质量管理策划方案
制定质量管理的策划方案
制定质量管理的策划方案在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想获得持续发展和竞争优势，质量管理成为了不可忽视的重要环节。
本文将通过十个小节的形式，探讨制定质量管理的策划方案。
一、了解市场需求首先，企业应该深入了解市场需求，包括消费者的需求、偏好和购买习惯等。
通过市场调研和大数据分析等方法，企业可以获取到关键的市场信息，为制定质量管理策划方案提供依据。
二、明确质量目标在制定质量管理的策划方案之前，企业需要明确自身的质量目标。
质量目标应该与企业的战略目标相一致，可以是提升产品质量、优化服务质量、降低质量成本等。
明确质量目标有助于企业制定相应的措施和计划。
三、建立质量管理团队为了有效地制定和实施质量管理策划方案，企业应组建一支专业的质量管理团队。
团队成员需要具备专业知识和经验，并具备良好的团队合作能力。
他们可以协调各个部门的力量，推动质量管理工作的顺利进行。
四、制定质量管理流程质量管理流程是质量管理的核心，企业应根据自身的特点和需求，制定适合的质量管理流程。
该流程应该包括质量控制、质量保证、质量改进等环节，以确保产品和服务的质量达到预期。
五、建立质量管理体系企业应建立完整的质量管理体系，包括质量手册、工作指导书、程序规范等。
这些文件和规范可以规范和约束企业内部的质量管理行为，形成科学的管理体系，提高质量管理的效率和效果。
六、培训和提升员工员工是质量管理的直接参与者和执行者，因此，为员工提供相关的培训和提升机会十分重要。
企业应定期组织培训课程，提升员工的质量管理意识和技能，确保员工能够胜任相关的质量管理工作。
七、引入先进的质量管理工具随着科技和管理的发展，许多先进的质量管理工具和方法已被广泛应用。
企业可以借鉴这些工具和方法，如六西格玛、PDCA循环等，以提高质量管理的水平和效果。
八、建立质量管理激励机制激励机制对于推动质量管理工作起到重要的作用。
企业可以建立激励机制，如奖励制度、绩效考核等，激发员工参与质量管理的积极性和创造性。
质量管理提升行动策划方案
质量管理提升行动策划方案一、目标。
二、现状分析。
咱们得先搞清楚现在的情况，就像医生看病前要先做检查一样。
1. 收集数据。
翻一翻过去的客户投诉记录，看看大家都在抱怨啥。
是产品老是出故障，还是服务态度不好呢？再瞅瞅生产线上的情况，统计一下产品的合格率，是哪个环节老是出岔子，是原材料的问题，还是工人操作不熟练呢？2. 找出问题。
通过数据一分析，可能就会发现一些“老大难”问题。
比如说，有的员工在生产的时候总是马马虎虎，觉得“差不多就行了”，这可不行啊，咱们得把这种想法从他们脑袋里赶出去。
还有可能是咱们的检测流程有漏洞，有些不合格的产品就像“漏网之鱼”一样跑出去了，这可把顾客给坑苦了。
三、具体措施。
# （一）员工培训。
1. 质量意识培训。
咱们得给员工们来一场“洗脑大会”，让他们知道质量就是咱的生命线。
可以请一些专家来讲讲质量好的产品或者服务能给公司带来啥好处，要是质量不行又会有啥严重后果。
比如说，质量好就能赚大钱，大家都能多发奖金；质量不好，公司可能就会倒闭，到时候大家都得喝西北风了。
还可以分享一些因为质量问题导致企业失败的案例，像三鹿奶粉，就是因为质量出了大问题，最后整个企业都没了。
让员工们从这些例子里吸取教训，可不能重蹈覆辙。
2. 技能培训。
针对不同岗位的员工，开展专门的技能培训。
如果是生产线上的工人，就教他们如何更精准地操作机器，如何更好地组装产品。
要是客服人员，就教他们怎么更耐心、更专业地回答客户的问题。
培训完了还得考核，通过考核的就给个小奖励，没通过的继续培训，直到合格为止。
这就像玩游戏升级一样，只有通过了这一关，才能进入下一关。
# （二）优化流程。
1. 生产流程。
咱们得像工程师一样，仔仔细细地检查生产流程的每一个环节。
看看有没有哪些步骤是多余的，可以砍掉；有没有哪些环节可以合并起来，提高效率。
比如说，以前产品在生产线上要经过好几个地方的检测，每个地方检测的内容还有点重复，这不是浪费时间吗？咱们可以把检测环节整合一下，一次检测就把该查的都查清楚。
质量中心管理策划书3篇
质量中心管理策划书3篇篇一《质量中心管理策划书》一、引言质量是企业的生命线，为了确保产品或服务的高质量，建立一个有效的质量中心管理体系至关重要。
本策划书旨在详细阐述质量中心管理的目标、策略、具体措施和实施计划，以推动企业质量管理水平的不断提升。
二、目标设定1. 提高产品或服务的整体质量水平，达到或超越行业标准。
2. 减少质量缺陷和客户投诉，提升客户满意度。
3. 建立完善的质量控制体系，确保生产过程的稳定性和一致性。
4. 培养员工的质量意识，营造全员参与质量管理的氛围。
三、策略制定1. 强化质量培训与教育，提升员工的专业技能和质量素养。
2. 实施全面质量管理，涵盖从原材料采购到产品交付的全过程。
3. 建立严格的质量检测和监控机制，及时发现和解决问题。
4. 加强与供应商的合作与沟通，确保原材料和零部件的质量。
5. 持续改进质量管理体系，不断适应市场和客户的变化需求。
四、具体措施1. 制定详细的质量标准和操作流程，并确保员工严格遵守。
2. 设立专门的质量检测团队，定期进行产品抽检和过程检查。
3. 建立质量问题反馈和处理机制，及时跟进和解决问题。
4. 开展质量改进项目，针对重点问题进行专项攻坚。
5. 建立质量奖励制度，激励员工积极参与质量管理。
五、实施计划1. 第一阶段（[具体时间段 1]）：完成质量中心管理体系的搭建，包括制度建设、人员配备等。
2. 第二阶段（[具体时间段 2]）：全面开展质量培训和教育工作，提升员工意识。
3. 第三阶段（[具体时间段 3]）：强化质量检测和监控，推动质量改进项目实施。
4. 第四阶段（[具体时间段 4]）：持续优化质量管理体系，巩固和提升质量成果。
六、资源需求1. 人力资源：质量管理人员、检测人员等。
2. 物力资源：检测设备、办公设备等。
3. 财务资源：用于培训、奖励、设备购置等方面的资金。
七、风险评估与应对1. 可能面临员工抵触情绪，通过充分沟通和培训来化解。
2. 质量改进项目可能遇到困难，加强团队协作和技术支持。
质量管理体系策划方案
质量管理体系策划方案质量管理体系是指一个组织或机构为了满足顾客需求、提供满意的产品和服务，而采取的一系列有计划、有目的、有系统的行为和措施。
实施有效的质量管理体系可以提升产品质量、提高客户满意度、增强组织竞争力。
下面是一个质量管理体系策划方案，重点介绍质量管理体系的构建、实施和持续改进。
一、背景分析随着市场竞争的加剧和顾客需求的日益多样化，质量管理已成为企业发展的基础。
同行业内具备高质量管理水平的企业更容易获得市场认可和长期合作伙伴。
为此，本方案旨在通过建立和实施质量管理体系，提升产品质量和服务水平，以增强企业竞争力和持续发展能力。
二、目标设定1. 建立质量管理体系，确保产品和服务符合国际标准和顾客要求。
2. 提升产品质量，减少缺陷率，提高产品的可靠性和耐久性。
3. 加强流程管理，提高工作效率，减少资源浪费。
4. 提高员工素质和专业能力，增强团队合作精神。
5. 持续改进质量管理体系，提高质量管理水平。
三、实施步骤1. 确立质量政策和目标确定质量管理体系的整体方向和要求，包括制定质量政策、设定质量目标和评估指标，以及明确质量管理的责任和义务。
2. 确定流程和程序评估当前质量管理体系中的流程和程序，并根据质量政策和目标要求进行调整和优化。
包括制定工作指导书、程序文件和操作规程等。
3. 人员培训和意识提升加强员工培训，提高员工的技能和专业知识水平，增强他们的质量意识和服务意识。
培训内容包括质量管理理念、流程和操作技能等。
4. 质量管理体系的实施实施质量管理体系，按照制定的流程和程序进行工作。
包括流程控制、文档控制、内部审查和纠正预防措施等。
通过内审和外审，确保质量管理体系的有效性和符合性。
5. 绩效评估和改进根据制定的质量目标和评估指标，对质量管理体系进行定期评估和绩效分析。
根据评估结果，制定改进计划和措施，优化质量管理流程和提高工作效率。
四、资源保障1. 人力资源调配专业人员负责质量管理体系的建设和实施，并加强员工培训和能力提升。
2024年质量管理体系策划方案
2024年质量管理体系策划方案一、引言质量管理是企业持续发展和提升竞争力的重要保证。
为了适应市场环境的变化，提高产品和服务的质量，我们制定了2024年质量管理体系策划方案。
本方案旨在通过综合管理手段和技术手段，全面提升质量管理水平，推动企业实现可持续发展。
二、目标设定1. 提高产品质量：确保产品质量稳定可靠，完全符合国家标准和客户要求。
2. 提升客户满意度：通过提供优质产品和服务，提升客户满意度，增加客户忠诚度。
3. 降低质量成本：通过持续改进和创新，降低质量成本，提高效益。
4. 加强内部管理：建立健全的内部质量管理机制，优化流程，提高工作效率。
5. 建立高效的供应链：与供应商建立长期稳定的合作关系，优化供应链，提高供应品质。
三、关键策略1. 强化顶层设计：质量管理是一项综合性任务，需要由企业领导层高度重视，制定明确的发展战略和目标，并贯彻于全体员工。
2. 推进体系建设：建立和完善质量管理体系，包括质量控制标准、流程和程序、培训和考核等，确保质量管理可持续发展。
3. 加强员工培训：提升员工的质量意识和质量技能，通过内外部培训和知识分享，增强员工对质量管理的理解和重视。
4. 引入先进技术：利用互联网、物联网、大数据和人工智能等先进技术手段，提高质量管理效率和精确度。
5. 加强供应商管理：与供应商建立战略合作伙伴关系，制定供应商管理标准和评估机制，提高供应品质和供应链稳定性。
四、策划执行1. 建立质量管理委员会：由企业高层领导组成，制定质量管理发展战略和相关政策。
2. 制定质量目标和指标：根据企业发展战略和客户需求，设定可量化的质量目标和指标，并将其分解到各个部门和岗位。
3. 完善质量管理体系：根据国际标准和行业最佳实践，建立质量管理体系，包括流程管理、文件管理、培训管理和内审等。
4. 加强员工培训：组织内外部培训，包括质量管理培训、技术培训和沟通协作培训，提高员工的综合素质和质量意识。
5. 引入先进技术：与科研机构和企业合作，引入先进的质量管理技术和工具，提高质量管理效率和质量监控精度。
质量技术管理策划书3篇
质量技术管理策划书3篇篇一《质量技术管理策划书》一、引言质量技术管理是企业管理的重要组成部分，它对于提高产品质量、降低成本、提高生产效率具有重要意义。
本策划书旨在制定一套科学、合理的质量技术管理方案，以确保企业的产品和服务能够满足客户的需求和期望。
二、质量技术管理目标1. 提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望。
2. 降低成本，提高生产效率。
3. 加强质量管理，提高企业的竞争力。
三、质量技术管理组织机构1. 成立质量管理领导小组，负责制定质量技术管理方针、政策和目标，并对质量技术管理工作进行领导和监督。
2. 设立质量管理部门，负责质量管理的日常工作，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等。
3. 建立质量责任制，明确各级管理人员和员工的质量职责和权限。
四、质量技术管理流程1. 质量策划（1）确定质量目标和质量计划。
（2）制定质量控制标准和检验规范。
（3）确定质量控制点和检验点。
2. 质量控制（1）对原材料、半成品和成品进行检验和测试。
（2）对生产过程进行监控和控制。
（3）对不合格品进行控制和处理。
3. 质量保证（1）建立质量管理体系，确保质量管理工作的规范化和标准化。
（2）对质量管理体系进行审核和评估，及时发现问题并采取纠正措施。
（3）提供质量培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平。
4. 质量改进（1）收集质量信息，分析质量问题的原因。
（2）制定质量改进措施，组织实施质量改进活动。
（3）对质量改进效果进行评估和验证。
五、质量技术管理措施1. 加强质量管理培训，提高员工的质量意识和技能水平。
2. 建立质量管理信息系统，实现质量管理的信息化和自动化。
3. 加强供应商管理，确保原材料和零部件的质量。
4. 开展质量成本管理，降低质量成本。
六、质量技术管理考核与评价1. 制定质量技术管理考核指标和评价标准。
2. 定期对质量技术管理工作进行考核和评价。
3. 根据考核和评价结果，对质量管理工作进行改进和完善。
公司质量管理策划方案
质量管理筹划方案编制:审核:同意:XXXXXXXXXX电缆有限企业质量过程管理方案一、企业质量管理体系建立于, 通过10几年来旳发展, 目前需要制定企业在新旳内外部环境下旳推进方案 :二、企业最高管理者根据质量管理体系原则和企业旳战略方向编制了新旳质量“管理手册”。
制定了质量方针:“质量第一、顾客至上”。
二、根据质量方针企业制定了长远（5年）战略目旳。
并制定了每一年旳质量目旳。
例如旳质量目旳: 产品一次交验合格率≥96％；顾客满意度为≥85分, 每年递增XXX。
三、质量管理体系深入推进旳筹划方案1.为了更好地开展质量管理工作, 质量管理人员理解并掌握了质量管理体系旳重要模块和有关内容。
在对企业旳内外部环境充足分析旳基础上制定了质量管理体系九大模块, 详细模块构成如下图所示:2.针对质量管理体系旳各个模块, 我司分别从岗位职责、管理制度、工作流程、执行工具、实用表单和实行方案六个维度进行了详述, 详细内容如下图所示。
质量管理人员只要掌握了每个模块体系中旳有关内容, 并按照体系中旳规定和原则进行规范化管理, 保证“人人有事干, 事事有规范, 办事有流程, 做事有工具, 执行有表单, 工作有方案”, 才能提高企业质量管理旳整体水平, 从主线上提高企业旳执行力, 增强企业旳竞争力。
企业针对质量管理旳六个维度对企业旳管理人员进行培训使各个管理人员掌握质量管理旳理论并可以把这些理论转化为实际旳工作能力。
3.质量管理六维度旳贯彻1）用科学旳措施建立岗位职责:岗位职责是指每个岗位所规定旳需要完毕旳工作内容以及在岗位上应当承担旳责任范围。
企业设计岗位职责为第一种维度旳目旳, 是对质量管理岗位进行合理有效旳分工, 促使质量管理人员明确自己旳岗位职责, 认真履行岗位职责, 以便杰出地完毕岗位任务。
工作分析旳系统模型：设计岗位职责必须进行系统旳工作分析, 包括建立系统模型、规范流程、信息来源、设计措施、模板设计、详细编写规定和注意事项等。
质量管理体系策划方案
质量管理体系策划方案1. 简介质量管理体系是一个组成部分，旨在确保组织产品或服务的质量符合预期并满足客户需求。
本文将探讨质量管理体系的策划方案，包括目标设定、资源分配、实施计划等方面。
2. 目标设定质量管理体系的首要目标是提高产品的质量以满足客户需求，并有效管理产品生命周期中的所有关键环节。
为了实现这一目标，我们将推进以下几个重点方面的工作：2.1. 建立质量政策和目标，确保其与组织的战略一致。
2.2. 制定质量管理指南，规定组织内外的沟通和协作流程。
2.3. 建立质量管理风险评估机制，以确保及时发现和解决潜在问题。
3. 资源分配要实现质量管理体系的目标，必须合理分配资源。
这包括财务资源、人力资源和技术设备等方面的投入。
具体措施如下：3.1. 确保合适的财务预算用于质量改进和培训等方面。
3.2. 调配合适的人员来负责监督和执行质量管理体系。
3.3. 提供先进的技术设备和工具，以支持质量管理体系的实施。
4. 实施计划为了顺利实施质量管理体系，需要制定详细的实施计划。
以下是一些关键步骤：4.1. 建立内部质量管理团队，负责制定和执行策划方案。
4.2. 进行现状分析，了解组织目前的质量管理情况。
4.3. 确定质量管理体系的具体标准和规范，并将其与国际标准进行对照。
4.4. 制定质量管理培训计划，提高员工的意识和技能水平。
4.5. 建立内部审核机制，定期评估质量管理体系的有效性。
4.6. 不断改进质量管理体系，通过持续提升来实现卓越品质。
5. 监测与评估建立有效的监测与评估机制是质量管理体系的关键。
以下是一些应采取的措施：5.1. 设立关键绩效指标，用于监测和评估质量管理的效果。
5.2. 定期进行内部审核，发现问题并提供改进的机会。
5.3. 定期进行外部审核，以确保质量管理体系符合国际标准。
5.4. 开展客户满意度调查，了解客户对产品质量的评价。
6. 结论质量管理体系策划方案是确保产品质量和客户满意度的关键。
质量管理策划
质量管理策划质量管理策划是一个组织在项目或产品开发过程中制定的一项重要计划，旨在确保产品或服务的质量满足客户的要求和期望。
本文将详细介绍质量管理策划的目标、步骤和关键要素，以及如何制定一个有效的质量管理策划。
一、质量管理策划的目标质量管理策划的主要目标是确保产品或服务的质量达到或超过客户的期望。
具体目标包括：1. 确定质量目标：明确产品或服务的质量目标，例如产品的可靠性、性能、可用性等。
2. 制定质量标准：制定一套可衡量和评估产品或服务质量的标准，例如ISO标准。
3. 确定质量控制措施：确定适当的质量控制措施，以确保产品或服务在生产过程中符合质量标准。
4. 确定质量保证措施：确定适当的质量保证措施，以确保产品或服务在交付给客户后持续满足质量标准。
5. 设定质量管理责任：明确质量管理的责任和职责，确保每个相关方都参与到质量管理中。
二、质量管理策划的步骤制定一个有效的质量管理策划需要经过以下步骤：1. 确定质量管理策划的范围：明确质量管理策划的范围，包括产品或服务的范围、项目的范围等。
2. 收集相关信息：收集与质量管理相关的信息，包括客户要求、行业标准、法规要求等。
3. 确定质量目标：根据收集到的信息，确定产品或服务的质量目标，例如产品的可靠性、性能、可用性等。
4. 制定质量标准：根据质量目标，制定一套可衡量和评估产品或服务质量的标准，例如ISO标准。
5. 确定质量控制措施：确定适当的质量控制措施，以确保产品或服务在生产过程中符合质量标准。
这些措施可以包括质量检查、质量测试、过程控制等。
6. 确定质量保证措施：确定适当的质量保证措施，以确保产品或服务在交付给客户后持续满足质量标准。
这些措施可以包括质量审查、客户反馈、持续改进等。
7. 设定质量管理责任：明确质量管理的责任和职责，确保每个相关方都参与到质量管理中。
这包括项目经理、质量经理、生产人员等。
8. 制定质量管理计划：根据以上步骤制定一个详细的质量管理计划，包括质量目标、质量标准、质量控制措施、质量保证措施等。
质量管理体系策划方案
提高生产效率和降低成本
加强员工培训和提升员工 素质
建立完善的质量管理体系 和持续改进机制
遵循质量管理体系原则
顾客满意：关注顾客需求，提供满足顾 客需求的产品和服务
过程方法：关注过程，优化过程，提高 效率和效果
领导作用：领导层要积极参与质量管理 体系的策划和实施
持续改进：不断改进质量管理体系，提 高产品质量和服务水平
总结反馈：对执行过程进 行总结和反馈，为后续工 作提供参考和改进建议
监控策划方案的实施效果
制定监控计划：明确监控的目标、范围、 方法、频率等
实施监控活动：按照监控计划进行实际的 监控活动
收集监控数据：在监控活动中收集相关的 数据和信息
分析监控结果：对收集到的数据进行分析 和评估，以判断策划方案的实施效果
全员参与：鼓励全体员工参与质量管理 体系的策划和实施
基于事实的决策方法：决策应基于数据 和事实，避免主观臆断
2
质量管理体系策划的依据和基础
法律法规和标准要求
法律法规：遵守 国家和地方的法 律法规，如《产 品质量法》、 《食品安全法》 等
国家标准：遵循 国家和行业的标 准，如《GB/T 19001-2016 质量管理体系要 求》等
行业标准：遵循 相关行业的标准 和规范，如《汽 车行业质量管理 体系要求》等
企业标准：根据 企业自身特点和 需求，制定符合 法律法规和行业 标准的企业内部 质量管理体系标 准和要求
组织现状和发展需求
组织现状：描述组织的规模、 业务范围、员工数量等基本信 息
资源状况：评估组织的人力资 源、财务资源、技术资源等内 部资源
持续改进：建立持续 改进机制，确保策划 方案的适用性和有效 性得到持续提升
及时改进和完善策划方案
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质量管理策划方案根据公司愿景与目标的要求，现分别从：产品实现的总过程，产品进料检验与供应商质量管理，装配生产过程质量控制与成车检验，客户服务管理与持续改进四个方面进行分析和策划。
一、新产品实现的总过程1、流程图市场第一阶段：计划和项目确定概念产品开发出样品第二阶段：产品设计与开发客户确认考虑并讨论产品的各种可能的设计失效制造工程设计第三阶段：过程设计与开发供应商试生产量产及PQC第五阶段：反馈、评定和纠正措施出货检验OQC客户服务管理与持续质量改进2、工作内容：从质量的角度对我司产品实现进行分析，共可分成5个步骤，即：计划和项目确定；产品设计与开发；过程设计与开发；产品和过程的确认；反馈、评定和纠正措施。
每一阶段都需要有必要的输入和输出，这些资料应当形成文件。
作为产品实现的重要信息。
为此公司应制定《产品质量先期策划控制程序》第一阶段：计划和项目确定作为公司新开发研制的产品，在产品立项时，我们应该有一些原始的信息输入，这些信息的输入将会作为产品的最初依据：⑴．顾客呼声：《顾客特殊要求控制程序》《顾客提供产品的控制程序》A、市场研究：对顾客的采访，顾客意见征询与调查、市场测试与定位报告，新产品质量和可靠性研究，竞争产品的质量研究；B、小组经验：来自更高层或过去的研究输入，运行情况良好/不良报告，销售商意见，顾客的建议、管理者的建议和指示，现场服务报告，由内部顾客报告的意见和议题，政府的法规要求，合同评审；C、保修记录及质量信息；退货产品分析，保修报告，能力指数，供应商工厂内部质量报告，问题解决报告，运行不良报告等。
⑵．业务计划和营销战略；《经营计划管理程序》业务计划应制定：进度，成本，投资，产品定位，研究和开发资源。
营销战略应确定：目标顾客，主要销售地区及竞争对手。
⑶．产品/过程的基准数据；⑷．产品/过程的假想；⑸．产品可靠性研究；⑹. 顾客输入；《顾客特殊要求控制程序》《顾客提供产品的控制程序》⑺．法律、法规要求。
《法规鉴别管理程序》经过第一阶段的工作，我们应该完成输出以下文件：⑴．设计目标；⑵．可靠性和质量目标：PPM,缺陷水平，废品降低率；⑶．初始材料清单；⑷．初始过程流程图；⑸．初始产品/过程特殊特性清单；基于：类似零件的FMEA分析；客户需要和期望分析的产品设想；等等。
⑹．产品保证计划：包括概括项目要求；确定可靠性，耐久性和分配目标和要求；进行失效模式分析；制定初始工程标准要求；评定新技术，复杂性，材料，应用，环境，包装，服务和制造要求和其它任何可能造成项目失效的因素；第二阶段：产品设计与开发通过第一阶段所完成的工作输出，作为本阶段的输入着手完成并不限于以下工作：⑴．DFMEA; 《FMEA管理控制程序》⑵．可靠性和装配设计；（制造或装配过程、设计、概念、功能和对制造变差的敏感性，尺寸公差，性能要求，部件数，过程调整，材料搬运）⑶．设计验证⑷．设计评审；⑸．样件制造；⑹．工程图样；⑺．材料规范；⑻．图样和规范的更改；⑼．新设备，工装及设施的要求；《生产设备和模具控制程序》⑽．产品和过程特殊特性；⑾．样件控制计划；⑿．量具，实验设施要求；《实验室管理程序》《监视和测量装置控制程序》《测量系统分析程序》第三阶段：过程设计和开发：本阶段应完成以下工作：⑴．包装标准;⑵．产品/过程质量体系评审；产品/过程质量检查表⑶．过程流程图；⑷．车间平面布置图；⑸．特性矩阵图⑹．PFMEA; 《FMEA管理控制程序》⑺．试生产控制计划；为避免初期不稳定造成的损失：增加检测频次，增加生产过程中的检查和最终检验；统计评价和增加审核。
⑻．过程作业指导书；输入：FMEA，工程图性能规范，材料规范，目视标准和材料标准；过程流程图；车间平面布置图；特性矩阵图；包装标准；过程参数，搬运要求，过程的操作者及⑼．测量系统分析计划；⑽．初始过程能力研究计划；⑾．包装规范；⑿．管理者支持；第四阶段：产品和过程的确认，应制定《生产过程控制程序》并以此进行一下工作：⑴．试生产，其输出为：初始过程能力分析，测量系统分析，最终可行性，过程评审，生产确认试验，生产件批准，包装评价，首次能力及质量策划认定。
⑵．测量系统评价《测量系统分析控制程序》⑶．初始过程能力分析《SPC分析控制程序》⑷．生产件批准《生产件批准控制程序》⑸．生产确认试验⑹．包装评价《包装标准控制程序》⑺．生产控制计划⑻．质量策划认定及管理者支持第五阶段：反馈、评定和纠正措施，顾客满意，减少变差，交付于服务《产品防护控制程序》，《服务管理程序》⑴．统计分析《数据分析控制程序》⑵．产品、过程质量审核《产品质量审核控制程序》，《过程质量审核控制程序》⑶．自检，互检（后工序检验前工序），巡检（特殊特性工序，重点工序），热调，终检；⑷．持续改进计划；《纠正与预防控制程序》，《持续改进控制程序》新产品项目开发计划总结总结新产品项目开发计划总结新产品项目开发计划总结新产品项目开发计划总结总结二、产品进料检验及供应商质量管理1、流程图特采入库线上质量问题反馈及来料后段重大质量问题处理分析判定问题原因 No是否有供应商的责任与问题 内部处理立即联系供应商到位、确认问题所在商讨责任归属与义务内部讨论后面事物处理落实供应商的责任与义务2、工作内容：⑴．供应商来料：⑵．来料仓库暂放并由仓管人员以《内部联络单》通知IQC人员；⑶．IQC来人；相关图纸，《产品零部件检验规范》，《抽样规定》，《检验作业指导书》；⑷．抽样：抽样方法：随机抽样，分层抽样；抽样计划：GB2828(MIL-STD_105E)⑸．计数型检验，计量型检验及特种检验，并记录不良情况和测量数据并进行分析。
IQC分析：简单统计分析，不良率，缺点个数，合格率；QA分析：对记录数据进行统计分析，CPK值计算,直方图、柏拉图，X-R控制图，P图，柱状图等。
⑹．判断是否接收。
合格者直接入库，并提交《进料检验报告》；不合格者提交《不合格品处理申请单》，交由采购人员办理退货手续。
如需特采，凭《特采审批单》入库。
同时在合格批，不合格批产品上分别贴合格与不合格标签。
⑺．对于装配线上质量问题及来料后段重大质量问题：由质量管理部门及产品部门共同研究问题所在，分析是否有供应商的责任。
如果没有供应商的问题，装配生产的装配过程，落实问题原因，进行纠正和改进；同时对相关责任人进行考核；⑻．如果有供应商的责任，立即联系供应商到位，确认问题所在，商讨责任归属与义务。
⑼．落实供应商的责任与义务，同时对IQC部门的检验过程进行考评。
3、工作需求：⑴．为使公司的质量管理工作顺利进行，应设立质量管理部门。
部门架构为：职责：QA:对来料品质中的计量、计数型检验的做品质分析，并做出判断；对部分产品做特检分析并做出判定；对供应商品质提出品质改善建议；指导IQC,PQC 及OQC 人员进行检验；制定质量持续改进计划；组织产品/过程质量审核工作。
协同研发部门制定产品检验规范，制定检验流程及检验规范。
QE:产品质量先期策划管理(APQP),供应商质量管理(PPAP)。
制定公司产品质量先期策划方案及进度跟踪，参与并监督每个阶段的输入，输出及评审，验证和确认。
制定供应商综合能力的评估管理程序；组织对供应商不良品进行审核，及时要求供方提出整改措施；制定供应商品质扶持计划，并监督落实完成；建立供应商评分体系。
计量，实验室：对公司及部门计量仪器，设备的日常管理和维护，并按时校对，对公司所需计量器具提出需求，制定《监视和测量装置控制程序》，《计量管理制度》。
IQC:负责对供应商供应之产品进行抽样检验，记录到进料检验报告中，并对计数型检验做出允收判定；对合格和不合格来料分别贴上不同的标签进行区别；定期对供方来料品质做简单汇总分析，及时反映产品的状况并呈报QE；对不合格产品及时通知相关采购人员；PQC及OQC:分别对产品装配过程及成车进行抽检。
没有规矩，不成方圆。
为了确保进料检验及供应商管理工作的顺利进行，公司应该制定相关的程序文件，是各项工作有章可循，并标准化。
⑵．公司应制定《供应商评审程序》，《采购控制程序》，《合同评审程序》，《生产件批准程序》及相应的文件、表格，并以此为标准对所需供应商进行调查，评审，最终确定合格供应商，并进行相关的采购工作。
⑶．公司应制定供应商评分标准及相应的办法，并以此为标准对公司供应商进行季度或年度考核，并适时的启动供应商扶持计划。
⑷．公司应制定《信息沟通控制程序》，并以此为依据与供应商，客户及内部员工的工作交流和沟通，是相关质量信息能及时的传递。
⑸．公司应制定《进货检验和试验控制程序》，《产品标识和可追溯性控制程序》，《不合格品控制程序》，《产品的监视和测量控制程序》。
⑹．公司研发部门及质量部门应根据研发阶段所输出的产品图纸，产品材料清单，产品零部件尺寸（含公差），产品及零部件特殊特性清单，制定《产品及零部件检验规范》，《进料检验缺陷分类规定》，《产品零部件进料检验规定》，《产品及零部件进货检验作业指导书》。
⑺．公司应根据不同零部件分别制定抽样检验标准；⑻．公司应根据产品设计与开发阶段所输出的测量系统的需求，配备相应的测量工具，并制定《测量系统分析程序》，《监视和测量装置控制程序》，《计量管理制度》。
⑼．公司应制定《SPC分析控制程序》，并以此为依据对进货检验，生产过程进行统计分析。
⑽．对所有的质量信息均应进行记录。
《记录控制程序》⑾．保证产品的可追溯性，应对各类产品进行标识。
《产品标识和可追溯性控制程序》三、装配生产过程质量控制、成车检验为确保车间生产质量、安全可控，应制定《生产过程控制程序》《生产设备和模具控制程序》《安全管理程序》《制程能力管理程序》1、职责及功能：⑴．装配过程产品质量（包括调试过程）由装配车间全面负责及有对车间检验人员进行调配的权利。
⑵．产品调试负责对装配车间下线车辆的装配要求和使用性能进行调试和最终检验。
⑶．质量部门负责对车间装配质量情况进行监督管理和对装配车间、调试发生的质量故障实施考核；负责成品车质量控制和管理。
2、装配生产过程：⑴．车间对将任命的工序检验员应进行岗前培训，检验技能达到要求后实施任命，车间对任命的检验员名单和检验员在用的检验章报公司备案。
《人力资源管理控制程序》《教育培训控制程序》，《记录控制程序》。
⑵．车间根据各工位的质量情况和车间（公司）指标合理设置检验工序内控点和配备必要的检测（试验）器具或检测工装，并确保检测器具有效。
质控点设置的合理性可由质量、工艺和车间共同审理，报质量部门备案。
检验器具由车间管理，计量器具的有效性检定由质量部门负责。
检测工装由车间制定校对规程，确定校对频次和内容，并妥善保管。
⑶．车间负责制定各工序检验、装配各班组、调试员及分管技术质量人员的质量职责和质量考核方法、内容及指标，在过程控制中车间对其实施监督和考核。