工艺管道试压吹扫方案
工艺管道安装试压吹扫方案
工艺管道安装试压吹扫方案本工程工艺管道安装、试压、吹扫方案编排如下：1工艺管道所采用的施工及验收规范：1.1GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》；1.2GBJ50236—82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（金属焊接篇）》；1.3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。
2工艺管道施工程序：在充分理解和消化施工图设计意图和施工图纸所规定的标准、规程和规范的基础上本着先大管后小管，先地下后地上，先易后难的原则组织施工。
3管道材料的检验：各附件及阀门在使用前都应按设计要求做好外观检查，核对其产品的规格、型号、材质，同时必须有制造厂的产品质量合格证明书，管子、附件、阀门外观形成良好，其内外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣，折叠、重坡等缺陷，产品几何尺寸符合国家标准，产品材料无严重锈蚀成凹坑，螺纹及法兰密封面保持良好，精度及光洁度符合设计要求和制造标准，不锈钢、合金钢应有材质标记。
焊条、焊丝都应按规范要求选用。
4管道加工：4.1管子切割：碳钢管的切割：直径小于50mm的碳钢管，一般应用机械法切割。
不锈钢管的切割应用机械或等离子方法切割，如用砂轮割或修磨时，应用专用砂轮片。
切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、光刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化皮、铁屑应清除干净。
4.2管道预制：管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清除干净，封闭管口，严防杂物入内。
中、低压预制的管段的组合尺寸偏差，不得超过GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》第三章第3.11.2的规定。
4.19.5管道焊接：5.1管道焊接的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求，应符合 GB50235—97《焊接管道工程施工及验收规范》第四条规定。
5.2凡参与工艺管道焊接的焊工，应按GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和第六章的规定进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。
吹扫试压方案
吹扫试压方案吹扫试压方案1. 简介吹扫试压是工程建设中常用的一种试压手段，其目的是清除管道内部的杂质以及测试管道的耐压性能。
本文档将详细介绍吹扫试压方案的步骤、要求以及注意事项。
2. 吹扫试压方案步骤吹扫试压方案一般包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在进行吹扫试压之前，需要进行相关的准备工作，包括：- 确定试压设备以及相关试压工具的选型；- 准备试压介质，常用的试压介质包括水、氮气等；- 对试压设备进行检查和维护，确保其正常工作；2.2. 管道吹扫管道吹扫是清除管道内部杂质的关键步骤。
具体步骤如下：1. 确保所有管道接口和阀门关闭，确保吹扫介质能够顺利通过管道；2. 将试压设备与管道相连，确保连接紧密、无泄漏；3. 打开试压设备的吹扫阀门，将吹扫介质通过管道吹扫，持续一段时间，直到管道内部的杂质清除干净；4. 关闭吹扫阀门，并进行下一步的试压准备工作。
2.3. 管道试压管道试压是测试管道耐压性能的关键步骤。
具体步骤如下：1. 打开试压设备的压力调节阀门，调整至试压压力值；2. 检查试压设备与管道的连接，确保连接紧密、无泄漏；3. 逐渐增加试压压力，直到达到设定的试压值；4. 在试压压力下保持一段时间，观察是否有压力下降或泄漏现象；5. 试压结束后，逐渐减小试压压力，并将压力调节阀门调整至零位；6. 检查试压设备和管道，并关闭相关阀门。
3. 吹扫试压方案要求为了保证吹扫试压的准确性和管道的安全性，吹扫试压方案有一些基本要求，包括：- 确保试压设备与管道的连接紧密，无泄漏；- 试压设备的选择要符合管道的规格和要求；- 试压介质的选用要符合相关标准和规定；- 在试压过程中要严格按照规定的试压压力进行，不得超压或低压试压；- 在试压结束后，及时清理试压设备和管道，确保安全性；- 试压结果的记录和报告要详细准确，以备后续参考。
4. 吹扫试压注意事项在进行吹扫试压过程中，需要注意以下事项，以确保安全和准确性：- 在试压过程中，人员要保持安全距离，避免发生意外伤害；- 管道及试压设备在试压前要进行全部检查，确保完好无损；- 试压过程中，要随时观察管道和试压设备的情况，及时排除异常情况；- 如发现泄漏情况，应立即停止试压，并及时处理泄漏问题；- 在试压过程中要严格按照试压压力和时间要求进行，不得随意更改；- 试压结束后，要及时清理试压设备和管道，确保安全性。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。
试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。
为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。
二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。
2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。
- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。
3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。
三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。
2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。
四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。
•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。
•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。
五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。
通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。
工艺管道试压、吹扫方案
水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。
2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。
3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。
4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。
5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。
7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。
二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。
3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。
4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。
6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。
8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。
9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
工艺管道吹扫试压方案
目录一、方案合用范围 (2)二、方案编制依据 (2)三、工程慨况 (2)四、吹扫、试压、严密性实验的顺序及工作安排 (3)五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3)六、实验压力的确认 (4)七、吹扫、试压应具有的条件 (5)八、吹扫、试压程序 (6)九、吹扫、试压组织 (8)十、吹扫、试压注意事项 (8)十一、质量保证措施 (9)十二、技术交底 (9)十三、HSE管理措施 (12)十四、应急预案 (15)十五、质量控制点 (18)十六、管道吹扫登记表 (21)十七、管线试压登记表 (22)附图！（吹扫试压单线图）一、方案合用范围本方案合用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。
二、方案编制依据2.1、施工设计图纸；2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2023）；2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2023）；2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2023）；2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2023）；2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2023）；2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2023）；2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2023）；2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2023）2.11《城乡燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2023)2.12、本项目的施工协议；2.13、业主的相关标准和技术文献；三、工程概况3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。
本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。
重要施工范围涉及总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
工艺管道试压吹扫施工方案
一、工程概况中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内（仪征市赵庄沟），该区为国家和省石化工业规划区级开发区。
项目征地占地235亩。
西南面临长江，距江边约600m，北面为纬一路，东面沿烟灯河邻经一路西。
本项目建设库容规模约为23.558万立方米，计53台各种规格的成品油及化工品储罐，另加1台500 m3污水调节罐，1台100 m3污油罐及2台2500 m3消防水罐。
经营产品主要为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油、燃料油等油品。
本项目库区内工艺管道、库区到码头间工艺热力管网由青岛英派尔化学工程有限公司，码头部分由中交第二航务勘察设计院有限公司设计完成。
管道材质主要有20#、304、316L、L245。
管道等级分别为1.6Mpa、2.5Mpa。
为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
二、方案编制依据：2.1青岛英派尔化学工程有限公司提供施工图；2.2中交第二航务勘察设计院有限公司提供施工图；2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；2.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；2.7《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；三、试压原则、程序及特殊要求3.1 试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。
试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。
管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。
串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。
管道试压吹扫方案
管道试压吹扫方案一、方案背景管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节，目的是通过施加压力，检测管道系统的密封性能和安全性能。
在试压过程中，要确保管道系统内部无泄漏和变形现象，确保管道系统能够承受正常运行时的压力。
而吹扫则是在试压之后，通过向管道内充入流体进行清洗，确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物，以维护管道的正常运行。
二、试压方案1. 设备准备首先需要准备管道试压设备，包括试压机、压力表、压力传感器等。
根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。
2. 安全措施试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项，并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。
同时，在试压现场设置明显的警告标志，防止他人误入现场。
3. 试压方法根据试压对象的不同，可以采用静态试压或动态试压。
静态试压是指在管道内施加一定的压力，然后观察一定时间，检测是否有压力下降或泄漏现象。
动态试压则是通过施加不同的压力，观察管道系统的反应，以确定管道系统的稳定性和安全性。
4. 试压试验压力试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。
一般情况下，试压试验压力应为设计压力的1.5倍。
但对于特殊情况，如高压管道或长距离管道等，试压试验压力需根据具体情况进行调整。
5. 试压时间试压时间需根据试压对象的不同进行调整。
一般情况下，静态试压时间为30分钟，动态试压时间为15分钟。
试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况，及时记录数据并做好相应的处理。
三、吹扫方案1. 准备工作吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解，清理干净并压头封堵，确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。
同时，将吹扫介质（如空气、氮气等）充气源设备准备好。
2. 吹扫方法首先，根据管道系统的结构和设计，确定吹扫起点和终点。
通常情况下，从最低点开始吹扫，然后逐渐向上吹扫，确保管道内的杂质能够被顺利排出。
吹扫过程中，应按照规定的吹扫压力和吹扫时间进行操作。
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工艺管道试压、吹扫及泵试车方案1、编制说明：为了更好的检的检验工程施工质量及最终检验，保证装置的一次投料试车成功。
特编制此试压吹扫方案。
2、编制依据：《金属管道施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》）GB50236—98《化工装置试车》）GB50236—983、试压前应具备的条件：;1、试压前所有的管道、管件、阀门、仪表一次件均安装完毕，应经专人确认合格。
2、管道支吊架安装完毕，安装牢固可靠，有预拉或预压要求的应进行完毕，经检查合格。
3、所有的仪表调节阀、流量计、孔板在试压与吹扫前均拆除，用临时的短管代替。
拆掉的仪表元件应进行可靠的保管。
4、有完整的，且经有关单位审查、批准的试压吹扫方案。
5、需要临时加固的工艺管道，已采取了可靠的加固措施。
6、焊缝及其它待检部位均没有涂漆和保温。
7、参加试验的系统均与设备连接处加设盲板或其它可靠的隔离，并加设明显的标记。
8、试验用的压力表应经检验，并在校检周期内，其精度不得低于级，表的量程应为被测压力的～2倍。
压力表不得少于两块。
对于工程需要的压力表。
￥9、与试验系统有关的安全阀、爆破片应与系统隔离或拆除。
如有膨胀节，应加以钢性固定。
10、试验用水已接入现场，对于不锈钢管道，水中Cl离子的含量不得大于25PPM。
试验前应对水化验分析合格后再用。
4、试验压力的确定根据设计要求，对于本装置内的工艺管道，按管道材料区分，CPVC、PUC管道试验压力为，UPVC等放空与排净管道不做水压试验，其它管道做的水压试验。
5、试验系统描述：试验系统1:盐水系统（见试压流程图1）参加该系统试验的工艺管道有：BS-1010、BS-1011、BS-1101、BS-1102，管道材料为20号钢衬胶管。
系统试验压力为:。
&把BS-1102DN250的闸阀拆掉，用临时短管代替，并用临时管线把BS-1011与BS-1102连接起来。
压力表与放空口设在管廊的出装置处。
6、试验过程打开上水阀对系统进行充水，同时打开放空阀或放空点进行空气排空，直至系统充满水。
然后关闭上水阀与放空阀，开启试压泵对系统进行升压。
升压过程应缓慢进行，当升压至试验压力的90%时应停压检查，无问题时继续升压至试验压力。
停压10分钟，然后降至设计压力停压30min进行全面系统的检查，以无泄漏，压力不降为合格。
系统试验完毕后应尽快把水排净，放水时应打开放空阀以免系统形成真空。
6、系统的吹扫：公用系统的吹扫公用系统包括如下系统：循环水系统、空气系统、仪表风系统、氮气系统、低压蒸汽系统。
公用系统的吹扫用本身的介质进行，打开进入装置的第一道阀，把介质引入内部，对系统内的管道吹扫根据介质量的大小，可以采用一次吹扫一条管道或两条管道的方法进行，直至整个系统吹扫完。
对于气体介质管道，吹扫放空口均设在各用气点最后一个阀门后。
对于循环水系统、为了能进行系统循环，建议在循环水进入设备（WC）与循环水出设备（WCR）之间加永久性跨线，目的是为了不把管内的脏物带入设备，通过跨线循环管内洁净后再进入设备循环。
—纯水系统的吹扫纯水系统的吹扫用装置外来纯水进行，纯水经装置外管首先进入纯水罐（D520最好用人工清理的方法把罐内清理干净），至一定的液位（能满足泵试运转要求）。
在纯水泵进口加设临时过滤网，开启纯水泵，对泵进行负荷试运转。
通过管线WM-3870、WM-3880、WM-3885、WM-3895、WM1-3400、WM1-3401、WM1-3402、WM2-3500、WM2-3895与D-520之间建立循环。
即试了泵又冲洗泵进出口管道。
泵试运转后，打开泵进口抽出过滤网清理干净，把罐内水放净，重新加上过滤网。
再次向罐内充水至设计液位。
开启纯水泵向各用水点供水，把各用水点阀后法兰脱开加设档板，依次打开各用水点阀门进行冲洗，直至管道冲洗合格为止。
树脂塔系统的吹扫树脂塔系统的吹扫介质也用纯水来进行，首先在树脂塔顶进塔管线上加设盲板，纯水经纯水泵和WM1-3060、WM1-1562、WM1-1563进入BS-1111通过BS-1140到灌至过滤盐水罐（D150）至设计液位。
然后在P154进泵口加设过滤网，开启P154对泵进行负荷试运转。
至试运合格。
排尽罐内水。
去除树脂塔顶盲板，松开法兰，安装档板对通过WM1-3060对树脂塔三条入口管道冲洗，合格后连好法兰把纯水逐个进入树脂塔。
冲洗塔间管线与塔出口管道至盐水高位槽（D170）进口排放。
当上述管道冲洗好后，把纯水引入D170然后纯水经自流进行冲洗至电解槽进口管经废水总管排放。
该管道吹扫合格后，用纯水冲洗BR-2221、BR-2240至D280入口排放，合格后纯水进入D280，水达到一定液位后，对P284进行试运转及冲洗泵进出口管道与氯气去除害。
通过树脂塔进纯水管道经阀门切换至BP-1570至再生盐水罐（D-165）未进罐前放空，管线冲洗干净后，把水引进罐，对P165进行试运转并冲洗BP-1670至一次盐水放空。
电解槽系统的吹扫）自纯水泵来的纯水经WM2-3500至阳极液电解槽入口总管→BP-1530→BR-2060→D260→BR2601（2602）→P264A/B→BR2611（2612）→电解总管循环，直至合格，同时对P264进行试运转。
阳极电解槽入口冲洗合格后进入电解槽，对电解槽冲洗试漏（见电解槽安装方案）。
并通过电解槽→出口总管→BR2041→BR2061（BR2231）→BR2060→D260→BR2601（2602）→P264A/B→BR2611（2612）→电解总管循环。
纯水经WM2-3500→阴极液电解槽入口总管→NA-2081→NA2791→NA2110→D270→P274→D273→NA2791形成循环。
同时对P274进行试运转阴极电解槽入口冲洗合格后进入电解槽，对电解槽冲洗试漏（见电解槽安装方案）。
并通过电解槽→阴极出口总管→NA2091→NA2101→NA2110→D270→P274→D273→NA2791形成循环。
电解气管路的吹扫：一路通过系统氮气线接口引入GC2121→GC2130→D260入口盲上，首先进行气密试验。
试验结束后把D260作为气囊反吹GC2121、GC2130，然后吹扫GC2140至氯氢处理。
支线GC2331→GC2340→氯气除害。
另一路通过系统氮气接口引入GH2151→GH2160→D270入口盲上，先进行气密试验，试验结束后用D270作为气囊反吹GH2151、GH2160然后氢气去氢处理。
至此所有系统吹扫完毕。
7、)8、系统吹扫检验：水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
空气、氮气吹扫以目测排气口无烟尘时。
在排气口处设置白布或白漆板检查、以5min内无杂物为合格。
蒸汽管道吹扫应先暖管，然后采用大流量、加热—冷却—加热方法进行，以刨光木板检查，木板上无铁锈、脏物为合格。
9、泵试运转步骤：试车准备工作试车必须满足的条件机泵已安装和改造完毕，共检合格。
~工艺管道或临时管道已安装完毕，并已经加固、水冲洗合格。
试车用电已正常，仪表压力、温度指示安装完，投入运行。
试车准备1）电机两小时试运合格，再次精找已完成。
2）机泵等已清洗、回装完毕，已作全面检查，具备试车条件3）机泵轴承按规定油品加注润滑油4）所有旋转部件护罩联接好。
5）机泵入口一律加滤网。
,6）试车介质已具备。
7）试车方案已编制并审核，技术交底已进行。
试车步骤开车1）盘车检查、泵转动应灵活。
2）开启循环水系统。
3）开启入口阀使泵内充满液体，然后关闭出口和压力表阀；4）启动电机，待出口压力稳定后打开出口阀和仪表阀；、5）不可用调节入口阀未调节介质流量和压力；6）额定负荷下试车时间4小时，有故障时，检修完成后应连续运转4小时。
检查项目1）调整机械密封静环压紧量，以不漏或微漏为准，不可压的过紧；2）检查轴承温度，温升≤40℃，最高≤75℃；3）测量机泵的振动值，并作记录；4）检查电机轴承温升≤95℃，电机温升≤80℃；5）记录出口压力；(6）每30分钟记录一次数值；停车1）关闭出口阀停止电动机；2）待电机完全停转后，方可关闭入口阀；3）待电机完全停转后，再关闭冷却水系统；4）泵如果不及时用，应放掉泵内的积水；5）检查泵联接螺栓和地脚螺栓，如有松动及时拧紧；10、《11、安全技术措施1）参加试压人员必须经技术交底后方能实施。
2）试压时、应划定禁区，无关人员不得进入；3）对于较大管径的管道，用水试压，应核算支架的强度是否满足要求。
4）在试压过程中发现泄漏，不得带压修补，应泄压修补后重新试压。
5）气体管道吹扫，放空口不得对向道路和人行较多方向，并设置隔离带；6）蒸汽管道吹扫，管道上及附近不能放置易燃物，管道上有明显标示，防止汤伤人。
7）水及其它脏物的排放，不得污染周围环境。
~8）非试车人员禁止进入试车现场；9）试车人员要分工明确，不准擅自离开岗位，不动与已无关的设备；10）电气设备专人操作，并挂牌提示；11）旋转部件要安全保护，附近不准站人；12）读压力表时，应斜一定角度，不宜直接面对压力表；13）严禁带压对机械检修；14）试车现场注意防火，夜间施工要有足够的照明；15）设备作容器循环时，要防止过压和抽真空，放空口要打开。
<12、试车、试压用工、机具‘|13、消耗材料;14、试压、试车人员安排：目录{1编制说明 (1)2编制依据 (1)3试压前应具备条件 (1)4试验压力的确定 (2)5试验系统描述 (2)6试验过程 (5)7系统的吹扫 (6)8系统吹扫检验 (9)~9泵试运转步骤 (9)10安全技术措施 (11)11试车、试压用工机具 (12)12消耗材料 (13)13试车、试压压人员安排 (14)工艺管道试压、吹扫及泵试车方案编制：审核：批准：中化第十一建设公司2004年8月27日。