旋流分离器作业指导书
分离机工段作业指导书(完本)
分离机工段作业指导书一、本岗位正确操作流程1、开车前的准备与检查1.1把分离机转鼓内部喷咀、碟片、冲洗管清洗干净，检查O型圈是否完好，按要求依次安装紧固，冲洗管→O型圈→冲洗座盖→填充块→碟片组→转鼓压盖→大锁紧环→喷咀→机盖→分配室→进料弯头→连接进料、溢流管道。
1.2打开机盖检查孔检查转鼓是否转动灵活，检查油位（50%-70%），并检查好各个部位螺丝是否齐全紧固。
1.3检查清水是否供足，各阀门是否处在开车所需要的开启状态，准备好扳手。
和上下工序做好开车前的通知协调，保证安全顺利开车。
2、开机2.1先将清水阀门开启，待清水从分离机底流管道流出时，启动分离机，2.2设备达到转速时，观察电流，调整加水量一般开到三分之一。
正常后开启进料泵，缓慢开启进料阀门，调整进料量，（掌握底流浓度14—18之间，溢流水严禁跑粉）2.3分离机属于高速运转设备，设备开启后必须检查是否震动或摩擦，有异常及时关闭进料阀门，停止设备进行检查。
2.4随时协调配料工段物料反应情况，保证物料供给均匀稳定。
3、停机3.1关闭进料阀，并继续用洗涤水冲洗。
3.2直到底流与溢流均为清水时，停止分离机。
3.3当分离机的完全停止后关闭洗涤水阀门。
二、本岗位工艺指标、参数二、本岗位安全注意事项1、按标准要求安装分离机各部件，防止高速远转的碟片飞伤人。
2、安装喷咀时，仔细检查喷咀是否有损坏，防止运转失去平衡引起分离机剧烈震动。
3、安装过程中禁止对各高速运转部件敲打、磕碰，防止安装不到位引起电流过高、产生异响。
4、分离机正常运转严禁缺水运行。
定时排放过滤器、除砂器杂质，防止运转失去平衡引起分离机剧烈震动。
5、在开启及停止分离机时，尤其容易出现分离机震动，开启进料进水阀门时要缓慢平稳开启。
6、每次停车一定要检查旋转过滤器的筛网是否破损，防止喷咀堵塞运转失去平衡引起分离机剧烈震动。
四、本岗位应急预案1、突然停电，及时关闭进料阀门，开大洗涤水阀门，待分离机自行缓慢停止。
旋流除砂机操作程序说明书
旋流除砂机操作程序说明书
旋流除砂操作程序
一、总体运行要求：
当启动鼓风机进入设定程序，进行松砂、提砂、砂水分离时，除砂机停止运行。
设定程序运行结束后，则启动除砂机。
二、运行周期：
除砂机每运行90min（可调），则进行一次设定程序（松砂、提砂、砂水分离运行）。
三、程序控制：
1、将转换开关旋至自动位（SC1）。
2、（SC2）旋钮为一号自动开关，（SC3）旋钮为二号自动
开关。
3、运行周期，除砂机停。
风机启动（一台风机供一只沉
砂池）。
4、松砂电磁阀开启约3～5秒后关闭，同时开启提砂电磁
阀。
5、提砂电磁阀开启约10秒后砂水分离机开。
6、提砂电磁阀开启约10～20分钟（可调）后关闭。
7、砂水分离器延时15分钟后关闭。
8、设定程序完成后开启除砂机进行下一个运行周期。
四、二套提砂设备配套一台砂水分享器时，提砂必须错开，提高砂水分机效果。
**************有限公司。
气液旋流器离心式分离器设计
气液旋流器离心式分离器设计介绍本文档旨在设计一种气液旋流器离心式分离器。
该分离器可用于将气体和液体分离，并具有高效率和可靠性。
设计原理气液旋流器离心式分离器基于离心力和旋流效应来实现气体和液体的分离。
当气体和液体混合进入分离器时，它们会在旋流器中形成旋转流动。
由于离心力的作用，液体会向外运动，被收集在分离器的外部。
而气体则沿着分离器的中心轴进一步向上排出。
设计要素1. 旋流器尺寸旋流器的尺寸是设计中的关键要素。
尺寸过小可能会导致分离效率降低，而尺寸过大则增加了设备的造价和能耗。
根据实际需求和操作参数，确定合适的旋流器尺寸。
2. 进出口形状和位置进出口的形状和位置会影响气体和液体在旋流器中的流动。
合理设计进出口形状和位置，可以提高分离效率和减少能耗。
需要根据具体情况选择最佳的进出口设计。
3. 分离器材料分离器的材料应具有良好的耐腐蚀性和耐压性能，以确保长期稳定运行并避免材料损坏。
根据分离介质的特性选择合适的材料，例如不锈钢、聚合物等。
4. 出口管道设计出口管道的设计对于分离效果和气体排放起着重要作用。
必须确保出口管道与旋流器的连接处无泄漏，并能够有效排出气体。
设计步骤1. 确定分离器的工作条件和需求。
2. 根据工作条件和需求，选择合适的旋流器尺寸和材料。
3. 设计进出口形状和位置，确保流动性和分离效果。
4. 设计出口管道，确保无泄漏和顺畅排出气体。
5. 检查设计是否符合安全和环保要求。
6. 制作设计图纸和说明文档，并提交给相关部门进行评审。
结论气液旋流器离心式分离器是一种高效率和可靠性的气液分离设备。
通过合理的设计和选择适当的工艺参数，可以实现高效的气液分离和能源节约。
在设计过程中，需要考虑旋流器尺寸、进出口形状、分离器材料和出口管道等要素。
最终的设计应符合安全和环保要求，并通过评审批准后开始制造。
旋流分离器作业指导书
廊坊输油气公司大同管理处作业指导书旋流分离器受控状态:文本编号:1、范围为了加强金大输气管线站场分离器的管理，确保分离器的高效运行，特制定分离器操作、维护和保养规程。
本规程规定了旋流式分离器管理内容和要求。
2、职责大同末站负责管理所属分输站分离器的运行和维护工作。
分鹰器型号反1伸囲器雖武.曲能的分樊观吒号见褰乩表4分光及世号»--------- Ml«度 Q------------ 一_- - ■体瓷豔亶益”也--------------------------- 对麓■ ------- -------- --------------- 熬贰注•一个幽号貝謝代農一井分臨好严d当骨出鼎取丸朋能疋寸焙件軽嗨中的任用-理有世确时•昇认为是务薦斛严条审靈功：代闻■制新前廿豪筋加号*一、XL型漩流分离器的原理XL型漩流分离器是在常用XL型漩风分离器的基础上发展起来的，广泛适用于气、液和气、固混合物分离的高效分离技术。
在漩流分离器内部有机地将离心分离，过滤分离等技术集合起来，形成全新的高效分离产品，真正实现了过程容器根据生产需要“全非标”设计。
XL漩流式分离器的核心部件是旋流筒，旋流筒有多种结构形式以满足不同的工况和不同的介质分离要求。
在分离过程中，需净化的气体进入螺旋形轨道后，在螺旋形轨道中向上旋转运动，旋转上升进入筒体上部，在离心力的作用下，大量液体或固体颗粒被甩向筒体下部的壁面，气体进入筒体上部后，旋转分离的颗粒甩向筒体上部的内壁面，并向下进入集液室中，从而达到了净化气体的作用。
由于气体的旋转直径很小，在较小的气体流量和较低的气速下仍有较强的离心力场，确保了分离的效果。
二、XL型漩流分离器的分类我公司目前开发的旋流筒有3种结构形式：单级旋流筒、两级串接旋流筒、二次风旋流筒，它可根据具体设计条件来选定。
XL漩流分离器可以分离3-5um的固体颗粒和10um以上的液体颗粒，若在分离器上部加过滤型分离元件组成的旋流过滤式分离器对1-3um的液体颗粒也有很高的分离效率。
旋风筒安装作业指导书
目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及工作量4、人员的资格及要求5、施工准备6、作业方法、工艺要求及质量标准7、工序交接及成品保护8、安全和文明施工措施9、技术记录10、作业程序11、危险源辨识及对策表1、适用范围本作业指导书适用于盛虹集团有限公司污泥焚烧综合利用站安装工程次高温次高压循环流化床锅炉本体范围内的高效蜗壳式旋风分离器组合和安装。
2、编制依据2.1无锡华光锅炉厂图纸2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5047-19952.3电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组 DL/T5210.2-20092.4火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20042.5锅炉安装监督检验规则 TSG G7001-20042.6蒸汽锅炉安全技术监察规程 (劳部发［1996］276号)2.7电力建设安全工作规程 DL5009.1-20022.8锅炉专业施工组织设计3、工程概况及主要工程量3.1盛虹集团有限公司污泥焚烧综合利用站安装工程次高温次高压循环流化床锅炉，由无锡华光锅炉集团生产，其产品型号：UG-100/5.3M循环流化床锅炉。
分离器是循环流化床锅炉的重要组件，本锅炉采用高效蜗壳式旋风分离器技术，在炉膛出口布置两只旋风分离器，分离器直径Φ3600㎜，用Φ38x5的管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器，具有分离效率高和阻力小的优点。
旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来。
通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。
整个物料分离和返料回路的工作温度为910℃左右。
包裹分离器的汽冷受热面能够有效吸收物料后燃料所产生的热量，防止返料器内高温结焦，扩大煤种的适应性，同时由于耐火层薄还可以缩短锅炉的启动时间。
分离器出口管采用高温耐热合金制造，材质为16Cr25Ni20Si2。
分离器入口设检修门，并保证其密封性。
返料器和立管内设有热电偶插孔及观察窗，以监视物料流动情况。
旋流分离器技术标书(DOC)
8.1分离器的油漆、包装及运输应遵照JB2536-80《压力容器油漆、包装和运输》进行。
8.2外防腐涂层处理待设备运抵现场后统一进行。
8.3分离器应彻底排空、干燥，并清除所有的油脂，水垢，铁锈与砾石。在运输过程中应被合适的包装与捆扎，并有恰当的标识。
8.4保证所有的机加工表面和螺纹连接处防锈。
《压力容器安全技术监察规程》
GB150-1998《钢制压力容器》
SY/T0515-1997《油气分离器规范》
JB/T82.2-94《凹凸面对焊钢制管法兰》
JB/T82.1-94《凸面对焊钢制管法兰》
JB/T86.2-94《凹凸面钢制管法兰盖》
JB/T86.1-94《凸面钢制管法兰盖》
JB/T90-94《管路法兰用缠绕式垫片》
不同处理能力下的重力与旋流分离器计算对比
项目
计量分离器(20×104m3/d)
生产分离器(60×104m3/d)
生产分离器
(80×104m3/d)
生产分离器(100×104m3/d)
生产分离器
(120×104m3/d)
重力分离器
计算直径(mm)
850
1480
1700
1900
2100
计算高度(mm)
2600
4.6.5人孔和接管的焊缝不应位于纵焊缝上，并应避开环焊缝。
4.7一般附件
4.7.1在容器进行水压试验之前，所有的内部和外部附件都应先焊到容器上。
4.7.2当焊接附件会产生过大的应力集中时，应使用补强板。这些补强板应用连续焊缝焊接到容器上。
4.8压力泄放装置
压力泄放装置按工艺要求，由系统管网统一泄放。本设备上不再单独安装安全泄放装置。
旋流沉砂器及砂水分离器技术说明
旋流沉砂器、砂水分离器技术说明(一)供货范围本公司为该项目提供的XLC型旋流沉砂池设备为成套设备，主要包括如下：叶分离机、排砂及冲洗管路系统、砂水分离器等组成。
此外，还配套有电气控制箱及电缆等有效和安全运行所必需的附件。
（二）简述及工作原理本公司提供的XLC型旋流沉砂设备，其桨叶分离机采用4个折板浆叶、空心立轴的形式，安装于旋流沉砂池的土建平台上，旋流沉砂池是污水处理厂预处理构筑物，在污水进入初沉淀池前，除去水中较大的砂粒。
其工作原理是：进水从池的切向入流，回旋360°后（按俯视顺时针向）到达出后从排放渠道排出，利用进水的一定流速作为动力，沿圆形沉砂池的内壁作切线运动；使进水在池中形成旋流，再通过浆叶以0.7m/s外缘线速度搅拌使液体旋流和轴向涡流加速污水中砂粒沉降，使水中有机物与砂粒有效地分离，同时还利用越靠中心水流断面越小，水流速度加快，底部扫流的速度向心递增的原理，将池底的沉砂以螺旋状轨迹向中心砂斗移动。
有机物在池中心部向上升起，并随出水水流一并排出，沉砂经气提装置提升进入砂水分离器，进行砂水分离后，污水流回至格栅井内，砂粒则被外运或作其它处理。
（三）工艺流程图运（四）桨叶分离机技术参数表（四）鼓风机技术参数表（四）砂水分离器技术参数表（五）结构部件说明整套旋流除砂池设备包括桨叶分离机、排砂及冲洗管路系统、砂水分离器等组成；（1）桨叶分离机它主要由驱动装置、驱动轴及搅拌器等组成。
（2）驱动装置驱动装置采用立式齿轮减速机，启动中心转盘大齿轮回转，其回转方向与沉砂来水切线方向相同，转盘通过空心轴带动旋涡叶轮。
电机电压为三相/380V/220V、频率为50Hz，绝缘等级为F级，防护等级为IP55。
回转支承采用35铸钢，装配形式为对立装配，既控制轴向串动，又确保同心度，使叶轮运转平稳。
（3）驱动轴驱动轴材质为不锈钢，为空心立轴，采用无缝管制作而成，上端由法兰与从动轮联结，从动轮固定于回转支承上，通过齿形皮带与电机输出轴上的主动轮连接传递运动，转筒中心有固定的并与驱动轴分离的输砂管和冲砂气管、提砂气管；下端安装有叶轮，通过叶轮的旋转形成旋流，加速水中砂粒沉降。
旋液分离器安装施工方案
旋液分离器安装施工方案一、安装环境准备确定安装位置：确保旋液分离器安装在平稳、坚固的基础上，避免设备在运行过程中产生振动或位移。
清理现场：清理安装区域内的杂物、积水等，确保施工环境整洁。
检查电源与水源：确保旋液分离器的电源与水源稳定可靠，并符合设备使用要求。
二、阀门与安全检查检查所有阀门是否完好，开关灵活，无泄漏现象。
对安全装置进行全面检查，包括压力传感器、温度计等，确保设备在安全范围内运行。
三、管道连接与配置按照设备要求，正确连接进水管、出水管、排污管等管道，确保连接处密封良好，无渗漏现象。
根据现场实际情况，合理配置管道支撑与固定装置，确保管道稳定可靠。
四、排放与安全设置设置合适的排污口，确保排污顺畅，并避免对环境造成污染。
配备必要的安全设施，如防火器材、泄漏应急设备等，以应对突发情况。
五、反冲洗与监控根据实际情况制定反冲洗计划，定期清理旋液分离器内部杂质，确保设备运行效果。
配备相应的监控系统，实时监控设备运行状态，及时发现并处理问题。
六、设备操作与维护操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作流程，确保设备安全稳定运行。
制定设备维护计划，定期对设备进行保养、检查，确保设备性能良好。
七、安装注意事项在安装过程中，应严格按照设备说明书及施工图纸进行操作，不得随意更改安装方案。
安装过程中应注意保护设备，避免碰撞、划伤等损坏现象。
八、漏水与启动试验在安装完成后，应对所有管道进行漏水检测，确保无泄漏现象。
进行设备启动试验，观察设备运行状态，确保各项功能正常。
通过以上施工方案，我们可以确保旋液分离器的安装过程规范、安全，为后续的设备运行维护奠定坚实基础。
在实际施工过程中，我们应严格遵守本方案，确保施工质量与安全。
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司大同管理处廊坊输作业指导书旋流分离器受控状态:文本编号:1、范围为了加强金大输气管线站场分离器的管理，确保分离器的高效运行，特制定分离器操作、维护和保养规程。
本规程规定了旋流式分离器管理内容和要求。
2、职责大同末站负责管理所属分输站分离器的运行和维护工作。
6分鶴器型号6A分胸器型式.功龍创分类及代号见表*表分类及代号'---------------- I t忡磴壽疋轻,m-------- --- ---------- 功能I--------------------------- 却式it 一牛宙号只縄代義一特井离博产品*当井胸器型式・助能尺寸，醋咨各攻申的任何…序彌变◎时・押认为是分高擲产也有变动，必播愛钢费的分詣牲显号、一、XL型漩流分离器的原理XL型漩流分离器是在常用XL型漩风分离器的基础上发展起来的，广泛适用于气、液和气、固混合物分离的高效分离技术。
在漩流分离器内部有机地将离心分离，过滤分离等技术集合起来，形成全新的高效分离产品，真正实现了过程容器根据生产需要“全非标”设计。
XL漩流式分离器的核心部件是旋流筒，旋流筒有多种结构形式以满足不同的工况和不同的介质分离要求。
在分离过程中，需净化的气体进入螺旋形轨道后，在螺旋形轨道中向上旋转运动，旋转上升进入筒体上部，在离心力的作用下，大量液体或固体颗粒被甩向筒体下部的壁面，气体进入筒体上部后，旋转分离的颗粒甩向筒体上部的内壁面，并向下进入集液室中，从而达到了净化气体的作用。
由于气体的旋转直径很小，在较小的气体流量和较低的气速下仍有较强的离心力场，确保了分离的效果。
二、XL型漩流分离器的分类我公司目前开发的旋流筒有3种结构形式：单级旋流筒、两级串接旋流筒、二次风旋流筒，它可根据具体设计条件来选定。
XL漩流分离器可以分离3-5um的固体颗粒和10um以上的液体颗粒，若在分离器上部加过滤型分离元件组成的旋流过滤式分离器对1-3 um的液体颗粒也有很高的分离效率。
为适应工业应用的各种分离要求，旋流分离器以开发出三种系列产品，可以满足各种气体净化要求三、旋流分离器的结构四、XL漩流分离器的特点（1）对液体颗粒与固体颗粒有较高的分离效率XL漩流分离器在原则上采用在螺旋形轨道中低速旋流初步分离，并在第二次风的作用下旋流分离细小颗粒的设计思想消除了诸如液体夹带、剪切破碎、气流雾化、卷吸等因素的影响，保证了设备的分离效率，可以分离3-5um 的固体颗粒和10um以上的液体颗粒。
由于固体与液体的密度差较大，所以旋流分离气对于气固分离同样有很高的效率，实验及实践都证明气具有较高的气液和气固分离效率。
（2）弹性大，波动范围40-120%传统分离器设备对处理量的变化范围要求的比较严格，但是实际生产中要求处理量往往变化较大，特别是油气田开发工程变数更大，能否保证比较宽的工作范围是分离器实用性的一个重要指标。
由于XL旋流器直径很小，在较小的气体流量和较低的气速下仍有较强的离心力场，保证了该分离器在较大的流量范围内有很高的分离效率；同时由于流体在旋流器内的旋转受迫于螺旋形轨道和二次风的数量和位置，旋转的圈数在设计时充分保证了分离效率。
（3）体积小通常是常规重力分离器的1/5由于XL旋流器内的离心力场远强于重力场，设备尺寸远远小于普遍的重力分离器，体积小通常时常规重力分离器的1/5,但效率远高常规重力分离（4）气速较低，压降小，噪音小气速高，气体易于将液膜从壁面上剪断；气速过高，气体中的颗粒易于重新雾化；尤其对于处理的液体为轻烃时，由于粘度和表面张力都较小，更易引起气体的再夹带。
旋流器的设计充分考虑了气速和液膜剪断和雾化之间的关系，气速较低，压降小，噪音小，克服了液体的再夹带现象。
(5)具有多功能特性，可以和过滤器整合成一台设备，降低投资。
由于XL旋流分离器的体积更小，所以旋流分离器内可以安装过滤分离元件，并可以安装在吸收塔等设备内整合成多功能设备，减少外部连接的工作量，容易实现紧凑化、撬装化，降低工程总体投资。
五、分离器加注甲醇操作规程站内工艺流程经03分—1,03分—2两路运行，由此加注甲醇操作如下：1、.给03分—2加注：1.1关闭03231 #球阀 - 关闭03232#平闸板阀 - 打开03233#放空阀，放空后关闭03233#放空阀；1.2打开03分—2的排污阀03234#，排完污后关闭03234#排污阀；1.3打开03分一2液位计上面的阀门，将甲醇注入分离器内，关闭液位计上的阀门；2、给分03 —1加注：导流程：打开03231#球阀、03232#闸板阀；2.1关闭03131#球阀 -关闭03132#闸板阀 -打开03133#放空阀，放空后关闭03133#阀；2.2打开03分—1的排污阀03134#,排完污后关闭03134#排污阀；2.3打开03分一1液位计上面的阀门，将甲醇注入分离器内，关闭液位计上的阀门；六、旋流分离器检修操作规程分离器清洗维护操作1、准备工作(1)分离器所属单位提交分离器清洗维护作业方案，按《危险作业管理规定》进行，分公司、生产运行部和质量健康安全环保部审批后，方可进行组织分离器清洗维护工作。
(2)分离器清洗维护作业方案审批后上报调控中心，调控中心同意后方可实施分离器清洗维护操作。
3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
（4）检查排污区及放空区周围情况，杜绝一切火种火源。
（5）排污区及放空区周围10米设置隔离警示带或安全警示牌，禁止一切无关人员入内。
（6）检查测量或核实排污池液面深度。
（7）准备足够氮气，做好氮气置换作业准备。
（8）准备足够水源，做好湿式作业准备。
（9）检查分离器的安全阀是否经过校验，确认是否在安全使用时间内。
（10）准备防爆扳手、钢卷尺等相关工具。
（11）熟悉应急预案，掌握应急处理方法。
旋流分离器清洗操作步骤1、.清洗03 分－2：1.1关闭03231#球阀 - 关闭03232#闸板阀-打开03233#放空阀，放空后关闭03233＃放空阀，使压力降至0.1MPa；1.2打开03 分－2 的排污阀03234#，排完污后关闭03234#排污阀，排除筒内剩余压力，直至压力为零；1.3从注水管注入水或蒸气清洗；1.4清洗旋流筒内污物，直到清洗干净为止；1.5如无漏气关闭则投入备用状态。
2、清洗03 分－1：切换流程：打开03231#球阀、03232#闸板阀；2.1关闭03131#球阀-关闭03132#闸板阀- 打开03133#放空阀，放空后关闭03133#阀；2.2打开03分－1的排污阀03134#，排完污后关闭03134#排污阀，排除筒内剩余压力，直至压力为零；2.3从注水管注水或蒸气清洗；2.4清洗旋流筒内污物，直到清洗干净为止；2.5如无漏气关闭则投入备用状态。
七、排污操作规程1、排污操作步骤1、严格按照山西天然气公司调度要求，定期排污，初步定为每45 天排污1 次。
2、按照调度要求，在线排污。
排污时，两路分离器要依次进行，先将03-1# 分离器两端的阀全关（03131#、03132#），缓慢打开放空阀03133#，使压力降至O.IMPa缓慢打开03134#排污，排污结束后，依次全关03134#、03133#，全开03131#、03132#。
然后按照上述步骤依次进行03-2#分离器的排污工作。
3、排污工作全部完成后，观察排污阀是否内漏，如有内漏要及时向有关人员汇报，以便及时处理。
4、记录排污时间和排污量并及时向山西调度汇报。
2、注意事项1 、分离器排污时，缓慢进行，不能过猛。
2、操作排污阀时，要用耳朵仔细听阀内的声音，判明排放的是水、粉末或是气，一旦听到气流声，立即关闭排污阀。
3、排污时，要禁止人畜在排污口、排污池旁行走、停留。
4、开启分离器排污阀应缓慢平稳，阀的开度应适中；5、关闭分离器排污阀应快速，避免天然气气流冲击污水灌；6、排污过程中应注意观察、听声音，操作人员不得离开排污阀；7、排污管口、污水灌附近的火种必须熄灭；8、做好排污记录，以便分析输气管内天然气带水情况，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。
八、排污周期的确定（1）旋流分离器由多个单独旋流管组成，其结构特点与旋风分离器类似。
每在线运行8 周排污一次。
观察站场分离器液位计，根据液位计的显示值确定排污周期。
（2）对于刚投产的分离器，先确定一个时间较短的排污周期；观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终确定一个合理的排污周期。
（3）对于运行正常的分离器，根据排污记录，按不同季节先确定一个较短的排污周期，观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终确定一个合理的排污周期。
（4）在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可根据原排污周期内排污量的多少适当延长排污周期。
（目前本站排污周期为一个半月）九、维护保养1.操作步骤1）检查并定期排污，防止污物积淤过多串出分离器进入输气管线。
2）定期排除硫化铁粉末，并挖坑深埋硫化铁粉末，避免污染环境。
3）定期测试分离器厚度，发现问题及时处理。
4）控制分离器的工作压力于设计压力之下，防止超压引起爆炸。
5）保持分离器清洁。
2、、维修旋流分离器可定期进行排污、清洗，清洗周期一般为一年，也可根据实际情况进行清洗。
清洗介质一般为蒸气，也可根据现场情况选择清洗介质，例如用天然气进行吹扫，清洗时间以清洗干净为止。
技术要求：1）严格按操作内容进行维护保养。
2）分离器应清洁、无锈蚀、无油污、无漏气。
3）操作分离器上阀门时，要平稳缓慢，开排污阀不能过猛。
4）在清洁硫化铁粉时，要有防火措施，湿式作业旋风分离器与旋流分离器的区别？。