高炉定修休风、复风方案
高炉休复风管理规定
高炉休、复风管理操作规定一、休风的分类（一）按时间分:休风时间在4小时以下的为短期休风；4小时以上的为长期休风。
（二）按性质分:计划休风，非计划休风，紧急休风。
（三）休风料：8小时内的计划休风，休风前炉况顺行、炉温充沛，可不作调剂；8小时以上的休风小高炉按照0.6-0.8吨/h加焦量，大高炉按照0.4-0.6吨/h加焦量添加休风料。
（四）料制: 8小时内的计划休风，根据炉况可不作调剂；8小时以上的计划休风，应当采取疏松边缘的料制。
（五）24小时内的计划休风由炉长制定休、复风方案，经车间主任、厂级领导同意执行。
24小时以上的计划休风由技术科制定（炉长、车间主任参与）厂领导审批报公司领导同意后执行。
二、休风前的准备和注意事项（一）计划休风的变更和非计划休风应由厂部同意；紧急休风由高炉工长决定，休风后立即向厂调汇报。
（二）计划休风，有下列情况之一发生时，应延时进行:1.休风前悬料；2.发生连续崩料，减风后仍然未能消除时。
（三）长期休风或炉顶煤气系统检修时，炉顶煤气必须点火；煤气系统动火，由安全科办理动火手续，并提出安全措施.三、休风、复风作业（一）休风计划的制定 表一：序号 项目 计划内容 提出的方式及完成时间 1休风作业时间 休风时间 检修时间 送风准备 1) 计划检修会确定 2) 计划休风前1天完成 2休风时主要检修项目检修网络主线项目 各系统主要项目高炉设备申请检修会确定，休风前一周完成 3休风时高炉设备停止状态称量、装入等炉顶设备状态 出铁作业计划及炉前状态 煤气灰排放计划 其它设备状态 根据检修计划，高炉方面确定 休风前3天完成4 休风加焦方案加入的总焦量 焦炭的安排 加入的时间 炉长提出、操作会讨论，报高炉技术负责人 休风前一天完成 5 休风前炉况及调整 顺行的要求 炉温及造渣制度 变化时的调整方法高炉操作会确定 休风前一天完成6休风时高炉的特殊调整高炉操作会确定 7 送风后高炉作业要点风量、风压等操作参数的恢复速度出铁计划安排 气流调整原则 其它方面高炉操作会确定 休风前一天完成 根据当时具体情况变动表二：计划休风时的加焦量 休风时的加焦量 (焦炭负荷调整量)休风时间(h)8－12 2448 72 120>168减轻负荷(%)5－10 10 10－1515－2020 25休风前炉温要求（Si+Ti ）休风前一天的炉温调整基准/%1#、2#高炉3#高炉0.3-0.450.25-0.4表三：计划休风操作分类操作顺序操作者操作状态作业注意事项1联络联络单位:厂调、TRT、鼓风机房、喷煤、收尘、高炉各系统操作室高炉工长副工长高压电话和信号联系联系内容:休风原因、休风时间、处理事项、要求配合项目2减风1.停止除尘器清灰，炉顶和除尘器系统通入氮气，炉顶齿轮箱改通氮气密封热风工高炉工长高压确认清灰停止和蒸汽、氮气阀门打开2.停止喷煤、富氧、脱湿高炉工长喷煤工富氧工高压确认喷煤、富氧、脱湿已经停止3.铁口喷吹时，开始减风高炉工长高压减风开始应确认渣铁出尽4. 配合减风调整炉顶压力高炉工长按风量比例调整3常压关闭自动调节改手动操作，调压阀组全开热风工高炉工长常压风量减至正常风量60~75％时，改常压操作4切煤气1.开炉顶放散阀（热压:小高炉≤40kpa；大高炉≤70kpa）高炉工长热风工确认炉顶和煤气系统已经通入氮气2.联系:厂调度、总调、煤气系统高炉工长切煤气5减压切煤气后继续减压高炉工长常压减压注意观察风口有无异常情况6关闭混风闸阀混风调节阀改手动并关闭关闭混风闸阀炉顶操作工长热风工上料工常压小高炉30Kpa，大高炉50kpa上料皮带排空，休风料全部装入炉顶温度、料线接近要求水平下密封阀、料流调节阀、均压隔离阀关闭；均压放散阀打开，禁止上料将溜槽打到规定档位7放风放风阀开提起探尺热风工上料工放风常压放风时确认风压小于40Kpa料线位置确认注意观察风口8休风关闭冷风阀、热风阀，放净废气热风工休风中确认风压在10Kpa以下联系:将休风时间通知有关单位(厂调、原燃料调度、鼓风机房等)9休风后操作打开部分风口窥孔盖板打开倒流阀热风工休风中检查齿轮箱温度检查炉顶温度注意炉顶T<300℃表四：炉顶点火操作规程操作分类操作顺序操作者操作注意事项1风口堵泥拔出喷煤枪打开全部风口窥孔盖板风口前端堵泥看水工看水工工长及炉前工注意煤气火焰喷出，不要站在风口正面检查风口有无破损风口堵泥要到位、严密，防止吸入空气2赶煤气准备与调度联系准备吹扫管道热风工高炉工长在风口堵泥同时进行3赶煤气作业确认炉顶和除尘器系统各放散阀已经打开且氮气量足热风工确认风口全部堵严赶煤气40~80分钟4炉顶点火作业通知点火开始打开炉顶小人孔关闭炉顶氮气确认打开炉顶点火人孔后投入点燃的破布、油棉丝等引火物将炉顶煤气点着点火结束后确认:如火灭应再次点火作业工长上料工上料工上料工风口及炉顶区域作业者撤离不要站在人孔正面用对讲机联系工长通知点火完毕，开始进行检修（二）休风中作业1.高炉炉体冷却水调整：（1）休风后，可适当关小冷却水，使进出水温差保持正常的上限。
炼铁厂大修高炉放残铁方案
放残铁方案一、组织体系组长：胡组员：高炉分厂：设备管理室：谢生产技术室：二、残铁口位置及死铁层铁水量确定考虑渣铁运输的方便，选择高炉正南面为放残铁方位。
炉底剩余厚度主要依据炉龄、炉基温度、冷却壁水温差及残铁层平面上下炉皮温度确定。
也可通过热流公式计算，一般以计算为辅，实际分析判断为主。
1、以传热为基础的计算公式x＝λ×(T−t)/QQ＝λfe×(T0−T)/（L−x）其中x－炉底剩余厚度（侵蚀线至炉底热电偶间距离）m；λ－鲁山炭砖的热导率，5.5W/（m·℃）；T－铁水侵蚀线温度，一般为1250℃；t－炉底中心温度，（2010年4月9日达到最高值204℃）；Q－炉底垂直方向热流，W/m2；λfe－铁水导热系数，17.445W/（m·℃）；T0－铁水温度，取1460℃L－铁口中心线至炉底热电偶间距离，3.76m；X＝5.5*（1250-204）/QQ＝17.445*（1460-1250）/（3.76-X）解方程组得：X＝2.297m扣除二层陶瓷底0.8m+保护砖0.2m，实际炉底剩余厚度为1.297m，即炉底侵蚀标高在6.191m。
残铁口标高H＝6191-tan10°*4400H≈5415mm2、温度检测（拐点）和残铁口位置的确定1)用测量炉缸侧壁温度拐点的方法结合计算，确定残铁口的位置。
2)利用3月16日高炉计划检修机会，对正南方（H1-12#、H1-13#、H2-13#）冷却壁之间的炉壳进行打磨6条缝，在打磨旁边左右标尺，每周重点检测该区域的温度场，用测温抢寻找温度拐点。
必要时对该区域做红外成像寻找温度拐点。
根据初步测量结果，残铁口位置可确定在炉底水冷管中心线（标高4.640m）上方1700mm处（标高6.340m），比第一代高炉大修残铁口标高低260mm。
3、残铁量计算炉缸直径6950mm，考虑到侵蚀，取7100mm。
T残＝π·K·（d2/4）·h·γ铁＝3.14*0.4*（7.1*7.1/4）*2.26*7＝250.41t考虑到可能的计算误差及鱼雷罐容积，鱼雷罐数量需要2个。
高炉日常操作技术
高炉炼铁日常操作技术高炉操作者的任务是要保持合理炉型，实现炼铁生产的“高效、优质、低耗、长寿、环保”。
稳定顺行是组织炼铁生产的灵魂。
原燃料准备、烧结、球团、焦化、动力等工序均是要做好为炼铁服务。
在生产组织上，应统一服从炼铁领导。
这样，可以追求炼铁效益的最大化，不追求某个指标的先进性，要实现综合效益的最佳化。
即实现高效化生产、生产成本低、节能减排效果好、劳动效率高等。
高炉要实现统一操作，发扬团结协作精神，实现整体高炉的最佳化生产，不表扬某个工长的个人英雄主义，要提倡整个高炉操作协调统一，保证生产的稳定顺行。
进行红旗高炉的竞赛活动，推进企业炼铁科学技术进步，生产建设的发展。
1, 高炉炼铁是以精料为基础高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。
高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。
高炉工长的操作结果也要由高炉炼铁生产条件水平和工长的操作技能水平来决定。
用科学发展观来认知高炉炼铁的生产规律，要承认高炉炼铁是个有条件生产的工序.。
高炉工长要讲求生产条件,但不唯条件,重在加强企业现代化管理。
生产技术和企业现代化管理是企业行走的两个轮子,要重视两个轮子行走的同步，否则会出现来回摇摆或原地转圈。
精料方针的内容:·高,入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。
原燃料转鼓强度要高。
<高炉炼铁工艺设计规范>要求,烧结矿转鼓强度≥71%~78%.焦炭转鼓强度M40≥78%~86%.大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。
如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。
高炉休风、送风及煤气操作程序
高炉休风、送风及煤气操作程序高炉休风、送风及煤气操作程序高炉的休风、送风及煤气处理，是一项煤气危险作业，它涉及调度室，鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等众多单位和岗位，应联系妥当，统一指挥，互相配合，严格按规程操作。
根据休风时间的长短、原因、性质分为短期休风、长期休风和特殊休风。
一、高炉的短期休风与送风小于4h，更换冷却设备，设备修理等的临时休风，成为短期休风。
㈠、短期休风短期休风程序如下：1、休风前通知有关单位做好准备，如调度室、鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等。
2、向炉顶、除尘器等煤气设备通蒸汽（氮气）。
3、炉顶停止打水。
4、停止富氧。
5、停止喷吹燃料。
6、高压改常压，减风到50%左右。
7、全开炉顶放散阀，停止上料。
8、热风炉停止烧炉。
9、关重力除尘器煤气切断阀。
10、关风温调节阀和混风大闸。
11、继续减风到0.05MPa。
12、通知热风炉休风。
13、打开风口视孔盖。
14、关送风炉的热风阀、冷风阀，放尽废气。
15、工长确认高炉休风正常后，通知热风炉打开倒流阀进行煤气倒流。
16、热风车间通知高炉“热风炉休风操作完毕”。
17、休风1小时后通知高炉关闭倒流休风阀。
18、煤气系统按短期停风操作处理。
㈡、短期休风的煤气处理短期休风的煤气处理比较简单，休风期间高炉和煤气系统的隔断是用关上除尘器煤气切断阀实现的。
阀后的除尘器、布袋系统由煤气管网充压，阀前的高炉炉顶上升管、下降管用通蒸汽（氮气）保其正压，防止造成爆炸性气体，来确保休风期间的安全。
短期休风的复风及引煤气操作程序如下：1、关上风口视孔盖，通知鼓风机、热风炉送风。
2、关倒流阀停止倒流。
3、开送风炉的冷风阀、热风阀，同时关废气阀。
4、通知高炉“热风炉送风操作完毕”。
5、逐渐关放风阀回风。
6、开混风大闸及风温调节阀。
7、取得热风同意，开重力除尘器煤气切断阀。
8、关炉顶放散阀。
9、关炉顶及除尘蒸汽（氮气）。
10、高炉按情况转入正常操作。
本钢6号高炉长期休风复风操作实践
本钢技术
２ １ 年第 ６期 ０１
本钢 ６号高炉长期休风复风操作实践
韩廷全 ，朱 国京 （ 本钢 炼铁 厂 ，辽 宁 本 溪 １７ ２ ） １０ １
．
摘 要：为 了年休定检 ， 本钢 ６ ２ ８０ ３ 号 ５ｍ 高炉进行 了 ５ｈ的休复风操 作。休风前进行 了加净焦、轻 ０ 负荷 ，降低配料碱度并适 当提高炉 温等 准备工作 ，确保炉况稳定顺 行 ，炉缸工作状态活跃 。休风后按 计划有序进行检修 ，确保在规定 时间内安全完成检修工作 。复风后 ，采用堵部分 风 口 操作 ， 通过合理 控制风量 、风温 、喷煤 、富氧及出铁等关键 环节 ， 实现 了复风后快速恢复 。 关键词 ：高炉 ；休风 ；复风 中圈分类号 ：Ｔ ５ ８ Ｆ ４ 文献标 识码 ：Ｂ Ｏｐ ｒ ｔｏ ｒ ｃｉｅｏ ｎ ｅ ｍ ｏ ｎ — ｏ ｎ ｂ ｏ ｎ ｎ Ｎｏ６ ｅ ａ ｉｎ Ｐ ａ ｔ ｆ ｃ Ｌｏ ｇＴ ｒ Ｂｌｗｉ ｇｄ ｗｎ ａ ｄＲｅ ｌｗｉ ｇｏ ． Ｂｌ ｓ ａ ｔＦｕｒ ａ ｅｉ ｎ ｃ ｎ ＢＸ ＳＴＥＥ Ｈ ｉｇ ｉｎ Ｈ ｏｕ ＡＮ Ｔｎ ｑａ ．Ｚ Ｕ Ｇｕｊｎ
ｒ ｃ ｖ ｒ ｆ ｅＢＦ ｎ ｒ ｌ ｏ ｄ ｔ ｎ ｗａ ｃ ｉｖ ｆｅ ｂ ｏ ｎ ｅ ｏ ｅ ｙｏ ｏ ｍａ ｎ ｉ ｏ ｓａ ｈ ｅ ｅ ａｔｒｒ ｌ ｗｉ ｇ ｈ ｔ ｃ ｉ ｄ ｅ
Ｋｅ ｗｏ ｄ ：ｂ ａ ｔ ｕ ａ ｃ ； ｂ ｏ ｎ － ｏ ｙ ｒｓ ｌｓ ｒ ｎ ｅ ｆ ｌ ｗｉ ｇ ｄ ｗｎ； ｒ ｂ ｏ ｎ ｅｌｗ ｇ ｉ
（ ｏ ｋｎ ｌ ｔ Ｘ Ｓ Ｅ Ｌ，Ｂ ｎ ｉ ｉｏ ｉ １ ０ １ Ｉ ｎＭａ ｉｇＰ ａ ，Ｂ Ｔ Ｅ ｒ ｎ ｅ ｘ Ｌ ａ ｎｎ １ ７ ２ ） ｇ
提高高炉铁水质量探讨
提高高炉铁水质量探讨俞廷刘永辉（第一炼铁厂）摘要：以2550n?高炉铁水质量管理为例，对生产过程中影响铁水质量的因素进行分析，着重分析了铁水重要质量指标:铁水含［Si］量和含［S］量的影响因素。
在此基础上,通过不断进行工艺技术改进，开展QC质量活动、加强员工技能培训、制订考核激励制度、强化班组管理、实施标准化作业等一系列措施提高铁水話质。
总结出对提高铁水质量行之有效的方法，使生铁质量显著提高，取得了良好的经济效益。
关键词：高炉铁水质量提升运行管理Discussion on Improving Hot Metal Quality of Blast FurnaceYU Ting LIU Yonghui(Iron-making Plant1#)Abstract:Taking the management of hot metal quality in the production process of2550m3blast furnace as an example,the factors influencing the quality of hot metal are analyzed,especially the factors influencing the important quality indexes of hot metal:Si content and S content.On this basis,a series of measures including continuous improvement of process technology,QC quality activities,staff skills training,assessment and incentive system,team management, standardized operation are applied to improve hot metal quality.The effective methods for improving hot metal quality are summarized.As a result,the quality of pig iron is significantly improved and good economic benefits are obtained. Keywords:Blast Furnace,Hot Metal,Quality Improvement,Operation Managementt__i—刖吕高炉炼铁是炼钢的前道工序，为后道工序提供铁水。
高炉操作作业指导书
高炉操作作业指导书1 目的适用范围按照高炉分厂生产计划根据作业区制定方针操作高炉，完成各项指标及产量，及时处理突发事故。
本作业指导书适用于炼铁分公司高炉分厂2500m3高炉作业区。
2 引用标准与术语2.1术语焦比：冶炼一吨生铁所消耗的焦炭量。
煤比：冶炼一吨生铁所消耗的煤量。
燃料比：冶炼一吨铁所耗的燃料总量。
冶炼强度：每昼夜每立方有效容积所消耗的焦炭吨数。
利用系数：每昼夜生产的标准生铁/高炉有效容积（吨/立方米.日）合格率：合格铁质量与规定时间内的总质量之比。
休风率：高炉休风时间/规定工作时间*100%入炉焦比：干焦耗用量（吨）/合格生铁产量（吨）矿焦比：矿石批重与焦炭批重之比。
风口前理论燃烧温度：假定风口前焦炭燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物，这时所能达到的最高温度。
装料制度：对炉料装入炉内的方式方法的有关规定。
物理热：炉缸温度可用铁水温度表示，通常为1480～一五20℃。
化学热：用生铁含量来表示。
装料顺序：焦炭与矿石入炉的先后次序。
休风：高炉在生产过程中因检修、处理故障或者其他原因，务必中断生产，停止向高炉送风。
料批：按照装料顺序将矿焦放入炉内的一个循环。
批重：一批料的质量。
料线：从探尺零位到料面的距离。
低料线：高炉用料不能及时加入炉内，致使高炉实际料线比规定料线低0.5m或者更低时，即为底料线。
二元碱度：与2的比值。
三元碱度：与2的比值。
α角：指无料钟炉顶布料溜槽径向上下倾动的角度。
β角：指无料钟炉顶布料溜槽360度圆周旋转的角度。
γ角：指无料钟炉顶下料闸开关的角度。
溜槽转速ω：指无料钟炉顶布料溜槽每分钟旋转的圈数。
探尺零位：以炉喉钢砖上沿定为探尺零位。
定点布料：炉子截面某点发生管道或者过吹时，操作时溜槽倾角与定点方位由人工手动操纵的布料方式。
环形布料：随着溜槽倾角的改变，可将焦炭与矿石分布在距离中心不一致的部位上，借以调整边缘或者中心的煤气分布，又可做单、双、多环形布料方式。
高炉炉型：高炉内工作的空间形状。
热风炉作业指导书
高炉分厂热风炉作业指导书1.目的和适用范围1.1按照高炉指定的热风温度送风，完成高炉煤气净化处理和收集的任务。
1.2本作业指导书适用于炼铁分公司高炉分厂热风炉作业区。
2.引用标准和术语2.1术语2.1.1休风：高炉在生产过程中因检修、处理故障或其他原因，必须中断生产，停止向高炉送风。
2.1.2倒流休风：高炉在短期休风时，为了防止风口煤气着火喷溅，而打开热风总管上的倒流阀，使煤气由倒流阀放出，减小风口火势。
2.1.3拉风：高炉因生产需要，高炉值班长打开冷风总管上的放风阀，不经过风机房将风放掉。
2.1.4送风制度：为了保证向高炉输送指定的风温，而采取的一种合理的燃烧和送风制度，包括：两烧一送、一烧两送、一烧一送一停制度。
2.1.5送风：热风炉将冷风预热后经过热风总管送向高炉的工作状态。
2.1.6烧炉：为了保证向高炉输送指定的风温，而加热热风炉蓄热室的一种工作状态。
2.1.7换炉：热风炉由燃烧转闷炉转送风的过程或送风转燃烧的过程。
2.1.8闷炉：热风炉所有阀门都处于关闭状态。
2.1.9净煤气含尘：经电除尘、布袋除尘器除尘的高炉煤气中的杂质含量。
单位：mg/m32.1.10憋风事故：误操作将送风炉子的热风或冷风阀未开全或未打开，造成冷风压力升高、热风压力降低,导致高炉停产。
2.1.11放风：误操作将送风炉子的废气阀、烟道阀打开或将燃烧炉子的冷风阀、均压阀打开造成冷风、热风压力降低，导致高炉停产。
2.1.12冲洗：当煤气除尘塔的电场收集到灰尘后，停止收集灰尘工作，用洗涤水把电场电极上的灰尘冲刷干净后电场再次投入工作。
2.1.13反吹: 用脉冲氮气把附着在布袋上的细微粉尘吹落的工作。
2.1.14脉冲：使气体压力在相同时间内峰值从最高到最低有规则变化。
2.1.15滤水器：是安装在煤气洗涤水管路上过滤煤气水中杂物的装置。
2.1.16防爆膜：将过高的箱体系统压力向外界释放的一种安全装置。
3.职责3.1按高炉指定风温送热风。
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高炉定修休复风方案1.休风时间:2010年1月28日 6:00～28日22:00.2.主要检修项目。
3.休风料：3.1 总加焦量(干)：170.31 T，水份焦按实际测得的水分补。
3.2 加入方式：3K＋H1×8＋H2×6＋H3×6＋H4×7H1 H2 H3 H4 正常料焦比500 440 410 380 360（带焦丁）矿批为70t； K：为净焦（同H1焦批）3.3 加入部位：休风时3K到达炉腰中部，切忌上过头。
3.4 休风料中焦炭：五丰塘直焦:自产直供=60:40。
休风料线:1.50m。
3.5 休风料停用焦丁。
4.休风作业注意事项：4.1 休风前保持炉况顺行，出尽渣铁，调好渣铁成分。
保持渣铁温度充足，PT：1505+10℃ [Si]=0.4～0.6，R=1.14±0.02AL2O3不大于15.5%，渣比280-300公斤。
4.2注意计算和调整休风料加入时间，保证休风料正好上完(切忌上过头)如遇特殊情况应汇报厂部决定。
4.3 休风前落实休风用蒸汽、氮气，COG.休风前重新查漏水、煤气泄漏点，确保所有设备不向炉内漏水，消除暗漏、煤气漏点。
4.4 减风开始时，停煤、停氧，停煤前勤落实喷吹量，防止喷吹罐积压太多煤粉。
4.5 调整好出铁时间，休风前最后一炉铁重叠，保证出净渣铁，休风后堵口并控制好打泥量。
BV 1000～1200 m3/min 开始切煤气，在•20KPa等足10min，然后进行休风操作，休风后3～5min倒流。
4.8 切煤气时槽下各称量斗、皮带、料罐排空听从工长指令上料4.9休风作业要严格遵守操作规程和安全规程。
保证按时休风.4.10休风前2h前重力除尘器清灰完毕。
4.11 按时休风完毕，风口用有水炮泥堵严，炉顶用点火枪点火。
点火过程中，风口区、炉顶和煤气系统非点火人员全部撤离，点火后运转派专人监护。
风口堵严后通知停风机。
4.12休风期间风口堵泥情况定期检查，工长和炉前每小时巡检全部风口一次，发现漏风及时用炮泥堵严，并做好记录。
每班工长为具体负责人。
小套及吹管大盖要上严，责任到人。
4.13检修过程中，保持炉顶煤气是着火状态。
4.14上料工在整个检修过程中加强对炉顶温度的监控，炉顶温度>250℃或有突升现象，要向工长、炉长汇报，重新查漏水、漏风。
4.15 风口安排如下:风口面积由0.3395m2扩大到0.3432m2具体为：6#、21#由625mm×110mm变为585mm×125mm，11#由585mm×125mm变为625mm×115mm。
其余不变。
4.16检修过程中,工长负责检查流槽、料面、校探尺。
4.17 休风后停助燃风机。
4.18各区域认真安排好工作，重点做好检修的配合及安全工作。
4.19 休风前一天炉前负责准备好下列工器具和材料:风口小套堵耙5个，有水炮泥1斗等。
4.20更换小套确保工作质量，不漏风。
5.复风：5.1复风前按规程对各系统进行全面试运转，操作工应全面检查确认。
5.2复风操作参考下列参数：5.2.1 复风前1.5h捅开所有风口，提前插枪，用有水炮泥堵6个风口送风。
5.2.2 BV=1200～1500m3/min，BT=950℃～1000℃，引煤气要抓紧（<15min）。
5.2.3 煤气引完后，视炉况将风量尽快加到3000m3/min～3500m3/min，待铁口（先出3#TH，视实际情况可用2#TH）打开顺畅可视情况加风。
风量＞3000m3/min考虑喷煤。
5.2.4 参考：复风后90min或进风总量达150000～180000m3时打开铁口，开口选用Φ60大钻杆。
1#高炉2010年第2次定修休、复风方案1.休风时间:2010年4月20日7:00～4月21日3：00(休风20小时)2.主要检修项目：蒸喷塔椭圆调节阀补焊处理、2#泥套解体、铁口框架焊接处理3.休风料：3.1 加焦量：加净焦(干)184.23t(按照现焦比328kg/t核算)，水份焦按测定补。
3.2 加入方式：3K+H1×8+H2×6+H3×6+H4×5+H5×2。
H1：负荷为3.22，H2：负荷为3.58，H3：负荷为3.93，H4：负荷为4.24H4：负荷为4.48，矿批为68t； K：为净焦。
3.3 加入部位：休风时3K到达炉腰下沿。
3.4 休风料料制:料线:1.30m；3.5 休风料停用落烧、小烧、小焦。
3.6 休风料自产焦炭比例根据自产焦量确定，但比例不小于70%。
为保证容易点火，最后10批料全部用干熄焦。
4.休风作业注意事项：4.1 休风前保持炉况顺行，出尽渣铁，调好渣铁成分。
保持渣铁温度充足，PT≮1490℃ [Si]=0.4～0.6，R=1.10～1.15，(Al2O3)≤15.5％，•偶有碱度高临时加酸料，确保渣铁流动性好。
中班中后期调整负荷、碱度保证休风时满足上述要求。
4.2 根据当时用料情况，计算和调整休风料加入时间，保证休风料正好上完(切忌上过头)。
4.3 休风前一天要联系好休风用蒸汽、氮气。
4.4 减风开始时，停煤、停氧、停TRT。
4.5 调整好出铁时间，休风前最后一炉铁重叠，保证出净渣铁，休风后堵口并控制好打泥量。
风压50kpa时开始切煤气，在•20KPa等足10min，然后进行休风操作，休风后风口无异常进行倒流。
4.6 休风过程中，从减风开始就要随风量控制好漏水冷却器进水量，BP小于40KPa漏水的冷却器进水阀门关死；4.7 休风前一天，要认真查暗漏，休风作业过程中和休风后，也要认真观察是否有新的漏水点，若发现及时汇报并征求处理意见。
4.8 减风时槽下各斗，上料各皮带及炉顶上下罐排空听工长通知上料，并保证最后一罐料为焦。
4.9休风作业要严格遵守操作规程和安全规程。
保证按时休风，休风后所有风口用有水炮泥堵严。
4.10休风前2h前重力除尘器清灰完毕。
4.11运转作业员在整个检修过程中加强对炉顶温度的监控，炉顶温度>250℃或有突升现象，要向工长、炉长汇报。
4.12 炉顶点火：休风时顶温要求控制在120-150℃，杜绝顶温低于120℃；运转工长休风前一天要检查点火枪的各种气源是否正常；炉前工长负责准备点火用木柴、棉布等，休风前2小时准备至炉顶。
4.12 风口安排如下:本次休风风口面积不做调整，维持现状。
Φ120×23＋Φ125×5+Φ115×2 S=0.34234.13为保证休风后容易点火，上休风料时料制改为C987654 4322224.13检修过程中,工长负责检查确认更换的小套直径。
4.14各区域认真安排好工作，重点做好检修的配合及安全工作。
4.15休风前一天炉前负责准备好下列工器具和材料:风口小套堵耙6个,有水炮泥备足。
5.料面查看及探尺校准5.1休风后炉顶大方孔，炉顶点火完成后，高炉作业区工长负责准备量具以备对料面进行测定，并负责将料面测量结果及形状记录于报表上。
5.2高炉技术组同高炉作业区共同对，料面进行测定；技术组负责准备相机，将料面形状拍照记录在案。
5.3高炉作业区要对布料溜槽进行检查，同检修室结合对溜槽角度进行测定，运转工长与高炉值班工长将角度测量结果记录在报表上。
5.4运转班长同高炉值班工长共同对探尺校正，校验探尺零位、在钢丝绳上做永久标记，炉长确认。
6.复风：6.1复风前按规程对各系统进行全面试运转，操作工应全面检查确认。
6.2复风参数由复风操作会决定。
下列参数可供参考：6.2.1 复风前捅开所有风口，要检查风口漏风情况不得送风出现大的漏风问题炉前工长负责，高炉值班工长督促检查。
复风前用有水炮泥堵6个风口，具体由操业会定。
6.2.2 复风前配管要对冷却设备再次检查确认漏水是否存在，工长注意查看料面火焰颜色，工长督促检查查水情况。
6.2.3 BV=1200～1500m3/min，BT=900℃～950℃，引煤气要抓紧（<15min）。
6.2.4 BV=2000m3/min，改高压操作；后续顶压使用参照下表。
宁钢2500高炉BV/TP的对应关系1送风比BV TP 每次加风量% Nm3/min kPa Nm3/min0.74 2000 300.86 2300 50 3000.97 2600 60 3001.06 2850 80 2501.15 3100 100 2501.23 3300 110 2001.30 3500 125 2001.38 3700 140 2001.43 3850 150 1501.49 4000 165 1501.55 4150 175 1501.60 4300 185 1501.64 4400 190 1001.68 4500 200 1001.69 4550 205 501.71 4600 210 50注：顶压与风量不是必须对应，可根据实际适当调整，但不可偏离太多。
6.2.5 煤气引上后若顺行可以，应抓住机会及时加风,尽快把风量加到3000m3/min～3500m3/min左右稳住，待铁口打开顺畅可视情加风。
6.2.6一般情况下，复风后90min或进风总量达180000m3时打开铁口(开口前半小时用钻杆钻0.5米深)。
炉前渣铁处理第一次铁选用55-60mm钻头，根据出铁时间及出铁速度钻头逐步调整到50-45mm；铁口选用渣沟较短的铁口为宜。
7.安全注意事项：7.1炉顶点火时，风口区域严禁人员工作，炉长负责风口及炉顶点火的安全组织。
7.2放砂口及炉前换风口烧氧，注意氧气回火。
7.3放砂口注意检查沟头，避免出现落地现象，炉前工长及值班工长负责检查。