选煤厂集中控制系统
林西矿选煤厂(南厂)集中控制及自动化系统介绍及经验
1概述林西矿选煤厂始建于1939年，属矿井型炼焦煤选煤厂，主要产品为12级炼焦精煤，先后经历了多次技术改造，近几年经历了两次较大规模技术改造，总设计能力达2.7Mt/a。
2010年5月，林西矿重新选址，修建了主厂房和原煤准备车间，仅保留了原煤泥压滤车间、45米浓缩池、手选车间，引入洗选工艺为不分级、不脱泥无压给料三产品重介旋流器—煤泥喷射式浮选机分选，设计能力为1.8Mt/a，于2011年3月投产，新工艺、新设备、自动化、集控等使选煤效益得到较快提升。
此后，唐山开滦林西矿业有限公司立足于企业转型发展，继续加大对选煤厂的投资，在原址再一次对原选煤厂（以下称南厂）进行技术改造，总体技术水平得到进一步提升。
南厂保留了原选煤厂产品拉运及储装系统，磁选机、药剂桶及泵等设备，新建了受煤槽、准备车间、主厂房，主导工艺仍为不分级、不脱泥无压给料三产品重介旋流器—煤泥浸没喷射式浮选机分选，设计能力为0.9Mt/a，于2013年年底投入试生产，集控及自动化水平进一步提高，洗选效率再上新台阶，为公司提高经济效益开辟了新途径。
2林西矿选煤厂南厂集中控制及自动化系统介绍2.1生产集中控制系统生产集中控制系统采用PLC可编程控制器作为主控器件，由上位机实现集中控制，可形成CPU热备系统，能对全厂设备实现自动化管理，由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程控制参数的自动或手动调节。
在上位机人机界面中直观地显示设备的起停状态、故障状态及数据的自动采集生成报表，便于操作员及时地掌握现场情况。
以太网接口可与其他网络连接，支持多种通讯网络的组合。
各生产环节自动控制子系统及通信指挥调度子系统通过高速工业以太环网和自动化平台软件整合，实现全厂的管控一体化。
集中控制系统功能包括完成全厂设备的启、停、预警与控制；设备故障联锁停车、故障记录、故障分析与统计及报警功能；煤泥水综合平衡控制；各工艺参数(原煤及加工产品煤量，各桶、池液位、料位、流量、浓度，重介自动化测控数据)、设备运行参数（皮带及锚链保护信号，设备运行时间、电量、电流、电压等）的采集、监控、计量和数据记录、显示、打印等。
选煤厂集中控制系统方案
选煤厂集中控制系统方案煤炭是世界上最重要的能源之一，煤矿和煤炭加工厂是煤炭产业链中非常关键的环节。
为了高效、安全地生产和管理煤矿和煤炭加工厂，煤炭厂集中控制系统被广泛应用。
本文将介绍一个1200字以上的选煤厂集中控制系统方案。
1.方案背景煤矿和煤炭加工厂是危险的工作环境，需要进行高效管理和控制。
传统的生产方式依赖于人工操作，效率低下且容易出现事故。
因此，建立一个集中控制系统是十分必要的，它可以提高生产效率、减少安全风险并降低运营成本。
2.方案目标本方案的主要目标是实现对煤矿和煤炭加工厂的全面控制，包括设备监控、生产调度、安全管理等方面。
同时，该系统应该具备可扩展性和灵活性，能够满足不同规模和需求的煤矿和煤炭加工厂。
3.方案原理该集中控制系统的核心原理是将煤矿和煤炭加工厂的所有设备和工艺流程进行信息化和自动化集成。
通过数据采集、传输和处理，实现对设备状态的监控和控制、对生产任务的调度和管理、对安全事故的预警和处置等功能。
4.系统组成该集中控制系统主要由以下几个组成部分构成：4.1软件系统：包括设备监控系统、生产调度系统、安全管理系统等。
设备监控系统用于监测和控制煤矿和煤炭加工厂的设备状态，包括工艺流程、温度、压力等参数；生产调度系统用于优化生产计划和任务分配，提高生产效率和资源利用率；安全管理系统用于监测和预警潜在的安全风险并进行及时处理。
4.2硬件设备：包括传感器、执行器、控制器等。
传感器用于采集各种设备状态和工艺参数，执行器用于控制设备运行，控制器用于数据处理和联网通信。
4.3数据传输和通信网络：包括局域网、广域网、互联网等。
通过网络实现设备之间的数据传输和系统之间的通信，以实现数据共享和协同工作。
4.4数据中心：用于存储、管理和处理系统采集的数据。
数据中心应具备高可用性、可靠性和安全性，同时还需要支持数据分析和挖掘，以提供决策支持和生产优化。
4.5人机界面：包括监控终端、手机应用等。
通过人机界面，操作人员可以实时了解设备状态、生产进度和安全警报等信息，并进行相应的操作和控制。
选煤厂集中控制系统的改造
过 程 立 即停 止 并 报 警
（ ６ ） 运行过程 中 ， 设备发生异 常 ， 操作现场及 集 中
进 行 显示 。该 系统 于 ２ ０世 纪 ９ ０年 代 建 成 ， 经 过 近 十 几 年 时 间 的运 行 和 生 产 工 艺 的 不 断 改 造 ． 该 系 统 已不 能 适 应 现 生产 系 统 控 制 的要 求 ．且 设 备 已 严重老化 ， 配件 已 很 难 配 到 。 一 旦出现故 障 ． 势 必
改 造
控 制室均能 紧急停 车 ． 并 由该 设备始 ． 处 于逆煤 流方
向 的所 有 设 备 均 紧急 自动 联 锁 停 车 。
２系统功能
（ １ ） 对 重 要 参 数 进 行 实 时监 测 。系 统 可 以实 时 监
测设备 的运转信 号 以及某些模拟量 数据 ． 并可通 过上
位 机 实 时 显 示 （ ２ ） 实 时 过 程 控 制 。操 作 员 可 在 调 度 室 实 现 对 设 备 的实 时 控 制 ， 并可对某些参数进行设置 。 （ ３ ） 数 据 的记 录 和 查 询 。 系统 实 时 监 测 的数 据 均 存 储于数据库 中， 可实现历史查询 、 历史趋势分析等。
Ｗ ＡＮＧ Ｇａ ｎ ｇ ， ＬＩ Ｕ Ｈａ ｉ － ｚ ｅ ｎ ｇ ， Ｌ Ｖ Ｗｅ ｎ － ｂ ａ ｏ
（ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ａｎ ｈ ｕ ｉ ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， Ｈ ｕ ａ ｉ ｎ ａ ｎ ２ ３ ２ ０ ０ １ ） Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｌ ｉ ｚ ｅ ｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ａ ｇ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ Ｈｕ ａ ｉ ｂ ｅ ｉ ｃ ｏ ａ ｌ ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ， ｔ ｈ ｅ Ｑｕ ａ ｎ ｔ ｕ ｍ
集中控制系统在选煤厂的应用
集中控制系统在选煤厂的应用作者：王燕琴摘要：介绍选煤厂集中控制系统的构成、技术功能与实现系统技术功能的方法，结合石港选煤厂的应用实践，说明一下选煤厂集中控制系统的应用效果。
随着选煤厂生产自动化水平的提高，PLC控制系统在选煤厂得到了广泛的应用。
山西石港煤业有限责任公司选煤厂是一座设计能力90万t/a的矿井型动力煤选煤厂。
选煤厂采用了欧姆龙PLC和MCGS组态软件对选煤厂生产进行控制和监视。
一、集中控制系统1、集中控制系统组成全厂集中控制采用OMRON系列的PLC，该系统的控制作为负担全厂的生产管理任务，将筛分车间、动筛车间等系统按照“逆煤溜启车，顺煤溜停车”的原则统一工作。
2、集中控制系统设备集控系统选用2台河南工控机，其上位机使用北京昆仑通态的全中文工控组态软件MCGS，编程采用OMRON CX-ONE编程软件工具，CPU采用OMORN CJ1G—CPU45H。
二、生产过程控制系统石港选煤厂集中控制系统范围包括原煤筛分系统和动筛洗选系统组成的主车间及相关的各条皮带、刮板输送机、给煤机等设备。
该控制系统所有设备均具有集中/ 就地两种控制方式，集中控制用于生产，就地控制用于检修。
并通过上位机实现无扰动切换。
在集中控制方式时，设备按逆煤流方向启车，按顺煤流方向停车原则运行。
在启动或运行过程中，各相连设备间设有电器联锁，当某台设备发生故障停止时，其上部设备相应停止启动或运行。
在非常情况下，集控室、现场都能停车。
在集中控制方式时参加集控的各设备不能就地开车。
集中控制时，起车前，有控制室向现场发送起车预告信号，系统中的各设备按闭锁关系和顺序的要求自动启车，在向现场发送预告信号和系统启车过程中，现场和集控室均能撤销预告信号，终止启车过程，并发出声光报警信号。
当设备故障时，一般事故只做报警，对影响设备运行和人身安全的事故同时作用于停车。
所有参控设备在集控允许的情况下（就地状态），均可在就地实现单台启、停；集中运行状态时，现场启车按钮无效，停车按钮有作用，现场死机可根据情况操纵停车按钮停车，且生产时该台设备的来煤方向各设备均联锁停车。
集中控制系统在晓南矿选煤厂的应用
◎王克新张树军集中控制系统在晓南矿选煤厂的应用（作者单位：辽宁铁法能源有限责任公司晓南矿）一、集中控制系统1.集中控制系统组成。
（1）控制网络结构采用光纤环形工业以太网。
在全厂构建一个100M 的光纤环形工业控制以太网信息平台，进行快速采集全厂控制信息和实时控制现场设备。
环形工业控制以太网具有网络冗余功能，通信速度快捷、安全、准确，当通信介质或者某个站点出现故障时，能自动切换数据传送方向，切换时间小于100毫秒，不影响监控。
该以太网信息平台具有较强的扩展性，能将选煤厂内其他系统集成到控制系统中，也可以为其它系统提供一个数据交换的平台。
网络传输介质采用光缆，具有抗电磁干扰能力。
（2）可编程控制器采用多独立分站运行模式。
根据选煤厂对集控系统功能的要求，本系统采用西门子S7-300系列PLC 来完成集控功能，将各独立系统控制功能分配到独立控制器，所有控制器和远程IO 分站通过以太网接口接入到环形以太网中，大大降低了集控系统对单一控制器的的依赖性。
（3）PLC 软件编程。
采用西门子Setep7V5.5进行设计，采用模块化程序结构，在不同的模块中分别实现不同的任务，使得程序修改维护方便，调试简单。
各个设备的保护信号可以选择投入或暂不启用，通过上位机监控软件向PLC 下配置命令来实现。
PLC 程序中，有预流程功能，即当选择一种工艺流程后，PLC 自动判断当前工艺流程中的设备是否具备开车条件（远控、无报警、设备完好），都具备开车条件后才能发出流程启动。
完善的启动功能：系统可以按流程启动，也可以手动单独启动每一个设备，还可以流程启动和手动启动相结合，使得调度人员操作更加方便、灵活；同样还有设备的流程停车和手动停车功能。
手动启动一个设备时，调度人员可以选择该设备是闭锁启动还是非闭锁启动，使设备调试运行（单独启动）更加方便。
（4）上位机软件编程。
集控系统以西门子的WINCC 组态软件为平台设计控制软件，能够形成操作员操作过程和设备运行状态日志功能；在指定的菜单中点击设备能够看到该设备各种信息，包括实时状态、运行信息、统计信息；显示画面立体化。
选煤厂集中控制系统的现状及展望
随着我国工业水平的不断发展，自动化管理的水平也在逐步提高，选煤厂的集中控制系统也开始与现代化的自动化管理和控制技术结合在一起，并取得了很大的成就。
我国选煤厂中集中控制系统是非常关键的一个过程，它的实现在很大程度上可以提高选煤厂的经济利益，我们必须重视起来。
1了解选煤厂集中控制系统的由来,掌握其系统结构近几年以来，控制技术在我国发展的越来越好，我国选煤厂的集中控制系统发展也得到了质的飞跃。
选煤厂的生产条件是利用不同的洗选工艺来将原煤进行分选，最终生产出中煤、精煤、矸石等产品。
但随着目前我国的选煤工艺不断改进，对所用设备的要求也越来越高，为了提高我国选煤厂的核心竞争力，这就迫切要求我们利用现代控制技术对我们的选煤厂集中控制系统做出有效果的改造。
总体来说，在我国刚刚建设的大多数选煤厂中都已经设置了集中控制系统，但它的配置标准因为建立选煤厂时间和选煤厂的规模不同可能有所差异，但以下两个层面是共同具有的：第一层面就是PLC控制层，它的主要组成是PLC本地站、分布站和现场信息监测控制装置。
PLC控制层的主要功能就是控制和检测设备的运行状态。
第二层面就是工控机监控层，它的主要组成部分是工控机、大屏幕监控器和有关的应用软件。
2分别对选煤厂集中控制系统的发展现状作出论述2.1选煤厂PLC控制系统的发展现状PLC控制系统换种说法就是可编程序的控制器，我们之前的继电器慢慢演变成了现在我们说的PLC控制系统。
我们的PLC控制系统中有三个常使用的层面，即监控层、现场设备层和PLC控制层，其中，PLC控制系统的核心就是位于中间层的PLC控制层。
位于最底层的现场设备层的主要作用是确保各信号与PLC控制系统之间的连接。
最上层的监控层的主要作用就是控制相关通信总线和PLC控制系统的相连。
我们通过研究总结可以发现，PLC控制系统的结构组成非常的灵活多变，PLC的模拟量和开关量在原有老设备和各类非智能化的设备控制方面具有非常重要的作用。
选煤厂集中控制简介
选煤厂集中控制简介选煤是中国洁净煤技术的源头技术，特别是近几年随着人们环保意识的加强和市场需求的变化，我国选煤业和选煤技术发展较快。
煤炭的洗选加工是从源头上提高商品煤质量，提高煤炭利用率，节约运力，增加经济效益的有效方法。
充分利用先进的选煤技术，可提高煤炭企业的经济效益，保持煤炭企业的可持续发展。
为了进一步适应市场需求，我厂对选煤工艺进行了改造，并改进了控制系统。
小峪煤矿选煤厂集中控制系统是2008年4月进行调试安装的，选用太原科达有限公司研制的PLC集中控制系统，CPU采用德国西门子系列模块，抗干扰能力强，系统可靠性强，选用的网络传输速率高，通讯距离长。
人机界面友好，操作简便，维护简便，维护费用低。
提高生产效率，对我厂原煤入仓系统、干选系统、原煤装车系统进行全面控制和监控，是洗煤厂实现自动化的首选控制系统。
传统的洗煤厂集中控制系统一般采用逻辑元件实现集控，通过硬接线实现联锁。
由于元件的特性不一，在生产过程中经常会出现烧毁元件的现象，对生产影响很大。
若需要修改联锁关系时，必须改变柜内的接线，灵活性不高。
由计算机实现的集中控制系统能对全厂设备实现自动化管理，由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程参数的调节。
在上位机界面中能够直观地显示各种设备的起停状态及故障状态，便于操作员及时的掌握现场情况。
通过以太网，可以将生产过程中的各种产品指数和过程参数传送至调试室，从而使全矿能够统一地安排人力资源及物力资源，实现安全、高效的生产。
在PLC集中系统中，通过在皮带上安装拉绳、跑偏、打滑、堆煤，实现对皮带的综合保护，保证设备的正常运行，有效避免损坏设备和因为故障导致设备不能正常运行，提高了使用寿命，给选煤厂节省不必要的开资，创造更大的经济价值；在电机上安装油温开关，可以对电机温度实时监控，避免电机缺油烧毁电机；设有故障自动报警装置，可使维修工更能迅速的处理事故；输入操作流程，可方便的根据生产需求对设备进行自动和就地两种控制，真正实现了自动化。
选煤厂集控系统说明书
选煤厂集控系统说明书目录第一章系统介绍 (5)1 选煤厂简介 (5)1.1供配电 (5)2集中控制系统简介 (6)2.1系统范围 (6)2.2 子系统的划分 (7)2.3控制系统系统组成 (7)第二章软件介绍 (8)1 FactoryTalk Services Platform (8)1.1 FactoryTalk Directory (9)1.3 FactoryTalk Live Data (9)1.4 FactoryTalk Diagnostics (9)1.5 FactoryTalk Administration Console (9)1.6 FactoryTalk Activation (10)1.7 FactoryTalk Alarms and Events (10)2 FactoryTalk View Site Edition 的主要部分 (10)2.1 FactoryTalk View Studio (10)2.2 FactoryTalk View SE Client (11)2.3 FactoryTalk View Administration Console (11)2.4 FactoryTalk View SE Server (11)2.5 FactoryTalk DirectoryTM (11)3 FactoryTalk View Site Edition 的主要特点 (11)3.1 FactoryTalk View 工具 (12)3.2 Studio5000 (13)第三章Studio5000 (14)1、认识RSLinx软件 (14)1.2、使用RSLinx软件进行通讯 (15)2、认识RSLogix 5000软件 (20)2.1、什么是RSLogix5000？ (20)2.2、使用RSLogix5000软件创建新项目（了解各项内容，以及Help和在线文档的使用） (20)2.3、理解任务（Task）、程序（Program）和例程（Routine）并学习如何创建故障处理程序（Fault Handler Program）和上电程序（power-up Handler Program） (22)2.4、了解标签（Tag）的类型，以及用户自定义类型（User Defined Type），创建每种类型的标签，并理解标签的作用域。
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选煤厂集中控制系统是实现整个选煤厂生产设备1联锁启停控制
1.1电气设备启、停车预告
1.2按流程自动联锁启、停车控制
A操作保护：就地、集中手动、自动，互相闭锁
B流程选择
C断点启车
1.3故障停车(大设备（不允许频繁启停的设备）联启不联停)，紧急停车，故障诊断等
2工艺要求的自动平衡（闭环控制系统）
3状态监视（包括：皮带监测保护、煤仓煤位检测、液位检测、灰分检测、流量检测、压力检测、电源状态、电机电流及温度监测保护等），
4信号监控，动态流程显示，数据显示、记录、处理
等功能。
选煤厂集中控制系统可有效地保证生产设备的正常运行，减少安全隐患，降低工人的劳动强度，加快启、停车进程，缩短设备的空运转时间，从而降低电能消耗及设备磨损，为选煤厂安全、高效生产奠定坚实的基础。
系统是一个集控制和管理为一体的分布计算机系统，由设在集控室的监控管理站和分布在各车间的智能I/O站组成，它们之间形成网络通讯。
集控系统要求性能稳定，抗干
扰能力强，不断电连续运转的故障率低，要求适合于选煤厂电气干扰强、机械振动大的场合。
自动化控制系统主站PLC通过现场工业总线实现对各个分控的无缝连接，达到对各个分控系统的所有设备的集中控制。
PLC与上位计算机通过TCP/IP的以态网进行数据交换。
分别留有与上一级自动化系统、电力监测监控系统以及生产指挥调度中心的TCP/IP接口。
集控设备的控制方式采用集中联锁和就地解锁两种控制方式。
且此两种控制方式可灵活地转换,在转换过程中不影响整个系统的运行。
参加集控的工艺设备按工艺要求延时开车,按工艺要求延时停车方式进行控制。
起停车的延时时间根据工艺设备和电气设备的要求设定。
系统功能
基本功能
能实现自动、联锁手动、解锁手动、就地控制等操作方式的无忧切换
灵活方便的流程选择
能实现被控设备按程序要求自动启停
能实现被控设备事故的处理：方便灵活的事故再启、超载事故处理、大设备（不允许频繁启停的设备）联启不联停、紧急停机操作、实时事故报警打印
能实现完善管理功能：工艺参数（电流、料位、仓量、压力、温度、PH值、溶解氧）显示与记录。
工艺要求的自动平衡（闭环控制系统）
辅助设备的解联锁设置
系统特点
1. 组态：采用先进、实用、可靠的技术（PLC、计算机、网络、现场总线等技术）
配置：充分利用PLC、计算机、网络、现场总线等技术和优势，提高系统的性能/价格比。
系统的安全可靠性
软件：采用安全性、稳定性较高的运行平台；完善的系统自诊断功能；实时完成事故处理
硬件：双层隔离：模块与继电器隔离，继电器与现场隔离；双电源热备供电，互为备用，在线自动切；通讯电缆双路冗余，自动检测，在线实时切换
友好的界面
运行在Windows平台下，可长期、稳定、安全、可靠的运行。
实时完成事故、运行记录，实时或追忆打印或查询。
可进行必要的系统试验（如模拟运行及系统自检等）。
可进行辅助设备的解锁或联锁设置及主设备的检修设置。
系统组态灵活方便，可方便的进行系统的扩容（既可通过继电器节点等硬件进行联系，也可通过无线通讯或配置RI/O站、现场总线等多种方式）
可与工业电视系统互相配合，实现事故的自动跟踪与报警。
在线或离线帮助，监控画面直观形象、动画逼真，操作简单、易学。
灵活方便的流程选择：灵活可靠的工艺流程任意设定与选择；设备任意启停（减少了系统公用部分设备频繁启动,提高设备寿命及降低维护费用）；辅助设备与皮带传感器的解锁运行；大设备（不允许频繁启停的设备）联启不联停。
面向用户的管理报表
智能化工艺参数自动调整。
完善的故障或事故处理：方便灵活的事故再启；超载事故处理
系统科学化管理：自动统计所需生产数据，可送至上一级管理系统；查询与打印（班报表、事故记录、超载记录）。