库存管理名词解释。。
库存管理名词解释
名词解释1 库存库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源。
一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就像水库里储存的水一样。
库存无论是对制造业还是对服务业都十分重要。
2 固定订货量系统固定订货量系统就是订货点和订货量都固定的库存控制系统。
3 逆向物流逆向物流就是为了资源回收或处理废弃物，在有效率及适当的成本下，对原料、在制品、成品和相关信息从消费点到原始产出点的流动和储存，进行规划、执行与管理的过程。
4 看板看板是一种在生产上实现JIT的方法。
在日文中，看板被翻译为卡片、公告板或标记。
5 集成供应链供应链的集成，其实就是将上、下游的企业有机地连在一起，形成同步的网络体系，使企业与其上、下游之间建立有形或无形的联系，对市场需求做出快速反应。
6 购人成本某种物品的购入成本有两种含义：当物品从外部购买时，购人成本指单位购入价格与购人数量的乘积；当物品由企业内部制造时，指单位生产成本与生产数量的乘积。
单位成本始终要以进入库存时的成本来计算。
对于外购物品来说，单位成本应包括购价加上运费。
对于自制物品来说，单位成本则包括直接人工费、直接材料费和企业管理费用等。
7 单箱库存系统单箱库存系统对库存进行周期性的补充，以固定的时间间隔将库存补充到预定的最高水平。
8 收发卡片法收发卡片法顾名思义就是用特别设汁的收发卡片控制订货时间的方法。
9 浴盆曲线通过研究发现，在设备使用的不同时间阶段，设备的故障发生率是不同的。
故障发生率是指单位时间内故障发生的比率。
所引入的新设备或产品有一个重要的特征，即其使用备件和元件的“浴盆曲线”效应。
10 标杆管理标杆管理是指企业将自己的产品、服务和经营管理方式同行业内或其他行业的领袖企业进行比较和衡量，并在此基础上进行的一种持续不断的学习过程，学习的对象可以是行业中的强手，也可以是本企业内的先进单位，还可以是其他行业的领袖企业，通过学习提高自身产品质量和经营管理水平，增强企业竞争力。
11 订货提前期订货提前期是从发出订货至到货的时间间隔，其中包括订货准备时间、发出订单、供方接受订货、供方生产、产品发运、产品到达、提货、验收、入库等所需花费的时间。
库存管理(二)名词解释
库存：库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源库存的作用：1库存使企业能够实现规模经济2库存能够平衡供给与需求3库存能够预防不确定性的-随机的需求变动以及定货周期的不确定性4库存在供应链中起缓冲器的作用5库存能够消除双方在地理位置上的差异库存的弊端；1占用大量资金2发生库存成本3带来其他一些管理上的问题库存管理的目标：就是防止超储和缺货，在企业现有资源的约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平。
在库存成本和服务水平之间寻找平衡库存分类：按库存物品在生产过程中所处的状态分类：1原材料库存2在制品库存3维修库存4产成品库存按库存作用分类：1周转库存2安全库存3调节库存4在途库存库存成本的构成：1购入成本2订购成本或定货费用3储存成本4缺货成本缺货成本：是由于外部或内部中断供应所产生的成本。
当企业的用户得不到他们的全部订货时，叫做外部缺货，而当企业内部某一个班组或一个部门得不到它的全部订货时，叫做内部缺货，外部缺货可导致延期付货成本，当前利润损失和未来利润损失。
内部缺货则可能导致停工待料损失和完工日期的延误。
库存系统的组成：1需求是指从库存中提取物品以满足用户的需求。
2补充定货：是指根据需求从供应商处定货并将物品存入仓库。
3约束：是指管理因素或实际环境施加给库存系统的限制。
库存管理与控制问题分类：1单周期库存与多周期库存 2 独立需求库存与相关需求库存3（确定型库存与随机型库存单周期库存一般只存储一次，这些库存消耗完了之后不再重新补充，因而也被称为一次性订货量问题。
多周期库存需要多次存储，即前一批货物用完之前，下一批货物就需入库，在一定时间内周而复始地存储同样的物品独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求确定型库存与随机库存的对比与判断按库存的参数确定可以分为确定型库存与随机型库存。
供应链管理名词解释
供应链管理名词解释现代商业运作环境日新月异，供应链管理成为企业成功的关键之一。
然而，对于供应链管理的名词和术语，许多人可能感到困惑。
本文旨在对供应链管理的一些常见名词进行解释，以便更好地理解和运用。
1. 供应链供应链是指涉及从原材料供应商到最终顾客的全部活动和流程的网络。
供应链管理旨在协调这些活动，以增加效率、降低成本和提高服务质量。
2. 物流物流是指在供应链中负责处理和管理物品流动的活动。
物流包括货物储存、运输和配送等方面，旨在将产品从供应商送到客户手中。
3. 采购采购是指企业购买所需物品和服务的过程。
采购过程包括确定需求、选择供应商、协商价格和签订合同等环节，旨在获得最具成本效益的物品和服务。
4. 库存管理库存管理是指对企业存储的物品进行有效管理的过程。
它涉及库存水平的决策，以确保在满足需求的同时降低库存成本和风险。
5. 订货点订货点是指企业在库存水平下降到一定程度时发出补货指令的点。
订货点的确定通常基于需求预测和供应链响应时间等因素，以确保及时补充库存。
6. 供应商管理供应商管理是指对供应商进行选择、评估和合作的过程。
通过有效的供应商管理，企业可以确保供应链上的关键环节能够高效运作，从而提供优质产品和服务。
7. 协同计划协同计划是指企业与供应链中各环节共同制定的计划。
协同计划考虑到需求预测、产能规划和库存管理等因素，以确保供应链各环节之间的协调和一致。
8. 客户关系管理客户关系管理是指企业与客户之间建立和维护良好关系的过程。
通过了解客户需求并提供个性化的服务，企业可以提高客户满意度并促进重复购买和口碑传播。
9. 供应链可见性供应链可见性是指企业对供应链活动的全面了解和监控。
通过供应链可见性，企业可以及时掌握供应链中的问题和风险，并做出相应的调整和优化。
10. 性能度量性能度量是指评估供应链绩效的指标和方法。
常见的性能度量指标包括交货准时率、库存周转率和客户满意度等，用于衡量供应链管理的效果和优化方向。
现代物流管理名词解释
现代物流管理名词解释现代物流管理是指在现代企业中运用科学的管理理论和方法，对物流流程进行有效的规划、组织、控制和协调，以实现物流活动的高效率和高质量。
以下是一些与现代物流管理相关的关键名词解释。
1. 物流：物流是商品从生产者到终端消费者或使用者的全过程，包括物流信息管理、供应链管理、运输、仓储、包装、配送等环节。
2. 供应链管理：供应链管理是指协调供应商、制造商、分销商和客户之间的物流和信息流，在整个供应链中实现有效的协作和协调，以提高整体效率和利润。
3. 渠道管理：渠道管理是指对销售渠道进行计划、组织、实施和控制，以提供最佳的产品和服务交付方式，实现销售目标。
4. 仓储管理：仓储管理涉及仓库的规划、布局、设计和运营，以确保货物存储和配送的高效率、准确性和安全性。
5. 运输管理：运输管理包括选择适当的运输模式、优化运输路线、运输安排和运输跟踪，以最大程度地减少运输成本和提高运输效率。
6. 库存管理：库存管理是指对库存进行有效的控制和管理，以确保及时供应和避免过度库存，同时最大限度地减少库存成本。
7. 计划调度：计划调度是指根据需求和资源，合理安排物流活动的时间和顺序，以实现高效的物流运作。
8. 成本管理：成本管理旨在降低物流活动的成本，包括运输成本、仓储成本、库存成本和包装成本等，以提高企业的竞争力和盈利能力。
9. 信息系统：信息系统是现代物流管理的重要工具，它可以实现物流信息的采集、分析、处理和传递，以支持决策和优化物流流程。
10. 绿色物流：绿色物流是指通过优化物流活动，减少资源消耗和环境污染，以实现可持续发展和环保的物流管理。
11. 效能评估：效能评估是评估物流管理绩效和效果的方法，通过收集和分析物流数据，以衡量物流活动的效率、成本和质量。
12. 跨境物流：跨境物流是指国与国之间的物流运输和配送活动，包括货物的出口、进口、报关、海关手续和跨国运输等。
13. 电子商务物流：电子商务物流是指在电子商务环境下，对订单处理、配送、退货处理等物流环节进行管理和协调，以支持在线商品交付。
库存管理相关名词解释
名词解释1.库存：是指暂时闲置的用于将来目的的资源。
2.在途库存：是指从一个地方到别一个地方处于运输过程中心的物品。
3.安全库存：是为了应付需求，生产周期或供应周期等可能发生的不测变化而设置的一定数量的库存。
4.将有库存：库存水平与在途库存之和。
5.订购成本：是从需求的确认到最终的到货，通过采购或其他途径获得物品或原材料时发生的费用。
6.预测：人们对某一不确定的或未知事件做出的预计和推测。
7.时间序列：是按一定的时间间隔和事件发生的先后顺序排列起来的数据构成序列。
8.误差：指预测值与实际结果的偏差9：订货提前期：是从发出订货至到货的时间间隔10：JIT:是一种以消除所有浪费为基础的生产方式，通过生产经营体系本身的不断完善，并能持续提高生产率，效益。
11：MRP,物料需求计划，是计算生产最终产品所用到的原材料，零件和组件的系统。
12：经济订货批量：是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。
13：服务水平：是指客户提出订货要求时，企业能够满足客户需求的可能性。
14：ABC分类法：按照所控制的对象价值的不同或重要程序的不同将其分类，通常根据年耗用金额将物品分成三类。
15：单周期库存：即偶尔发生的对某种物品的需求，仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求，以及经常发生的对某种生命周期短的物品的不定量需求。
16：多周期库存：是指在足够长的时间里对某种物品的重复的连续的需求，其库存需要不断的补充。
17：库存周转量：18：订货时间间隔：两次订货的时间间隔或订货合同中规定的两次进货之间的时间间隔简答题1：企业进行库存管理的基本目的是防止超储和缺货，在企业现有资源约束下，一最合理的成本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平。
采购与库存管理名词解释
采购与库存管理名词解释采购管理采购管理是指企业为满足生产和销售需要，通过合理的计划、组织、执行和控制，以适当的时间、数量、质量和成本，从合适的供应商采购所需物品的全过程管理。
在采购管理中，有一些重要的名词需要解释和理解。
1. 采购策略采购策略是指企业采购部门制定的，根据企业目标和市场需求，确定采购方式、供应商选择和定价政策等采购决策。
采购策略一般包括以下几个方面：•采购方式：指采购的基本方式，如公开招标、竞争性谈判、询价等。
•供应商选择：根据供应商的信誉、供货能力、价格等因素来选择最合适的供应商。
•定价政策：确定采购物品的定价方式，可以是固定价格、浮动价格或合同价格等。
2. 采购订单采购订单是指企业向供应商下达的书面指令，要求供应商按照约定的条款和条件，提供所需物品或服务。
采购订单包括以下几个要素：•采购物品：明确所需的物品、数量和规格等。
•价格和支付方式：确立采购物品的价格和支付方式，如预付款、货到付款等。
•交货期限：规定供应商应在何时交货。
•其他条款：如质量标准、包装要求、售后服务等。
3. 供应商评估供应商评估是指企业对供应商进行全面的评估和审核，以确定其是否符合企业的采购要求和质量标准。
供应商评估一般包括以下几个方面：•供应商信誉：评估供应商的经营状况、财务状况、信用等。
•供货能力：评估供应商的生产能力、交货能力、库存管理等。
•质量管理：评估供应商的质量管理体系、质量控制措施等。
•价格竞争力：评估供应商的价格水平和竞争力。
库存管理库存管理是指企业对存货进行有效地控制和管理，以确保及时供应、节约资金和减少浪费。
在库存管理中，有一些重要的名词需要解释和理解。
1. 安全库存安全库存是指在正常供货期外的预留库存，用于应对突发需求的变化、供应故障或交货延误等不确定因素。
安全库存的设置需要考虑以下因素：•供应商交货可靠性：供货不稳定的供应商需要设立更多的安全库存。
•交货周期：交货周期长的物品需要设置更多的安全库存以应对延误的风险。
供应链管理库存名词解释
供应链管理库存名词解释供应链管理是指企业在生产和销售过程中，通过对供应链中各个环节的协调和优化，实现成本降低、效率提高、质量保证等目标的一种管理方式。
其中，库存管理是供应链管理中不可或缺的一部分。
库存是指企业在生产和销售过程中所持有的物料、半成品和成品等物资的数量。
库存管理是指企业通过对库存数量、种类、布局等方面进行科学规划和有效控制，以最小化库存成本、最大化客户满意度为目标的一种管理活动。
常见的库存名词包括：1. 安全库存：指企业为应对突发情况而保留的一定数量的备用物资。
安全库存量通常由历史需求量、供货周期及交货时间等因素决定。
2. 周转率：指单位时间内某种物资（如原材料或成品）从进入到出去所经历的时间，即周转次数。
周转率越高，说明库存占用时间越短，利润空间越大。
3. 采购周期：指从下达采购订单到收到货物并入库所需要的时间。
采购周期长会影响生产计划和客户满意度。
4. 库存周转天数：指库存量除以平均每日销售量所得的天数。
库存周转天数越长，说明库存占用时间越长，成本越高。
5. 仓储费用：指企业为保管、管理和维护库存而产生的费用，包括租金、人工、设备等成本。
6. 供应商管理：指企业对供应商进行评估、选择和协调的过程。
通过优化供应商管理，可以提高物资质量和交货速度，降低采购成本和风险。
7. 物流管理：指企业对物流环节进行规划和协调的过程。
物流管理包括运输、仓储、配送等方面，通过优化物流管理可以提高效率、降低成本。
8. 库存盘点：指对库存数量、种类和价值进行实地核查的过程。
库存盘点可以帮助企业了解实际库存情况，及时发现问题并采取措施。
以上是供应链管理中常见的几个库存名词及其解释。
在实践中，企业需要根据自身情况进行具体分析和操作，以达到最佳效果。
仓库中的名词解释
仓库中的名词解释在商业和物流行业中，仓库是一个非常重要的环节。
它是一个用于存储货物的地方，通常是一个大型建筑物或场地。
仓库的目的是保护和管理货物，确保它们在需要时可供使用。
在仓库中，有许多与货运和物流相关的名词需要加以解释。
1. 存货管理：存货管理是指仓库中对货物进行有效而高效的管理和控制。
这包括货物的接收、存储、出库和记录等各个环节。
一个良好的存货管理系统可以帮助仓库保持货物的正确数量和品质，并确保及时交付给客户。
2. 进货：进货是指仓库从供应商或生产商处购买货物的过程。
进货通常涉及购买订单的生成、货物的接收和验收等步骤。
仓库需要确保所购货物的数量和质量与订单中的要求相符，并将其妥善存储以备将来使用。
3. 出库：出库是指仓库从存储货物的地点将货物交付给客户或其他目的地的过程。
出库通常需要根据客户的订单进行操作，并确保货物的准确交付。
仓库会根据出库要求，从存货中提取相应数量的货物，并进行记录以便追溯和管理。
4. 库存管理：库存管理是指对仓库中所有货物进行跟踪和记录的过程。
它通常包括对货物数量、品质和价值进行准确的记录和评估。
库存管理旨在帮助仓库了解当前存货水平，并进行补货决策和预测，以满足未来的需求。
5. 调拨：调拨是指从一个仓库或存储区域将货物转移到另一个仓库或存储区域的过程。
调拨通常涉及到对货物的检查、包装和运输。
调拨可以帮助仓库更好地管理货物，确保它们在需要时能够快速调用。
6. 订单处理：订单处理是指处理仓库内接收到的客户订单的过程。
这包括确认订单、检查库存、安排出库和生成发货单等步骤。
仓库需要确保订单的准确性和及时性，并与其他团队（如销售和物流）紧密合作以满足客户需求。
7. 货架：货架是仓库中用于存储货物的设备。
货架可以有不同的类型和配置，以适应不同尺寸和类型的货物。
仓库需要合理规划货架布局，以便最大程度地提高存储空间的利用率，并确保货物可以方便地存取和管理。
8. 批次：批次是指同一时间进入仓库或加工过程的一组货物。
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1库存：暂时闲置的用于将来目的的资源。
2库存管理的基本目标：防止超储和缺货，在企业现有资源约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务。
3周转库存：周期性批量购入所形成的库存4安全库存：安全库存是为了应付需求、生产周期或供应周期等可能发生的不测变化而设置的一定数量的库存。
5调节库存：用于调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度不均衡、各个阶段的产出不均衡而设置的。
6在途库存：从一个地方到另一个地方处于运输过程中的物品。
7订购成本：从需求的确认到最终的到货，通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候发生的费用。
8缺货成本：由于外部或内部中断供应所产生的成本。
9需求量：需求的数量，且有数量的量纲。
需求量已知，库存系统为确定型系统；需求量未知，但可确定概率分布，为概率型系统。
10需求率：单位时间内的需求量。
11需求模式：物品的出库方式。
物品可以间断出库（时间、数量）、在整个期间均匀出库或按其他形式出库。
12前置时间：从订货到货物进入库存所需要的时间称为采购提前期或前置时间。
13单周期库存：即单周期需求，偶尔发生的对某种物品的需求，仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求，以及经常发生的对某种生命周期短的物品的不定量需求。
14多周期库存：即多周期需求，指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断补充。
15独立需求库存：用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。
一般来自用户对企业产成品和服务的需求为独立需求。
从库存管理的角度看，独立需求库存是指那些随机的、企业自身不能控制而是由市场所决定的需求对应的库存 16相关需求库存：与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求。
17预测：人们对某一不确定的或未知事件做出的预计与推测。
18时间序列分析法：与过去需求相关的历史数据可用于预测未来的需求，历史数据可能包括如趋势、季节、周期等因素。
19趋势需求：需求呈线形趋势，它表示不同时间点的需求呈连续的直线关系。
20季节型需求：在不同时间点需求呈波峰波谷型的不断变化，一般它与影响需求的市场因素有密切的关系。
21随机需求：当所有已知成因（平均值、趋势、季节、周期和自相关）都从总需求中排除后，剩余的就是需求的不可知部分，如果人们无法确定这些剩余部分的成因，就将其看成随机需求。
22自相关需求：某一数据的预测期望值与其自身的历史数据密切相关。
23产品生命周期（PLC ）：描述产品从生产到结束的全过程，包含导入期、成长期、成熟期、衰退期4个阶段。
24市场调查：通过各种不同的方法（如问卷调查、面谈、电话访问等）收集数据，检查市场假设是否正确。
25小组共识：采用会议上的自由讨论方法，达成小组共识。
26回归：两个或两个以上相关变量之间的函数关系，它根据一个已知变量去预测另一个变量。
27误差的定义：通常指预测值与实际结果的偏差。
28跟踪信号定义：预测误差滚动和与平均绝对偏差的比值，跟踪信号（TS ）可用预测误差之和除以其平均绝对偏差计算得出：TS=RSFE/MAD=∑（第i 期实际需求-第i 期需求预测）/MAD 29固定订货量系统定义：订货点和订货量都固定的库存控制系统。
30订货提前期（lead time,L T ）定义：从发出的订货至到货的时间间隔，其中包括订货准备时间、发出订单、供方接受订货、供方生产、产品发运、产品到达、提货、验收、入库等所需花费的时间。
31双堆系统：在每次进货时，均将物资分成两部分储备，一部分作为订货点的库存储备，单独存放。
其余的作为经常性储备，供日常发料之用。
32单箱库存系统的定义：对库存进行周期性的补充，以固定的时间间隔将库存补充到预定的最高水平。
33三箱系统：相对于双堆系统，安全库存被单独放在第三个箱子里，这时就成为三箱系统。
（正在使用的存货、订货点库存、安全库存） 34固定间隔期系统的定义及运行机制：也称定期库存系统，每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差。
35最大最小系统定义和运行机制：每隔固定的时间就检查库存并确定库存余额，当库存余额小于等于订货点时就发出订货，订货量等于最大库存量和库存余额的差。
36随机型库存控制系统：需求率和订货提前期中有一个为随机变量的库存控制系统 37一次性订货量系统：一次性订货模型研究在一个时期内仅仅采购一次或仅能安排一次批量生产的物品的库存控制问题。
38ABC 分类的定义及基本原理：按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量*成本）将物品分为三类。
A 类存货的品种种类占总品种数的10%左右，但价值占存货总价值70%左右的；B 类存货的品种种类占总品种数的20%左右，价值占存货总价值20%左右；C 类存货的品种种类占总品种数的70%左右，但价值占存货总价值10%左右。
39订货批量定义：订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。
40经济订货批量：也称经济订购批量就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量，这种确定订货批量的方法就称为经济订货批量。
41经济订货间隔期：在定期订货系统中使总库存成本最低的订货间隔期 42服务水平：表示用存货满足用户需求的能力 43订货点：企业发出订货单时库存的储存量 44故障发生率：单位时间内故障发生的比率 45“浴盆曲线”：通过研究发现，在设备使用的不同时间阶段，设备的故障发生率是不同的。
所引入的新设备或产品有一个重要特征，即其使用备件和元件的“浴盆曲线”效应。
46逆向物流：利用库存物品的可追踪性（如通过条码）可以处理和计算退货。
47多余物品：又称多余物料包括废料、富余物料和陈旧物料。
48．循环盘点：一种库存盘点技术，它进行的频率较高。
49库存记录精度：又称为存货精度，指库存记录与实际库存的温和程度。
50MRP ：物料需求计划是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。
51．主生产计划（MPS ）：一个综合性计划，是MR P 的主要输入，相当于产品出产进度计划，是MR P 运行的驱动力量。
52产品结构文件（BOM ）：物料清单，是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录。
53预计到达量S （t ）：零部件在单位时间段 t 内的预计到达量，是指在计划之前预先设定的或已经订货（指下达加工订单和采购订单）但还未到货的在途量，预计在计划期内可以投入使用。
54系统紧张：上层零部件批量变化引起下层零部件批量的急剧变化，称为系统紧张。
55MRPII ：把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化系统，即制造资源计划。
56ERP ：企业资源计划57JIT ：只在需要的时候，按照所需要的数量，以完美的质量为顾客生产、提供所需要的产品。
58浪费：生产和服务过程中不对产品增添价值的任何活动、行为或事物。
59准时制库存：维持系统运行所需的最少库存。
60看板：一种在生产上实现JIT 的方法。
看板系统特别强调按计划执行，并减少生产准备时间和成本。
61排序：将加工订单分发到车间并为每台机器制定作业计划文件。
62生产物料控制：通过系统计划来控制物料的流动，包括对需求识别直到转化为最终产品的整个过程的所有物料的控制。
63限额发料：按材料消耗工艺定额、生产计划资料以及企业生产过程中发生的消耗反馈数据组织供料。
64供应链：围绕企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品运送到消费者手中的，将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。
65批量定制化生产：最终决定生产什么要延迟到客户订单到达为止。
66补货物流：物流系统从供应推动型系统转变为需求拉动型系统。
67牛鞭效应：如果由批发商向零售商供货，而不是直接由制造商供货，那么批发商将会感觉到客户需求的增加，反过来导致对经销商需求增加，经销商又会增加对制造商的需求。
在这种随着往供应链上游前进需求变动程度增大的现象就是牛鞭效应。
68快速响应QR ：制造业中的准时制。
确定了制造商、批发商和零售商的供应时间，从而使得库存水平最小化。
69ECR ：有效顾客响应，分销商和供应商为消除系统中不必要的成本和费用，给客户带来更大效益而进行密切合作的供应链管理方法。
70VMI ：供应商管理库存，由供货商管理在用户处的库存，或者代表用户持有库存，当用户需货时就运送过去 71联合管理库存：一种在VMI 的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。
72重心法：一种数学方法，用于确定新的选址，以使销售和运输总成本为最低。
该方法通过考虑产品市场的位置，各市场对产品的需求量和相应的运输费用来确定最佳的配送中心的位置。
73平方根法则：安全库存水平随陪送点总数平方根的变化而变化。
74DRP：陪送需求计划是一种复杂的计划方法，它要考虑多个配送阶段以及各阶段的特点。
75．均分法：公平份额分配法，一种简化的存货管理计划方法，用以向每个配送设施提供公平的或“公平份额”的可得存货，这些可得存货来自诸如工厂仓库之类的共同货源。
76．供应链绩效评价指标：供应链绩效评价是指围绕供应链的目标，对供应链整体、各环节(尤其是核心企业运营状况以及各环节之间的运营关系等)所进行的事前、事中和事后分析评价77．库存周转率：衡量库存控制有效性的一个指标，它反映了满足用户需求的经济性。
将一段时间里的全部消耗量除以该时间里的平均库存价值。
78服务水平：衡量在用户需要时库存可获得性的指标。
79物资吞吐量和库存量：物资吞吐量是指计划期内仓库进出库物资数量的总和。
库存量是指计划期内的平均库存辆，反映仓库平均库存水平。
80标杆管理：基准管理，一种将产品、服务和实践与最强大的竞争对手或行业内领导者相比较的持续的流程。
81．学习型组织：对外部和内部压力产生反应（不是反抗），取得必要的技能和知识以在每个新环境中都能生存和发展。
82团队：执行共同的目标、绩效标准以及实现方法的技能相互补充的人群，它们接受彼此的责任。
83多职能团队：专心于“适地工作流”，即团队围绕着流程的工作流来组建。
84集成供应链：将上下游的企业有机地连在一起，形成同步的网络体系，使企业与其上下游之间建立有形或无形的联系，对市场需求做出快速反应。
85收发卡片法：收发卡片法顾名思义是用特别设汁的收发卡片控制订货时间的方法86仓库利用率：仓库利用率是反映仓库在面积、容积等方面的有效利用程度的指标。
它反映仓库能力的利用情况以及仓库规划水平的高低。