装配式建筑之叠合板与预制楼梯生产工艺及施工工艺图文讲解

➢ 叠合板垫块布置应为每平方米不少于4个， 且支垫位置为受力钢筋上，以钢筋骨架稳定 为准。
➢ 300mm以上洞口按设计加强。
注意：
➢ 所有钢筋必须保证20-25mm混凝土保护层 ，任何端头不能接触模具。
➢ 扎丝绑扎方向一致朝上，加强筋需进行满扎 ➢ 绑扎完清理台车，按图检查是否漏扎错扎
二、工厂化生产梳理
注意：
➢ 混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。 ➢ 混凝土浇筑并初凝后严禁触碰钢筋、埋件，禁止敲
打模具及在工装上行走。 ➢ 混凝土浇筑及振捣时，应使用工装对叠合板桁架进
行定位，避免出现桁架上浮的现象。
二、工厂化生产梳理
抹面提浆
要点：
➢ 用抹子将构件表面混泥土抹平，使表面平整 、均匀。
➢ 检查表面是否有石子或马凳等凸起物件，否 则将其清理置走。
成本，可按规定在税前扣除。购买装配式商
模不同，允许不超过规划总面积的5%不计入
品住房的购房者，优先给予信贷政策支持。
成交地块的容积率核算
2、发展支撑 条件支撑
国家标准
现行图集
地方标准
➢ JGJ1—2014《装配式混凝土结构 技术规程》
➢ GB/T 51129—2015《工业化建筑 评价标准》
➢ JGJ/T 258—2011《预制带肋底板 混凝土叠合楼板技术规程》
注意：
➢ 进窑时注意边摸夹具不能伸出台车端面，台 车上无杂物。
➢ 外挂板的连接钢筋不能翘起太高，不易高于 10cm为准。
➢ 养护应同时注意湿度和温度，原则是湿度要 充分，温度应适宜。
二、工厂化生产梳理
拆除模具
பைடு நூலகம்要点：
➢ 拆除构建上面及各个档边上的套筒固定螺栓 及剪力键。
➢ 拉起连接筋，去除预埋的挤塑板，卸下上档 边螺栓。
建建筑比例力争达到50%，商品住房成品化
修。2020年底，全省装配式建筑比例达到
比率达到50%以上，楼面地价标准在2000
20%以上，到2025年底，全省装配式建筑
元/平方米以上的，预制装配率达到30%以
比例达到35%以上。
上、商品住房成品化比率达到100%。
◆ 政策利好：加大对装配式建筑的支持力度， ◆ 政策利好：装配式建筑项目财政补贴政策， ◆ 政策利好：单个项目最高补贴500万元，
➢ 桁架钢筋混凝土叠合板（60mm 厚 底板）（15 G 366－1）
➢ 预制钢筋混凝土板式楼梯（15 G 367－1）
➢ 预制钢筋混凝土阳台板、空调板及 女儿墙 （15G368－1）
明确标准 技术完备
➢ 《DB21/T 1893-2011 装配式建筑 全装修技术规程（暂行）》
➢ 《DB21/T 1924-2011 装配整体式 混凝土结构技术规程（暂行）》
➢ 《DB21/T 2568-2016 装配整体式 混凝土结构构件制作、施工和验收 规程》
➢ 《DBJT05-272 装配式钢筋混凝土 板式住宅楼梯》
➢ 《DBJT05-273 装配式钢筋混凝土 叠合板》
➢ 《DBJT05-272 装配式预制混凝土 剪力墙板》
工艺成熟
2、发展支撑 条件支撑-理论规范拓展 《JGJ1-2014 装配式混凝土结构技术规程》
➢ 冲洗废水含有一定的残留药剂，会影响混凝 土性能，废水虽然无毒，但直接排放会使水 体富营养化（COD超标）。
二、工厂化生产梳理
检验打码
要点：
➢ 根据图纸编号进行喷涂编号，清晰、字体工 整、信息准确 ；
注意：
➢ 严格按照图纸编号进行打码，同时注意箭头 方向。
二、工厂化生产梳理
入库存放
要点：
➢ 构件堆场应平整坚实，并设有排水措施，堆 放时底板与地面之间应采
入窑养护
抹面提浆
二、工厂化生产梳理
模具清理
要点：
➢ 应保证与预制构件清水面接触的模具表面无 残留混凝土、以用手擦拭手上无浮灰为准。
➢ 应保证与预制构件粗糙面接触的模具表面可 有部分粘结牢固的混凝土，但厚度不应超过 粗糙面深度。
➢ 模板外露筋孔洞及模具工装应全部清理干净 ，无残留混凝土。
➢ 模具基准面的上下边沿必须清理干净，利于 抹面时保证平整度要求。
➢ 按照图纸要求，根据pc构件的类型，表面进 行相关的处理，叠合板底板与后浇混凝土叠 合层之间的结合面应做成凹凸深度不小于 4mm的人工粗糙面，粗糙面的面积不小于结 合面80%。。
注意：
➢ 抹子抹平时保证整个构建表面平整均匀，与 构建档边平齐。
➢ 抹面要求光滑、无明显抹子痕迹，平整度 ±3mm；
➢ 拉毛过程中禁止加水。
有保温措施； ➢ 混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接受的时间间
隔不宜大于20min； ➢ 混凝土浇筑应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于
500mm； ➢ 混凝土浇筑时应保证模具、预埋件不发生变形或者位
移，如有偏差应采取措施及时纠正； ➢ 当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于
35℃，当冬期施工时，混凝土拌合物入模温度不应低 于5℃.； ➢ 叠合板混凝土宜采用机械振捣。当施工无特殊振捣要 求时，可采用振捣棒振捣，插入间距不应大于振捣棒 振动作用半径的一倍，连续多层浇筑时，振捣棒应插 入下层拌合物约50mm进行振捣
二、工厂化生产梳理
入窑养护
要点：
➢ 叠合板进行人工粗糙面处理后应在表面覆盖 塑料薄膜。
➢ 叠合楼板宜采用蒸汽养护方式，叠合板蒸汽 养护应严格控制升降温速率及最高温度，养 护过程分为升温、恒温和降温三个养护阶段
➢ 叠合楼板的养护最高温度为60°C；持续养护 时间不应小于4h；
➢ 叠合板脱模后，当混凝土表面温度和环境温 差较大时，应立即覆膜养。
注意：
➢ 清理模具时注意保护模具，防止模具变形脱 落。
➢ 如果发现模具变形量超过3mm需进行校正， 无法校正的变形模具及时更换。
➢ 将清理干净的模具分组分类，整齐码放，保 证现场的清洁安全。
二、工厂化生产梳理
涂脱模剂
要点：
➢ 界面剂涂刷之前保证模板必须干净，无浮灰 ，需涂刷界面剂的模板应在绑扎钢筋骨架之 前涂刷，严禁界面剂涂刷到钢筋骨架上。
1、发展历程
上世纪50年 代至80年代
尝试阶段
发展 借鉴东欧经验，尝试 状况 发展装配式建筑
市场 主要劳动力集中于重
行情
工业，建筑业劳动力 相对缺乏
上世纪90年代 至本世纪初
低谷阶段
现浇式建筑崛起，装 配式建筑衰落
城市化进程中农民工 群体的出现，为现浇 建筑方式提供大量廉 价劳动力；装配式建 筑技术相对落后，质 量问题多
2、发展支撑 条件支撑-理论规范拓展 《JGJ1-2014 装配式混凝土结构技术规程》
2、发展支撑 条件支撑-理论规范拓展 《JGJ1-2014 装配式混凝土结构技术规程》
二、工厂化生产梳理
模具清理
生 产 工 艺 骨料冲洗 流 程
检验打码
涂脱模剂 脱模修补 入库存放
钢筋绑扎 拆除模具
预留预埋
浇筑混凝土
2012年以后
快速发展阶段
平稳且快速发展，行 业规则完善，行业标 准成熟，施工技术完 备
住宅工业化，装配式 建筑发展再度升温劳 动力成本增加、技术 得到完善与发展、国 家政策大力扶持
2、发展支撑
政策支撑
国家政策
辽宁省政策
沈阳市政策
国办发〔2016〕71号：
辽政办发〔2017〕93号：
沈政办发〔2018〕28号：
➢ 拆除上档边，用回弹仪测试墙板强度是否达 到脱模要求。
➢ 拿出波胶，拆除橡胶垫块，然后拆除内膜档 边。
注意：
➢ 套筒螺纹不能堵塞。 ➢ 回弹仪测试pc构件强度时最少测试10个点，
强度达到相应起吊强度。 ➢ 拆除档边时不能损坏墙板边角、模具及台车
面。 ➢ 拆下的档边需要整齐码放。 ➢ 吊索的水平夹角不易小于60°。
二、工厂化生产梳理
脱模修补
要点：
➢ 根据pc构件大小选择吊具，安装吊爪，确认 吊爪锁紧，起吊pc构件。
➢ 将台车移动至翻转台并锁紧，在下档边下放 置枕木，加紧下档边。
➢ 拉紧绳索，翻转台翻起,在翻转台达到85度后 起吊。
➢ 清除固定线盒扎丝，对穿孔预埋件，飞边、 定位挤塑板、砼渣等。
➢ 对构件残缺部位进行修补、磨平。
➢ JGJ 1－2014《装配式混凝土结构 技术规程》
➢ JGJ 1－2014《装配式混凝土结构 技术规程》
指明方向
➢ 装配式混凝土结构表示方法及示例 （剪力墙结构） （15 G 107－1）
➢ 装配式混凝土结构连接节点构造 （15 G 310－1/2）
➢ 预制混凝土剪力墙外/内墙板（15 G 365－1/2）
➢ 与构建接触面涂水性脱模剂。
二、工厂化生产梳理
钢筋绑扎
要点：
➢ 绑扎钢筋骨架前应仔细核对钢筋料尺寸及设 计图纸。
➢ 叠合楼板绑扎时要保证主筋之间钢筋间距， 保护层厚度以及钢筋在模板上的外露长度。
➢ 按照叠合板配筋的剖面图的先后顺序，先安 装下层钢筋，再铺装上层钢筋。
➢ 绑扎叠合板筋时一般用八字扣，底部钢筋网 除边缘部位600mm范围外可间隔交错扎牢 ，不得松扣。
注意：
➢ 吊爪开口方向要与钢丝绳受力方向相反。 ➢ 翻转前确认PC件上不能有工具,边模等物件 ➢ 吊具的移动要与翻转角度保持同步，缓慢起
吊。 ➢ 整个操作过程构件周围不可有人员流动 ，
作业人员要保持安全距离。
二、工厂化生产梳理
骨料冲洗
要点：
➢ 使用露骨料药剂冲洗PC构件边缘接茬处，冲 洗干净；
➢ 保证叠合楼板的表面粗糙面厚度为4mm；
➢ 安装埋件过程中，严禁私自弯曲、切断或更 改已经绑扎好的钢筋笼。
➢ 混凝土浇筑前，应逐项对模具、垫块、钢筋 、预埋件、预留孔洞等进行检查验收，并做 好隐蔽工程记录。