桩基础工程 现场图片
预应力混凝土 管桩的桩端加 强钢板套箍
管桩钢丝
螺旋箍筋
预应力管桩的生产在工厂内进行，利用高强螺旋肋的钢丝作为预 应力筋，混凝土强度等级可达C60～C80，采用离心法生产，高压釜 蒸汽养护。
运至施工现场的预应力混凝口焊接连接（接桩）。
连续压桩。
压入一节。
广州大学城工地柴油锤捶击沉桩，一般用在对周围 居民影响不大的空旷地区。
振动钢套管成孔灌注桩
人工挖孔灌注桩吊钢筋笼
钢护筒
水上搭操作平台，进行钻孔灌注桩施工，埋设钢护筒。
桩施工的基本流程为：
编制桩的施工方案 施工场地准备 测量放线定桩位
桩机就位
吊桩插桩、桩身调直
连续压桩沉入、接桩
（预制桩施工）
护壁成孔
吊入钢筋笼灌入混凝土成桩
（灌注桩施工）
钻孔灌注桩的钢 筋笼成型
超声波检测桩身 质量的预埋钢管
钻孔灌注桩是一种基本的工程结构基础桩。
埋设的钢护筒
泥浆护壁钻孔灌注桩施工时，通常应埋设钢护筒，以起定位、保护 孔口、存储泥浆和使其高于地下水位。
泥浆池制浆
护壁的泥浆有采用膨润土制浆、原土制浆等，其泥浆的比重应 根据土质进行调整，维持孔壁一定的泥浆压力，不塌孔。
桥梁基础的钻孔灌注桩施工现场。
混凝土 料斗
浇筑混凝 土导管
钻孔灌注桩的施工现场若管理不善，易造成泥浆到处流淌，现场 文明施工不够。
钻孔灌注桩的钻头由施工作业队根据土质、以往的施工经验加工 制作，通常在端部焊接合金刀头，增加耐磨性和切削土的能力。
建筑工程桩基础施工现场图解(55页)
3. 稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5～10s。
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三、混凝土预制桩施工
➢ 出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分 析原因，采用相应措施：
1 压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质 明显不符；
2 桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层；
3 实际桩长与设计桩长相差较大；
4 出现异常响声;压桩机械工作状态出现异常；
仪器车间等的调查资料； 4 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； 5 桩基工程的施工组织设计； 6 混凝土、钢筋等原材料及其制品的质检报告； 7 有关荷载、施工工艺的试验参考资料； 8 基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经3常复测。
二、灌注桩施工
③ 导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深 及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；
④ 灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案； ⑤ 应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计8等级。
1、 压桩机型号、桩机质量（不含配重）、最大压桩力等； 2、 压桩机的外型尺寸及拖运尺寸； 3 、 压桩机的最小边桩距及最大压桩力； 4、 液压油缸的数量、直径，终止后的压力表读数与压桩力的对应关系； 5、 吊桩机构的性能及吊桩能力。
20
三、混凝土预制桩施工
➢ 静力压桩施工的质量控制应符合下列规定： 1. 第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％；
目录
2020/8/13
一、桩基培训的意义 二、灌注管施工 三、混凝土预制桩施工 四、桩基工程质量检查和验收 五、桩基质量通病及处理——预制桩及灌注管 六、卷尾语
桩基础经典案例 (1)
原
因
1. 通过补勘，发现场地局部有坚硬中风化的夹层， 静压桩无法穿越。 2. 压桩过程中引孔土洞洞壁土掉入孔底部，压桩深 度未进入持力层，承载力无法保证。
措
施
1. 通过补勘，探明夹层范围深度。 2. 引孔或旋挖穿越夹层成桩。 3. 有引孔的桩，重新复压，复压深度要超过引孔深 度进入持力层。
问
题
后进行复压前和复压后必须同时测量标高，可以避免桩的异常沉降）。
4. 试桩结束后尽快做静载试验，验证承载力是否满足。 5. 静压管桩必须预留复压的条件 6. 止水帷幕桩的深度应严格按设计要求，对照勘察进行施工。
总
结
1. 勘察必须准确、合格、合理。 2. 首先，桩基础施工应该试桩、技术交底。 （对照勘察进行技术交底，对基础施工中的难点、风险点要梳 理清楚，提出可靠的措施。） 3. 桩施工过程中，监理、施工单位需要对照勘察报告，检查实际 施工是否有异常。
措
施
1.把桩基础改为复合地基， 承台改成筏板。 2.三类桩降低承载力， 四类桩不考虑承载力， 重新补充800的桩。
小
1.
结
首先，桩基础施工应该试桩，施工单位、项目部、监理需要对 地质情况了解清楚，并邀请勘察单位、设计单位进行技术交底， 对基础施工中的难点、风险点要梳理清楚，提出可靠的措施。 施工过程中，监理需要对照勘察报告，检查实际施工是否有异常。 若发现异常，应及时上报，通知技术部门召开相关会议解决。
4. 对已施工的桩，具备检测条件时即立即抽芯或静载检测，便于 及时发现问题。
5. 静压管桩必须复压，且留有复压条件，不能送桩过深。 6. 大家要对桩基施工存有敬畏之心，不能为了赶进度而忽略基本 的技术问题。
措施
1. 重新做一排止水帷幕桩。
二：桩承台基础施工方法
二：桩承台基础施工方法1.开挖基坑2.浇筑垫层混凝土3.在垫层上弹出轴线和基础边线，按顺序摆放并绑扎钢筋网片；摆放钢筋；基础钢筋网片4.搭设模板；独立基础第一阶模板；独立基础第二阶模板5．插柱筋，搭设模板支撑6．浇筑混凝土7．养护8．拆模三、施工准备：1、组织有关人员学习《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——2002施工与质量验收规范》，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。
2、工程部负责编制桩承台工程施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。
3、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。
4、场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理5、认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计，施工验收规范，进行图纸自审，把图上问题解决在施工前。
四、施工工序：承台施工工序主要为：测量放样、基坑开挖、凿桩头封底、垫层浇筑、钢筋安装、模板安装、浇筑砼、砼养护、拆模、承台回填。
五、承台基础施工方案：1、基坑放样根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。
具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。
2、基坑开挖根据本工程地质情况，基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。
基坑采用反铲挖掘机开挖，自卸车配合运输。
基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。
桩基础的几种类型及施工方法
灌注桩泥浆护壁施工法平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位（钻机位置的偏差不大于2cm）→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
泥浆：钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
清孔：在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。
在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。
对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。
清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。
通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。
其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。
其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。
（1）塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。
在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。
地下水位过高，应升高护筒，加大水头。
地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。
孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
（2）缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。
易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。
对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
（3）桩孔偏斜预防措施：对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在20±2cm，砼和易性要好。
导管在砼内埋深规范控制在2-6m之间。
桩基础工程图文讲义含多张工序示意图
1－铁轨
2－平台车 3－桩
29
四 打入法施工
▪ 打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来
克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层 的一种打桩施工方法。
▪ 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度
快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声 和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。
置而组成。操作灵活，移动方便，适用于各种预制桩和灌注桩
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的施工。
多功能桩架：沿轨道行驶，可作360°回转 ，导架可
伸缩和倾斜。 优点：可适应各种预制桩，也可用于灌注桩施工 缺点：是机构较庞大，现场组装和拆迁比较麻烦
36
钢筋混凝土预制桩施工
钢管桩施工
37
打斜桩
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海上打桩
多功能桩架
履带式桩架
▪ 桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判
断方法和控制原则与桩的类型有关。 47
（六） 打桩施工常见问题的分析
▪ 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破
碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩 身严重回弹等。
▪ 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉
桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。
3
4
▪ 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩 ❖ 预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲 沉桩、振动沉桩和静力压桩等； ❖ 灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再 浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同， 有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管 成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。
5
第一节 预制桩施工
第四章 桩基础工程 第一节 预制桩施工 第二节 灌注桩施工
灌注桩基础工程施工
灌注桩基础工程施工一、人工挖孔灌注桩（一）人工挖孔灌注桩构造要求人工挖孔灌注桩是用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩；挖孔扩底灌注桩，是在挖孔灌注桩的基础上，扩大桩底尺寸而成，这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，在各地应用较为普遍，已成为高层建筑大直径灌注桩施工的一种主要工艺形式，其特点是：单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作为支承、抗滑、锚拉、挡土等；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简便、占场地小；施工无震动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价；桩成孔工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差等问题，但可通过采取技术措施克服；适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量的砂、砂卵石、礓结石的黏土层采用，特别适于黄土层使用，深度一般为20m左右；可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（如作为支承、抗滑、挡土、锚拉桩等）。
对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜采用。
挖孔桩直径d为800～2000mm，最大直径可达3500mm；桩埋置深度（桩长）一般在20m左右，最深可达40m。
当要求增大承载力，底部扩底时，扩底直径一般为1．3～3．0d，最大可达4．5d，扩底直径大小按∶h＝1∶4，进行控制。
一般采用一柱一桩，如采用一柱两桩时，两桩中心距应不小于3d，两桩扩大头净距不小于1m，在不同一标高时，应不小于0．5m。
桩底宜挖成锅底形，锅底中心比四周低200mm，根据试验，它比平底桩可提高承载力20％以上。
桩底应支承在可靠的持力层上，支承桩大多采用构造配筋，配筋率以0．4％为宜，配筋长度一般为1／2桩长，且不小于10m；用做抗滑、锚固、挡土桩的配筋，按全长或2／3桩长配置，由计算确定。
桩基础施工ppt课件完整版
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REPORTING
2023
目录
• 桩基础施工概述 • 桩基础施工准备 • 桩基础施工方法 • 桩基础施工质量控制 • 桩基础施工安全与环境保护 • 桩基础施工案例分析
2023
PART 01
桩基础施工概述
REPORTING
定义与分类
定义
桩基础是一种深基础，由基桩和 连接于桩顶的承台共同组成，通 过承台将若干根桩顶联结成整体 ，共同承受动静荷载。
案例一
某桩基础施工中的质量问题
问题描述
阐述施工中出现的质量问题，如桩身断裂、承载力不足等
原因分析
深入分析质量问题产生的原因，如施工工艺不当、材料质量不合 格等
问题案例剖析
应对措施
提出针对性的解决方案，如加强施工工艺控制、更换合格材料等
案例二
某桩基础施工中的安全事故
问题描述
阐述施工中出现的安全事故，如人员伤亡、设备损坏等
载力。
2023
PART 05
桩基础施工安全与环境保 护
REPORTING
施工安全措施
建立健全安全生产责任制
制定安全施工方案
明确各级管理人员和操作人员的安全职责 ，形成全员参与的安全管理体系。
针对桩基础施工特点，制定详细的安全施 工方案，包括安全技术措施、应急预案等 。
加强安全教育和培训
严格遵守安全操作规程
桩身强度检测
采用静载试验、钻芯取样 等方法，检测桩身混凝土 强度是否满足设计要求。
承载力检测
静载试验
通过模拟实际荷载情况，对桩进 行静载试验，检测其承载力是否
满足设计要求。
动测法
采用高应变动测法等方法，对桩 的承载力进行快速、准确的检测
桩基础工程施工
05
桩基础工程施工安全与环保
施工安全措施
01
02
03
04
施工前安全培训
对所有施工人员进行安全培训 ，确保他们了解并遵守安全规 定。
安全防护设备
提供并确保所有施工人员佩戴 适当的安全防护设备，如安全 帽、防护眼镜、手套等。
定期检查和维护
定期检查施工设备、工具和机 械，确保其处于良好工作状态 ，及时维修或更换损坏的工具 和设备。
在施工现场对每个桩位进行标记，确保施工时不会出 错。
复核桩位
对已标记的桩位进行复核，确保桩位准确无误。
桩基施工
80%
桩基类型选择
根据设计要求和地质勘察结果， 选择合适的桩基类型。
100%
桩基施工方法
根据桩基类型选择合适的施工方 法，如预制桩、灌注桩等。
80%
施工顺序
按照合理的施工顺序进行桩基施 工，确保施工安全和质量。
大型桥梁桩基础工程施工案例
某跨江大桥，采用桩基作为主要支撑结构。
施工平台搭建
在桥梁下方搭建施工平台，确保施工安全。
桩位测量
根据设计图纸，使用GPS等测量设备确定桩 位。
案例二：大型桥梁桩基础工程施工
桩基钻孔
使用大型钻机进行钻孔，根据地质情况调整钻进 参数。
钢筋笼制作与安装
按照设计图纸制作钢筋笼，并将其放入孔内。
桩位测量与钻孔
根据设计图纸和地质情况，确定桩位Hale Waihona Puke 进行 钻孔。钢筋笼制作与安装
按照设计图纸制作钢筋笼，并将其放入孔内。
案例三：复杂地质条件下的桩基础工程施工
混凝土灌注
将混凝土灌注至钢筋笼顶部，确保桩身混凝土密实。
技术难点
第三章地基处理与桩基础ppt课件
李鹏 建筑信息系
精品课件
第三章 地基处理及桩基工程
3.1 地基处理 3.2 预制桩施工 3.3 灌注桩施工 3.4 桩基检测与验收 3.5 地下连续墙施工 3.6 箱形基础施工
精品课件
第三章 地基处理与桩基工程
3.1 地基处理
一、 基底验收
基槽（坑）挖至基底设计标高后，必须通知勘察、设计、监
第三章 地基处理与桩基工程
3.1 地基处理
二、 地基处理
（一）换土地基法（换填法）
2、灰土地基
将软土挖去，用一定体积比的石灰和粘性土拌和均匀，在最优
含
水量情况下分层回填夯实或压实而成的处理地基。课本48页
一般采用均匀拌和的2：8或3：7灰土，控制好含水量和每层铺土
厚度由深至浅，分层回填。用环刀法进行回填质量检验。
第三章 地基处理与桩基工程
二、 地基处理
3.1 地基处理
（三）强夯地基
利用起重机械将重锤 （830T）吊起从高处（6-30M）自 由落下，给地基以冲击力和振 动，从而提高地基土的强度并 降低其压缩性的一种有效的地 基加固方法。
适宜碎石土、砂土、粘 性 土、湿陷性黄土及填土地基的 精品课件
精品课件
精品课件
按承台位置的不同 按桩的承载性质不同
桩的分类
高承台桩 承台底高于地面，一般应用在桥 梁、码头工程中。
低承台桩 承台底低于地面，一般用于 房屋建筑工程中 。
端承桩
摩擦桩
精品课件
穿过软弱土层而达到坚硬土层 或岩层上的桩，并将上部结构 荷载直接传给桩端的坚硬土层
沉入软弱土层一定深度，将荷 载传布到四周土中和桩端的土 中，主要是靠桩身侧面与土之 间的摩擦阻力承受荷载的桩。
基础桩、抗拔桩施工方案
1.1基础桩、抗拔桩施工1.1.1施工方法及流程本工程施工拟采用旋挖钻孔工艺成孔、水下灌注砼成桩。
旋挖工艺钻孔具有施工速度快，钻孔垂直度精度高，自动化程度高，不使用电力等特点。
同时该工艺泥浆用量少，钻孔出土主要以渣土形式存放，便于清除运输，与其它钻孔工艺比较可以节约大量的泥浆运费，有利于环境保护。
施工工艺总流程如下：深的木桩签字认证后，方可施工。
在施工作业面以外布置控制桩，以便对桩位进行复核。
（4）地下障碍物处理施工前要求业主提供施工场地地下管线详图，包括雨污水管道，上下水管道，煤气管道，电信管道，场地内是否有人防，旧楼房基础，发现不明管线后向现场工程师汇报，请到现场了解情况，得到允许后才能处理。
暂时不能处理的障碍物，请设计和甲方驻地工程师协调。
（5）埋设护筒钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒高2.0～3.0m，并确保护筒底端坐在原状土层。
准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。
采用钢护筒，护筒直径大于设计桩径10cm，护筒顶标高应高于工作面20～30cm，并确保护筒壁与水平面垂直。
护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位单位，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。
2旋挖钻机护壁泥浆为根据现场成孔情况，如塌孔较为严重，为保证成孔质量，则考虑采用现场配制旋挖钻机钻进泥浆的施工方法。
（1）泥浆材料的选定水：取用自来水；膨润土：钠膨润土或粘土；纯碱：食用碱羟甲基纤维素CMC，易溶高粘。
（2）泥浆性能指标3施工桩长确认施工应仔细分析桩所处勘察剖面位置，对设计的桩长进行核实，以确保设计要求的深度。
1.1.3基础桩、抗拔桩成孔1 钻孔施工（1）施工顺序为防止桩之间施工时窜孔，桩基施工时采取间隔施工顺序。
相邻两钻孔施工时距离不小于四倍桩径，或最少时间间隔不小于24小时。