制作
1）间接制版工艺 工艺流程如下：
DIP图文处理 连续调阳图片
碳素纸敏化处理 碳素纸晒网线 碳素纸晒阳图
铜滚筒制备
碳素纸转移 显影
涂防腐漆 腐蚀
镀铬
工艺过程
碳素纸:在纸基或片基上涂布胶层,但不处理无感光特性. 碳素纸的敏化:将碳素纸浸入2.5%-3%的重铬酸钾溶液中,浸
发展历程3
1911年，国人沈君逢吉赴日研习凹版，尽得其老师日本专家细贝为太郎之真 传。
1917年，[英美烟草公司]在上海采用照相凹版法印刷欧战画报。 1923年，[商务印书馆]聘德技师海尼卡（E.Heinicker）传习照相凹版法， 并于次年购入烟草公司之凹版设备。 1935年，[中华书局]自德购轮转凹印机，从事钞券印制。 1940年，中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂，专印政 府有价证券。越四年，成立中央印制厂。 1964年，台北[大全彩艺工业公司]开始以凹版印制各种包装材料。 1971年，中央印制厂万华厂研究改用干印法成功，次年，添购世界最新凹 印设备，增建安康新厂，跃为世界一流水平。 1983年，台北纸厂购入新式设备，自制钞券成功，并加水印及暗线，具高 度防伪功能。
1879年，捷克人克利齐（Clich）发明撒粉法制作凹版。 1888年，国人王肇宏赴日习雕刻凹版返国，著[铜刻小记]一书。 1891年，英国Autotype社发表照相凹版用的炭素胶纸(CarbonTissue)。 1895年，英人凯林齐（Klimch）发明轮转凹印法。 1905年，[商务印书馆]聘日技师授雕刻凹版术。 1908年，北平之[财政部印铸局]聘美技师海区（L.J.Hatch）指导，用万 能雕刻机，凹印大电 机等印制有价证券。
第三章：凹版印刷技术及应用
清洗滚筒
涂感光胶
晒版
显影
镀铬
腐蚀
填版
直接腐蚀制版法
（三）电子雕刻凹版
1、电子雕刻机的工作原理 电子雕刻机由原稿滚筒、印版滚筒、扫描头、雕 刻头、传动系统、电子控制系统等组成。
电 子 雕 刻 机 工 作 原 理 示 意 图
2、电子雕刻制版工艺
制扫描底片 安装印版滚筒
有软片电雕工艺流程图
雕刻 镀铬
无软片电雕凹版工艺存在着两大弊端：
一是电子分色工艺中存在着一个不可避免的环 节——手工修拼版，它制约着高质量、高效率的 生产运作。人工拼版、拷贝、工序复杂、套准精 度差、材料浪费大。 二是电子分色的输出方式是记录分色软片、软片 要经显影，这样就受到软片的质量、显影药液的 浓度、温度及处理时间等因素的影响，造成许多 中间误差。
层 叠 式 卷 筒 料 印 刷 机
按 照 印 刷 机 组 的 排 列 方 式 分 类 ：
层叠型凹版印刷机，其印刷单元上下层叠，排列 在印刷机主墙板的一端或两端，每个印刷单元都 有独立的压印辊筒。各印刷单元由安装在主墙板 上的齿轮系统传动，一般有2-8个印刷单元。 层叠式卷筒料凹版印刷机的优点主要表现在以下 几个方面： （1）可以改变薄膜的穿行路线，能进行双面或单 面印刷，印刷单元之间的距离近便于调节操作； （2）印刷机的结构紧凑，造价低； 层叠式卷筒料凹版印刷机缺点是套印精度低，不 适用拉伸大成超薄薄膜的印刷。
机 组 式 卷 筒 料 凹 版 印 刷 机
机组式凹版印刷机，是目前世界上大型的凹印机 最常采用的形式。 它是由若干个印刷单元互相独立，并成水平排列， 通过一根共用的动力轴驱动。它的特点是所有的 印刷机组各自成为一个印刷单元，依次安装在同 一条生产线上，两个印刷工位之间空间比较大， 装拆印版，更换胶辊，清理卫生都很方便。每个 印刷单元都有单独的干燥系统，操作十分方便。 近几年，新型的机组式凹版印刷机已实现电子无 轴传动，即每个印刷单元之间去掉了共用的驱动 动力轴（有轴传动），改由伺服马达进行控制， 使套印精度更高，操作更加方便。
凹版印刷机的印刷色彩调整与颜色归一化技术
凹版印刷机的印刷色彩调整与颜色归一化技术印刷是一项重要的生产工艺，其中印刷色彩调整与颜色归一化技术在凹版印刷机中扮演着重要角色。
凹版印刷机是一种常用的印刷设备，通过凹版来传输图案或文字。
印刷色彩调整和颜色归一化技术是保证印刷品色彩准确的关键。
在凹版印刷的过程中，是通过墨盘与印版滚筒之间的接触来传递油墨。
因此，印刷色彩调整的目的是确保印刷品上的色彩与设计师的预期尽可能地一致。
凹版印刷机通过调整油墨的粘度、墨量以及墨盘的固有色彩，来达到所需的印刷色彩。
这个过程需要经验丰富的印刷工人来进行，同时也需要合理的设备和工艺条件的支持。
在印刷色彩调整的过程中，颜色归一化技术也起到了重要的作用。
颜色归一化是指将不同色彩空间中的颜色值转换为统一的标准色彩空间中的值。
这样可以确保不同印刷设备和不同印刷原材料上的印刷品色彩一致。
对于凹版印刷机来说，色彩的稳定性尤为重要。
通过颜色归一化技术，可以实现不同批次印刷品之间的色彩一致，提高印刷品的品质。
凹版印刷机的印刷色彩调整和颜色归一化技术有以下一些关键点：1.分析印刷品的设计需求。
在印刷之前，需要对印刷品的设计需求进行深入的分析。
包括色彩的明暗对比、颜色的饱和度以及色调的调整等。
同时，需要考虑到印刷品的用途和目标受众，来确定适合的色彩。
2.印刷设备的调整。
凹版印刷机需要通过调整墨量、墨盘压力以及油墨的粘度等参数来达到预期的色彩效果。
这些参数的调整需要根据实际情况和经验来进行，并不是一成不变的。
经过多次测试和调整，才能获得最佳的印刷色彩。
3.颜色归一化技术的应用。
颜色归一化技术可以将不同色彩空间中的颜色值进行转换，使得印刷品的色彩在不同设备上都能保持一致。
通过建立标准的色彩库，可以实现印刷品色彩的统一管理和控制。
这在多种印刷品之间的色彩一致性方面尤为重要。
4.质量控制和检测。
在印刷过程中，需要进行质量控制和检测，以确保印刷品的色彩达到预期。
这包括对印刷品的色彩、线条的清晰度以及图案的准确性进行检测和评估。
凹版印刷机七大创新技术
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版印刷机七大创新技术
凹版印刷机在市面上的应用十分广泛，但由于印刷业受互联网大潮的
冲刷，印刷机行业正在加速衰落。
解决衰落的最有效办法就是创新。
近两年，随着国内凹版印刷机械制造整体水平的提升，国产凹印设备
也一直在不断地创新，并获得了喜人的成果。
下面由小编为大家详细讲述
凹版印刷机的七大创新技术。
1.凹版印刷机全自动上下卷技术
在生产过程中，全自动上下卷技术通过精确测量检测，将不同卷径、
不同料宽的卷筒料自动升至装夹工位，然后升降装置自动将成品卷筒料由
设备工位移出，在升降过程中自动检测原料和成品的重量，与生产管理工
作相互衔接，替代了人工搬运的方式，不仅解决了凹版印刷机要发挥正常
效率而辅助功能无法满足的瓶颈，而且大大提高了生产效率，减少了操作
人员的劳动强度。
2.凹版印刷机全自动裁切技术
采用全自动裁切技术后，整个全自动裁切过程只需将料卷放置在放料
架上，之后的裁切过程无需人工参与，即可完成整个裁切动作。
以厚度为0.018mm的BOPP薄膜为例，全自动裁切可将料卷残料长度控制在10m以内。
专注下一代成长，为了孩子。
凹版印刷工艺概述
凹版印刷工艺概述凹版印刷是一种常见的印刷工艺，也被称为凹陷版印刷。
它是使用特殊的凹版版材，通过背面涂覆油墨，再通过压印将油墨传递到印刷材料上的一种印刷方法。
凹版印刷在包装印刷、标签印刷、票据印刷等领域都被广泛应用。
凹版印刷的原理凹版印刷的原理是利用凹版版面上的图形与非图形部分之间的凹陷差异来实现油墨的传递。
凹版版面通常由铜或钢制成，上面的图形部分被腐蚀成凹陷，而非图形部分则保持平整。
在印刷过程中，油墨被涂覆在版面的背面，之后通过印刷机上的刮刀削除非图形部分的油墨，只留下凹陷的图形部分带着油墨，然后被压印在印刷材料上。
凹版印刷的优势相比其他印刷工艺，凹版印刷具有以下优势：1.高质量：凹版印刷可以实现高分辨率、高对比度和高细节的印刷效果，能够准确再现细腻的图形和纹理。
2.耐久性：由于凹版版面通常由金属制成，因此具有较高的耐久性，可以长时间使用而不容易磨损。
3.均匀涂墨：凹版印刷中的刮刀系统可以确保油墨均匀涂覆在图形部分，使得印刷效果更加平整和一致。
4.适应性广泛：凹版印刷可以应用于各种不同的印刷材料，如纸张、塑料、金属等，具有较高的适应性。
凹版印刷的工艺流程凹版印刷的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.设计和制作版面：根据印刷品的要求，设计和制作凹版版面。
通常使用成像技术将图形转移到版面上，并通过腐蚀等方法将非图形部分凹陷。
2.涂墨：将适量的油墨涂覆在凹版版面的背面，确保图形部分被油墨填满。
3.刮墨：使用刮刀系统在凹版版面上刮除非图形部分的油墨。
4.压印：将凹版版面与印刷材料接触，并通过压力使油墨从凹版传递到印刷材料上。
5.干燥和固化：将印刷材料上的油墨干燥和固化，确保印刷品的质量和耐久性。
6.后续加工：根据需要，对印刷品进行后续的加工处理，如烫金、模切等。
凹版印刷的应用领域凹版印刷广泛应用于以下领域：1.包装印刷：凹版印刷可以实现高品质的包装印刷，对于彩色图片和细节的表现能力非常强，常用于制作高级礼品包装盒、化妆品包装等。
凹版印刷工艺方法
凹版印刷工艺方法
凹版印刷工艺方法，是一种常用的印刷技术，在各种印刷领域都
有着广泛的应用，包括包装印刷、书籍印刷、海报印刷等。
下面，我
们来分步骤阐述一下凹版印刷工艺的具体方法和流程。
第一步，制版。
凹版印刷的制版主要是通过版材制造和版面制造
两个步骤完成的。
版材通常采用铜版、锌版、镍版等材料，经过刻蚀、抛光等多重工序制成。
版面制造是在版材上进行的，主要是通过光阻、曝光、蚀刻等步骤将所需要的图案或文字印刷到版面上。
第二步，调色。
凹版印刷的调色是根据客户提供的特定色块或色
号进行的，印刷颜料需在调色室中通过配色人员将各种颜色精确地混
合而成。
印刷颜料的调色需先把基础颜料混合，然后再进行微调，使
颜色更贴近所需的颜色。
第三步，印刷。
上色完成后，开始进入印刷环节。
在印刷机上，
打印工操作印刷机对版材进行安装并调整好印刷压力，然后按照客户
要求进行印刷。
印刷时需要注意印刷速度的控制，以及对海绵滚筒和
压力辊进行处理调整，使印刷品质更好。
第四步，后加工。
印刷完成后，需要对印刷品进行后加工，进行
整齐、清晰的切边、柔化、上光等处理。
具体操作如下：首先将印刷
品切割成所需的规格大小，然后经过柔化加工，使得印刷品更加容易
折叠和加工。
最后进行上光处理，使得印刷品更加亮丽。
总之，凹版印刷工艺方法需要从制版、调色、印刷和后加工几个
环节来进行操作，只有每个环节都得到了正确的控制和完善的操作，
才能制造出高质量的印刷品。
凹版印刷纸箱预印新工艺技术简介(一)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版印刷纸箱预印新工艺技术简介(一)
凹版印刷纸箱预印就是将瓦楞纸箱在作成瓦楞纸板之前预先采用凹版印刷技术在宽幅卷筒纸（纸箱面纸）上预先印刷好所需的精美图案，然后将卷筒状印刷好的面纸上瓦楞纸板生产线做成瓦楞箱板，再用模切机模切压痕成箱型。
目前，在国际上欧美等一些发达国家瓦楞纸箱总产量的30%均采用预印新技术，随着我国纸制品包装行业的高速发展，近年来很多客户稳定的纸箱厂如蒙牛、百威、青岛啤酒等已将目光投向预印新技术，随着饮料、啤酒、家电和食品等产品包装在瓦楞纸箱的设计和用量上的稳定，用卷筒纸预印方式生产高档彩色瓦楞纸箱将成为未来包装业发展的趋势。
●卷筒纸预印优于平张胶印预印
目前国内绝大多数彩色纸箱采用的是平张纸胶印预印方式，其工艺流
程为：将卷筒纸切成单张纸→胶印机印刷单张面纸→同时单面机辊制二层瓦楞纸板→面纸和单面瓦楞纸板在贴面上裱背或贴面机贴面→模切压痕成型→钉箱/粘箱。
卷筒纸凹版印刷预印技术的工艺流程为：凹版印刷机印刷面层纸卷→
纸板线生产裁切成三层（或五层）纸板→模切压痕成型→钉箱/粘箱。
那幺，为什幺需要凹版预印呢？主要原因有二，其一是凹印能够轻松
专注下一代成长，为了孩子。
第四章-凸版、凹版、丝网、柔性版印刷工艺[1]
![第四章-凸版、凹版、丝网、柔性版印刷工艺[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/6a2eb2728e9951e79b892764.png)
适用范围：
• 纸张印刷：纸、纸板、瓦楞纸 • 塑料容器和玩具 • 金属板、金属容器 • 玻璃印刷：玻璃容器 • 织物印刷：各种棉、丝、针织品 • 印刷电路板 • 建材印刷
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
二．丝网印刷的工艺 1. 印版特征
印刷部分由大小不同或大小相同数量不同的孔洞构成，可 透过油墨；空白部分无孔，不透墨。
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
感光胶
重氮盐感光胶： 见光部分：硬化，不溶于显影液 —— 空白部分，封孔 未见光部分：溶于显影液 —— 图文部分，通孔
2. 丝网制版方法：
海绵
原稿
衬底
网框
光源
丝网晒版机
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
丝网制版法
直接制版法 间接制版法 直接间接混合制版法 喷墨丝网制版法 激光丝网制版法
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
二．凹版印刷的工艺 1. 印版特征
印版特征 印刷方法 其他
图文部分低于空白部分，空白部分在同一平面上。 图像的层次深浅不同则凹陷深度不同。
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
2. 印刷方法
满版涂上油墨 得到印品墨迹 刮墨（刮去空白多余油墨） 压印（油墨转移）
• 丝网 1. 丝网制版材料与用具： • 丝网框架 • 感光胶 丝网 • 要求： 薄、强、网孔均匀、伸缩性小、回弹性好、耐磨、耐 腐蚀、吸水性小
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
• 种类： 绢网、丝棉混纺丝网 的确凉(Decron)丝网、尼龙丝网 涤纶丝网、维尼龙(Vinyon)丝网 不锈钢丝网、铜丝网 平纹织 斜纹织 拧织
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PPT文档演模板
凹版印刷技术[1]
发展历程2
1513年，德人格雷福（W.Graf）发明腐蚀式凹版。
1826年，法人尼布斯（J.N.Niepce）发明照相凹版法（Photogravure）。
1837年，美人柏金斯（J.Penkings）发明钢版过版法（Trans-ferring）
以复制钢凹版。
1838年，俄人雅科必（Jacobi）与英人士本塞（T.Spencer）同时发表由
涂防腐漆
腐蚀
镀铬
凹版印刷技术[1]
工艺过程
碳素纸:在纸基或片基上涂布胶层,但不处理无感光特性. 碳素纸的敏化:将碳素纸浸入2.5%-3%的重铬酸钾溶液中,浸
泡3-4min. 晒网线：用白网屏在碳素纸上晒网格，经腐蚀后在滚筒表面形
成支撑刮墨刀的网墙． 晒阳图：将连续调的阳图与碳素纸密合抽真空曝光，在碳素纸
工艺过程如下:
原 照 加 滚曝染修 电 冲镀
相网筒
色
解
阴阳增
显
腐
稿
P
备
PPT文档演模板
凹版印刷技术[1]
3)凹版树脂制版工艺
凹印树脂版以0.3mm的蒲钢板为版基,感光胶涂层厚度为 0.2mm,制版时间大约30min.
工艺过程如下:
1)上版
2)滴注粘合材料
3)固化
1923年，[商务印书馆]聘德技师海尼卡（E.Heinicker）传习照相凹版法，
并于次年购入烟草公司之凹版设备。
1935年，[中华书局]自德购轮转凹印机，从事钞券印制。
1940年，中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂，专印政
府有价证券。越四年，成立中央印制厂。
1964年，台北[大全彩艺工业公司]开始以凹版印制各种包装材料。
1971年，中央印制厂万华厂研究改用干印法成功，次年，添购世界最新凹
印设备，增建安康新厂，跃为世界一流水平。
1983年，台北纸厂购入新式设备，自制钞券成功，并加水印及暗线，具高
度防伪功能。
PPT文档演模板
凹版印刷技术[1]
二、凹版印刷特点
1、直接印刷方式，印品墨色厚实、色彩丰富； 2、采用网穴结构及深浅来表现层次，清晰明快、
凹版印刷技术[1]
一、直接腐蚀凹版的制作过程
PPT文档演模板
1、版滚筒的制备 1）版滚筒的选材要好、加工要精细 凹印版滚筒有敞开式的空心版滚筒和封
闭式的实心版滚筒之分，版滚筒的长度和周 长是根据凹版印刷机和印刷品的尺寸来确定 加工的。
2）版滚筒的电镀要细、铜层要达标 版滚筒进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉版 滚筒表面的锈蚀物氧化膜，分三次在版滚筒 依次电镀基础铜层（0.1mm)、保护铜层(11.5mm)、制版铜层(0.15-0.2mm)，最后在表 面镀一层底镍。
凹版印刷技术
PPT文档演模板
2020/11/10
凹版印刷技术[1]
凹版印刷的发展及特点
一、发展历程
1460年，意大利人菲尼格拉（M.Finiguerra）发明
雕刻金属凹版印刷法。现有的凹版印刷Intaglio一字，
原是意大利文“雕刻”之意。按菲尼格拉氏为意大利金
饰雕刻技师，常为顾客凹刻金属版，然后在凹纹处涂以
直接腐蚀凹版，是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先 晒制凹印网格，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像 转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀而制得印版。直接腐 蚀凹版由于主要由人工直接控制，因此制版稳定性、实地密 度均匀性、再版重复性、文字清晰度均较差，一般仅用于普 通塑料软包装印刷。
PPT文档演模板
1905年，[商务印书馆]聘日技师授雕刻凹版术。
1908年，北平之[财政部印铸局]聘美技师海区（L.J.Hatch）指导，用万
能雕刻机，凹印大电 机等印制有价证券。
PPT文档演模板
凹版印刷技术[1]
发展历程3
1911年，国人沈君逢吉赴日研习凹版，尽得其老师日本专家细贝为太郎之真
传。
1917年，[英美烟草公司]在上海采用照相凹版法印刷欧战画报。
雕刻凹版用电镀法（ElectroPlating）复制凹铜版。
1879年，捷克人克利齐（Clich）发明撒粉法制作凹版。
1888年，国人王肇宏赴日习雕刻凹版返国，著[铜刻小记]一书。
1891年，英国Autotype社发表照相凹版用的炭素胶纸(CarbonTissue)。
1895年，英人凯林齐（Klimch）发明轮转凹印法。
反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点； 3、凹版印刷具有速度快(可达300m/min以上)； 4、印版耐印力高（可达300～400万印）； 5、能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、
液体纸器、商标等承印物上印刷。 6、具有防伪作用。
PPT文档演模板
凹版印刷技术[1]
第二节 凹印版的制取
目前凹版制版主要有 ：直接腐蚀凹版、电子雕刻凹版、 激光雕刻凹版、电子束雕刻凹版等。 一、直接腐蚀凹版
色泽，用为装饰。一日，因秉烛加班夜刻，蜡烛油误滴
落于所刻之金属版上，次晨见版上蜡膜，揭起，则凹纹
处所涂色料竟移附蜡膜上，成凸起之花纹，鲜艳异常。
菲氏有所悟，遂改涂彩色油墨于雕刻版上，擦去平面无
凹纹部份油墨，以纸覆版面重压之，竟得精美印刷品，
于是发明雕刻凹版印刷（IntaglioPrinting Pro-cess）。
镀铜溶液由硫酸铜、硫酸、添加剂等组 成，电镀液温度为20～35℃。铜层的质量标 准是：电镀的铜层厚度为100～120μm。
凹版印刷技术[1]
2、凹印滚筒的制作
1）间接制版工艺 工艺流程如下：
DIP图文处理 连续调阳图片 铜滚筒制备
PPT文档演模板
碳素纸敏化处理
碳素纸晒网线
碳素纸晒阳图
碳素纸转移
显影
表面形成图文潜影． 过版：将经晒网线和晒阳图的碳素纸转移到凹版滚筒的表面的
过程。 填版：用保护剂(苯墨、虫胶漆)将不需要腐蚀的部分保护起来. 腐蚀：使FeCl3渗透胶层达到铜滚筒，使铜腐蚀下凹。 PPT文档后演模板加工:冲洗滚筒表面,将胶膜和保护剂用汽油凹清版印洗刷技,术再[1] 用酸清洗.
2)直接蚀刻工艺(直接晒版工艺)
4)接缝处理
5)曝光
6)显影
7)修版
PPT文档演模板
凹版印刷技术[1]
二、雕刻凹版
一）电子雕刻凹版工艺
1、电子雕刻机的结构及工作原理
计算机
扫描滚筒上放置原稿,滚筒 作周向转动，扫描头横向移动， 扫描原稿上的光信号将其转变
成电信号。电信号经计算机处
扫描头
雕刻头
理后控制雕刻头，雕刻头上的 雕针或雕刻刀在版滚筒上雕刻。