流量检测装置说明书
涡轮流量计使用方法说明书
涡轮流量计使用方法说明书第一节：引言涡轮流量计是一种常用的流量测量设备，通过测量涡轮受流体冲击而旋转的速度，来计算流体的流量。
本使用方法说明书将详细介绍涡轮流量计的使用方法，以帮助用户正确操作和获取准确的流量测量结果。
第二节：安装1. 安装位置选择：涡轮流量计应安装在流体管道中的合适位置，确保流体流经流量计时是稳定的且无阻塞。
2. 安装导向装置：为了减小流体流经涡轮流量计时的干扰，建议在进口端和出口端分别安装导向装置。
导向装置应保证流体能顺畅地流经涡轮，并避免涡流或回流的发生。
3. 安装方法：将涡轮流量计按照流体流动方向正确连接入管道，确保接口连接紧固可靠，无泄漏现象。
4. 涡轮流量计的安装应符合相关安全规定，并确保可以方便地进行维护和检修。
第三节：操作步骤1. 打开涡轮流量计：按下涡轮流量计上的启动按钮，确保涡轮可以自由旋转。
2. 设置测量参数：通过涡轮流量计上的控制面板，设置相关测量参数，如单位、采样时间等。
根据具体需要，可以选择显示流量、速度、累计流量等信息。
3. 流量测量：确保涡轮流量计接通待测流体，观察涡轮的旋转速度，并记录数据。
4. 数据处理：使用涡轮流量计软件或相应设备，对测量数据进行处理和分析，以获取准确的流量数值。
第四节：注意事项1. 定期校准：为了保证涡轮流量计的测量准确性，建议定期进行校准。
校准频率根据具体使用情况而定，一般为每六个月或一年进行一次。
2. 清洁维护：定期清洁涡轮流量计以避免积尘或污垢对测量结果的影响。
使用适当的清洁剂和工具，轻轻擦拭涡轮流量计的表面，并确保不会对涡轮或其他部件造成损坏。
3. 避免振动和冲击：在使用涡轮流量计过程中，应尽量避免外部振动和冲击，以免影响测量结果的准确性。
4. 注意安全：在操作涡轮流量计时，应注意人身安全，避免接触高温、高压或有害物质。
第五节：常见故障与解决方法1. 涡轮无法旋转：检查涡轮流量计是否正确接通电源。
若电源正常但涡轮仍无法旋转，可能是涡轮堵塞，需进行清洁或更换。
孔板流量计安装说明
孔板流量计说明书一、用途标准环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置，它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。
在冶金、化工、石油、电力工业系统连续测量介质温度≤400℃的液体、气体、蒸汽流经孔板所产生的压差，又变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号，再有二次仪表或调节器，对被测量流量进行记录，指示或调节。
二作用原理和结构1、基本原理在管道内部装上孔板或喷咀等节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时，流束截面突然收缩，流速加快。
节流件后端流体的静压力降低，于是在节流件前后产生产生静压力差（见图1），该静压力差与流体过的流体流量之间有确定的数值关系、符合Q=K。
△P 。
用差压变送器（或差压计）测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。
2、节流装置的结构节流装置的结构如图2、3所示：图2、标准环室孔板节流装置结构示图（Pg≤25）1、法兰2、导管3、前环室4、节流件5、后环室6、垫7、螺栓8、螺母图3、标准法兰孔板节流装置示意图（Pg≥64）1、取压法兰2、孔板3、导压管4、密封垫5螺母6螺栓三、安装要求节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件，节流件下右侧第一阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。
1、管道条件：（1）节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
（2）安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
（3）为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以1）直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。
具体衡量方法：（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。
任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。
孔板流量计说明书
孔板流量计说明书一、用途LG/FB型标准环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置，它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。
在冶金、化工、石油、电力工业系统连续测量介质温度≤400℃的液体、气体、蒸汽流经孔板所产生的压差，由变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号，再有二次仪表或调节器，对被测量流量进行记录，指示或调节。
1、节流装置系列型谱说明：Dg5016kgf/Cm²25 kgf/Cm²40 kgf/Cm²64 kgf/Cm²100 kgf/Cm²g175g200g225g250g275g300g325g350※注：公称通径根据工艺条件要求，通径从Φ50~Φ418MM。
例：LGBA—16—80表示：标净环室孔板节流装置，水平安装，工作压力6kgf/Cm²公称通径为Dg80二作用原理和结构1、基本原理在管道内部装上孔板或喷咀等节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时，流束截面突然收缩，流速加快。
节流件后端流体的静压力降低，于是在节流件前后产生产生静压力差（见图1），该静压力差与流体过的流体流量之间有确定的数值关系、符合Q=K。
△P 。
用差压变送器（或差压计）测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。
2、节流装置的结构节流装置的结构如图2、3所示：图2、标准环室孔板节流装置结构示图（Pg≤25）1、法兰2、导管3、前环室4、节流件5、后环室6、垫7、螺栓8、螺母图3、标准法兰孔板节流装置示意图（Pg≥64）1、取压法兰2、孔板3、导压管4、密封垫5螺母6螺栓三、安装要求节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件，节流件下右侧第一阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。
1、管道条件：（1）节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
涡轮流量传感器使用方法说明书
涡轮流量传感器使用方法说明书使用方法说明书引言涡轮流量传感器是一种用于测量液体或气体流量的装置。
本使用方法说明书将为您详细介绍涡轮流量传感器的使用方法和注意事项，以帮助您正确使用传感器并获得准确的流量测量结果。
一、产品概述涡轮流量传感器是一种基于涡轮转速测量原理的流量测量装置。
其主要组成部分包括涡轮、传感器和信号处理器。
涡轮通过流体的冲击而旋转，并将旋转的速度转化为电信号输出，通过信号处理器进行信号转换和放大，最终将流量数据传输到显示或控制系统中。
二、使用前准备1. 确保传感器和外部设备处于正常工作状态。
2. 检查传感器的安装位置，确保其周围无任何阻挡物，并保证流体能够顺利通过。
3. 根据实际需要选择合适的传感器型号和规格，并准备好相应的连接线缆。
三、安装步骤1. 确定安装位置：根据流体介质和流动特点，选择合适的安装位置。
一般情况下，在流体进入或离开系统的直管段上游，长度为10倍管道直径的位置是较为理想的选择。
2. 清洁安装位置：使用清洁工具清洁安装位置，确保无杂质或污垢影响传感器的安装和使用。
3. 安装传感器：将传感器轴向与流体的流向一致，并使用专用工具或适当的力量固定传感器，以确保其稳固和密封。
4. 连接线缆：根据传感器的接线要求，正确连接传感器和外部设备，确保信号传输的稳定和可靠。
四、使用注意事项1. 保护传感器：避免传感器受到冲击、震动或振动，以免影响其测量准确性和寿命。
2. 防止过载：根据传感器的额定量程，确保流体流量不超过传感器的最大测量范围，以免损坏传感器。
3. 定期检测校准：定期检测传感器的准确性和稳定性，并根据需要进行校准，以保证测量结果的可靠性。
4. 注意防护等级：根据传感器的防护等级，选择适当的防护措施，以保护传感器免受灰尘、水分等外部环境的影响。
5. 避免干扰：将传感器与高频电磁干扰源、强磁场或其他传感器保持一定的距离，以避免干扰和信号误差。
五、故障排除如遇到传感器无法正常工作或出现异常情况，可按以下步骤进行故障排除：1. 检查供电电源：确保传感器的供电电源正常连接。
燃气流量计校准步骤说明书
燃气流量计校准步骤说明书一、概述燃气流量计校准是确保仪器测量结果准确可靠的重要步骤。
本文将详细介绍燃气流量计校准的步骤和操作方法。
二、准备工作1. 确保仪器和相关设备处于正常工作状态，检查仪器的电源和接线是否正常。
2. 准备好校准所需的标准校准装置，包括校准管和调节器。
3. 确保校准环境符合要求，避免有干扰物和振动的情况。
三、校准步骤1. 安装校准装置：将标准校准装置与燃气流量计连接，确保接口紧固可靠，排除漏气情况。
2. 开启仪器和校准装置的电源。
3. 进行预校准：根据燃气流量计的量程和预期测量范围，设定校准装置的初始流量，使其接近被测量程的50%左右。
4. 开始校准：逐步调节校准装置的流量，使其从小到大，覆盖整个被测量程，每个流量点停留一段时间，直至测量值稳定。
5. 记录数据：在每个流量点稳定后，记录燃气流量计的读数和标准装置的流量值。
6. 数据处理：使用校准曲线或计算方法，对记录的数据进行处理，得出燃气流量计的校准结果。
7. 校准报告：根据校准结果，编写校准报告，包括燃气流量计的误差范围和准确度等信息。
四、注意事项1. 在校准过程中，注意操作规范，确保安全。
避免燃气泄漏和其他危险情况的发生。
2. 校准时要注意环境条件的稳定，避免温度、湿度等因素对校准结果的影响。
3. 校准结果应在合理误差范围内，如果超出误差范围，需要调整仪器或进行维修。
五、结论燃气流量计校准是保证仪器准确性和可靠性的关键步骤。
通过按照本说明书的步骤进行校准，可以确保燃气流量计的测量结果符合要求，并提高仪器的可靠性和稳定性。
根据校准结果编写校准报告，便于仪器的管理和维护。
以上是燃气流量计校准的步骤说明书，希望能对您的工作有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
B170204006-PT2000矩阵流量计说明书V3.1
京制02210169号PT2000矩阵式流量计使用说明书V3.1北京雪迪龙科技股份有限公司前言PT2000矩阵式流量计是北京雪迪龙科技股份有限公司生产的一种应用于工业锅炉烟气排放在线监测系统的流量监测配套仪表，适用于测量蒸汽、液体、空气、煤气、烟气等介质管道速度，尤其适合大口径风管风速测量。
PT2000矩阵式流量计说明书有北京雪迪龙科技股份有限公司编制，版权归北京雪迪龙科技股份有限公司所有。
版本：V3.1，发布日期：2016-8-9目录1. 安全与警告 (4)2. 系统构成及原理 (4)3. 技术性能 (5)3.1 适用范围 (5)3.2 环境要求 (3)3.3 性能指标要求 (3)4. 安装与接线 (3)4.1装置安装 (3)4.2装置接线 (3)5. 调试及使用 (4)5.1装置调整 (4)5.2正常使用 (4)6．故障处理 (7)7. 注意事项 (7)8．配件清单 (8)1.安全与警告1.1任何情况下不规范的操作都可能引起人员及仪器的伤害，请遵守所有电器及设备的安全规范。
1.2在维修﹑拆卸电器元件前请确认电源已经断开﹗1.3仪表接通电源之前，请确认所有外接线正确，任何短路均可能造成仪表数据丢失或程序破坏.1.4在清除或修改仪表原有数据前，请确认该操作的合法性，一旦实施操作原有数据可能无法恢复，建议操作前将原有数据记录以备查取.2. 系统构成及原理矩阵式流量计主要由检测管﹑差压变送器以及相互之间的连接接头气管等部件构成。
测量时将检测管插入管路中，并使全压和背压探头中心轴线处于过流断面中心且与流线方向一致，全压探头测孔正面应对来流，检测流体总压，并将其传递给差压变送器；同时背压探头测孔拾取节流静压也将其传递给变送器，变送器读取总静压差值并将其转换成相应的电流信号（4～20mA）传送给传给数据采集模块。
该装置型式批准证书号为：2016C127-11。
其原理是基于差压测量原理，测量装置安装在管道上，其探头插入管道，当管道内有气流流动时，迎风面受气流冲击，在此处气流的动能装换成压力能，因而迎风面管内压力较高，其压力称为“全压”，背风侧由于不受气流冲压，其管道内的压力为管内的静压力，其压力称为“静压”，全压和静压之差称为差压，其大小与管道内的风速有关，风速越大，差压越大；风速小，差压也小，风速与差压的关系符合伯努利方程：V= K(2ΔP/ρ)0.5式中，V为风速（m/s），K为测量装置系数，ΔP表示差压（Pa），ρ表示气体密度（kg/m3）。
流量检测装置安全操作及保养规程
流量检测装置安全操作及保养规程在工业生产过程中，流量检测装置是非常重要的设备。
它能够对流体的流速进行精准测量，以保证生产过程的稳定性和质量。
在使用流量检测装置时，我们需要注意安全操作和定期的保养维护。
本文将为您介绍流量检测装置的安全操作规程和保养维护规程。
一、流量检测装置安全操作规程1、设备检查流量检测装置的安全操作必须始于设备检查。
在使用前，需要检查设备电源、仪表的接线是否正确，设备的机械紧固件是否松动，消防器材是否齐全等等。
发现问题需及时解决后方可进行下一步操作。
2、操作人员准备在操作流量检测装置前，需要操作人员穿戴好相应的防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
此外，操作人员应对设备的使用方法和相关知识进行了解和掌握。
3、设备开机流量检测装置需要通过电源开关进行启动。
在开机过程中，操作人员需要留心仪表的指示灯是否正常，并注意听是否有异常声响。
若存在问题，需要立即进行排除。
4、设备检测启动流量检测装置后，需要对设备进行检测，检测对象包括流量计的稳定性、灵敏度、重复性和偏差度等。
若存在问题，应及时排除或更换设备。
5、设备关机当使用完毕后，需要正常的关机操作，包括关闭电源开关和设备仪表的开关等。
此外，在关机前，需要进行一次设备的检查，确保设备正常。
并将工作环境恢复到原状。
二、流量检测装置保养维护规程保养维护流量检测装置能够延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和准确度。
下面是流量检测装置的保养维护规程：1、定期检查定期对流量检测装置进行检查，检查内容包括仪表的实时读数、灵敏度、线路接头是否松动、机械部件是否正常等等。
如发现问题，需及时处理。
2、清洁维护流量检测装置需要定期进行清洗和维护，以确保设备精度和长期稳定。
清洗应使用中性清洁剂和布擦拭，不能直接使用水或酸碱类物质洗涤。
维护应增加润滑剂，清洁散热器，防止灰尘或油污积累等。
3、备用维护为保证生产线正常产能，当流量检测装置发生故障时，应及时进行备用维护。
流量传感器PD340使用说明书
流量传感器PD 340 使用说明目录1 概述 (5)1.1 引言 (5)1.2 特征 (5)1.3 构造 (6)1.4 工作原理 (8)2 功能描述 (9)2.1 流量测量 (9)2.1.1 测试模式 (9)2.2 容量计数器 (9)2.3 自动功能 (9)2.3.1 批量控制 (9)2.3.2 流量控制 (10)2.3.3 限制点开关 (10)2.4 温度测量 (10)2.5 Output 1(输出1) (10)2.6 Output 2(输出2) (10)2.7 Output 3(输出3) (10)2.8 Input(输入) (11)2.9 P-NET接口 (11)2.10 PD 210显示装置 (11)3 显示 (12)3.1 就地显示装置PD 210 (12)3.1.1 寄存器显示 (12)3.1.2 更改寄存器 (13)3.1.3 用PD 210配置和校准 (13)3.1.4 错误读出 (13)3.1.5 构造 (13)3.1.6 PD210装配图 (13)4 安装 (15)4.1 选择适当的仪表尺寸 (15)4.2 安装传感器 (15)5 电气连接 (17)5.1 电源 (18)5.2 输出1 (18)5.3 数字输出信号 (18)5.3.1 输出2 (19)5.3.2 输出3 (19)5.3.3 OUTPUT 3电流输出 (20)5.4 输入信号 (21)5.5 温度信号Pt-100 (21)5.6 连接显示单元PD 210 (21)5.7 P-NET连接 (21)7 应用 (23)7.1 流量控制 (23)7.2 用PD 210进行投配量控制 (25)8 故障查找 (28)8.1 错误检测 (28)8.2 典型错误 (28)8.2.1 带有PD 210显示单元的流量传感器 (28)8.2.2 未连接显示单元的流量传感器 (29)9 备件清单 (30)9.1 尺寸和负载量 (31)9.2 原材料 (31)9.3 连接 (31)10 规范 (32)10.1 流量测量 (32)10.2 电源 (32)10.3 液体 (32)10.4 温度测量 (33)10.5 环境 (33)10.6 认证 (33)1 概述1.1 引言PD 340流量传感器是一种用于导电液体容积测量的精密仪表。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
流量检测装置设计说明书一、装置需求：1. 100点流量差压信号的采集。
用键盘输入流量系数，输入时可显示；2.范围0-1000l/min,采集周期0.5s,信号4-20mA，分辨力0.1%；3.要求运用数字滤波（方法自选）；4.计算瞬时流量（l/min）、累计流量（m3/h）,并显示；5.操作人员可随时修改流量系数和切换显示内容（瞬时/累计流量）。
二、设计说明书要求：1.系统构成框图及构成说明，包括主要部件的选型及依据；2.DSP与A/D转换芯片连接的电原理图；3.程序框图，包括主要流程；4.采集、数字滤波、流量计算程序清单。
三、差压式流量计基本理论1.节流装置工作原理差压式流量计是根据伯努力方程和流体连续性原理用差压法测量流量的，其节流装置工作原理如图1所示，在横截面H处：流体的平均流速是v1，密度是ρ1，横截面积是A1；在横截面L处：流体的平均流速是v2，密度是ρ2，横截面积是A2。
图1 差压流量计工作原理图根据流体流动连续性原理有如下关系式：v1·A1·ρ1=v2·A2·ρ2 （1）如果流体是液体，可认为在收缩前、后其密度不变：ρ1＝ρ2＝ρ（2）根据瞬时流量的定义，即单位时间内流体流经管道或明渠某横截面的数量，所以液体的体积瞬时流量：2211A v A v q v ⋅=⋅= （3）根据伯努利方程（能量守恒定律），在水平管道上Z1＝Z2，则有如下关系式： 2222222111v P v P ρρ+=+ （4）应用伯努利方程和流动连续性原理，在两个横截面上压力差则有如下关系式：)(2212221v v P P P -=-=∆ρ （5）将（3）代入（5）式，并整理，则得：22212])(1[2v A A P -=∆ρ（6）由于421D A ⋅=π， 422d A ⋅=π， 定义直径比Dd =β， 其中d 为工作状况下节流件的等效开孔直径，D 为管道直径，则得到： 2224)1(2A q P v βρ-=∆ （7） 这样可推导出以下的理论流量公式：1242411ρπβPd q v ∆⋅-= （8）又由于流量系数C 的定义是：C= 实际流量/理论流量，可得出节流式差压流量计普遍适用的测量体积流量的实际流量公式：ρπβεPd C q v ∆⋅-⋅=24124 （9）其中，ε为被测介质的可膨胀性系数：对于液体=1； 对气体、蒸气等可压缩流体＜1 。
根据累计流量的定义，即在某一段时间内流过某横截面流体的总量，所以液体的体积累计流量为：dt q Q tv v ⎰= （10） 因此，我们只要检测出差压即可分别计算出瞬时流量和累计流量的大小。
2. 差压变送器工作原理在采用差压方式进行流量测量时，其流量v Q 与差压P ∆呈非线性关系，即差压信号与流量之间存在一个开方关系。
为了线性的表达流量，需要对测量系统总的流量信号进行一次开放运算，具体如下：输入起始值输入满程值输入起始值输入值输出起始值输出满程值输出起始值输出值--=-- （11） 即：输出起始值输出起始值输出满程值输入起始值输入满程值输入起始值输入值输出值+-⨯--=)( 应用实例：求测量范围为0-4KPa ，输出4-20mA 的带开方差压变送器，输入2KPa 差压值时的输出电流为多少？输入2KPa 时的输出电流=31.154165.04)420(0402=+⨯=+-⨯--mA 四、差压式流量计硬件设计差压式流量计整体设计框图如图2所示， 首先安装在管道中的多个节流装置检测出流体差压j P ∆，送入差压变送器转换为相应电流j I （4-20mA ）；然后DSP 控制多路模拟开关选择输出一路电流j I 到放大器，使其转化为相应电压j U （0-5V ）；最后信号由A/D 采样后导入到DSP （同时选通第二路电流信号），对多路数据进行处理并显示。
图2 差压式流量计整体设计框图1. 节流装置的选型根据装置需求 100点流量差压信号的采集，范围0-1000l/min ，本设计选用MPA （Multi-Point Averaging Flow meter ）流量计(多点测量平均流速流量计)。
每个MPA 流量计有24点流量信号的采集，相比其他只能2点流量信号采集结构的流量计而言，精度高；同时流量范围1-15000（m3/h ）远超过设计指标要求。
MPA 流量计是一种用于测量管道中液体，气体或蒸汽等流体流量的新型的差压式流量计。
流体的流量正比于流量计差压信号的平方根，用户只需配用差压计及流量显示积算仪就可以得到准确的流量测量。
（1）与一般的速度式流量计的区别 ：例如：皮托管流量计－测量的是某个点的流速；均速管流量计－测量的是管道纵向或横向分布的平均流速。
而MPA 流量计是测量分布在管道截面上多个点（测量点是严格按切比雪夫积分法选取在管道横截面上）的流体流速并最终得到准确的管道平均流速测量，因此它具有良好的流量测量准确度；（2）与一般节流式差压流量计的区别：与节流式孔板流量计、v 型内锥式流量计等相比。
MPA 流量计的管道压力损失很小，仅为普通孔板流量计的1/5--1/8，是一种节能式流量测量仪表；由于测量是通过管道截面多点平均流速的测量来实现的，因此MPA 流量计对前直管段要求相对较低，一般表前有5倍D 的直管段就可以满足测量要求，而表后只要有2倍D 的直管段就可以满足要求；场取压差压测量技术措施可抑制测量噪声，提高信号测量的准确性，测量范围度一般可达到1：12或更大。
MPA 流量计的结构如图3所示。
图3 MPA 流量计的结构图用MPA 流量计测量流量的关键是如何确定特征点（即流速测量点的分布）。
目前比较常用的有等环面法、切比雪夫积分法和对数线性法。
等环面法将半径为R 的圆管分成n 个面积相等的同心圆环（最中间的为圆）。
在每一个圆环的等面积处设置测量点，即特征点位置。
半径方向上n 个测量点的位置为r1、r2、r3……、rn ，n i R r i 212-=。
切比雪夫积分法是利用切比雪夫插值点ti 求函数在区间﹣1到1的积分的一种近似算法。
经过变换，可以求得管内半径方向的测点位置i i t R r 2121+=。
对数线性法选择特征点的原则是把各环面上的平均速度看作是该环面上各特征点所测得的速度的算术平均值。
而整个截面上的平均速度就等于各环面平均速度的算术平均值。
MPA流量计是严格按照切比雪夫法选取分布在管道上的流速测量点的，其分布图如图4如下：图4 流速测量点分布示意图MPA流量计为低压差设计，因此测量气体时一般不必考虑气体膨胀系数的影响。
只有在低压系统中使用（例如常压系统气体流量测量），差压值与系统压力比（△p/P）大于4％时需要考虑气体膨胀性对测量的影响。
因此，MPA流量计是一种新型的高性能的流量测量仪表。
其参数指标如下：2. 差压变送器的选型根据装置需求输出电流4-20mA，另外考虑到测量范围、精度等级及工作温度等多种因素，本设计选择ZL1151电容式差压变送器。
ZL1151输出电流4-20（mA）,测量范围0-40000（KPa），精度等级0.05%，工作温度-40-140摄氏度，优于装置需求。
ZL1151电容式差压变送器结构图如图5所示。
图5 差压变送器结构图产品特点：●超级的测量性能，用于压力、差压、液位、流量测量；●精度高：数字精度+（-）0.05%；模拟精度+（-）0.5%~+（-）0.1%F.S；●量程、零点外部连续可调，量程比100：1；●正迁移可达500%、负迁移可达600%；●稳定性能好，稳定性：0.25% 60个月；●耐过压；●固体传感器设计；●全系列统一结构、互换性强；●接触介质的膜片材料可选；●低压浇铸铝合金壳体；●测量速率：0.2S；●小型化（2.4kg）全不锈钢法兰，易于安装；●过程连接与其它产品兼容，实现最佳测量；●采用16位计算机的智能变送器；●标准4-20mA，带有基于HART协议的数字信号，远程操控；●支持向现场总线与基于现场控制的技术的升级；ZL1151电容式差压变送器关键技术指标如下：3.多路模拟开关的选型考虑到100点差压信号的采集需要100路模拟开关控制，因此本设计选用1 3片AD7501芯片，通过DSP发出控制信号选择某一路差压信号输入。
其逻辑结构及引脚如图6所示，3个地址线A1、A2、A3，1个使能端EN，8路输入S1、S 2-----S8，1路输出Out。
图6 AD7501逻辑结构及引脚图AD7501性能指标如下：●CMOS工艺制造；●单8路1模拟多路转换器；●16引脚DIP封装；●电源：+/-15V；●功耗：300uW；●开关接通电阻：170欧；●开关接通、断开时间：0.8us；4. 放大电路由于差压变送器的输出信号为电流值，且幅值较小达不到ADC需要的采样幅值，所以信号首先要经过放大器的放大处理，转化为0-5V的电压信号，如图7所示，发射信号经一对二极管IN4007的幅值保护后由同相放大器LF357与反相放大器LM318完成信号的放大处理。
图7 放大电路5. A/D转换器的选型根据装置需求分辨力0.1%，（分辨力是指仪表能显示的最小数字（零除外）与最大数字的百分比），以及采集周期0.5s，所以本设计选用美国AD公司新近推出的一种性能优越、由BMIOS工艺制成的12位模数转换芯片ADl674。
本芯片采用12位逐次比较方式工作，除了具有较高分辨力0. 05%外，采样频率高达100 kHz,即转换速率达10μs，片内还集成有高精度的基准电压源与时钟电路，从而使芯片在不需要任何外加电路和时钟信号的情况下完成A/D转换，使用非常方便。
AD1674 的基本特点和参数如下：●带有内部采样保持的完全12 位逐次逼近（SAR）型模/数转换器；●采样频率为100kHz；●转换时间为10μs；●具有±1/2LSB 的积分非线性（INL）以及12 位无漏码的差分非线性（DNL）；●满量程校准误差为0.125%；●内有+10V 基准电源，也可使用外部基准源；●四种单极或双极电压输入范围分别为±5V，±10V，0V～10V 和0V～20V；●数据可并行输出，采用8/12 位可选微处理器总线接口；ADl674的内部结构及引脚排列如图8所示。
各引脚的符号、类型及意义请参考有关资料手册。
图8 ADl674的内部结构及引脚排列6.DSP芯片的选型根据装置需求对100点差压数据采集，周期0.5秒，数据量较大，对速度有较高要求，同时对精度上要求10位以上，所以本设计选用TMS320C5402定点dsp处理器。
TMS320VC5402是C54x系列的杰出代表,是一款性价比极高的定点DSP，具有速度快（指令周期为10ns ），精度高（32位），192K bytes的存储空间(64K bytes的程序存储空间、64K bytes的数据存储空间、64K bytes 的I/O空间),功耗低，价格便宜的特点。