定向井技术管理细则
定向井工程师安全技术操作规程模版
定向井工程师安全技术操作规程模版第一章总则第一条为确保定向井工程安全、高效、顺利地进行，保护工作人员和设备的安全与利用，制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与定向井工程的工程师、技术人员和相关人员。
第三条本规程内容包括定向井工程前期准备、施工作业安全技术要求、工作人员安全防护、设备使用要求等。
第四条定向井工程师应当具备相关知识和技能，熟悉设备的结构和操作原理，具备一定的安全风险识别和防范能力。
第五条定向井工程师在工作中应严格遵守国家相关法律法规和行业标准，严格按照规程的要求进行操作，保证施工过程的安全。
第二章安全技术操作要求第一条定向井施工前，工程师应仔细研究施工现场的地质状况、地形地貌、水文地质特征等，制定相应的施工方案。
第二条定向井工程师应根据施工方案，合理配置施工设备，确保其正常运行，并进行必要的维护保养。
第三条施工前，工程师应仔细核对设备的相关参数，检查设备的完好性和工作状态，确保设备可以正常使用。
第四条在操作过程中，工程师应时刻关注设备的工作状态，及时发现并排除异常情况。
第五条工程师应严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作或未经许可的操作，确保施工过程的安全。
第六条定向井工程师应严格遵守国家相关法律法规和行业标准，保持良好的职业道德和职业操守。
第三章工作人员安全防护第一条定向井工程人员参加施工前，必须接受安全培训，并持有相关证书或执照。
第二条定向井工程师在施工现场应佩戴安全帽、安全鞋，并穿着适合的工作服。
第三条定向井工程师在施工过程中应严格按规定使用个人防护装备，如护目镜、防护手套等。
第四条工程师在施工现场应遵守安全标志标识的要求，严禁踩踏、破坏防护设施。
第五条定向井工程师应保持良好的工作状态，避免疲劳操作和不合理行为，确保自身的安全。
第四章设备使用要求第一条定向井工程师在使用设备前，应了解并熟悉设备的操作说明书和安全注意事项。
第二条定向井工程师应保证设备的正常运行和维护保养，及时处理设备故障和异常情况。
现场定向井管理制度及操作规范
现场定向井管理制度及操作规范直井、定向井施工管理规程一、现场工程技术服务管理规程一）高边的测量规程：1、高边的测量钻台上必须有三个以上人各自测量计算，相互核对无误后（正负没有异议、数值没有异议）方可输入计算机；输入计算机后两个以上的人进行第二次核对确认，没有异议后把测量的计算结果和原始记录写到工作笔记上，并写在当日日报表上，两个工程师签字确认（带队工程师量取高边时必须亲自测量）2、MWD的内角差和外角差，量内角差的时候，仪器每个扣必须打紧方可测量，必须两个以上的工程师把关。
3、内角差必须归零：操作规程：海蓝仪器探管一定要预热半个小时以上（特别是冬天施工）：在测量内角差时，探管一定要远离野营房等强磁的地方。
4、时刻牢记并重视：高边可以从磁性到重力，也可以从重力到磁性。
井斜不同的情况下可以互相转换。
5、定向两根单根后值班工程师要及时对工具面和实际钻出井眼进行核对，不能确认时可再钻进4-5m，再次测量确认。
6、MWD短节以下的钻具丝扣，用液压大钳5Mpa，紧扣两次，如果用PDC钻头，必须在用双钳5道锚头绳进行第三次紧扣，最好是用钢丝绳紧扣。
7、上井螺杆的高边，在螺杆上井后两个工程师要进行目测（以防厂家出厂刻度槽出错）。
8、量高边时：千万要分清高边（槽）和标记号（槽）的区别，切不可错量9、小井眼高边测量时，由于钻具外径小，容易粘扣，钻具要按规程的上扣扭矩紧扣，绝不能超过标准，为保证高边的准确性：要求把大钳在三个不同的方向上按规定的扭矩紧扣两次（合计六次）从而确保高边的准确和不会发生偏移。
10、每次起出钻具和下钻前都必须复合高边的角差，且钻具入井后人才能离开钻台；并一定要检查非螺旋扶正器螺杆钻具扶正块是否发生偏移。
11、带队工程师量取高边时，必须在钻台上，只相信自己测量取得的数据，而不能听从别人。
二、）定向钻具入井时（包括配常规钻具入井），定向工程师必须在钻台上，定向施工人员在井队开始下钻杆后方可离开钻台（确保钻具结构不出错、位置不出错）：1、在下列作业过程中工程技术人员须在钻台上座岗值班：—钻头入井时；—连接、下入定向井专用工具时；—动力钻具井口试运转时；—测量高边时；—定向井专用钻具安全通过套管前；—下钻遇阻须采取措施时；—下钻至钻头接触井底的前一柱（或单根）时；—摆工具面时；—测量轨迹参数时；—改变动力钻具工作方式时；—钻具可能出现故障时；—起钻出现遇阻采取措施时；—定向井专用钻具起出井口时；—定向井专用钻具卸扣和检查时—钻头起出时；（钻头及螺杆起出后对钻头及螺杆的新度，磨损情况要有记录）三、）项目部设计书下达后，要仔细阅读了解设计，根据设计并结合现场施工负责人的意见，要及时准确无误提前组织送井钻具；定向施工人员在开钻前根据本井下入的钻具机构，结合井队钻具扣型等，必须给井队提供井队要准备的工具明细；四、）定向人员在开钻前必须向地质员索要地层分析，有可能的话在开钻前先跟在该区块打过定向井的工程师或去附近井队了解地层变化规律。
定向井工程师安全技术操作规程
定向井工程师安全技术操作规程定向井工程是一种在井下通过操纵钻井工具和设备，控制钻井井身的定向轨迹的技术。
在进行定向井工程时，工程师需要严格遵守安全操作规程，以确保工作安全和工程顺利进行。
本文将从事前准备、作业过程、事故应急处理等方面介绍定向井工程师的安全技术操作规程。
一、事前准备1. 安全评估和风险分析：工程师应在工程前进行全面的安全评估和风险分析，确定潜在的风险和应对措施。
2. 设备及工具检查：工程师应对使用的设备和工具进行检查，确保其完好无损、操作正常。
3. 操作计划和程序编制：工程师应根据井型、环境条件和工程要求编制详细的操作计划和程序，并进行相关人员培训。
4. 安全防护设备准备：工程师应确保所有必要的安全防护设备齐全，如安全帽、防护眼镜、耳塞、护手套等。
二、作业过程1. 钻井液管理：工程师应对钻井液进行检查和管理，确保其质量和浓度合适，以及对井壁的保护作用。
2. 定向井测井：工程师应在井下使用测井工具进行定向井测井，确保测井数据准确可靠。
3. 井口作业：工程师应对井口的工作进行合理安排，确保各项作业有序进行，避免交叉作业和人员拥堵。
4. 定向井控制：工程师应根据测井数据和设备操作，进行定向井井身轨迹控制，保证钻井井身达到预期方向。
三、事故应急处理1. 隐患排查：工程师应定期对井下设备、工具和作业环境进行隐患排查，确保没有存在安全隐患的设备或环境。
2. 应急预案：工程师应根据井下情况制定应急预案，并进行应急演练，提高应对紧急情况的能力。
3. 突发事故处理：工程师应在发生突发事故时，立即采取响应措施，并通知相关人员及时支援，确保事故得到及时控制和处理。
4. 事故报告和整改：工程师应及时对事故进行报告，并组织开展事故调查和整改工作，防止类似事故再次发生。
四、其他注意事项1. 个人安全意识和责任心：工程师应时刻保持高度的个人安全意识和责任心，严格按照操作规程进行工作，确保自身和他人的安全。
2. 健康管理：工程师应关注个人健康状况，遵守作息规律，并配备必要的防护用品，减少对身体的损伤。
定向井技术管理细则
定向井技术管理细则1、直井段的位移控制1.1 采用钟摆、塔式或满眼钻具结合，合理的钻压，把井斜角控制在2。
以内，多目标定向井严格控制偏离设计线位移。
1.2 直井段较长的井，尽量采用单弯螺杆（PDC钻头）加钻盘的复合钻进，或者钟摆钻具加PDC钻头钻进。
1.3 井深超过800m后用单点测斜仪跟踪测斜，1500m以前每100m测斜一次，1500m以后每50m测斜一次，发现井斜超过2。
，应及时采取纠斜措施。
2、定向及扭方位2.1定向前要根据直井轨迹和设计轨迹重新确定定向井方位角及最大井斜角。
2.2认真检查入井弯接头。
2.2.1 检查弯接头实际弯度与名义弯度是否相符。
2.2.2 检查弯接头键是否偏离中心线。
2.2.3用定向杆反复试验，检查弯接头是否卡键。
2.3 认真检查螺杆，并试运转。
2.3.1螺杆（或涡轮）入井前必须认真检查旁通阀是否有堵塞现象，间隙是否符合要求。
2.3.2 螺杆入井前要用清水冲洗干净。
2.3.3 螺杆入井前要试运转，注意观察旁通阀出泥浆是否正常，螺杆动率是否符合要求。
2.4 动力钻具入井（螺杆、涡轮）必须保证井眼畅通无阻，严禁用动力钻具划眼。
2.5一般情况下，定向及扭方位推荐入下钻具组合：钻头+动力钻具+弯接头+无磁钻铤+钻铤（2柱）+加重钻杆（100~200m）+普通钻杆，特殊情况的钻具组合以设计为准。
2.6 定向及扭方位施工2.6.1 定向（扭方位）时，井斜角小于10°时用磁性工具面施工，井斜角大于10°时用高边工具面施工。
2.6.2 在无磁干扰情况下使用随钻测斜仪定向，在有磁干扰的情况下使用陀螺仪定向。
2.6.3 定向装置角的计算，采用沙尼金图解法或计算法。
2.6.4 采用平均角法进行数据处理，方位必须校正磁偏角。
2.6.5 定向及扭方位过程中，要及时跟踪计算“狗腿度”，发现“狗腿度”超标或增斜效果达不到设计要求，及时根据现场情况更换弯接头。
2.6.6 定向、扭方位过程中，如出现效果差甚至出现反向效果，应立即停止施工，起出随钻仪器并重新坐键，如坐键没问题应起钻检查弯接头。
井下定向钻规章制度
井下定向钻规章制度一、总则1.1 为了加强井下定向钻探工作的规范化管理，确保井下定向钻探作业的安全、高效和质量，根据《煤矿安全规程》、《煤矿井下钻探安全技术规范》等相关法规和标准，制定本规章制度。
1.2 本规章制度适用于我公司井下定向钻探工作的管理和操作。
1.3 公司井下定向钻探工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行科学管理、规范操作，确保钻探工程的安全、优质、高效完成。
二、组织机构与职责2.1 公司应设立井下定向钻探工作领导小组，负责井下定向钻探工作的统一领导、组织协调和监督管理。
2.2 井下定向钻探工作领导小组应设立安全管理员、技术负责人、质量检查员等职务，分别负责井下定向钻探工作的安全、技术和质量管理工作。
2.3 公司井下定向钻探操作人员应具备相应的技能和资质，经培训合格后方可上岗。
三、作业准备3.1 在进行井下定向钻探作业前，应编制详细的施工方案和安全技术措施，经井下定向钻探工作领导小组审批后方可实施。
3.2 施工方案应包括钻探工程的设计、施工工艺、安全措施、质量标准等内容。
3.3 井下定向钻探作业前，应进行现场勘查，了解井下地质条件、通风情况、瓦斯含量等，并根据实际情况制定相应的安全措施。
3.4 井下定向钻探作业前，应准备好所需的钻探设备、材料、工具等，并确保设备完好、安全可靠。
四、作业过程管理4.1 井下定向钻探作业应严格按照施工方案和安全技术措施进行，操作人员应遵守操作规程，不得违章作业。
4.2 井下定向钻探作业中，应定期进行安全检查和质量检查，发现问题及时整改。
4.3 井下定向钻探作业中，应做好钻孔的记录和监测，确保钻孔的方向、深度、孔径等符合设计要求。
4.4 井下定向钻探作业中，应加强瓦斯、煤尘、水害等灾害的防治工作，确保作业安全。
4.5 井下定向钻探作业中，应做好施工现场的清洁、卫生和秩序维护工作，确保施工现场的安全、整洁。
五、作业完成后的工作5.1 井下定向钻探作业完成后，应进行工程验收，验收合格后方可撤离施工现场。
2024年定向井工程师安全技术操作规程
2024年定向井工程师安全技术操作规程第一章总则第一条目的和依据为了确保定向井工程施工的安全和有效性，保护工作人员的生命财产安全，根据相关法律法规和标准要求，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于所有从事定向井工程的工作人员，包括施工、监测、维修和管理人员。
第三条术语和定义1. 定向井工程：指人工钻探或挖掘垂直井后，在井上以及井下进行油气勘探、生产、注水、注气等工程。
2. 工作人员：指参与定向井工程的施工、监测、维修和管理人员。
3. 安全：指保护工作人员的生命财产安全，防止事故和环境污染。
4. 技术规程：本操作规程中的安全技术要求和操作规范。
第四条职责与义务1. 工作人员应遵守本操作规程和相关安全生产规定，严格执行安全操作。
2. 施工单位应设立专职安全负责人，负责安全管理和培训，定期检查和维护设备。
3. 工人应参加定向井安全技术培训，了解并执行操作规程。
第二章安全技术要求第五条施工前的准备工作1. 施工前，需对井地段进行详细勘测，获取必要的地质信息。
2. 进入施工队伍前，工作人员需接受培训并获得相关的资格证书。
3. 施工前，需制定详细的施工方案，包括定向井设计、设备选择和施工步骤等。
第六条井下作业安全1. 在井下作业前，需对设备进行全面检查，确保其正常运行。
2. 工作人员应佩戴适当的防护设备，包括安全帽、防护手套、护目镜等。
3. 井下作业过程中，应定期进行通风换气，排除有毒有害气体。
第七条应急预案1. 工作人员需熟悉应急预案的内容，并定期组织演练。
2. 在紧急情况发生时，应按照应急预案进行处理。
第八条安全防护设施1. 工程施工现场应设置明显的安全警示标语，包括施工区域、禁止通行区域等。
2. 安全警示标志应按要求设置，并保持清晰可见。
3. 所有工作人员应服从安全管理员的指挥和要求。
第三章操作规范第九条安全操作规范1. 工作人员应按照相关操作规范进行工作，不得随意更改。
2. 工作人员应经过专门培训，持相关操作证书方可上岗。
定向井项目部现场施工管理制度
定向井项目部现场施工管理制度一、人员1、接到新井施工任务后，根据施工井的情况安排现场施工人员。
2、外部项目部在施工前一周将所要施工井情况通知定向井项目部，项目部根据施工井情况选派施工人员；3、定向井项目部随时掌握各施工队伍（人员）的施工；4、对各队施工人员进行技术、安全培训。
二、对设计书、施工方案的理解各队施工负责人必须认真理解钻井设计及准备施工方案，根据设计的情况，做出符合实际的施工方案，及时汇报给定向井项目部，以便更好地对施工方案进行完善和执行。
三、工具、仪器的准备1、接到施工任务后，应提前将施工所需的钻具、仪器、工具进行安排，避免人员及钻具到达现场后出现丢、落情况发生； 2、到达现场后对送井钻具及仪器及时清查，同时认真检查送井仪器、钻具丝扣、导向马达角度等等是否与清单吻合，避免因等待定向井钻具、仪器等原因影响正常钻井施工。
四、现场施工及汇报1、严格按照《定向井操作规程》进行施工作业2、施工过程中，如果出现异常情况，施工负责人应首先对出现的问题进行初步判断并处理，要有一个大体思路，第一时间汇报给各个项目部经理或定向井项目部主管领导；3、施工负责人在每次更换钻具组合时，首先对钻遇下部的特殊地层，可能会出现何种情况应有一套完整的措施。
4、对已经出现的问题，应写出详细经过以报告的方式递交定向井项目部5、遵守定向井公司相关工艺纪律。
五、收尾验收和资料的整理1、施工负责人在确认完工后，双方签好相关完井确认单后，经定向井项目部主管领导同意后方可将工具、仪器撤离井场；2、返回基地的各类工具、仪器和操作间达到出厂时的卫生和摆放标准，标准执行回厂验收制度；3、完井确认单及相关说明上交经营财务部；4、按照定向井项目部的模板要求填写资料，执行《定向井项目部资料上交管理制度》，经定向井项目部审核，生产运行部验收合格后归档。
定向井公司管理制度
第一章总则第一条为加强公司定向井业务的规范化管理，提高作业效率和质量，确保安全生产，根据国家有关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事定向井业务的部门、项目组和员工。
第三条公司定向井业务管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保作业安全、高效、优质。
第二章组织机构与职责第四条公司设立定向井业务管理领导小组，负责公司定向井业务的全面管理。
第五条定向井业务管理领导小组的主要职责：1. 制定和修订公司定向井业务管理制度；2. 审批重大定向井项目；3. 监督检查定向井业务的执行情况；4. 处理定向井业务中的重大问题。
第六条各部门、项目组应设立相应的定向井业务管理人员，负责本部门、项目组的定向井业务管理工作。
第三章作业准备第七条定向井作业前，应进行详细的工程设计和施工方案编制，确保作业安全、高效。
第八条施工前，应组织相关人员对作业区域进行勘查，了解地质情况，评估风险。
第九条作业所需设备、材料必须符合国家标准和行业标准，并经检验合格。
第十条作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉作业规程和安全操作规程。
第四章作业实施第十一条作业过程中，必须严格按照作业规程和安全操作规程进行操作。
第十二条定向井施工应实行现场监控，确保施工过程安全、规范。
第十三条作业人员应佩戴必要的安全防护用品，防止安全事故发生。
第十四条发现异常情况，应立即停止作业，及时报告并采取相应措施。
第五章质量控制第十五条定向井施工质量应符合国家相关标准和公司内部规定。
第十六条建立定向井施工质量检查制度，确保施工质量。
第十七条对施工过程中的关键环节进行质量监控，确保施工质量。
第六章安全生产第十八条严格执行安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第十九条定期开展安全生产教育培训，提高员工的安全意识。
第二十条建立安全生产隐患排查治理制度，及时发现和消除安全隐患。
第二十一条定期进行安全生产检查，确保安全生产措施落实到位。
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定向井技术管理细则1、直井段的位移控制1.1 采用钟摆、塔式或满眼钻具结合，合理的钻压，把井斜角控制在2。
以内，多目标定向井严格控制偏离设计线位移。
1.2 直井段较长的井，尽量采用单弯螺杆（PDC钻头）加钻盘的复合钻进，或者钟摆钻具加PDC钻头钻进。
1.3 井深超过800m后用单点测斜仪跟踪测斜，1500m以前每100m测斜一次，1500m以后每50m测斜一次，发现井斜超过2。
，应及时采取纠斜措施。
2、定向及扭方位2.1定向前要根据直井轨迹和设计轨迹重新确定定向井方位角及最大井斜角。
2.2认真检查入井弯接头。
2.2.1 检查弯接头实际弯度与名义弯度是否相符。
2.2.2 检查弯接头键是否偏离中心线。
2.2.3用定向杆反复试验，检查弯接头是否卡键。
2.3 认真检查螺杆，并试运转。
2.3.1螺杆（或涡轮）入井前必须认真检查旁通阀是否有堵塞现象，间隙是否符合要求。
2.3.2 螺杆入井前要用清水冲洗干净。
2.3.3 螺杆入井前要试运转，注意观察旁通阀出泥浆是否正常，螺杆动率是否符合要求。
2.4 动力钻具入井（螺杆、涡轮）必须保证井眼畅通无阻，严禁用动力钻具划眼。
2.5一般情况下，定向及扭方位推荐入下钻具组合：钻头+动力钻具+弯接头+无磁钻铤+钻铤（2柱）+加重钻杆（100~200m）+普通钻杆，特殊情况的钻具组合以设计为准。
2.6 定向及扭方位施工2.6.1 定向（扭方位）时，井斜角小于10°时用磁性工具面施工，井斜角大于10°时用高边工具面施工。
2.6.2 在无磁干扰情况下使用随钻测斜仪定向，在有磁干扰的情况下使用陀螺仪定向。
2.6.3 定向装置角的计算，采用沙尼金图解法或计算法。
2.6.4 采用平均角法进行数据处理，方位必须校正磁偏角。
2.6.5 定向及扭方位过程中，要及时跟踪计算“狗腿度”，发现“狗腿度”超标或增斜效果达不到设计要求，及时根据现场情况更换弯接头。
2.6.6 定向、扭方位过程中，如出现效果差甚至出现反向效果，应立即停止施工，起出随钻仪器并重新坐键，如坐键没问题应起钻检查弯接头。
2.6.7 定向、扭方位时，井斜角达到15°或扭方位施工50m 以上，必须用单点测斜仪校验随钻仪显示数据，定向、扭方位施工结束前再次用单点测斜仪校验，大斜度井根据情况加密校验，以免因探管不准给施工造成误导。
2.6.8 有下列情况之一者，不得进行定向或扭方位施工：a、井壁不稳定，井眼不畅通，井底不干净；b、钻井液性能达不到设计要求或不具备安全施工条件；c、设备有故障，安全措施没有落实好；d、送井动力钻具、弯接头、测斜仪经检查达不到规定标准；e、技术措施没落实好，主要技术岗位人员没到位。
2.6.9 根据动力钻具的特性和推荐参数确定钻压及排量，按照动力钻具操作规程操作，严禁猛压猛放，造成动力钻具先期损坏。
2.6.10 定向及扭方位施工前必须加适量润滑剂，井深超过2500m或大斜度井段必须混原油。
3、转盘增稳及降斜段施工3.1入井扶正器必须认真丈量，外径达不到要求的不用。
3.2增斜钻具组合，根据地层可钻性，地层倾角，设计增斜率等因素，综合考虑选用微增或强增斜钻局组合，并尽可能地采用大钻压钻进（200~240kN）3.3稳斜钻具组合，标准是4个扶正器，也可根据井下情况选用2~3个扶正器。
3.4 降斜钻具组合，以钟摆钻具为主，必要时可采用光钻铤钻具降斜。
一般而言，降斜钻进时，钻压随井斜角减少而降低。
推荐钻压：井斜大于20°，钻压160~180kN；井斜10~20°，钻压120~140kN；井斜6~10°，钻压60~100kN；井斜6°以内，钻压30~60kN。
3.5及时监测，增斜、降斜钻进30~50m必须测斜一次；稳斜钻进50m测斜一次；特殊情况加密测斜。
3.6斜井段施工过程中，如进行地面设备检修时，不要长时间将钻具放在某一处循环钻井液或空转转盘，以免冲出大井眼或划出台阶。
3.7 大斜度井可根据地层情况用微增钻具组合来进行稳斜钻进，特殊情况下可采用斜钻具稳斜，但必须加密监测，及时调整钻压，用钻压来控制井斜。
3.8 转盘钻进时，如方位漂移超过预期，应及时扭方位。
一般而言，实际方位小于中靶最小方位或大于中靶最大方位时应用动力钻具扭方位。
3.9钻井监督、井队技术员要认真做好井眼轨迹控制工作，对待钻井眼轨迹要及时测算，出现问题及时采取措施，严防井段不够，质量失控。
4、定向井安全施工措施4.1保护井壁。
除正常钻进和接单根以外，禁止钻具原地转动，应大幅度上下活动钻具。
4.2及时清除井内钻屑，保持井眼清洁，特规定：4.2.1 Φ311mm（12 1/4″）井眼，排量应大于551/s。
4.2.2 Φ216mm（8 1/2″）井眼，排量应大于281/s。
4.3斜井段按要求混原油或加入适量润滑剂，尽量降低井壁摩擦阻力。
4.4用好固控设备，确保三级净化，有效清除泥浆中的有害固相。
4.5斜井段每钻进200m或钻进40小时，进行一次短起下钻，至少要起到上只钻头起钻位置，如井下不正常，应起过复杂井段或起至技术套管内。
4.6 大斜度定向井根据钻屑返出情况，最多每钻两只钻头就必须从下而上分段划眼循环，清理砂床。
若遇井下复杂应加密分段清砂。
4.7 凡改变钻具组合（尤其是使用带弯接头的定向钻具组合）下钻，遇阻不允许超过10t，禁止硬压、硬砸，定向钻具组合不可划眼。
4.8 定向井段划眼以冲、通为主。
可以快放划眼，若划眼速度过慢，应及时分析原因，采取必要措施，防止较长时间慢划眼，打出新井眼。
4.9裸眼斜井段起钻时应用I档车起钻，禁止用转盘卸扣。
4.10 起下钻遇阻、卡超过正常摩阻时，要坚持“起钻时少拔多放；下钻时多提少放；多次活动”的原则，活动无效时，应开泵循环，划眼或倒划眼。
4.11 认真记录每次起钻遇卡位置，以判断是否有键槽。
键槽遇卡时，严禁硬拔，应转动方向或倒划眼起出，并及时破掉键槽。
4.12 大斜度定向井施工过程中，若条件允许，要使用随钻震击器。
4.13钻具在斜井段静止不得超过3分钟。
单带内测斜静止照像时，钻具不能坐在转盘上，一般离开转盘面3~5m，照像结束，立即上提下放，活动钻具，大斜度复杂井段禁止接单根测斜。
4.14在确保井身质量达标的前提下，尽量简化钻具组合，少下扶正器、钻铤，多下加重钻杆；钻过目标点以后可下一只或不下扶正器；测完多点后通井，必须甩掉扶正器及无磁钻铤。
4.15钻井液要有良好的润滑性，泥饼的粘滞系数要小于0.40，含砂量小于0.3%，低密度固相含量小于10%。
4.16 钻杆要定期倒换位置，钻具应定期进行探伤检查。
5、单、多点测斜仪5.1单点测斜仪的管理5.1.1 仪器要经过认真检查，地面试验正常才能下发。
5.1.2 仪器发放要有台帐，罗盘、钟机、像机等主件要登记出厂钢号，物、帐对口，双方签字认可。
5.1.3 仪器回收要认真检查，查找损坏原因，因操作不当造成损坏，除照价赔偿外，对责任人视情节轻重给予罚款。
5.1.4 仪器使用采用租赁制，1 3/4″单点日费260元，13/8″单点300元/日。
5.1.5 仪器要定期消磁，罗盘要定期校验，并有国家级的校验合格证。
5.2单点仪器的使用与保管5.2.1 使用前的检查：a、仪器通电正常，电池量充足，灯泡完好。
b、罗盘转动灵活，无卡死现象。
c、胶片、显影液经地面试用无曝光失效。
d、测斜绞车、钢丝及吊测滑轮灵活好用。
e、外筒无弯曲、变形，丝扣密封完好。
5.2.2 单点测斜仪使用要求：a、禁止戴脏手套拆、装仪器。
b、禁止在仪器外筒上使用电气焊。
c、使用摩擦管钳拆、装仪器。
d、冬季使用时，要给显影液适当加温e、严禁投测。
5.2.3 单点仪器的保管：a、仪器使用后擦拭干净，放入专用仪器箱。
b、仪器箱要放在带锁的房间里。
c、外筒不用时不要平放在钻台上，要垂直绑在井架大腿上，防止外筒碰坏、压弯。
5.3多点测斜仪5.3.1 多点测斜仪的管理：a、多点测斜仪要专人管理，专人使用。
b、多点测斜情况要有记录，按月统计测斜一次成功率，不成功的井要作出原因分析。
c、按工作量有计划采购消耗品，禁止使用过期产品。
d、多点测斜仪使用完后，及时入库，严防丢失。
5.3.2 多点测斜仪使用要求：5.3.2.1 多点测斜仪使用前要认真检查。
a、仪器接好后，地面运转正常。
b、地面选用30秒一点运转10分钟，无漏点、无重影。
c、图象清晰，井斜、方位便于阅读。
5.3.2.2 测多点时要求使用该井单点测斜罗盘及外筒。
5.3.2.3 仪器入井前，严格检查外筒密封情况，双钳大力紧扣。
5.3.2.4 采用双秒表计时。
5.3.2.5 认真记录，不漏测、错测。
5.3.2.6 多点测成后，监督、技术员要参加读数据，并反复校核，及时处理，按质量标准测算80分以上才能上报，否则要向技术部主管领导汇报。
5.3.2.7 出现下列情况之一者，不准测多点：a、钻井液性能不好、不稳、井下摩阻大或有遇卡现象。
b、蹩跳严重，转盘负荷大，泵压或悬重有变化，钻头放不到底，方入超出，钻具可能断脱等井下不正常情况。
c、溢流未得到有效控制，井口有外溢现象。
d、仪器外筒变形，丝扣密封不好。
6、随钻测斜仪6.1 随钻测斜仪的管理6.1.1 随钻测斜仪要专人专管专用。
6.1.2 随钻测斜仪要定期保养、检查，定期送回厂家校正和维修。
6.1.3 仪器软件要有备份，严防丢失或错用软件。
6.1.4 随钻用计算机要定期杀毒，定期对各软件升级。
6.1.5 按工作量有计划采购仪器及各种零部件。
6.1.6 仪器使用时间要有记录，以判断仪器的寿命和准确性。
6.1.7 随钻仪器使用完后，及时清理干净，及时入库，严防丢失。
6.2 随钻人员要经过培训才能上岗。
特殊岗位要专人专岗，杜绝乱岗操作。
6.3 随钻仪器的使用6.3.1 认真检查各线路连接情况，依次为：计算机—主机—滑环—电缆—电缆头—上铜头—探管—下铜头等，保证连接正确，通断良好。
6.3.2 仪器入井前，严格检查外筒丝扣的密封情况，反复校正，并记录校正参数。
6.3.3 做键要求a、仪器下放至离弯接头150m时，速度限制在0.5m/s以内。
b、校核入井深度，并通过仪器判断仪器是否进入无磁钻铤。
c、以0.15m/s速度上提仪器15~25m，再次坐键，至少重复三次，工具面数值变化不超过3°方为坐键成功，坐键时钻具静止，d、坐键时，随钻队队长或操作员要认真记录，准确判断，杜绝坐反键现象。
e、观察工具面显示与计算机显示是否吻合，液压泵打压7.5MPa。
6.3.4 每次接单根，要检查仪器外筒是否松动，引鞋是否刺坏。
6.3.5 出现下列情况之一者，随钻仪器不得入井：a、钻井液性能没调整好，钻头下钻不到底超过一个单根。
b、井下温度超过120°。