从世界永磁材料的发展历史,看未来钕铁硼(NdFeB)稀土永磁的广泛应用
钕铁硼有哪些用途
钕铁硼有哪些用途钕铁硼（NdFeB）是一种永磁材料，因其高磁性和优异的性能而被广泛应用于多个行业和领域。
以下是钕铁硼的一些主要用途：1.电子产品：钕铁硼被广泛用于手机、电脑、摄像机、音响和电视等电子产品中的电机、马达和传感器等部件。
其高磁能积和稳定的性能使得这些设备在小体积和高效率的同时具备了更强的动力和性能。
2.汽车工业：钕铁硼在汽车工业中的应用非常广泛。
它常被用于电动车辆的驱动电机，包括电动车的电动机、发电机和刹车等。
此外，钕铁硼还用于汽车中的电动吸合器、发电机、电子驱动截门器和发电机等。
3.机械制造业：由于其高磁能积和稳定性能，钕铁硼常被用于碳化钨刀具、钻头、刀片、磨料工具和陶瓷磨辊等机械制造行业的工具和零件。
其高性能使得这些工具具有更长的使用寿命和更高的效率。
4.医疗设备：钕铁硼被广泛应用于医疗设备中，例如核磁共振成像（MRI）设备中的磁体、磁共振成像机的传感器和磁共振治疗等。
其高磁性和稳定性使得医疗设备能够进行更准确和高效的诊断和治疗。
5.新能源领域：钕铁硼在新能源领域的应用越来越广泛，如风力发电机和太阳能光伏装置等。
钕铁硼驱动的风力发电机具有高效、稳定和可靠的优点，能够将风能转化为电能。
此外，钕铁硼还可用于太阳能光伏装置中的跟踪系统，提高太阳能电池板的效率。
6.航空航天领域：钕铁硼被广泛应用于航空航天工业，如导航、定位和自动驾驶系统等。
其高磁能积和性能稳定性使得航空航天设备能够更准确、高效地进行导航和定位。
7.音乐乐器：钕铁硼常用于音乐乐器中的电吉他、电贝司等。
其高磁性使得这些乐器具有更高的音质和音量，并且能够更好地保持音乐的纯净性。
总之，钕铁硼作为一种优秀的永磁材料，广泛应用于电子产品、汽车工业、机械制造业、医疗设备、新能源领域、航空航天领域和音乐乐器等多个领域。
稀土钕铁硼产业发展趋势
稀土钕铁硼产业发展趋势稀土钕铁硼是一种重要的磁性材料，具有较高的磁性能和热稳定性，被广泛应用于电机、发电机、汽车、电子产品等领域。
随着绿色能源、智能制造和新能源车辆等领域的迅速发展，对稀土钕铁硼的需求也呈现出快速增长的趋势。
本文将从全球稀土资源现状、钕铁硼产业发展历程、市场需求和产业链发展等方面，分析稀土钕铁硼产业的发展趋势。
一、全球稀土资源现状稀土元素是指自然界中含量较低、分布广泛的17种金属元素。
其中，钕、镨、钐、铽等元素是稀土钕铁硼的主要组成成分。
全球稀土资源主要集中在中国、澳大利亚、美国等国家和地区。
目前，中国是全球最大的稀土生产国，约占全球生产总量的90%以上。
此外，澳大利亚、巴西、印度等国家也拥有丰富的稀土资源。
二、钕铁硼产业发展历程稀土钕铁硼材料的研制始于20世纪70年代末期，80年代初期，日本和美国相继成功制备出钕铁硼永磁材料，并取得了世界领先地位。
1985年，日本公司Neodymium Corporation首次在全球市场推出钕铁硼磁体产品，引起了全球的轰动。
此后，钕铁硼产业迅速发展，成为稀土产业中的重要一环。
目前，全球主要钕铁硼磁材料生产企业有美国理光、日本和美国合资的山鹰磁材、德国大陆等。
三、市场需求分析1. 电机和发电机市场需求：随着工业自动化程度的提高，全球对高效节能的电机和发电机的需求逐年增长。
稀土钕铁硼磁材料具有较高的磁能积、矫顽力和抗腐蚀性，能够提高电机和发电机的性能，降低能源消耗。
因此，稀土钕铁硼磁材料在电机和发电机市场的应用前景非常广阔。
2. 新能源车辆市场需求：随着全球环境污染的日益严重，各国对绿色能源的发展越发重视。
新能源车辆作为绿色交通运输的重要组成部分，其市场需求也呈现出快速增长的趋势。
稀土钕铁硼磁材料在新能源车辆中的应用主要集中在电动汽车的电机系统中，能够提高电机的功率密度和效率，延长电池续航里程。
因此，随着新能源汽车市场的火热发展，对稀土钕铁硼磁材料的需求也将大幅增长。
稀土永磁材料-钕铁硼
稀土永磁材料-钕铁硼钕铁硼（NdFeB）是一种稀土永磁材料，具有极高的磁场强度和磁能积，被广泛应用于电机、发电机、传感器、声音器件以及磁共振成像等领域。
在本文中，我们将探讨钕铁硼的结构、特性、制备方法和应用等方面。
钕铁硼的结构主要由稀土元素钕（Nd）和铁（Fe）及硼（B）等组成。
钕铁硼材料具有非常高的矫顽力和剩磁，这是由于稀土元素钕的4f电子壳层结构产生的。
这种结构使得钕铁硼材料在较低的温度下仍然能够保持高强度的磁场。
钕铁硼的特性主要表现在以下几个方面。
首先，钕铁硼材料具有极高的磁能积，达到了目前各种磁性材料中的最高水平。
这意味着钕铁硼材料可以在小型化的电机和发电机中提供强大的磁场，实现更高效的能量转换。
其次，钕铁硼材料具有很大的矫顽力和剩磁，这意味着它可以在外界磁场作用下快速对齐，并在去除外界磁场后保持相对稳定的磁性。
这种特性使得钕铁硼材料非常适合用于传感器和磁共振成像等领域。
此外，钕铁硼材料还具有良好的抗腐蚀性和耐高温性，使其在恶劣环境下依然能够保持稳定的磁性能。
钕铁硼材料的制备主要有氧化-还原和快速凝固两种方法。
在氧化-还原法中，首先将稀土元素钕与铁和硼等金属原料混合，然后在高温条件下进行固相反应，最后通过粉末冶金工艺制备成钕铁硼材料。
在这个过程中，需要注意保持合适的温度和时间，以此控制钕铁硼材料的微观结构和磁性能。
在快速凝固法中，将稀土元素钕与铁和硼等原料混合，然后通过快速冷却或快速凝固的方法制备成薄膜或纳米晶体。
这种方法可以获得较高的磁能积和矫顽力，但对材料制备工艺要求较高。
钕铁硼材料在众多领域具有广泛的应用。
在电机和发电机领域，钕铁硼材料可以提供更高的功率密度和转速，使得电机和发电机实现更高效的能量转换。
在传感器领域，钕铁硼材料可以提供极高的磁场灵敏度和响应速度，保证传感器的精度和稳定性。
在声音器件领域，钕铁硼材料可以提供更高的音质和音响效果。
在磁共振成像领域，钕铁硼材料可以提供更清晰的影像和较高的分辨率，用于医学诊断和科学研究。
烧结钕铁硼稀土永磁新材料
烧结钕铁硼稀土永磁新材料
烧结钕铁硼（NdFeB）稀土永磁新材料是一种具有高磁能积和良好磁性能的材料，由稀土元素钕（Nd）、铁（Fe）和硼（B）组成。
这种材料由于其优异的磁性能而在现代工业和科技领域中得到广泛应用。
首先，让我们从化学组成角度来看。
烧结钕铁硼稀土永磁新材料主要由钕、铁和硼组成。
其中，钕是一种稀土元素，具有较强的磁性；铁是一种常见的金属元素，而硼则是一种非金属元素，它们的结合使得该材料具有良好的磁性能。
其次，从物理性能来看，烧结钕铁硼稀土永磁新材料具有高磁能积、较高的矫顽力和良好的抗腐蚀性能。
这使得它在电机、传感器、磁性分选、声学器件等领域有着广泛的应用。
再者，从制备工艺来看，烧结钕铁硼稀土永磁新材料通常采用粉末冶金工艺，通过混合、压制和烧结等步骤制备而成。
这种工艺能够确保材料具有均匀的化学成分和微观结构，从而保证了材料的稳定性和可靠性。
此外，烧结钕铁硼稀土永磁新材料还具有一定的应用前景和发
展潜力。
随着新能源汽车、风力发电和电子产品等行业的快速发展，对高性能永磁材料的需求不断增加，烧结钕铁硼稀土永磁新材料有
望在这些领域发挥重要作用。
综上所述，烧结钕铁硼稀土永磁新材料具有重要的科学意义和
广阔的应用前景，它在现代工业和科技领域中发挥着重要作用，对
于推动相关领域的发展具有重要意义。
钕铁硼有哪些用途
钕铁硼有哪些用途钕铁硼（NdFeB）是一种永磁材料，以其高磁能积、良好的磁性和化学稳定性而广泛应用于许多领域。
以下是钕铁硼的一些主要用途：1.电子产品：钕铁硼用于制造电子产品中的永磁电机，如硬盘驱动器、CD和DVD驱动器、打印机、扫描仪和复印机等。
这些电动机通常需要高效能的磁力来实现快速和稳定的旋转，而钕铁硼提供了足够强大的磁力。
2.电动工具：由于钕铁硼的高磁能积和优异的磁性能，它被广泛用于电动工具中，如电钻、电锯、电动扳手、磁力钻等。
钕铁硼磁体的高吸力和耐用性使得这些工具在操作过程中具有更高的效率和可靠性。
3.汽车工业：现代汽车中有许多需要永磁体的应用，而钕铁硼是最常用的选项之一、它可以用于制造电动车辆中的永磁驱动电机，以提供更高的驱动功率和较长的续航里程。
此外，钕铁硼还用于ABS刹车系统、电动座椅调节器、电动窗户和电动门锁等。
4.医疗器械：钕铁硼也用于制造医疗器械和设备。
它可以用于MRI（磁共振成像）机器中的磁体，以产生高质量的图像和详细的内部结构。
此外，它还被广泛应用于假肢、助听器、磁疗器等医疗设备中。
5.机械工程：由于钕铁硼具有高强度和优异的磁性能，它在机械工程领域中的应用越来越多。
例如，它可以用于制造磁力离合器、磁力卡盘和磁力吸盘等设备，以提供更加稳定和高效的操作。
6.航空航天：钕铁硼具有较高的磁能积和抗腐蚀性，因此在航空航天领域中也有广泛的应用。
它可以用于制造导航仪器、传感器和航天器中的电动马达等。
此外，它还可以用于制造航空发动机中的涡轮增压器和航天器中的陀螺仪。
7.能源领域：钕铁硼磁体还可以用于提供高效能的发电机和风力涡轮机。
由于它的高磁能积和低失磁率，它可以产生更高的输出功率，减少了发电机的尺寸和重量。
此外，它还被用于制造太阳能电池板中的磁体，以提供可再生能源。
综上所述，钕铁硼作为一种优质的永磁材料，应用领域广泛，从电子产品到汽车工业、医疗器械、机械工程、航空航天和能源领域等，都有重要的作用。
钕铁硼永磁材料
钕铁硼永磁材料
钕铁硼（NdFeB）永磁材料是目前世界上磁能密度最大的永磁材料，它具有优良的磁学性能，被广泛应用于各种领域，如电机、传感器、声学器件等。
钕铁硼永磁材料以其卓越的性能和广泛的应用领域，成为了现代工业中不可或缺的一部分。
首先，钕铁硼永磁材料具有极高的磁能积，是目前所有永磁材料中磁能积最大的一种。
这意味着在相同体积下，钕铁硼永磁材料可以存储更多的磁能，因此在微型化设备和精密仪器中有着广泛的应用。
其次，钕铁硼永磁材料的矫顽力和剩磁率都非常高，这使得它在电机和发电机中能够产生更强大的磁场，从而提高了设备的效率和性能。
此外，钕铁硼永磁材料还具有优良的抗腐蚀性能，能够在恶劣的环境中长期稳定工作。
钕铁硼永磁材料的制备工艺也在不断进步。
采用粉末冶金工艺制备的钕铁硼永磁材料具有较高的成形自由度，可以制备出各种形状和尺寸的产品，满足不同领域的需求。
此外，随着研究的深入，人们还在探索新的合金配方和热处理工艺，以进一步提高钕铁硼永磁材料的性能和稳定性。
然而，钕铁硼永磁材料也存在一些问题。
首先，由于其主要成分中含有稀土元素钕，而钕资源的开采和提炼对环境造成了一定的影响，因此如何合理利用和回收钕资源成为了一个亟待解决的问题。
其次，钕铁硼永磁材料在高温下容易氧化和失磁，这限制了其在一些高温环境下的应用。
因此，人们正在努力寻找新的合金配方和表面涂层技术，以提高钕铁硼永磁材料的热稳定性和耐腐蚀性。
总的来说，钕铁硼永磁材料以其卓越的性能和广泛的应用前景，成为了现代工业中不可或缺的一部分。
随着制备工艺的不断改进和新材料的不断研发，相信钕铁硼永磁材料将在更多领域展现其优势，为人类社会的发展做出更大的贡献。
钕铁硼稀土永磁材料
钕铁硼稀土永磁材料钕铁硼（NdFeB）是一种稀土永磁材料，由钕（Nd）、铁（Fe）和硼（B）三种元素组成。
它具有优异的磁性能和化学稳定性，被广泛应用于各种领域，包括电机、发电机、计算机硬盘、汽车、电子设备等。
钕铁硼永磁材料的出现，使得电机技术有了革命性的突破。
相比传统的磁铁材料，钕铁硼具有更高的磁能积和矫顽力，使得电机更加紧凑、高效。
在电机应用中，钕铁硼永磁材料能够提高电机的输出功率和效率，减小尺寸和重量，降低成本。
钕铁硼永磁材料在电机上的应用，不仅可以改进传统的电机技术，还可以推动新的电机技术的发展，如无刷直流电机、步进电机等。
钕铁硼永磁材料在其他领域的应用也十分广泛。
在发电机领域，钕铁硼永磁材料能够提高发电机的输出功率，使得发电机更加高效、稳定。
在计算机硬盘上，钕铁硼永磁材料可以提供更高的数据密度，使得硬盘的容量更大。
在汽车上，钕铁硼永磁材料可以用于制动系统、电动车辆的电机等，提高汽车的性能和能效。
在电子设备领域，钕铁硼永磁材料可以用于音响、耳机、电动工具等，提供更好的音质和使用体验。
然而，钕铁硼永磁材料也存在一些问题。
首先，钕铁硼永磁材料价格相对较高，由于稀土元素的供应不稳定，价格波动较大。
其次，钕铁硼永磁材料易受腐蚀，需要进行防护措施。
此外，钕铁硼永磁材料的工艺性能较差，加工难度大，容易出现开裂、破损等问题。
这些问题都对钕铁硼永磁材料的应用造成了一定的限制。
为了解决这些问题，研究者们一直在不断地努力。
他们试图降低钕铁硼永磁材料的成本，寻找替代的稀土元素，开发新的工艺方法等。
当前，一些新型的永磁材料如钴永磁材料、钕基高温永磁材料等也取得了一定的突破。
这些新型材料具有更好的热稳定性和抗腐蚀性，能够应用于高温环境和特殊环境。
总之，钕铁硼永磁材料是一种十分重要的稀土材料，具有优异的磁性能和化学稳定性。
它已经广泛应用于电机、发电机、计算机硬盘、汽车、电子设备等领域，并取得了显著的成就。
虽然钕铁硼永磁材料存在一些问题，但研究者们正在努力找到解决办法，并且已经取得了一定的进展。
钕铁硼的现状及未来五至十年发展前景
钕铁硼的现状及未来五至十年发展前景钕铁硼是一种重要的稀土永磁材料，具有高磁能积和优良的磁性能，因此被广泛应用于电子、汽车、机械等领域。
本文将介绍钕铁硼的现状以及未来五至十年的发展前景。
首先，钕铁硼目前已经成为永磁材料的主要代表之一。
相比于其他永磁材料，钕铁硼具有更高的磁能积，使得它在小型电机、电动汽车以及磁性存储器件等领域有着广泛的应用。
同时，钕铁硼的磁性能也决定了它在高效能源转换领域的重要性，如风力发电和磁飞轮储能等。
然而，钕铁硼也面临一些挑战。
首先，钕铁硼的稀土元素成分使其具有高成本，且稀土资源短缺的问题也催生了进一步的技术创新。
其次，钕铁硼的磁性能在高温下容易衰减，这限制了它在高温环境下的应用。
此外，钕铁硼的磁性也容易受到外界的干扰，需要通过合适的防护措施来保证其使用寿命。
未来五至十年，钕铁硼将面临更多的发展机遇。
首先，随着电动汽车市场的快速增长，对于高性能永磁材料的需求将持续增加。
而钕铁硼正是满足这一需求的最佳选择之一，因其具有高磁能积和较低的磁性衰减。
其次，随着清洁能源的快速发展，对于高效能源转换材料的需求也将增加，钕铁硼在风力发电和磁飞轮储能等领域有着广阔的前景。
为应对钕铁硼的成本和资源短缺问题，科学家们正在努力寻找替代稀土元素的永磁材料，并进行钕铁硼的制备工艺改进，以降低成本和提高稀土利用率。
此外，钕铁硼的磁性衰减也正在得到解决，通过添加合适的合金元素或者改变材料结构，可以有效提高其在高温环境下的稳定性。
总结来说，钕铁硼作为重要的永磁材料，具有广阔的应用前景。
虽然面临一些挑战，但随着电动汽车和清洁能源的快速发展，对于高性能永磁材料的需求将不断增加。
未来五至十年，钕铁硼将继续迎来更多的发展机遇，同时科学家们也将不断努力改进制备工艺，降低成本，并寻找替代稀土元素的永磁材料。
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从世界永磁材料的发展历史过程，看未来钕铁硼(NdFeB)稀土永磁的广泛应用。
世界永磁材料的发展经历了如下过程：40年代末出现了AlNiCo永磁，50年代诞生了铁氧体永磁，60年代研制出了第一代稀土永磁SmCo5，70年代开发成功第二代稀土永磁SmCo17，1983年, 日本住友特殊金属公司和美国通用汽车公司各自研制成功钕铁硼(NdFeB)永磁，笫三代稀土永磁材料。
研制成功最新一代“永磁王”—NdFeB。
钕铁硼具有体积小、重量轻和磁性强的特点，是迄今为止性能价格比最佳的磁体。
常用各种永磁材料解释：具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁，一经磁化即能保持恒定磁性的材料。
又称硬磁材料。
实用中，永磁材料工作于深度磁饱和及充磁后磁滞回线的第二象限退磁部分。
常用的永磁材料分为铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料和复合永磁材料。
①铝镍钴系永磁合金。
以铁、镍、铝元素为主要成分，还含有铜、钴、钛等元素。
具有高剩磁和低温度系数，磁性稳定。
分铸造合金和粉末烧结合金两种。
20世纪30～60年代应用较多，现多用于仪表工业中制造磁电系仪表、流量计、微特电机、继电器等。
②铁铬钴系永磁合金。
以铁、铬、钴元素为主要成分，还含有钼和少量的钛、硅元素。
其加工性能好，可进行冷热塑性变形，磁性类似于铝镍钴系永磁合金，并可通过塑性变形和热处理提高磁性能。
用于制造各种截面小、形状复杂的小型磁体元件。
③永磁铁氧体。
主要有钡铁氧体和锶铁氧体，其电阻率高、矫顽力大，能有效地应用在大气隙磁路中，特别适于作小型发电机和电动机的永磁体。
永磁铁氧体不含贵金属镍、钴等，原材料来源丰富，工艺简单，成本低，可代替铝镍钴永磁体制造磁分离器、磁推轴承、扬声器、微波器件等。
但其最大磁能积较低，温度稳定性差，质地较脆、易碎，不耐冲击振动，不宜作测量仪表及有精密要求的磁性器件。
④稀土永磁材料。
主要是稀土钴永磁材料和钕铁硼永磁材料。
前者是稀土元素铈、镨、镧、钕等和钴形成的金属间化合物，其磁能积可达碳钢的150倍、铝镍钴永磁材料的3～5倍，永磁铁氧体的8～10倍，温度系数低，磁性稳定，矫顽力高达800千安／米。
主要用于低速转矩电动机、启动电动机、传感器、磁推轴承等的磁系统。
钕铁硼永磁材料是第三代稀土永磁材料，其剩磁、矫顽力和最大磁能积比前者高，不易碎，有较好的机械性能，合金密度低，有利于磁性元件的轻型化、薄型化、小型和超小型化。
但其磁性温度系数较高，限制了它的应用。
⑤复合永磁材料由永磁性物质粉末和作为粘结剂的塑性物质复合而成。
由于其含有一定比例的粘结剂，故其磁性能比相应的没有粘结剂的磁性材料显著降低。
除金属复合永磁材料外，其他复合永磁材料由于受粘结剂耐热性所限，使用温度较低，一般不超过150℃。
但复合永磁材料尺寸精度高，机械性能好，磁体各部分性能均匀性好，易于进行磁体径向取向和多极充磁。
主要用于制造仪器仪表、通信设备、旋转机械、磁疗器械及体育用品等。
分类第一大类是：合金永磁材料，包括稀土永磁材料（钕铁硼Nd2Fe14B）、钐钴(SmCo)、铝镍钴（AlNiCo）第二大类是：铁氧体永磁材料（Ferrite）按生产工艺不同分为：烧结铁氧体、粘结铁氧体、注塑铁氧体，这三种工艺依据磁晶的取向不同又各分为等方性和异方性磁体。
这些就是目前市面上的主要永磁材料，还有一些因生产工艺原或成本原因，不能大范围应用而淘汰，如Cu-Ni-Fe（铜镍铁）、Fe-Co-Mo（铁钴钼）、Fe-Co-V（铁钴钒）、MnBi（锰铋）1，稀土永磁材料（钕铁硼Nd2Fe14B）：按生产工艺不同分为以下三种（1）、烧结钕铁硼（Sintered NdFeB）——烧结钕铁硼永磁体经过气流磨制粉后冶炼而成，矫顽力值很高，且拥有极高的磁性能，其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体(Ferrite)10倍以上。
其本身的机械性能亦相当之好，可以切割加工不同的形状和钻孔。
高性能产品的最高工作温度可达200摄氏度。
由于它的物质含量容易导致锈蚀，所以根据不同要求必须对表面进行不同的凃层处理。
(如镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等)。
非常坚硬和脆，有高抗退磁性，高成本/性能比例，不适用于高工作温度（＞200℃）。
（2）、粘结钕铁硼（Bonded NdFeB）——粘结钕铁硼是将钕铁硼粉末与树脂、塑胶或低熔点金属等粘结剂均匀混合，然后用压缩、挤压或注射成型等方法制成的复合型钕铁硼永磁体。
产品一次成形，无需二次加工、可直接做成各种复杂的形状。
粘结钕铁硼的各个方向都有磁性，可以加工成钕铁硼压缩模具和注塑模具。
精密度高、磁性能极佳、耐腐蚀性好、温度稳定性好。
（3）、注塑钕铁硼（Zhusu NdFeB）——有极高之精确度、容易制成各向异性形状复杂的薄壁环或薄磁体。
2，烧结铁氧体（Sintered Ferrite）的主要原料包括BaFe12O19和SrFe12O19，依据磁晶的取向不同分为等方性和异方性磁体。
由于其低廉的价格和适中的磁性能而成为目前应用较为广泛的一种磁体。
铁氧体磁铁是通过陶瓷工艺法制造而成，质地也比较坚硬，也属脆性材料，由于铁氧体磁铁有很好的耐温性及价格低廉，已成为应用较为广泛的永磁体。
3，橡胶磁（Rubber Magnet）是铁氧体磁材系列中的一种，由粘结铁氧体料粉与合成橡胶复合经挤出成型、压延成型、注射成型等工艺而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲的磁体。
可加工成条状、卷状、片状及各种复杂形状。
橡胶磁体由磁粉（SrO6Fe2O3）、聚乙烯（CPE）和其它添加剂（EBSO、DOP）等组成，通过挤出、压延制造而成。
橡胶磁材可以是同性的或异性的，它由铁氧体磁粉、CPE和某些微量元素制成，可弯、可捻、可卷。
它无需更多机械加工即可使用，也可以按所需尺寸修整形状,橡胶磁也可以根据客户要求复PVC,背胶,上UV油等。
它的磁能积在0.60 至1.50 MGOe之间。
橡胶磁材的应用领域：冰箱、讯息告示架、将物件固定于金属体以用作广告等的紧固件，用于玩具、教学仪器、开关和感应器的磁片。
主要应用于微特电机、电冰箱、消毒柜、厨柜、玩具、文具、广告等行业。
4，铝镍钴（AlNiCo）是最早开发出来的一种永磁材料，是由铝、镍、钴、铁和其它微量金属元素构成的一种合金。
根据生产工艺不同分为烧结铝镍钴（Sintered AlNiCo）和铸造铝镍钴（Cast AlNiCo）。
产品形状多为圆形和方形。
铸造工艺可以加工生产成不同的尺寸和形状；与铸造工艺相比，烧结产品局限于小的尺寸，其生产出来的毛坯尺寸公差比铸造产品毛坯要好，磁性能要略低于铸造产品，但可加工性要好。
在永磁材料中，铸造铝镍钴永磁有着最低可逆温度系数，工作温度可高达600摄氏度以上。
这是他最大的特点, 另外抗腐蚀性能也比其他的磁体强。
其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。
5，钐钴（SmCo）依据成份的不同分为SmCo5和Sm2Co17,分别为笫一代和笫二代稀土永磁材料。
由于其原材料十分稀缺，价格昂贵而使其发展受到限制。
钐钴（SmCo）作为第二代稀土永磁体，不但有着较高的磁能积（14-28MGOe）和可靠的矫顽力，而且在稀土永磁系列中表现出良好的温度特性。
与钕铁硼相比，钐钴更适合工作在高温环境中（＞200℃）。
从永磁材料的发展历史来看，十九世纪末使用的碳钢，磁能积（BH）max(衡量永磁体储存磁能密度的物理量)不足1MGOe(兆高奥)，而目前国外批量生产的Nd-Fe-B永磁材料，磁能积已达50MGOe以上。
这一个世纪以来，材料的剩磁Br提高甚小，能积的提高要归功于矫顽力Hc的提高。
而矫顽力的提高，主要得益于对其本质的认识和高磁晶各向异性化合物的发现，以及制备技术的进步。
二十世纪初，人们主要使用碳钢、钨钢、铬钢和钴钢作永磁材料。
二十世纪三十年代末，AlNiCo永磁材料开发成功，才使永磁材料的大规模应用成为可能。
五十年代，钡铁氧体的出现，既降低了永磁体成本，又将永磁材料的应用范围拓宽到高频领域。
到六十年代，稀土钴永磁的出现，则为永磁体的应用开辟了一个新时代。
1967年，美国Dayton大学的Strnat等，用粉末粘结法成功地制成SmCo5永磁体，标志着稀土永磁时代的到来。
迄今为止，稀十永磁已经历第一代SmCo5，第二代沉淀硬化型Sm2Co17，发展到第三代Nd-Fe-B永磁材料。
此外，在历史上被用作永磁材料的还有Cu-Ni-Fe、Fe-Co-Mo、Fe-Co-V、MnBi、A1MnC合金等。
这些合金由于性能不高、成本不低，在大多数场合已很少采用。
而AlNiCo、FeCrCo、PtCo等合金在一些特殊场合还得到应用。
目前Ba、Sr铁氧体仍然是用量最大的永磁材料，但其许多应用正在逐渐被Nd-Fe-B类材料取代。
并且，当前稀土类永磁材料的产值已大大超过铁氧体永磁材料，稀土永磁材料的生产已发展成一大产业。
日本、美国是高档钕铁硼永磁体主要生产商。
目前日本约有60家厂商在从事永磁的科研开发与生产，其中烧结式产品实力最强的是TDK公司、住友特殊金属公司、日本信越化学工业公司等公司；粘结式产品规模最大的是日本精工———爱普森公司，该公司多年来一直稳坐“第一把交椅”，目前其产量约为400吨，占日本总产量的40％左右，其次是大同特殊金属公司，于1992年停止生产铁氧体永磁而把重心放在发展粘结稀土永磁上。
美国永磁体市场与日本类似。
近5年的年均增长率达12.1％，其中粘结钕铁硼逐渐成为市场主流产品，年均增长率高达20％以上，其最大的市场是机电产品。
全美的永磁体生产厂家有40家，其中烧结和粘结磁体厂约占一半。
市场的主角是坩埚公司、Vg im ag公司、MQI公司、日立应用磁学和电子能量公司等。
日本、美国钕铁硼永磁体产业发展具有一个共同特点，这就是集中发展高档烧结式和粘结式产品，将部分中档产品、大部分低档产品和铁氧体产品转移到海外，这些产品即使再从海外进口，价格仍比在本国便宜，如美国大约有15％－20％的需求量就要靠进口来满足，而这些市场正是中国廉价永磁的重要出口创汇市场。
90年代初期以后，世界钕铁硼永磁体市场首次被打破，中国逐渐崛起，至2000年，磁性材料总量翻了6倍，达24.8万吨，和日本平起平坐，成为世界钕铁硼材料两大主要生产国之一，并且当年高性能烧结钕铁硼磁体产量将达6600吨，占世界总产量的40.2％，连续两年居世界第一位。
我国之所以在短时间内获得成为钕铁硼材料生产大国，一方面是吸纳了日本、美国转移出来的生产能力；另一方面是由于我国拥有丰富的稀土资源，这是钕铁硼永磁体生产的基础原料，全球70％的稀土分布在我国内蒙白云鄂博、江西赣南和山西等地区，为我国发展稀土永磁体产业奠定了基础。