机械回填土施工工艺标准[全面]
地基基础工程---机械回填土施工工艺标准
机械回填土施工工艺标准适用范围本工艺标准适应于工业与民用建筑中基坑槽管沟等机械土方回填工程材料准备施工机具主要施工机具推土机铲运机自卸汽车碾压机械压路机压路碾工艺流程作业条件1.基坑槽管沟等隐蔽工程已按要求通过验收同意回填2.选择的填方土料符合设计要求3.填土含水量已通过试验确定4.根据施工方案已确定回填机械及碾压机械工艺流程基坑槽或管沟基底处理分层回填夯实取样试验基坑槽或管沟基底处理土方回填前应清除基底的垃圾树根等杂物去除积水淤泥如在松土上填方应在基底压实后再进行分层回填夯实1. 一般规定1)填土应尽量采用同类土填筑并宜控制土的含水率在最优含水量范围内当采用不同的土壤填筑时应按土类有规则的分层铺填将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下不得混杂使用边坡不得用透水性较小的土封闭以利水分排除和基土稳定并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象2)回填土从场地最低部分开始由一端向另端自下而上分层铺填铺土厚度和压实遍数见下表3)深浅坑槽相连时应先填深坑槽相平后与浅坑全面分层填夯若采取分段填夯交接处应填成阶梯形修筑1 2 阶梯形边坡每台阶高为500mm 宽为1000mm碾迹重叠500 1000mm 上下层错缝距离不应小于1000mm 接缝部位不得在基础墙角柱墩等重要部位2. 机械填土1)推土机填土a.填土应由下而上分层铺填大坡度堆填土不得居高临下不分层次一次堆填填土程序宜采用纵向铺填顺序从挖土区至填土区段以4060m 为宜b.推土机运土回填可采取分堆集中一次运送方法分段距离约为1015m以减少运土漏失量c.土方推至填方部位时应提起一次铲刀成堆卸土并向前行驶0.5 1m利用推土机后退时将土刮平d.利用推土机来回行驶进行碾压履带应重叠一半3. 铲运机填土1)铲运机铺土铺填土区段长度不宜小于20m 宽度不宜小于8m2)填土程序一般尽量采用横向或纵向分层卸土以利行驶时初步压实4.汽车填土1)自卸汽车成堆卸土须配以推土机推土摊平2)填土可利用汽车行驶作部分压实工作行车路线须均匀分布于填土层上汽车不能行驶于虚土上卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行机械压实方法1)碾压机械压实土方时应控制行驶速度一般平碾振动碾不超过2km/h羊足碾不超过3km/h 并要控制压实遍数碾压机械与基础或管道应保持一定的距离防止将基础或管道压坏或位移2)用压路机进行填方压实应采用薄填慢驶多次的方法碾压方向应从两边逐渐向中间碾轮每次重叠宽度约150mm 250mm 避免漏压边角边坡边缘压实不到之处应辅以人力夯或小型夯实机具夯实3)用羊足碾碾压时碾压方向应从填土区两边逐渐向中间碾轮每次重叠宽度约150mm～ 200mm 同时随时清除粘着于羊足之间的土料为提高上部土层密实度羊足碾压过后宜辅以拖式平碾或压路机补充压平压实质量标准1.取样试验取样数量基坑和室内填土每层按100 500m2 取样一组场地平整填方每层按400～900m2 取样一组基坑和管沟回填每20～ 50m 取样一组但每层均不少于一组取样部位在每层压实后的下半部灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。
回填土施工工艺标准
第一节回填土施工工艺标准一、施工工艺（I）检验土料和石灰粉质量并过筛。
（2）检查土料和石灰粉的材料质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，石灰粉粒径＜5mm,土料粒径W15mm。
（3）三七灰土拌合灰土配合比为3：7（消石灰：黏性土体积比），灰土必须过斗，按3：7严格控制，采用现场机械拌合，拌合时必须均匀一直，至少翻拌三次，拌合后灰土颜色要求均匀一致，且应根据现场实际换填用量随拌随用。
（4）含水率检验方法灰土施工时应控制含水率，现场检验方法为：“手握成团，落地开花”为宜,如土料水分过大时，应翻松晾晒，如土料水分过小时应适当洒水湿润，含水量应控制在20%范围内。
（5）槽底清理填土前将基底表面的杂物处理完毕，消除松动土并打2遍底夯，要求平整干净，如有积水、淤泥应先晾干，局部软弱土应先将其挖除并用三七灰土回填夯实。
（6）分层铺灰土回填区域灰土铺摊厚度为250mm,铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的标高控制线对应检查。
（7）夯打密实采用羊角夯或蛤蟆夯夯实，一般情况压实遍数3~4遍，应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉，压实系数均为0.95,夯实遍数最终应有现场检测控制干密度确定。
采用平碾压实填方时，应控制行使速度，碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
每层接缝处应制作成斜坡形，碾迹重叠0.5-1.0m,上下层错缝距离不应小于1m。
（8）留槎规定灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。
上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm0（9）测质量密度回填每层夯（压）实后，每10-20m取一个点进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
（10）找平与验收回填最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。
二、施工过程质量控制要点（1）未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。
机械回填技术标准1
机械回填技术标准1范围本技术标准适用于工业与民用建筑、大面积平整场地、大型基坑、管沟的回填。
施工准备2.l 材料及主要设备：2.1.1 砾石土、砂土（如采用细砂、粉砂，应征得设计单位同意）和爆破道碴，可作为地下填料。
其最大粒径不得超过每层填料厚度的2/3或3/4（使用振动磨时），水分含量应符合要求。
2.1.2 粘性土应进行含水率检测，达到设计控制范围后方可使用。
2.1.3 一般不能使用盐渍土。
但可采用不含盐晶、盐块或含盐植物根系，且符合《土方爆破工程施工及验收规范》附表1.8规定的盐渍土。
2.1.4 主要机械及工具：2.1.4.1 装运的土方机械包括：铲运机、自卸车、推土机、铲运机、自卸车等。
2.1.4.2 压路机包括：平板压路机、羊脚压路机、振动压路机等。
2.1.4.3 通用机械包括：蛙式或柴油打夯机、台车、铲（平铲或尖铲）、2m钢尺、20号铅丝、橡胶管等。
2.2 运行条件：2.2.1施工前应根据工程特点、填土类型、密实度要求、施工条件等参数，合理确定填土含水率控制范围、虚铺厚度及压实度；对于重要的回填土方工程，其参数应通过压实试验确定。
2.2.2 充填前应对充填基地和竣工工程进行中途验收，合格后办理隐蔽验收手续。
2.2.3 施工前应做好平面标高布置。
例如，在大型基坑或沟渠边缘每隔1m打水平桩，或在相邻固定建筑物上复制标准标高点。
在大面积或地板上水平桩以一定距离钉好。
2.2.4 土方机械和车辆行驶路线的确定，应事先进行验收，必要时应进行加固、拓宽等准备工作。
同时编制施工方案。
操作流程工艺流程：基坑底部底板清理→土质检测→分层铺土→分层碾压→检测密实度→修整平整验收3.1 填筑前，应将地基土上的孔洞或地基表面的树根、垃圾等杂物处理干净。
3.2 检查土壤质量。
检查回填土料的种类、粒度、有无碎屑，是否符合规定，土料含水率是否在控制范围内；措施；如果填料含水量低，可采用预洒、润湿等措施。
3.3 填料应分层铺筑。
机械回填土施工方案
机械回填土施工方案一、工程项目概述二、施工前准备工作2.准备施工图纸：根据设计要求和调查勘测结果，编制施工图纸，确保回填土的施工质量和合理性。
3.采购材料和设备：根据设计要求，采购回填土的各类材料，如石料、砂土等，并准备好施工所需的机械设备。
三、施工工艺流程1.清场作业：清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
3.机械开挖：使用挖掘机、装载机等设备对施工区域进行土方开挖，将回填土进行分层逐层开挖，按照设计标高保证开挖的质量。
4.土方运输：利用装载机将开挖的回填土进行装载，然后通过自卸车进行运输，确保土方的连续性和运输的高效性。
5.回填土处理：将运输过来的回填土进行分类和处理，根据施工要求对土方进行筛选、加工等工艺操作，确保回填土的质量符合设计要求。
6.回填土施工：使用挖掘机将经处理过的回填土进行均匀地回填到开挖区域，按照层次、标高和密实度要求进行施工，同时使用振动压路机进行土方的压实。
7.现场管理：在施工过程中，要加强现场管理，定期检查工程进展情况和质量水平，及时处理施工中的问题和隐患。
四、施工安全措施1.施工现场要设立警示标志，明确施工区域，避免外人进入施工区域。
2.施工现场要规范作业，操作人员要穿戴安全防护用品，遵守操作规程。
3.对机械设备进行定期检查和维护，确保设备运行的安全性和可靠性。
4.加强施工现场的卫生管理，防止施工垃圾和废弃物的滞留和堆积。
5.针对施工现场的特殊情况和环境，要及时制定应急预案，确保施工人员的人身安全。
6.加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
五、施工质量控制2.对土方开挖的标高和连续性进行检测和测量，确保开挖质量和设计标高的一致性。
3.对回填土的用量和施工层次进行精确控制，避免施工过量或不足的情况发生。
4.对回填土的压实质量进行检测和控制，确保土方的密实度符合设计要求。
5.加强施工过程中的监督和检查，做好工程进度和质量的记录和统计工作。
六、施工效果评估施工完成后，对回填土的施工效果进行评估，主要包括回填土的压实度、标高的一致性、土方的连续性和地基稳定效果等。
机械人工回填土施工工艺标准
机械人工回填土施工工艺标准(Q/TJJG1-01-03-2003)3.1适用范围及所涉及的强制性条文3.1.1本工艺标准适用于一般工业和民用建筑的基坑、基槽、室内外地坪、管沟及大面积平整场地的人工和机械回填土。
3.1.2 本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文:(1) 推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍，确认安全后，方可开动。
（JGJ33-2001 5.4.8）(2) 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。
（JGJ33-2001 5.11.4）(3) 电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
（JGJ33-2001 8.8.3）施工准备3.2.1 土料选用3.2.1.1 回填土：宜优先利用基槽中挖出的好土。
回填土内不得含有有机杂质，粒径不大于５０㎜，含水率应符合设计要求及压实要求。
3.2.1.2 碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。
其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，含水率应符合规定。
3.2.1.3 对填方的土料应按设计要求验收后方可填入。
3.2.2 主要机具3.2.2.1 一般机具：应备有木夯、蛙夯或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、铁锹、２m靠尺、小线等。
3.2.2.2 装运土方机械：自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
3.2.2.3 碾压机械：平碾和震动碾等。
3.2.3 作业条件：3.2.3.1 填土前应对填方基底和基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等进行检查，并且要办好隐蔽验收手续。
其结构强度已达到规定的要求，方可进行回填土。
3.2.3.2 施工前应根据工程特点、填方种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压（夯）实遍数等施工参数。
回填土施工工艺(详细完整版)
回填土施工工艺1. 清理施工区域：●清除施工区域的杂草、垃圾和障碍物，确保施工区域干净整洁。
2. 土方开挖：●根据设计要求，使用挖掘机或其他土方机械进行土方开挖。
●挖掘出所需的土方量，并将其堆放在适当位置作为临时料场。
3. 处理土方：●对于需要得到特定土壤性质的项目，如花园、草坪等，可以对土方进行筛分和调配，以达到所需的土壤质量和颗粒分布。
4. 填充回填：●将处理过的土方逐层填充到回填区域中。
●每一层填充后，使用推土机、压路机或其他工具进行压实，确保填充土的密实度和稳定性。
5. 分层填充：●根据项目要求，将填充土划分为不同的层次，并按照每层的厚度要求进行填充。
●在每一层填充后，使用工具进行均匀分布和压实，确保每层填充土的均质性和稳定性。
6. 湿陷处理：●在填充过程中，如果发现填充土有明显的湿陷现象，应采取相应的处理措施，如加水湿陷、混合添加材料等，确保填充土的稳定性和密实度。
7. 现场管理：●在回填土施工期间，需要进行现场管理，确保施工进度、质量和安全。
●监测填充土的厚度和均匀性，并及时处理施工中出现的问题或不符合要求的地方。
8. 完工验收：●在回填土施工完成后，进行完工验收。
●检查回填土的高度、均匀性和稳定性是否符合设计要求，确保其满足相关规范和标准。
以上是回填土施工的详细完整版步骤。
请注意，在实际操作中，需要根据具体项目的要求和土壤特性进行调整和操作。
同时，必须遵守当地相关的土地利用规定和环保要求，确保施工过程中不会对周围环境造成不良影响。
机械回填土施工工艺标准
机械回填土施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程基坑、沟槽和场地平整等机械回填土施工。
2施工准备2.1材料2.1.1回填所用土料的土质、粒径、含水量等应符合设计要求，宜优先利用基坑中挖出的原土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，粒径不大于50mm，且含水量应符合要求。
2.1.2含水量符合压实要求的粘性土可用作各层填料。
2.1.3一般碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料，其最大土块粒径不超过每层铺填厚度的2/3，当使用振动碾压时不超过3/4，含水量符合要求。
2.2机具设备2.2.1土方机械：挖掘机、装载机、自卸车、推土机、铲运机。
2.2.2压实机械：羊足碾、冲击夯、蛙式打夯机、振动平板夯。
2.2.3含水量调节机械：旋耕犁、圆盘耙、五铧犁、洒水车。
2.2.4施工测量和检验试验设备。
2.2.5辅助工具：手推车、铁锹、小线、夯锤等。
2.3作业条件2.3.1对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后办理隐蔽检查和验收手续。
2.3.2施工前做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔5m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上标好高程控制点。
大面积场地或地坪每隔一定距离钉水平桩。
2.4技术准备2.4.1确定土方机械、车辆的行走路线，并事先检查，必要时对经过的道路、桥梁进行加固加宽处理。
2.4.2编制机械回填土施工方案，依据工程特点和填方土料种类通过试验确定含水量、虚铺厚度、压实遍数等参数，并向操作人员进行技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1基底清理：填土前要清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
3.2.2检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
3.2.3分层铺填3.2.3.1每层铺土的厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定，一般可按表3.2.3.1选用。
土方回填工程施工工艺标准
土方回填工程施工工艺标准QB/JLHC03.JS06-010102-2006本工艺标准适用于基坑、基槽、室内地坪管沟、室外肥槽及散水等回填土工程。
一、施工准备1.材料（1）土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水量应符合规定。
（2）碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下的填料。
（3）含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料（4）碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。
（5）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。
（6）挡土墙后的填土，应选用透水性较好的土或在粘性土中掺入石块作填料。
在季节性冻土地区挡土墙后的填土宜采用非冻胀性填料。
（7）填料为红粘性土时，其施工含水量宜高于最优含水量2-4%，填筑中应防止土料发生干缩，结块现象，填方压实宜使用中、轻型碾压机械。
2.施工机具（1）平碾（2）羊足碾（3）蛙式打夯机3.作业条件（1）回填前应对基础箱形基础墙或地下防水层，保护层进行检查验收，并办好隐检手续，而且砼应达到规定强度，方可进行。
（2）施工前应根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施工条件等，合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等参数，重要的填方工程其参数应通过压实试验来确定。
（3）房心和管沟回填应在完成上下水道的安装或墙间加固后再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。
（4）施工前应做好水平高程标志的设置，如在基坑（槽）或沟边沟上每隔3m钉上水平木橛，室内和散水的边墙上钉好标准高程木桩。
1）基底上的树墩及主根应拆除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实。
2）在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮、垃圾。
3）当填方基底为耕植土或松土时，应将基底碾压密实。
（5）填方基土表层和填料为盐渍土时，应按下列规定施工。
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机械回填土施工工艺标准
适用范围
本工艺标准适应于工业与民用建筑中基坑槽管沟等机械土方回填工程
材料准备
施工机具
主要施工机具推土机铲运机自卸汽车碾压机械压路机压路碾
工艺流程
作业条件
1.基坑槽管沟等隐蔽工程已按要求通过验收同意回填
2.选择的填方土料符合设计要求
3.填土含水量已通过试验确定
4.根据施工方案已确定回填机械及碾压机械
工艺流程
基坑槽或管沟基底处理分层回填夯实取样试验
基坑槽或管沟基底处理
土方回填前应清除基底的垃圾树根等杂物去除积水淤泥如在松土上填方应在基底压实后
再进行
分层回填夯实
1. 一般规定
1)填土应尽量采用同类土填筑并宜控制土的含水率在最优含水量范围内当采用不同的土
壤填筑时应按土类有规则的分层铺填将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下不得混杂使用边坡不得用透水性较小的土封闭以利水分排除和基土稳定并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象
2)回填土从场地最低部分开始由一端向另端自下而上分层铺填铺土厚度和压实遍数见下
表
3)深浅坑槽相连时应先填深坑槽相平后与浅坑全面分层填夯若采取分段填夯交接处应填成阶梯
形修筑1 2 阶梯形边坡每台阶高为500米米宽为1000米米碾迹重叠500 1000米米上下层错缝距离不应小于1000米米接缝部位不得在基础墙角柱墩等重要部位
2. 机械填土
1)推土机填土
a.填土应由下而上分层铺填大坡度堆填土不得居高临下不分层次一次堆填填土程序宜
采用纵向铺填顺序从挖土区至填土区段以40 60米为宜
b.推土机运土回填可采取分堆集中一次运送方法分段距离约为10 15米以减少运土漏失
量
c.土方推至填方部位时应提起一次铲刀成堆卸土并向前行驶0.5 1米利用推土机后退时
将土刮平
d.利用推土机来回行驶进行碾压履带应重叠一半
3. 铲运机填土
1)铲运机铺土铺填土区段长度不宜小于20米宽度不宜小于8米
2)填土程序一般尽量采用横向或纵向分层卸土以利行驶时初步压实
4.汽车填土
1)自卸汽车成堆卸土须配以推土机推土摊平
2)填土可利用汽车行驶作部分压实工作行车路线须均匀分布于填土层上汽车不能行驶于虚
土上卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行
机械压实方法
1)碾压机械压实土方时应控制行驶速度一般平碾振动碾不超过2千米/h 羊足碾不超过3千
米/h 并要控制压实遍数碾压机械与基础或管道应保持一定的距离防止将基础或管道压
坏或位移
2)用压路机进行填方压实应采用薄填慢驶多次的方法碾压方向应从两边逐渐向中间碾轮
每次重叠宽度约150米米 250米米避免漏压边角边坡边缘压实不到之处应辅以人力夯或
小型夯实机具夯实
3)用羊足碾碾压时碾压方向应从填土区两边逐渐向中间碾轮每次重叠宽度约150米米～
200米米同时随时清除粘着于羊足之间的土料为提高上部土层密实度羊足碾压过后宜
辅以拖式平碾或压路机补充压平压实
质量标准
1.取样试验
取样数量基坑和室内填土每层按100 500米2 取样一组场地平整填方每层按400～900米2 取样一组基坑和管沟回填每20～ 50米取样一组但每层均不少于一组取样部位在每层压实后的下半部灌砂法取样应为每层压实后的全部深度 .
2.填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求其余10%的最低值与设计值之差不得大于
0.08t/ 米3 且不应集中.
3. 主控项目和一般项目见下表
成品保护
1.回填时,应注意妥善保护定位标准桩轴线桩高程桩防止碰坏或下沉
2.基础或管沟的混凝土砂浆应达到一定强度不致填土受到损坏时方可回填
3.夜间作业应合理安排施工顺序设置足够照明严禁汽车直接倒土入槽防止铺填超厚和
挤坏基础
4.已完填土应将表面压实做成一定坡向或做好排水措施防止地面雨水流入基槽浸泡地
基
安全和环境
1.基坑(槽)和管沟回填前,应检查坑壁有无塌方迹象,下坑(槽)操作人员要戴安
全帽
2.在填土夯实过程中要随时注意边坡土的变化对坑槽沟壁有松土掉落或塌方
的危险时应采取适当的措施基坑槽边上不得堆放重物
3.坑槽室内回填用车辆运土时应对跳板便桥进行检查以保证交通道路畅通安全
车与车的前后距离不得小于5米
4.基坑槽回填时支撑护的拆除应按回填顺序从下而上逐步拆除不得全部拆除
后再回填以免使边坡失稳更换支撑时必须先装新的再拆除旧的
5.使用蛙式打夯机要两人操作其中一人负责移动胶皮线操作夯机人员必须戴胶
皮手套以防触电两台打夯机在同一作业面上夯实前后距离不得小于5米
6.压路机制动器必须保持良好,机械碾压运行中,碾轮边距填方边缘应大于500
米米,以防发生溜坡倾倒停车时应将制动器制动住禁止在坡道上停车
注意事项
1.基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实
2.土料含水量一般以手握成团落地开花为宜当含水量过大应采取翻松晾干风干换土回填搀入
干土或其他吸水性材料等措施若土料过干则应预先洒水湿润
3.对有密实度要求的填方在夯实之后要对每层回填土的质量进行检验符合设计要求后才能
填筑上层一般采用环刀法或灌砂法取样测定土的干密度求出土的密实度或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度
4.回填管沟时应用人工先在管子周围填土夯实并应从管道两边同时进行直至管顶0.5米以上在
不损坏管道的情况下方可采用机械填土夯实
5.填土应预留一定的下沉高度预留沉降量根据工程性质填方高度填料种类压实系数和地基
情况等因素确定采用机械分层夯实时预留下沉高度以填方高度的百分数计对砂土为1.5% 粉质粘土为3% 3.5%
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
1.土方回填工程检验批质量验收记录
2.回填土料试验报告
3.回填土含水量试验报告
4.回填土压实试验报告
5.土方回填施工记录。