开车前安全检查(PSSR)完整版
开车前安全检查(PSSR)完整版
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Pre-Startup Review(开车前工艺安全审核）-参考了CPPS PSSR 工艺报警，联锁（安全和非安全）及跳闸表 给定了报警和设定值 有下列活动的特殊的说明或指出了对特殊的说明的参考信息 装卸散装材料的说明 提供每个操作阶段的每一步的操作规程，包括： 初次开车 正常开车 正常操作 正常停车 包括紧急停车的紧急操作 紧急停车后的开车 大修后的开车 非常规的程序（例如，设备清理，为检修做的设备准备） 辅助设备操作 在每一步的程序中清楚地规定了操作限值， 规定了控制范围/界限 给定了偏差后果 对偏差/异常情况的响应做了说明 规定了安全维持点 对于PPE的注意说明包含在每步的程序中 采用适当的检查表 这些说明要最新版本的 每一页上都显示版本号和日期 正确性已被审核 部门经理已批准/签字 变更管理 变更管理-细微变更的技术/管理文档（如设计变更）得到批准了吗？ 测试授权得到批准了吗？ 由设计变更引出的开车所必需的行动条款是完整的吗？ 施工中出现的所有变更已建立文档和授权了吗？ 对施工中出现的所有变更已进行危险评价(工艺危害分析、 HAZOP或 控制 系统HAZOP)了吗？ 工艺危害分析PHA 项目的PHA（工艺危害分析）已批准了吗？准备好最终的项目安全报告了 吗？ PHA团队认为开车必须的所有行动条款都完成了吗？ 项目已被PHA团队批准为“安全，可以继续进行”了吗？ 进行确保关键设备已正确安装的检查了吗？ 安装与设计规范和供应商的建 议（例如，报警和联锁（安全和非安全）的测试，设备对中，装置内部连 接服务）相一致吗？ 内容包括制造、装配和安装的质量保证检验报告已按照项目质量保证计划 以及设备和设计基础文档完成了吗？ 作为开车前安全审查的一部分，列出现场检查项目清单以确保：施工符合 设计规范,施工与图纸相符。。 机械完整性(Mechanical Integrity Check) 通则 压力容器和储罐 防止超温、超压的措施已到位并测试 防爆盘标有其目的及安全等级 安全阀已测试、核查及签封 安全阀设计资料已到位 安全阀、安全膜记录到位、更新 安全阀、排气管等安装在安全排气位置 容器及管道最初的泄漏试验已完成 容器及管道最终的泄漏试验已完成 压力容器、压力管道的测试已完毕 压力容器、压力管道档案记录、登记 锅炉档案记录、登记 贮罐的容量及液位计对应的调整完毕 泄压系统、放空系统和设备 新的或改造的安全泄放设备或排空系统是否符合工程要求和工厂要求？ 在为了维修而进行的清理或准备期间，是否解决了可能会由于突然冷却， 冷凝，泵出而造成外部压力（或真空）问题，或由于可能浸没溢流管而造 成外部压力问题？ 是否已规定在压力/真空泄放设备出入口仅可使用全通径阀门？ 是否已适当地审查了安全泄放设备入口或出口管线的变化？ 是否提供了足够的设施（报警、检测器、冗余及其他）以减少由于设备， 仪表或公用工程故障而造成泄放设备误动作的风险？ 安全泄放设备的出口是否已设置在可以避免人员伤害和相关设备的损坏的 地方？ 设计包括安全阀的垂直安装吗？ 泄放线排空到一个安全地点吗？ 释放线和泄放设备安全吗?尺寸足够大吗？ 有处于关闭状态就会抑制泄放阀的操作的隔离阀吗？如果有，请指定操作 人员对其进行监视。如果没有，记录无。 现场有泄放设备的标准操作规程吗？ 有足够的规定，使得正常稀释但有反应活性的物料不能浓缩或积累在不期 望的区域（例如滞流管线/阀门、公用工程系统、进料或反应容器、下水 道，等等） 提供足够的防冻保护措施了吗？ 为来自泄压设备的液体和固体排放提供容积空间了吗？ 所有的泄压设备都包括在预防性维修程序中了吗？ 所有的泄放设备显示在P&ID图上了吗？泄放设备上采用标准标记吗？P&ID 图上包括泄放/爆破压力吗？ 提供泄压设备的计算方法了吗？采用紧急泄放设计协会（DIERS）技术来确 定所有压力容器的泄压设备的尺寸吗？泄压设备的尺寸与计算尺寸一致 吗？计算考虑下游的配管吗？ 泄放设备排空到安全地点吗？为来自泄压设备的液体和固体排放提供容积 空间了吗？ 是否有隔离阀，如果关闭，将抑制泄压设备的操作吗？如果是，生产部门 必须建立控制方案以确保隔离阀不能抑制泄压设备的操作。 所有的泄压设备都包括在预防性维修程序中了吗？泄放设备的检验和测试 符合有关规定吗？ 是否已适当地审查了安全泄放设备入口或出口管线的变化？ 是否提供了足够的设施（报警、检测器、冗余及其他）以减少由于设备， 仪表或公用工程故障而造成泄放设备误动作的风险？ 设计包括安全阀的垂直安装吗？ 装置放空 带阻火器或安全放空的易燃液体呼吸排放管道 在爆破膜和泄压阀之间提供的接放空管压力表或其他显示器，膜片安装在 泄压阀下
启动前安全检查规范PSSR
启动前安全检查程序（PSSR）1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR程序，并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序，并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
PSSR_检查表
操作规程审查时，考虑操作或维修此设备时其他的“健康危害”了吗？
1.4.5
是否已安装、测试、平衡了局部排气通风？在检查进度表中是否填入了检查局部排气通风项？
1.4.6
管道系统上设置了足够的检查/清洗孔吗？
1.4.7
泄压设备会把所泄放的物质导向远离工作场所的一个安全地方吗？
1.4.8
如果需要，考虑检测噪声吗？制定噪声达标方案了吗？
31.
泄压设备的定尺寸计算
32.
压力容器ASME代码U-1数据表（用于维修）
33.
装置设计的参考规范/标准
34.
装置安装的参考规范/标准
35.
具体设备的设计规范
36.
焊工证书
37.
无损探伤证书
38.
电气分类图纸
39.
分类区域的电工的证书
维修项目
40.
备品备件清单并附
设备清单
41.
储存设施要求的备品备件
1.3.4
已设置可视显示屏，使得来自刺眼的强光的干扰降低到最小程度了吗？
1.3.5
已设计和配备工作站，使得操作人员能采取舒适的位置进行操作（即，能够站立，或改变位置和挺直坐立，肘和膝弯曲90 ，双脚着地）？
1.3.6
重复性的任务、搬运操作、机器般地工作、加班操作等这类设备操作增加上肢失调的风险吗？
1.4
施工中出现的所有变更已建立文档和授权了吗？对施工中出现的所有变更已进行危险评价(工艺危害分析、HAZOP或控制系统HAZOP)了吗？
2.3
工艺危害分析
2.3.1
项目的PHA（工艺危害分析）已批准了吗？准备好最终的项目安全报告了吗？
2.3.2
PHA团队认为开车必需的所有行动条款都完成了吗？
PSSR试车前的安全检查
PSSR试车前的安全检查1、PSSR的简述在工艺设备启动前，包括新装置试开车、已有装置变更/大修后的重新开车，对所有设备、管道、仪表等相关要素，通过使用各类清单系统地进行检查确认，并将所有必改项整改完成，确保生产活动能够安全的运行，开车前的安全检查简称PSSR（Pre-Startup Safety Review）。
2、PSSR的目的确认设备、管道、仪表等设施的安装跟设计或供应商要求相一致，并支持试开车操作运行；确认装置符合工艺安全管理规定的各项要求。
评估装置考虑了未来操作、维修的要求，如操作的人机工程、维修通道和空间等。
评估装置是否具备试开车的条件。
3、PSSR的实施方法和检查清单对于新建项目，PSSR最为完整，分三个阶段实施：单机试车前的PSSR，联动试车前的PSSR，化学品投料前的PSSR。
单机试车前的PSSR：利用单机PSSR检查表，对不同的动设备、静设备、阀门、仪表用不同表格。
每台设备要有自己独立的检查表，并对发现项即时记录在表中，随后统一汇总到发现项表中。
单机检查表格要事先编制，并在每次PSSR前回顾其适用性。
联动试车前的PSSR：按照联动试车的PSSR检查表，在水联动前，从人身安全、设备设施完整性、试车操作法准备进展等二十余个大项，以及每个大项下分的更多个小项进行全面的检查。
联动试车的PSSR检查表也需要提前准备，而且很多小项都需要更多的附表支撑检查内容和验证检查结果，对发现项即时记录在表中，随后统一汇总到发现项表中。
化学品投料前试车的PSSR检查：这是化学品投料前，最后一次PSSR检查，按照化学品投料前试车的PSSR检查表和发现项清单，对系统进行一次全面的体检，并对过往发现项的改进结果进行验证。
确定所有的必改项完成后，方可批准化学品投料。
为确保启动前安全检查的质量，应根据项目的进度安排，提前组建启动前安全检查（PSSR）小组，可根据项目的大小，指定相应的生产领导担任PSSR组长。
PSSR 小组成员可由工艺技术、设备、检维修、主要操作和安全环保专业人员组成。
启动前安全检查规范(PSSR)
启动前安全检查程序(PSSR1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理,所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制,确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实,特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业,包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目,工艺、设备变更项目,也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认,并将所有必改项整改完成,批准启动的过程,简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR时发现的,导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的,必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的,会影响投产效率和产品质量,并在运行过程中可能引发安全、环境事故的,可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合,环境更适合于人员作业,人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整,设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序,企业相关职能部门具体执行PSSR程序,并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序,并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目(包括租借和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
开车前安全审查报告(PSSR)
1-B1
容器被正确关闭，关闭前完成内部检查确认
1-B2
所有阀门（包括调节阀和止回阀）的正确安装和方位进行了核实（包括工艺、仪表和公用工程）？
1-B3
.是否对阀门、法兰和八字盲板进行了检查，以确保其正确的压力等级和匹配。
1-B4
是否对所有法兰的垫片、螺栓拧紧度以及限流孔板进行了检查？
1-B5
3．现场清理和开车准备
编号
审查项
完成
不适用
负责人
日期
备注
A.现场清理和开车准备
3-A1
设施保管/控制/监管已移交给运行。
3-A2
所有的公用工程是否已经投用，风（仪表风、工厂风、氮气）、水（消防水、冷却水）、蒸汽、电、照明
3-A3
施工设备、剩余设备、无关工具、未使用部件和空罐被清理出装置区。
3-A4
消防通道畅通，紧急疏散通道畅通
1-D4
仪表是否进行了调校？
1-D5
是否对所有的报警、停车和排放设定值进行了检查？
1-D6
不是开车所必须的控制或安全回路中的旁路是否都已经解除
1-D7
是否对所有关键/SIS仪表及其相关逻辑进行了调校/检查，并确保可以使用？
1-D8
仪表PV读数是否为环境值或零值。
1-D9
在线分析仪表已投用
1-D10
F&G系统已投用
1-B16
压力测试、保压试验、外部试漏是否完成，吹扫、清洗、气密、干燥、置换已完成
C.动设备
1-C1
所有的润滑油系统是否投用？是否按照厂商的规范对轴承进行了润滑？
1-C2
所有的设备是否用正确的流体加注到正确的液位，并按照需要进行了补液？
开车前安全审查PSSR(张作本)
7 –资料预先浏览
CC
C CCCC
AR
CC
8 –计划、确认比例、分工
C/I I I
I IIII
A/R R
I
II
9 –确定评审内容（核查表） C/I
AR
10
–评审文件记录（具体可分 批）
C/I
C
C
C
C
C
C C CCA
R
C CC
11
–现场评审（具体情况可分 批）
C/I
CCCC
AR
I CC
12
–评审汇总，确定遗留项并分 类
C/I
I
I
CA R
13 –签字、提交报告
II
I
I
IA R
I
14 –A类项整改措施、计划
R R R R R R R R A/R
RC
15 –挂绿色标签
C
A/R I I I C
I
I
16 –项目整改
R R R R R R R RA
RI
17
–提交A类项整改跟踪验证报 告
I
IA R
I
18
–启动后B、C类项整改跟踪验 证
HAZOP/LOPA/SIL（ 按需） 1、完成HAZOP审查 和制定HAZOP； 2、完成LOPA审查； 3、完成SIL核算。
完成装置专业签署 ； 完成HSSE签署；
完成管理层签署；
有流程 没有流程
HAZOP/LOPA/SIL（ 按需） 1、完成HAZOP行动 项； 2、完成LOPA行动项 ；
1、完成标记PID； 2、完成SOP更新；
7.7 变更后所带来的技术资料是否及时更新？
（2）根据变更清单对照装置资料的更新
开车前安全审查报告
×××××××股份有限公司开车前安全审查报告（PSSR）编制日期：2022年7月27日×××××××××有限公司开车前安全审查报告（PSSR）我公司根据《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（试行）》（应急[2022]52号）第9.3.7条的规定开车前进行安全审查，详情如下：1、开车前安全审查前期准备工作包括：（1）、已根据《山东省化工装置安全试车工作规范》中附录D：《化工投料试车应具备的条件》编制开车前安全审查表，并相应负责人已签字批准，开车前安全审查表详见附件一：（2）、开车前安全审查小组及职责：组长：副组长：组员：职责：1、负责制定公司年度隐患排查计划与制度，执行年度隐患排查计划的实施，监督各级各部门、车间隐患排查，负责重大安全生产事故的治理工作，隐患排查的奖惩工作；2、组长，负责牵头并参与公司级隐患排查治理工作，为该项工作的开展提供必要的人力、物力、财力支持；3、副组长，负责具体组织、协调、调度、审核等工作；4、体系办公室负责隐患排查方案的起草和制度建设，监督隐患排查计划的有效运行。
5、组员，参与公司级隐患排查，组织本部门的安全隐患排查，落实隐患的整改及防范措施，对重大隐患提出整改建议。
6、财务人员负责保证隐患排查整改资金的按时到位，监督落实费用的闭环管理。
7、负责落实上级监管部门检查查出的隐患和整改，确保安全隐患整改落实到位。
8、建立事故隐患报告和举报奖励制度，鼓励、发动职工发现和排除事故隐患，鼓励社会公众举报，对发现、排除和举报事故隐患的有功人员，应当给与物质奖励和表彰。
9、对承包、承租单位的事故隐患排查治理负有统一协调和监督管理的职责。
（3）问题隐患及整改情况：2022年7月27日我公司进行了开车前安全检查，共查出隐患14条，整改完成情况如下：（1）、1-4号混料釜流量计流量未能达到所需要求；整改措施：调整流量计量程，使其流量达到所需标准；整改情况：整改完成；（2）、6号助剂釜搅拌减速器异响；整改措施：返厂维修，消除异响；整改情况：整改完成；（3）、2号引发剂釜搅拌减速机异响；整改措施：返厂维修，消除异响；整改情况：整改完成；（4）、1号配胶釜进酸切断阀内漏；整改措施：对接厂家，调试切断阀；整改情况：整改完成；（5）、蒸汽现场压力表数与中控室远传数不符；整改措施：调整蒸汽压力表量程，使现场压力示数与远传数相同；整改情况：整改完成；（6）、循环水温度远传未连接至中控室；整改措施：对接电仪人员连接循环水温度远传；整改情况：整改完成；（7）、钾皂储罐计量称示数存在误差；整改措施：调试计量称量程，缩小计量误差；整改情况：整改完成；（8）、碱洗塔水洗塔压力表示数单位现场均为KPa，中控室均为MPa；整改措施：对接电仪人员进行压力表调试，统一单位；整改情况：整改完成；（9）、乳化剂储罐底部气动阀无位号；整改措施：对设备，新增气动阀添加位号，实现中控室可以控制；整改情况：整改完成；（10）、车间一层多处槽钢支柱螺丝混凝土未清理；整改措施：清理混凝土；整改情况：整改完成；（11）、丁二烯进料罐压力表不走数；整改措施：更换压力表；整改情况：整改完成；（12）、车间三层苯乙烯进料阀处气路管漏气；整改措施：紧固气路管；整改情况：整改完成；（13）、压缩气压力远传未连接；整改措施：对接设备连接压缩气压力远传；整改情况：整改完成；（14）、碱洗塔，水洗塔液位计不准；整改措施：对接电仪人员对液位计进行调试；整改情况：整改完成；以上查出问题均已整改完成。
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Pre-Startup Review(开车前工艺安全审核）-参考了CPPS PSSR 紧急泄压设施的排放管线不受90度直角弯的限制 过长的阻火器 防止在排出管线中聚集雨水的设施(如排液孔) 排出管有足够的支撑以承受压力放空的反作用力 安全放空的排放位置 审查排空歧管装置 排空管道尺寸计算基础，文档 清洗 应急设备（包括停车系统和隔离系统） ESD 柴油发电机 UPS 消防设备 容器 完成应力消除并按要求建立了文档 完成现场射线照相并按要求建立了文档 完成压力/泄漏测试并按要求建立了文档 清洗和冲洗（仪表、控制阀、单向阀得到了保护） 特殊试车要求（如化学清洗、钝化或测试） 放空和安全阀 从安全放空拆除运输支架 测试验证压力安全阀的泄放压力 容器与管道最初的泄露试验已经完成 放空，下水 热力（液体静力的）泄压 维修通道（管束） 保护 现场紧急停止按钮 关键机器的紧急润滑 维修设备 局部排气通风系统的轴封 回流的预防 连接管线有足够的支撑，来减少在套管上的作用力 密封喷射保护 维修用隔离 维修准备（提供了下水和排空） 阀门和管线（包括部件，如，阀门、过流阀、膨胀节） 使用正确的阀门和管线规范了吗？ 是否审查了跨接线（泵总管、公用工程线、高/低压之间及其他）以使造成 污染的可能性最小，并消除可发生反应的化学品的相混？ 是否已规定了测试方法和文档要求，以确保新建和改造的配管系统的完整 性？ 为有害化学品的安全取样，是否要适当地设置采样点？ 是否已按照环保要求（即，美国有毒空气污染物的国家排放标准NESHAPS所 涵盖的物质，如苯和甲醛 ）或工厂的标准设计了所有开口阀和手动操作的 球阀？ 已审查热取样口并已尽可能地消除了热取样口吗？ 将要提供必要的超流量和回流预防措施吗？ 是否已考虑开车、停车、清洗、正常操作及其他阶段的管线膨胀和振动？ 如果有必要的话，是否已经进行了详细的分析？ 是否已考虑了液锤现象的潜在风险和后果？ 是否已考虑设备材质的相容性、耐腐蚀性和良好操作规范（GMP）的要求？ （考虑O形环、垫片、隔膜及其他） 是否已标明了临时开车过滤器，以确保在正常操作时拆除它们吗？ 设计是否已包括地下管线的应力点（例如，公路、铁路及其他）的护罩？ 工艺配管 适于负荷的施工 施工过程中，关键材料的质量保证（包括法兰螺栓）做工质量（如，无短 法兰螺栓） 线路令人满意 足够的支撑和引导 热膨胀余量/无从参考 无易断裂/故障的小直径连接 正确安装波纹管膨胀节/配管不能侧向移动 安装期间无损坏 安装期间，挠性配管接头正确地安装/无损坏（如，弯曲） 提供必须的排水 危险出口已被堵塞封闭 受热膨胀（静水压力）泄压（包括伴热部分）设备 视镜和水位玻璃管 外部腐蚀保护 防冻 足够的绝热用于人员保护 保护性法兰盖 得到批准的软管、软管接头（不是临时制作的） 清洗 放空，下水 热力（液体静力的）泄压 维修通道（管束）保护 现场紧急停止按钮 关键机器的紧急润滑 材料安全 是否已考虑下列变化情形可能适用毒性物质控制法案(TSCA)？ 先前非隔离的中间产品被临时隔离和/或短期储存在非硬管连接的工艺 设备或储存在容器（例如，罐）中 先前非隔离的中间产品长时间地储存在硬管连接的工艺设备中（例如， 24小时或更长） 以前应该燃烧或作为废物处理的物料被重新加工或销售 由于毒性物质控制法案（TSCA）采用了不同的反应物或催化剂或不同的 进料率，因此产生不同的反应产物 聚合物中组份或反应物的含量从占所生产聚合物的干重量的2 %以下变 化为2 %以上 不同的催化剂或反应物的TSCA储存状态未知。如果上述变化的情形即将 发生，立即联系TSCA联络员，进行TSCA问题深度研究。提供所有需要的 文档，并提供解决方法。 考虑集液池中和下水道里有害化学反应的可能性了吗？ 是否解决了所有其他的有关产品规定的问题？例如，美国交通部(DOT)、联 邦杀虫剂、 杀菌剂和防蚀剂法案(FIFRA)，酒精、烟草和消防装备局 (BATF)，食品和药品管理局(FDA) 和 ISO 90017的有关规定 新的或改造的安全泄放设备或排空系统是否符合工程要求和工厂要求？
Pre-Startup Review(开车前工艺安全审核）-参考了CPPS PSSR Items 审查HAZOP清单看看有关行动条款是否已解决 审查CHAZOP清单看看有关行动条款是否已解决 审查剩余工作清单看看有关行动条款是否已解决 噪声水平监测（记录） 暴露监测（记录） 排放许可 其他运营许可 系统技术性检查项目 完成质量保证程序并建立了文档： a) 收到的设备=购买的设备 b) 忠实于设计图纸/说明 c) 施工材料 d) 工艺技术水平 设备部件检测/试车（文件记录） 回路和联锁/许可/报警：设定点调节测试（记录结果） 仪表调校完成并建立了文档 制定、批准和执行了验证协议 压力测试完成并建立了文档 系统已被清洗和冲洗 检查消防系统，提供验收测试文件 通风系统平衡 局部排气系统的性能校验 振动测量/记录 现场放射性监测完成并按需要记录 基础数据，如压力容器/管线的厚度读数 其他基础数据 无损探伤报告 定量供水系统（文档） 审查剩余工作清单看看有关行动条款是否已解决 系统规范性检查项目 工厂的保安 进入工厂的通道得到了控制，并且有足够的通道？ 建立了围墙？ 已制定了访问人员控制措施？ 已制定了车辆控制措施？ 张贴了禁令？ 已建立了通信系统？ 常规的，紧急备用的安全程序更新了吗？ 是否明确了目标责任？程序是否 符合公司安全标准？ 是否符合集团安全标准？ 是否制定了急救和应急医疗响应计划？ 区域的相关程序是否有文档？ 是否进行了培训？ 是否已制定工业卫生计划？ 责任追究制 程序符合公司工业卫生标准 消防组织 建立了区域组织？ 建立了符合保险要求和公司风险部门要求的安全保护水平 按照标准进行了培训 按照标准提供了消防设备 城市消防部门，与当地需要和消防组织相一致的响应时间和能力建立了联 络 城市消防部门进行了对装置熟悉培训演练 是否建立了工艺安全管理体系？ 是否指定了现场协调员？ 是否进行了工艺安全管理培训？ 是否阐述了雇员参与声明？ 工艺安全信息是否更新？ 是否完成了高度有害化学品（HHC）和MSDS的审查？ 是否准备了方块流程图？ 是否计算了大储存量？ 操作限值是否有文档？ 设备信息是否到位？ 是否完成了工艺危险分析(PHA)报告？ 完成了所有PHA行动条款？ 培训计划是否到位？ 承包商工作制度是否已修改？ 是否正在制定开车安全审查计划？ 机械完整性计划是否已更新？ 是否完成了关键设备清单？ 是否准备了带进度计划的测试程序？ 动火许可制度是否到位？ 是否评估了工厂的变更管理程序？ 事故调查计划是否对触发实践做了规定？ 应急行动计划(EAP)是否需要修改？ 装置的EAP已建文档？ 新的化学或工艺危险或风险需要改变现有的EAP吗？ 新的设施会带来新的交通应急响应需求吗? 这样的需求明确下来了吗？(要 通知美国化学品制造商协会化学品运输紧急应变中心) 审计计划是否到位？ 操作说明充分（完全） 材料危险信息充分地包括了原材料、催化剂、中间物料的危险信息 考虑不同材料的无意混合的危害后果了吗？（即，已准备或更新了化学反 应矩阵吗？） 工艺设计基础是否已有文档或更新？ 是否有操作的控制原理和顺序的文档？ 设备设计基础是否已有文档资料（例如P&ID图纸）或更新？ 来自安全审查、工艺危害分析（PHA）、危害和可操作性分析(HAZOP)、 控 制系统HAZOP等的建议措施已实施了吗？ 记录未完成项 有最新的材料安全数据表（MSDS）吗？ 工艺设计基础是否已有文档或更新？是否有控制原理和操作顺序的文档？ 工程设计文件 充分地说明了工艺危险 热危险 其他危险 Yes/No Who do? Due Date Remarks
பைடு நூலகம்Page 1 of 12
Pre-Startup Review(开车前工艺安全审核）-参考了CPPS PSSR 工艺报警，联锁（安全和非安全）及跳闸表 给定了报警和设定值 有下列活动的特殊的说明或指出了对特殊的说明的参考信息 装卸散装材料的说明 提供每个操作阶段的每一步的操作规程，包括： 初次开车 正常开车 正常操作 正常停车 包括紧急停车的紧急操作 紧急停车后的开车 大修后的开车 非常规的程序（例如，设备清理，为检修做的设备准备） 辅助设备操作 在每一步的程序中清楚地规定了操作限值， 规定了控制范围/界限 给定了偏差后果 对偏差/异常情况的响应做了说明 规定了安全维持点 对于PPE的注意说明包含在每步的程序中 采用适当的检查表 这些说明要最新版本的 每一页上都显示版本号和日期 正确性已被审核 部门经理已批准/签字 变更管理 变更管理-细微变更的技术/管理文档（如设计变更）得到批准了吗？ 测试授权得到批准了吗？ 由设计变更引出的开车所必需的行动条款是完整的吗？ 施工中出现的所有变更已建立文档和授权了吗？ 对施工中出现的所有变更已进行危险评价(工艺危害分析、 HAZOP或 控制 系统HAZOP)了吗？ 工艺危害分析PHA 项目的PHA（工艺危害分析）已批准了吗？准备好最终的项目安全报告了 吗？ PHA团队认为开车必须的所有行动条款都完成了吗？ 项目已被PHA团队批准为“安全，可以继续进行”了吗？ 进行确保关键设备已正确安装的检查了吗？ 安装与设计规范和供应商的建 议（例如，报警和联锁（安全和非安全）的测试，设备对中，装置内部连 接服务）相一致吗？ 内容包括制造、装配和安装的质量保证检验报告已按照项目质量保证计划 以及设备和设计基础文档完成了吗？ 作为开车前安全审查的一部分，列出现场检查项目清单以确保：施工符合 设计规范,施工与图纸相符。。 机械完整性(Mechanical Integrity Check) 通则 压力容器和储罐 防止超温、超压的措施已到位并测试 防爆盘标有其目的及安全等级 安全阀已测试、核查及签封 安全阀设计资料已到位 安全阀、安全膜记录到位、更新 安全阀、排气管等安装在安全排气位置 容器及管道最初的泄漏试验已完成 容器及管道最终的泄漏试验已完成 压力容器、压力管道的测试已完毕 压力容器、压力管道档案记录、登记 锅炉档案记录、登记 贮罐的容量及液位计对应的调整完毕 泄压系统、放空系统和设备 新的或改造的安全泄放设备或排空系统是否符合工程要求和工厂要求？ 在为了维修而进行的清理或准备期间，是否解决了可能会由于突然冷却， 冷凝，泵出而造成外部压力（或真空）问题，或由于可能浸没溢流管而造 成外部压力问题？ 是否已规定在压力/真空泄放设备出入口仅可使用全通径阀门？ 是否已适当地审查了安全泄放设备入口或出口管线的变化？ 是否提供了足够的设施（报警、检测器、冗余及其他）以减少由于设备， 仪表或公用工程故障而造成泄放设备误动作的风险？ 安全泄放设备的出口是否已设置在可以避免人员伤害和相关设备的损坏的 地方？ 设计包括安全阀的垂直安装吗？ 泄放线排空到一个安全地点吗？ 释放线和泄放设备安全吗?尺寸足够大吗？ 有处于关闭状态就会抑制泄放阀的操作的隔离阀吗？如果有，请指定操作 人员对其进行监视。如果没有，记录无。 现场有泄放设备的标准操作规程吗？ 有足够的规定，使得正常稀释但有反应活性的物料不能浓缩或积累在不期 望的区域（例如滞流管线/阀门、公用工程系统、进料或反应容器、下水 道，等等） 提供足够的防冻保护措施了吗？ 为来自泄压设备的液体和固体排放提供容积空间了吗？ 所有的泄压设备都包括在预防性维修程序中了吗？ 所有的泄放设备显示在P&ID图上了吗？泄放设备上采用标准标记吗？P&ID 图上包括泄放/爆破压力吗？ 提供泄压设备的计算方法了吗？采用紧急泄放设计协会（DIERS）技术来确 定所有压力容器的泄压设备的尺寸吗？泄压设备的尺寸与计算尺寸一致 吗？计算考虑下游的配管吗？ 泄放设备排空到安全地点吗？为来自泄压设备的液体和固体排放提供容积 空间了吗？ 是否有隔离阀，如果关闭，将抑制泄压设备的操作吗？如果是，生产部门 必须建立控制方案以确保隔离阀不能抑制泄压设备的操作。 所有的泄压设备都包括在预防性维修程序中了吗？泄放设备的检验和测试 符合有关规定吗？ 是否已适当地审查了安全泄放设备入口或出口管线的变化？ 是否提供了足够的设施（报警、检测器、冗余及其他）以减少由于设备， 仪表或公用工程故障而造成泄放设备误动作的风险？ 设计包括安全阀的垂直安装吗？ 装置放空 带阻火器或安全放空的易燃液体呼吸排放管道 在爆破膜和泄压阀之间提供的接放空管压力表或其他显示器，膜片安装在 泄压阀下