加氢——加氢工艺重大危险源
危险化学品“两重点一重大”简介
根据专家经验和历史数据，对危险化学品的危险性进行定性评估 ，确定风险等级和应对措施。
综合风险评估
综合考虑定量和定性评估结果，对危险化学品的整体风险进行评 估，为风险管理提供决策依据。
05
安全管理措施与建议
安全生产责任制落实
明确各级管理人员和操作人员的 安全职责，形成完善的安全生产
责任体系。
重点监管危险化学品
列入《危险化学品目录》中的剧毒化学品
如氰化钠、氯化汞等。
易燃易爆化学品
如汽油、甲烷等。
有毒有害化学品
如苯酚、氯乙烯等。
03
“一重大”解读
重大危险源辨识
辨识依据
根据《危险化学品重大危险源辨识》 标准，对危险化学品的种类、数量、 临界量等进行辨识，确定是否存在重 大危险源。
辨识内容
3
涵盖范围
包括危险化学品的生产、储存、使用、经营和运 输等环节，以及涉及危险化工工艺的企业和单位 。
02
“两重点”解读
重点监管危险化工工艺
涉及危险化工工艺的生产装置
包括涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解 、聚合等危险化工工艺的生产装置。
储存设施
包括涉及上述危险化工工艺生产装置的原料、中间产品、半成品或成品储存设施 。
危险化学品“两重 点一重大”简介
汇报人：XX 2024-01-24
目 录
• 引言 • “两重点”解读 • “一重大”解读 • 危险化学品风险分析 • 安全管理措施与建议 • 应急处置与救援体系建设 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
加强危险化学品安全管理
通过实施“两重点一重大”策略，提高危险化学品生产、储存、使用等环节的 安全管理水平，防范和减少危险化学品事故。
煤焦油加氢危险化学品重大危险源辨识、分级
重大危险源的辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号文）的定义：重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
一个（套）生产装置、设施或场所或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所称一个单元。
单元内存在危险化学品的数量等于或超过临界量的，即被定为重大危险源。
1、煤焦油加氢项目，主要原料为煤焦油、氢气。
产品为石脑油、燃料油、沥青。
在生产过程中有硫化氢和混合可燃气体产生并使用催化剂和二甲基二硫等。
生产储存过程中存在的构成重大危险源物质，见下表。
（1）煤焦油、沥青未列入辨识范围。
（2）生产中使用的二甲基二硫为用量极少，其临界量为5000吨，在辨识表中未列。
（3）生产装置区，氢、H2S、混合燃气和石脑油、燃料油等五种物质综合计算如下。
2.51003400.95 1.8+> +++=0.5+0.1+0.07+0.19+0.18=1.041 510005000510故生产装置区构成重大危险源。
（4）原料罐区有二个中间物料罐和一个不合格油罐，其综合计算如下：1460730+=1.46+0.15=1.611>10005000故该原料罐区构成重大危险源。
（5）成品罐区、石脑油和燃料油贮量均超过临界量，其综合计算如下：292014960+=2.92+3=5.92110005000故该成品罐区构成重大危险源。
2、压力管道重大危险源辨识根据安监管协调字（2004）56号文中规定，输送GB5044中毒性为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm的管道；输送极度高度危害液体介质及火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且公称直径≥100mm，设计压力≥4Mpa的管道；输送其它可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4Mpa，设计温度≥400℃的管道。
2023年加氢工艺备考押题2卷合壹(带答案)卷20
2023年加氢工艺备考押题2卷合壹（带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第一卷一.全能考点(共100题)1.【判断题】在职业危害识别过程中,生产中使用的全部化学品、中间产物和产品均需进行职业卫生检测。
参考答案：×2.【判断题】催化剂预硫化时分析循环氢中硫化氢含量是为了防止硫化氢浓度过高发生人身伤亡事故。
参考答案：×3.【判断题】保证高压分离器液位稳定是防止高压窜低压的根本保证。
参考答案：√4.【单选题】某新建装置在加热炉初次点火时就发生了回火事故,灼伤操作人员脸部,该回火事故的原因是()。
A、瓦斯阀门内漏B、炉子超负荷C、烟道挡板开度小参考答案：A5.【判断题】事故应急演练一般都是应付检查的,只要资料齐全即可。
参考答案：×6.【单选题】原料中硫化物最容易脱除的是()。
A、硫醇B、二硫化物C、硫醚参考答案：A7.【单选题】仪表风中断的处理必要补充()。
A、蒸汽B、氮气C、工业风参考答案：B8.【单选题】在一次富胺液过滤器切换过程中发生过滤器封头泄露,胺液喷到操作人员身上导致皮肤部分灼伤。
这起事故原因分析不正确的是()。
A、过滤器封头泄漏是这起事故的主要原因B、切换富胺液过滤器属于常规操作,不必佩带劳动防护用品C、作业之前危险因素分析不到位参考答案：B9.【判断题】装置一般会在同一个测点同时配备现场仪表与DCS显示仪表,因此现场仪表故障不用着急修理。
参考答案：×10.【单选题】警告标志的基本型式是()。
A、正三角边框B、圆边框C、方边框参考答案：A11.【判断题】防止设备打开时硫化亚铁自燃的关键是保持系统的干燥。
参考答案：×12.【判断题】化工废气具有易燃、易爆、强腐蚀性等特点。
参考答案：√13.【单选题】新氢缓冲罐中的凝液是由氢气中的微量()压缩冷凝后产生的。
A、烃类B、水汽C、一氧化碳参考答案：A14.【判断题】各工种的安全技术交底一般与分部分项安全技术交底分开进行。
苯加氢简介
苯加氢简介苯加氢作业区简介一、概况苯加氢作业区位于鞍钢厂区西北部,原址矿渣山，占地面积4.5万平方米，2007年10月破土动工，2009年8月将投产运行。
其项目是采用德国伍德公司专利加氢技术，低温低压加氢萃取工艺法，是国内焦化企业单套生产能力最大，具有易燃易爆特性的石化类工艺项目，属重大危险源、省甲级要害部位。
苯加氢项目固定资产投资为37756.36万元（含外汇1186.42万美元）, 铺底流动资金2171.20万元。
苯加氢工艺有6个生产单元及其它辅助设施组成，主要主要生产高纯苯、甲苯、二甲苯、重苯残油、非芳烃及C9馏分。
广泛用作制造合成纤维、合成橡胶、炸药、塑料、医药和染料、油漆等产品的原料，也可用作树脂工业以及作为溶剂用于涂料、农药和橡胶加工工业等。
苯加氢作业区及辅助设施自动化控制水平较高，安全性能高，能耗低，环境保护效益明显，其加氢产品质优价高，可以出口外销。
增产的非芳烃可以作为燃料销售，创建很可观的经济效益。
是国内目前生产能力最大，技术最先进的苯加氢工艺装置。
二、工艺特点粗苯中主要含有苯（约70%）、甲苯（约14%）、二甲苯（约4%）和三甲苯等芳香烃，其总含量占85%以上，这些物质都是重要的化工原料。
此外，粗苯中还含有不饱和化合物（烯烃）、含硫化合物（噻吩）、含氧化合物（苯酚）及含氮化合物（吡啶）等杂质。
粗苯精制工艺是以粗苯为原料，经化学和物理等方法提纯精制为高纯度苯类产品的过程。
1、加氢分类及国内情况粗苯加氢根据操作条件不同，可分为高温加氢（580-630℃，6.0Mpa），中温加氢（480-550℃,5.0Mpa）及低温加氢（300-380℃,4.0Mpa）。
宝钢一期引进的是莱托法高温脱烷基工艺；北京焦化厂的苯加氢装置，是焦耐院自行开发设计的中温加氢工艺；石家庄焦化厂于97年引进并建成了国内第一套5万t/a低温加氢装置是德国K·K公司（现为伍德公司）的技术，其加氢工艺是德国BASF公司开发经K·K 公司改进的，萃取蒸馏工艺是莫菲兰（MORPHYLANER）法，近三年，太化、昆钢等企业先后从德国伍德公司引进低温加氢工艺并相继投产。
危险化工工艺安全技术 加氢工艺危险性分析及安全技术
加氢工艺危险性分析及安全技术
4、重点监控工艺参数 加氢反应釜或催化剂床层温度、压力；加氢反应釜内搅拌速率；氢气流
量；反应物质的配料比；系统氧含量；冷却水流量；氢气压缩机运行参数、 加氢反应尾气组成等。 5、安全控制的基本要求
温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁系统；紧急冷却 系统；搅拌的稳定控制系统；氢气紧急切断系统；加装安全阀、爆破片等安 全设施；循环氢压缩机停机报警和联锁；氢气检测报警装置等。
加氢工艺危险性分析及安全技术
6、宜采用的控制方式 将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量、加氢反应
釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。加入急冷氮气 或氢气的系统。当加氢反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时 自动停止加氢，泄压，并进入紧急状态。安全泄放系统。
加氢工艺危险性分析及安全技术
1、工艺简介 加氢是在有机化合物分子中加入氢原子的反应，涉及加氢反应的工艺过
程为加氢பைடு நூலகம்艺，主要包括不饱和键加氢、芳环化合物加氢、含氮化合物加氢、 含氧化合物加氢、氢解等。
加氢工艺危险性分析及安全技术
2、工艺危险特点 （1）反应物料具有燃爆危险性，氢气的爆炸极限为4%——75%，具有高燃爆危险 特性； （2）加氢为强烈的放热反应，氢气在高温高压下与钢材接触，钢材内的碳分子易 与氢气发生反应生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低，发生氢脆； （3）催化剂再生和活化过程中易引发爆炸； （4）加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。
加氢工艺危险性分析及安全技术
3、典型工艺 （1）不饱和炔烃、烯烃的三键和双键加氢环戊二烯加氢生产环戊烯等。 （2）芳烃加氢 苯加氢生成环己烷； 苯酚加氢生产环己醇等。 （3）含氧化合物加氢 一氧化碳加氢生产甲醇； 丁醛加氢生产丁醇； 辛烯醛加氢生产辛醇等。
18种重点危险化学品生产工艺典型反应及安全控制条件汇总
18种重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案汇总
编辑：新乡市安全生产委员会特聘危险化学品安全专家
组组长：朱振尧
2014.9.7
1、光气及光气化工艺
2、电解工艺（氯碱）
3、氯化工艺
4、硝化工艺
5、合成氨工艺
6、裂解（裂化）工艺
7、氟化工艺
8、加氢工艺
9、重氮化工艺
10、氧化工艺
11、过氧化工艺
12、胺基化工艺
13、磺化工艺
14、聚合工艺
15、烷基化工艺
16、新型煤化工工艺
17、电石生产工艺
18、偶氮化工艺
调整的前15种重点监管危险化工工艺
中的部分典型工艺
一、涉及涂料、粘合剂、油漆等产品的常压条件生产工艺不再列入“聚合工艺”。
二、将“异氰酸酯的制备”列入“光气及光气化工艺”的典型工艺中。
三、将“次氯酸、次氯酸钠或N-氯代丁二酰亚胺与胺反应制备N-氯化物”、“氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物”列入。
危险化学品“两重点一重大”简介
②胺化反应： 2010年6月15日5时50分左右，在江西旺顺化 工有限公司对硝基苯胺车间，1台胺基化反应釜冷却水因循 环水泵发生故障无法移除反应热量导致反应釜内物料温度急 剧上升，失控引起反应釜爆炸，造成2人死亡 。这次事故造 成直接经济损失约280万元。
③硝化反应： 2007年5月8日15时20分左右， 新干县淦辉医药化工有限公司缩合车间反 应釜因夹套冷却水泄露，维修人员擅自关 闭冷却水阀门检修，导致反应釜冲料，发 生爆炸且引发火灾，事故造成3人死亡、1 人重伤、11人轻伤，部分事故废水注入赣 江，造成部分水体污染，并对下游城市供 水造成影响。
三、重点监管的危险化学品
（一）为什么要发布重点监管的危险化学品名录
根据最新的《危险化学品名录》（2015版） 中危险化学品品种繁多，有2828种，每种化学品 危险特性差异很大，发生事故后的危害和对社会 造成的影响也大不一样，因此有必要列出重点， 强化对重点危险化学品的监管 ； 本着全面加强监管与突出重点监管相结合的原 则，突出加强危险性相对较大的危险化学品安全 生产管理和监管工作。
（三）重点监管的危险化工工艺分类及自动控制设 施
第2类特点 使用的原料和生成的产品危险性相对较小， 但反应大量放热，反应迅速，放热量大，反 应不易控制，一旦失控，会发生爆炸、燃烧 等影响较大的事故，如： 硝化反应（部分） 胺基化工艺（部分） 磺化工艺 烷基化工艺 （部分） 聚合工艺（部分） 重氮 化工艺 氧化工艺（部分）
（三）重点监管的危险化工工艺分类及自动控 制设施
第4类自动控制设施
主要措施：物料配比控制联锁系统、重 要设备控制参数的报警和联锁系统、紧急 联锁切断装置、安全泄放系统、紧急冷却 系统、可燃和有毒气体检测报警装置、反 应压力与压缩机转速联锁控制、火炬燃烧 装置、锅炉的熄火保护、通风系统和惰性 气体保护装置等。
加氢风险
风险评价报告单位：加氢车间编制人：孙来明编制时间：2015年10月一、单位的基本概况山东齐胜工贸股份有限公司15万吨/年铝箔料加氢装置是由山东齐鲁石化工程有限公司设计，盛安建设集团有限公司建设，项目2012年建成，位于齐鲁石化胜利炼油厂虎山北坡下，原北沥青车间高位水池处，南面为山，北临胜炼化工厂（福利厂）溶剂油车间。
本项目用地为山东齐胜工贸有限公司租赁齐鲁石化公司的用地，项目用地为工业用地。
本项目占地面积约：21152.60m2（计算至用地边界线），厂区呈近似梯形，南北宽115m，东西长269.5m。
周围1000m内无居民居住，无重要公用设施、生产基地、自然保护区等。
二、生产工艺简介1、反应系统(一)原料及新氢本装置原料来源主要是齐鲁石化炼油厂第三常减压装置的常二线柴油，经管线输送至储运罐区V-2205A/B内，然后经泵P-2205A/B 升压输送至加氢装置。
自罐区来的原料油（约40℃）经原料油过滤器FI-1101A/B除去原料中＞25μm 的固体颗粒，当FI-1101A/B出入口压差达到0.15MPa时，人工切换并冲洗过滤器，反冲洗油从FI-1101A/B底部至污油罐V-1406罐。
滤后原料油一路经流量计FT-1101和控制阀FV-1101进入原料缓冲罐V-1101，另一路至V-1302，为分馏提供开工油。
其中 V-1101顶部设有气封，气封分为氮气和瓦斯气，采用分程控制，操作压力0.3MPa。
新氢自外部氢气管网（齐翔和胜利炼油厂）进入本装置，温度约为40℃、压力为1.9MPa，经流量表FT-1120进入新氢压缩机入口分液罐（V-1107）分液后，顶部气体进入新氢压缩机（C-1101A/B）升压再与循环氢汇合作为反应混氢，底部液体经排凝线去V-1406。
V-1107设有液位高高报警和去新氢机停机联锁，入口设有为系统气密、置换用的0.8MPa氮气补入线。
新氢机入口阀后设有为机体吹扫置换用的0.8MPa氮气线，出口去循环机总线设隔断阀，以方便系统隔离。
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爆炸 危险
性
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第二部分 加氢过程重大危险源
一、重大危险源的定义与辨识 2.重大危险源的辨识
危险物质
一种物质或若干 种物质的混合物， 由于它的化学、 物理或毒性特性， 使其具有易导致 火灾、爆炸或中 毒的危险。
单元
一个(套)生产装 置、设施或场所， 或同属一个工厂的 且边缘距离小于 500m的几个(套)生 产装置、设施或场 所。
加氢工艺安全基础
授课内容
第二部分 加氢过程重大危险源
一、重大危险源的定义与辨识 二、加氢工艺重大危险源 三、危险源与事故隐患的关系
复习
第一部分 加氢工艺及危险因素分析
一、加氢工艺基本知识 二、加氢作业及危险因素分析
1.加氢物料的危险性 2.加氢工艺危险因素
第二部分 加氢过程重大危险源
一、重大危险源的定义与辨识
(6)风险评价 指对系统存在的危险进行定性或定量的分析，得出系
统发生危险的可能性及其后果严重程度的评价。 确定风险是否可以接受 寻求最低事故率 最少的损失 最优的安全投资效益
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第二部分 加氢过程重大危险源
一、重大危险源的定义与辨识
对重大危险源的管理和控制
防止重大事故发生 一旦发生事故
丁二烯
5
二甲醚
50
甲烷，天然气
50
氯乙烯
50
氢
5
液化石油气（含丙烷、丁
50
烷及其混合物）
一甲胺
5
乙炔
1
乙烯
50
序号
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
31
32 33 34
表１ 危险化学品名称及其临界量
类别
毒 性 气 体
危险化学品名称和说明
氨 二氟化氧 二氧化氮 二氧化硫 氟 光气 环氧乙烷 甲醛(含量＞９０%) 磷化氢 硫化氢 氯化氢 氯 煤气
一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且 边缘距离小于500 m的几个(套)生产装置、设施或场所。 （3）临界量 对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危 险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危 险源。
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第二部分 加氢过程重大危险源
一、重大危险源的定义与辨识 1.重大危险源的相关概念
将事故限制到最低程度； 尽量减少人员伤亡、财产 损失和对环境的危害。
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第二部分 加氢过程重大危险源
一、重大危险源的定义与辨识 2.重大危险源的辨识
物质
物质
防止重大事故发生的第一步
毒性
燃烧
辨识和确认危险源
重大 危险源
制定
政府主管部门和权威机构
可能发生事故的潜在危险性
确定
危险物质 临界量标准
练习题一（单一品种危险物质辨识）
例1.◇某生产场所中存在6套存放液化气的管道系 统，每套系统的最大容量为0.15吨；
◇该生产经营单位共有1个储罐，储罐的最大容 积为60吨；
◇请判断是否存在重大危险源？
18
练习题一（单一品种危险物质辨识）
解：已知有用于生产的1个储罐和6套管道系统。
液化气最大量的计算方法如下所示： （1）对于生产性质的设备、管道，液化气的最大量为：
于或超过相应的临界量，则被定义为重大危险源。
多品种：则按公式计算（满足公式为重大危险源）
q1 q2 qn 1
Q1
Q2
Qn
式中：q1 , q2 qn——每种危险化学品实际存在量，t；
Q1 , Q2 Qn
与各危险化学品相对应的生产场所 或储存区的临界量，t。
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燃 环己烷
液
环氧丙烷 甲醛
Байду номын сангаас
体 甲醇
汽油
乙醇
乙醚
乙酸乙酯
正己烷
临界量（T）
50 500 500 50 50 500 10 50 500 200 500 10 500 500
上页
第二部分 加氢过程重大危险源
一、重大危险源的定义与辨识
2.重大危险源的辨识
(2)重大危险源辨识方法
单一品种：该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等
(2)重大危险源辨识方法 单元内存在危险物质的数量等于或超过标准（附录
表1）规定的临界量，即被定义为重大危险源。
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危化品重大危险源辨识
主要标准--《重大危险源辨识》 --《危险化学品重大危险源辨识》
（GB18218-2009）；
表１ 危险化学品名称及其临界量
序号
1 2 3 4 5 6 7 8
6×0.15t=0.9t (管道系统存有液化石油气的总量) （2）对于储存性质的储罐，液化气的最大量为：
砷化三氢（胂）
锑化氢 硒化氢 溴甲烷
临界量（T）
10 1 1 20 1 0.3 10 5 1 5 20 5 20
12
1 1 10
表１ 危险化学品名称及其临界量
序号
35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
类别 危险化学品名称和说明
苯
苯乙烯
丙酮
易
丙烯腈 二硫化碳
临界量
对于某种或某类 危险物质规定的数 量，若单元中的物 质数量等于或超过 该数量，则该单元 定为重大危险源。
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第二部分 加氢过程重大危险源
一、重大危险源的定义与辨识 2.重大危险源的辨识
(1)重大危险源辨识依据 危险化学品的危险特性及其临界量
临界量参见 《危险物质名称及其临界量》(见附录表1)
1.重大危险源的相关概念 （1）危险源 （2）单元 （3）临界量 （4）事故隐患 （5）风险评估 （6）重大危险源
第二部分 加氢过程重大危险源
一、重大危险源的定义与辨识
1.重大危险源的相关概念
（1）危险源 导致事故发生的根源，是具有可能意外释放的能量和
（或）危险有害物质的生产装置、设施或场所。 （2）单元
(4)事故隐患 指作业场所、设备和设施的不安全状态、人的不安全行
为和管理上的缺陷。
（5）重大危险源 指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险
物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元 (包括场所和设施)。
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第二部分 加氢过程重大危险源
一、重大危险源的定义与辨识 1.重大危险源的相关概念
类别
危险化学品名称和说明 临界量（T）
叠氮化钡
0.5
叠氮化铅
0.5
爆 雷酸汞
0.5
炸 三硝基苯甲醚
5
品 三硝基甲苯
5
硝化甘油
1
硝化纤维素
10
硝酸铵（含可燃物＞０．２
5
％）
表１ 危险化学品名称及其临界量
序号
9 10 11 12 13 14
15 16 17
类别
易 燃 气 体
危险化学品名称和说明 临界量（T）