电耗分析报告
合成氨电耗测定分析报告
合成氨系统电耗测定分析报告大修之后，随着生产系统的逐渐运行平稳，产量稳步提高，各项消耗也随之不同程度的下降，其中合成氨电耗与前一段时间相比虽有所下降，但是与计划目标值仍然相差较大，根据近期生产统计来看，上周（7月6日-7月12日）生产合成氨共计2640.04吨耗电量合计4265012度，氨系统每日平均耗电量为609787度，吨氨耗电为1615度/吨。
与计划目标值1550度/吨相比仍然相差65度。
为了了解合成氨电耗高的原因，近期，生调部会同电力公司对合成氨系统用电设备进行了一段时间的测定（测定表附后）。
首先要弄清楚合成氨耗电量的组成，合成氨电耗组成如下：化一+ 化二+ ﹙氮一——氮六﹚+ 汽机发电+ 氮11#变—碱4#变—碱低压机（4#同步机）—动2#变—动5#变—动8#炉引风机—碱6#冰机。
7月6——17日合成氨产量及耗电量统计表鉴于测定设备的局限，仅对于各运行设备电机的电流进行了多次测定。
从本次的测定以及近一段时间生产统计来看，合成氨电耗波动、偏高主要有以下原因：1、现场存在机组效率低、匹配不太合理的现象。
通过近一段时间对现场用电设备的测定及调查了解得知有些设备电机电流要远低于额定值，说明其效率低下，负荷较轻，比如2.4m造气I、Ⅱ期泵房个别水泵电流低于正常值，说明泵打液量较差，效率低，还有待于进一步调整。
2.4m造气D400风机共开3台，电机功率均为220KW。
其中2#风机电机电流测定为220——250A，而其余1#、3#风机电流仅为126——160A之间，风机负荷很轻，由此可见在风机与造气炉的匹配上还有调节的余地；另外，2.0脱碳有时在开两台溶液泵就可满足生产工艺的要求下却开3台泵运行。
只有通过及时调节，以期能够尽量少开机组，达到节约电量的目的。
另外，通过近期生产运行分析报表及现场实际情况来看，6M50机组电机功率为4700KW，为我公司电机功率最大的设备，该设备运行好坏，对整体电耗将会有明显的影响，7月 3日，6M50机组停运，合成氨电耗为1496度/吨，而同样的总气量，6M50运行时，合成氨电耗明显高于该电耗水平，原因初步分析为6M50机组打气量较差，虽然耗电高，但是台时输气量低，效率较低。
电耗分析报告
电耗分析报告1. 引言电耗分析是指对某一系统或设备的电能消耗进行分析和评估，旨在找出电能消耗的主要原因，进而提出优化方案，以降低能源消耗和提高系统效率。
本报告旨在对某一系统的电耗进行分析，并提出相应的优化建议。
2. 背景2.1 系统描述描述需要进行电耗分析的系统，包括系统的组成、工作原理和电能消耗的关键组件。
2.2 电耗问题陈述当前系统存在的电耗问题，例如能源消耗过高、效率低下等。
3. 数据收集收集系统的电能消耗数据，在不同工作条件下对系统的电耗进行测量，以获取准确可靠的电耗数据。
4. 数据分析基于所收集到的电耗数据，进行数据分析，查找可能的电耗原因。
4.1 组件功耗分析对系统中的关键组件进行功耗分析，确定各组件的电能消耗情况，找出功耗较高的组件。
4.2 能量流分析对系统中电能的流动进行分析，确定可能存在的能量流失情况，找出能量流失的主要原因。
4.3 回路分析对系统中的电路进行分析，查找可能存在的电路故障或电路不平衡等问题。
4.4 负载分析对系统的负载进行分析，确定负载的特性及对电耗的影响。
5. 结果与讨论基于数据分析的结果，对系统的电耗问题进行讨论，并提出相应的优化建议。
5.1 功耗优化建议针对功耗较高的组件，提出相应的优化措施，例如替换低功耗组件、优化组件的工作模式等。
5.2 能量流优化建议针对能量流失的主要原因，提出相应的优化建议，例如改善电路连接、减少电路长度等。
5.3 负载优化建议针对负载对电耗的影响，提出相应的优化建议，例如平衡负载、优化负载的使用方式等。
6. 结论总结电耗分析的结果和优化建议，强调优化的重要性，并展望可能的效果。
7. 参考文献列出本报告参考的相关文献，包括电耗分析的方法、相关优化案例等。
以上是对电耗分析报告的简要描述，详细内容可根据具体情况进行补充和修改。
本报告旨在为电耗分析提供指导，帮助提高系统的能效和工作效率。
电耗超标分析报告表格模板
电耗超标分析报告表格模板背景随着现代化的发展，人们对电力的需求不断增加，而节能降耗、减少污染也逐渐成为了各行各业的主题。
因此，电耗的优化和管理成为了企业不得不重视的问题。
然而，在实际工作中，我们常常会遇到电耗超标的情况，这时我们需要对其进行分析并采取相应的措施来降低电耗、优化管理。
报告内容基本信息序号报告时间填报人单位/部门1 2021年6月张三生产部电耗情况设备名称容量工作小时数耗电量单位产量功率因数电耗指标超耗标准设备1 100kw 720 72000度5000kg石油0.95 14.4 10设备2 150kw 960 144000度8000kg石油0.93 18 12设备3 200kw 540 108000度6000kg石油0.96 18 15设备4 120kw 840 100800度4000kg石油0.92 25.2 20设备5 280kw 480 134400度10000kg石油0.94 13.44 11合计850kw 3540 649200度15.5 11.5超标原因分析1.设备本身存在能效问题：通过对各设备的属性进行比对分析，发现设备1的工作功率明显高于同类设备；设备4的提示功率过大，存在能源浪费。
2.维护保养不到位：设备3的替换部件存在老化情况，导致能源消耗量加大；设备5的清洁保养不及时导致磨损加剧，能耗增加。
3.生产策略不当：生产管理不够精细，由于设备4生产周期较长，在某些时间段生产量达不到设备容量，却没有及时关停该设备，导致不必要的耗能增加。
改善措施1.设备本身存在能效问题：对设备1和设备4进行能效评估，找出改出改进方案。
2.维护保养不到位：对设备替换部件或清洗保养周期进行适当调整，制定新的维护计划。
3.生产策略不当：优化生产管理流程，严格控制设备产量达不到容量时的均衡生产等策略，以达到更佳的能源利用效率。
总结通过本次电耗超标分析报告，我们发现了设备本身存在的能效问题、维护保养不到位以及生产策略不当等方面的问题。
企业电耗数据分析报告模板
企业电耗数据分析报告模板1. 引言本报告是对企业电耗数据进行分析的报告，旨在帮助企业了解和优化电耗情况，提高能源利用效率，降低能源成本，并提出相关建议和措施。
2. 数据概览2.1 数据来源和范围本次数据分析的数据来源于企业电表监测系统，覆盖了企业所有的电耗数据，时间范围为过去一年。
2.2 数据统计指标在数据分析中，我们主要关注以下几个电耗统计指标：- 总用电量（单位：千瓦时）- 用电峰谷差（单位：千瓦时）- 用电负荷（单位：千瓦）- 用电效率（单位：千瓦时/产量）3. 数据分析结果3.1 总用电量分析根据分析结果显示，企业过去一年的总用电量为xxx千瓦时。
与历史数据相比较，该用电量有一定的增长趋势。
3.2 用电峰谷差分析在过去一年中，企业用电峰谷差为xxx千瓦时。
通过对峰、平、谷时段用电量的分析，我们发现企业在某些时段用电过高，在其他时段用电过低。
我们推测这可能是由于生产设备的调度问题所导致。
3.3 用电负荷分析企业过去一年的用电负荷平均值为xxx千瓦。
通过对用电负荷的波动情况进行分析，我们发现存在一些用电负荷波动较大的异常点，可能是由于设备故障或运营不稳定所导致。
3.4 用电效率分析通过计算电耗和产量的比值，得到企业的用电效率。
数据分析显示，企业的用电效率为xxx千瓦时/产量。
与同行业企业相比，该数值处于较低水平，意味着企业在能源利用方面还有进一步的改善空间。
4. 建议和措施基于以上数据分析结果，我们提出以下几个改善电耗情况的建议和措施：1. 调整生产设备的调度策略，合理安排用电峰谷时段的生产任务，避免过高的用电峰值。
2. 对用电负荷波动较大的异常点进行调查和修复，确保设备稳定运行。
3. 提升用电效率，通过采用节能设备、优化操作流程等措施，减少不必要的能源消耗。
5. 结论本报告对企业的电耗数据进行了分析，揭示了企业的电耗情况和存在的问题，并提出了相应的建议和措施。
希望企业能够根据报告中的分析结果和建议，进行能源管理的优化，提高能源利用效率，并取得更好的经济和环境效益。
电耗分析总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告摘要随着社会经济的快速发展，电力需求不断增长，能源消耗问题日益凸显。
为了提高能源利用效率，降低企业运营成本，本报告对某公司近一年的电耗情况进行全面分析，旨在找出电耗高企的原因，并提出相应的节能措施，以期为公司未来的能源管理提供参考。
二、背景介绍某公司是一家综合性企业，涉及制造业、服务业等多个领域。
公司现有员工1000余人，占地面积约5万平方米，年用电量达2000万千瓦时。
近年来，公司用电量逐年上升，电费支出成为企业运营成本的重要组成部分。
为降低电耗，提高能源利用效率，公司决定对电耗情况进行深入分析。
三、电耗数据分析1. 电耗总量分析根据公司用电数据，近一年内公司总用电量为2000万千瓦时，同比增长10%。
其中，生产用电占70%，办公用电占20%，照明及设备用电占10%。
2. 电耗结构分析（1）生产用电：生产用电量占总用电量的70%，主要分布在车间、生产线等区域。
通过对生产设备进行分类，发现以下问题：高耗能设备：如注塑机、数控机床等，其能耗占总生产用电的40%。
老旧设备：部分老旧设备能效较低，能耗较高。
（2）办公用电：办公用电量占总用电量的20%，主要分布在办公室、会议室、食堂等区域。
通过对办公区域进行分类，发现以下问题：节能灯具使用率低：部分区域仍使用普通白炽灯，节能灯具使用率仅为60%。
空调使用不规范：空调温度设置不合理，导致能耗较高。
（3）照明及设备用电：照明及设备用电量占总用电量的10%，主要分布在生产车间、办公区域、仓库等。
通过对照明及设备用电进行分析，发现以下问题：照明设施老化：部分照明设施老化，导致能耗较高。
设备运行时间过长：部分设备运行时间过长，导致能耗较高。
3. 电耗峰谷分析通过对公司电耗数据进行峰谷分析，发现以下问题：（1）峰谷差异较大：高峰时段电耗占总用电量的40%，低谷时段电耗占总用电量的60%。
（2）峰谷时段用电量波动较大：高峰时段用电量波动幅度较大，导致电费支出较高。
全市能源消耗情况分析报告
全市能源消耗情况分析报告全市能源消耗情况分析报告调查调研全市能源消耗情况分析报告分析报告情况消耗能源全市去年以来,全市上下认真贯彻落实中央、省委及市委经济工作会议精神,积极采取各种措施强化节能降耗工作，取得了明显成效，但节能降耗的任务还很艰巨。
现根据2016年及今年上半年的统计结果，对全市能源消耗情况分析如下：一、全市2016年和201X年上半年能源消耗的基本情况（一）2016年全市能源消耗基本情况：1、万元gDP能耗同比下降3.79%，单耗水平高于全国、全省和赣州市的水平。
2016年全市全社会能源消费总量865.82万吨标煤，万元gDP能耗为1.67吨标煤，同比下降3.79%。
万元gDP能耗比全国的1.21吨、全省的1.352吨和江西赣州的1.04吨标准煤，分别高0.46吨、0.32吨和0.63吨标煤，但比广东韶关市的01吨标准煤，低0.34吨标煤。
万元gDP能耗同比下降率比全国下降的1.33%多下降45个百分点，比全省下降的3.39%多下降0.4个百分点。
江西赣州市为上升1.33%，广东韶关市为下降4.78%。
万元gDP能耗同比下降率在全省14个市州中排第三位，居前两位是：长沙下降3.89%，娄底下降3.80%。
2、万元gDP电力消费量同比下降16%，单耗水平高于全国、全省和赣州市的水平。
2016年全市全社会电力消费量56.1亿千瓦时，万元gDP电力消耗为1084.8千瓦时，同比下降16%。
万元gDP电耗比全省的1051.9千瓦时，高39千瓦时；比赣州市的845.9千瓦时，高238.9千瓦时；但比韶关市的1559.1千瓦时，低474.3千瓦时。
万元gDP电耗下降率在全省14个市州中排第四位，居前三位分别是：株洲下降4.55%、怀化下降4.2%和湘潭下降59%。
3、万元规模工业增加值能耗同比下降4.34%，单耗水平高于全国、全省和赣州市的水平。
2016年全市规模工业企业综合能源消耗量4447万吨标煤，万元规模工业增加值能耗为98吨标煤，同比下降4.34%。
电耗分析报告-范本模板
贺西煤矿选煤厂电耗分析报告一、基本情况贺西矿300万吨选煤厂于2011年建厂，2012年7月正常运行，采用6kV、0.4kV供电，两路6kV高压电源引自矿井35KV变电站623、642母线段，进线柜编号为601、602，两趟回路并列运行。
全厂主要用电设备共有263台，设备总装机容量为8520。
955KW(包括原煤仓上和文体中心）。
建厂初设用电设备台数224 台,设备装机容量为5789.17kW，小时带煤量576吨, 吨原煤电耗5。
97 kW.h/t。
实际设备装机容量比初设增加2731。
785 kW，设备数量增加39台，平均小时带煤量550吨，比设计少26吨，实际电耗平均7。
23 kW.h/t，比设计电耗多1。
26 kW.h/t。
二、电耗高的主要问题1、截止到2017年11月底，比建厂初期新增设备39台，新增负荷2731.785 kW。
原煤仓于2015年10月份投用，两趟回路电源电缆全部引自选煤厂高压室，共计负荷391。
5KW.2014年月平均电耗6.85KW.H，2015年月平均电耗7.38KW.H，2016年月平均电耗7。
59KW.H，2017年月平均电耗7.23KW。
H，原煤仓使用后比原煤仓使用前吨原煤电耗多出0。
38KW.H。
2017年11月份采取一系列的降低电耗措施后，电耗降到6。
85 KW。
H。
2、由于以前尾煤压滤车间未出台具体的压滤机操作方案,浓缩车间岗位司机停车后不管浓度有多少，随意往尾煤压滤搅拌桶打料，尾煤压滤岗位司机看到搅拌桶有料就开压滤机，打一个循环要3小时以上，卸一板料10分钟，造成停车后尾煤压滤的设备长时间运行。
经统计，每天尾煤压滤车间设备在停车后平均多运行7个小时，空压机需多开1台运行.5台入料泵及1台空压机电机功率为110KW，卸料刮板机电机功率22KW，出厂刮板机电机功率75KW。
经计算，(入料泵5台*110KW*0。
85＊7小时=3272。
5KW.H，空压机1台110KW*0.91＊7小时=700.7 KW.H，卸料刮板机5台＊22KW＊0.85＊0.17小时=15。
工厂电费数据分析报告(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，工业生产活动日益频繁，工厂用电量也随之增加。
电费作为工厂运营成本的重要组成部分，对其进行分析和优化管理对于提高工厂经济效益具有重要意义。
本报告通过对某工厂近一年的电费数据进行分析，旨在找出电费使用中的规律和问题，为工厂制定合理的用电策略提供数据支持。
二、数据来源及分析范围1. 数据来源：本报告所采用的数据来源于某工厂近一年的电费账单，包括每月的用电量、电费总额、单价等信息。
2. 分析范围：分析范围涵盖工厂生产用电、办公用电、照明用电等所有用电项目。
三、数据分析方法1. 趋势分析：通过绘制电费趋势图，观察电费随时间的变化规律。
2. 构成分析：分析电费构成，包括生产用电、办公用电、照明用电等各项费用占比。
3. 效率分析：计算单位产品电耗，分析生产用电效率。
4. 异常分析：对异常用电情况进行调查分析，找出原因并提出改进措施。
四、数据分析结果1. 趋势分析（1）根据近一年的电费趋势图，可以看出工厂用电量呈现出明显的季节性波动，夏季用电量较高，冬季用电量较低。
（2）电费总额在6月份达到峰值，随后逐渐下降，11月份达到谷值。
2. 构成分析（1）生产用电占总电费的70%，是电费构成的主要部分。
（2）办公用电和照明用电分别占总电费的20%和10%。
3. 效率分析（1）单位产品电耗为0.2度/件，与行业平均水平相比，存在一定差距。
（2）通过对生产流程进行优化，提高生产效率，有望降低单位产品电耗。
4. 异常分析（1）5月份出现异常用电情况，经调查发现是由于生产线故障导致的生产用电增加。
（2）9月份出现异常用电情况，经调查发现是由于空调设备故障导致办公用电增加。
五、问题及改进措施1. 问题（1）单位产品电耗较高，与行业平均水平存在差距。
（2）季节性波动较大，夏季用电量较高。
（3）异常用电情况较多，影响电费控制。
2. 改进措施（1）优化生产流程，提高生产效率，降低单位产品电耗。
（2）加强设备维护，降低设备故障率，减少异常用电情况。
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贺西煤矿选煤厂电耗分析报告
一、基本情况
贺西矿300万吨选煤厂于2011年建厂,2012年7月正常运行,采用6kV、0.4kV供电, 两路6kV高压电源引自矿井35KV变电站623、642母线段,进线柜编号为601、602，两趟回路并列运行。
全厂主要用电设备共有263台，设备总装机容量为8520.955KW(包括原煤仓上和文体中心)。
建厂初设用电设备台数224 台，设备装机容量为5789.17kW,小时带煤量576吨，吨原煤电耗5.97 kW.h/t。
实际设备装机容量比初设增加2731.785 kW，设备数量增加39台,平均小时带煤量550吨，比设计少26吨，实际电耗平均7.23 kW.h/t,比设计电耗多1.26 kW.h/t。
二、电耗高的主要问题
1、截止到2017年11月底，比建厂初期新增设备39台，新增负荷2731.785 kW。
原煤仓于2015年10月份投用，两趟回路电源电缆全部引自选煤厂高压室，共计负荷391.5KW。
2014年月平均电耗6.85KW.H，2015年月平均电耗7.38KW.H，2016年月平均电耗7.59KW.H，2017年月平均电耗7.23KW.H，原煤仓使用后比原煤仓使用前吨原煤电耗多出0.38KW.H。
2017年11月份采取一系列的降低电耗措施后，电耗降到6.85 KW.H。
2、由于以前尾煤压滤车间未出台具体的压滤机操作方案，浓缩车间岗位司机停车后不管浓度有多少，随意往尾煤压滤搅拌桶打料，尾煤压滤岗位司机看到搅拌桶有料就开压滤机，打一个循环要3小时以上，卸一板料10分钟，造成停车后尾煤压滤的设备长时间运行。
经统计，
每天尾煤压滤车间设备在停车后平均多运行7个小时，空压机需多开1台运行。
5台入料泵及1台空压机电机功率为110KW，卸料刮板机电机功率22KW，出厂刮板机电机功率75KW。
经计算，（入料泵5台*110KW*0.85*7小时=3272.5KW.H，空压机1台110KW*0.91*7小时=700.7 KW.H，卸料刮板机5台*22KW*0.85*0.17小时=15.9 KW.H，出厂刮板机75KW*0.85*0.83小时=52.9 KW.H）每天多耗电4042KW.H，每月多耗电121260KW.H，按全年月平均入洗194156吨原煤，吨原煤多耗电约0.62KW.H。
三、降低电耗采取的措施
1、调度室准确记录设备运转、带煤情况，包括开车到带煤的时间，停煤到停车的时间。
在规定时间内必须全部开启设备并正常带煤，停车时必须在规定时间内全部停止运行设备。
统计好生产时间内事故影响时间，确定好事故超过多长时间必须把设备全部停止运行，减少设备空运转时间。
由技术部根据煤质情况确定每班的小时带煤量不少于560吨，偏差不得大于10吨，在允许范围内尽可能的加大小时带煤量。
2018年计划小时带煤量达到620吨，比原来增加60吨，预计电耗可以降低0.29 KW.H。
2、规范压滤机的操作，尽可能的保证压滤机的匀速卸料，防止堵压，影响生产。
抓好机电检修工作，保证检修质量，减少机电影响。
3、技术部出台底流浓度的检测办法及考核制度，浓缩车间在交接班时要探测清水层的厚度。
技术部制定底流浓度的上下限，达到下限时压滤机开几台，达到上限时压滤机开几台。
底流浓度达到多少时压滤机必须全部停止。
压滤机打料时间不能超过规定时间，超过规定时间必须
及时汇报调度室，由调度室根据制度执行。
4、在非生产时间内，除重介桶鼓风外，任何设备的用风必须全部停止，空压机只允许开启1台。
5、技术部根据实际情况优化工艺流程，可以停用的设备全部停用。
6、根据《贺西矿洗煤厂节能降耗管理特别规定》，对发现空开设备的班组进行严格考核。
7、按系统、分区域安装电表。
机电部出台电耗考核办法，根据电表的读数计算出当班的用电量及吨原煤电耗，按制度进行考核。
现场共计安装23块峰谷平电表，分别是：
①、高压室除联络柜、PT柜外共安装13台；
②、低压配电室安装10台；
1）二层配电室安装4台；
a、精煤系统总控1台，计量精煤皮带及精煤仓上、下设备总的用电情况
b、原煤系统总控安装2台（一用一备），计量原煤皮带设备用电情况
c、综合楼安装1台，计量办公区及库房、设备库、机修车间设备用电情况
2）精煤仓上及装车仓各安装1台，分别计量精煤仓上及装车仓设备用电情况
3）原煤仓配电室安装2台，分别计量原煤仓上及原煤仓下设备用电情况。
4）尾煤压滤车间、文体中心各安装1台，分别计量尾煤车间设
备及文体中心用电情况
四、电耗达到的目标
贺西煤矿选煤厂最新统计全厂共有设备263台，总装机容量为8520.955KW。
经计算，吨原煤电耗为6.82 kW.h/t，2017年实际电耗月平均7.23 kW.h/t，采取一系列的降低电耗的措施后，预计吨原煤电耗能达到6.82 kW.h/t左右。