膜处理技术

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膜处理工艺技术要求有哪些

膜处理工艺技术要求有哪些

膜处理工艺技术要求有哪些膜处理工艺技术是一种通过膜对物质进行分离、净化、浓缩等处理的方法。

它广泛应用在水处理、食品加工、化工、制药等领域。

下面是膜处理工艺技术要求的详细介绍。

首先,膜处理工艺技术要求应具备高效的分离性能。

膜的分离性能主要包括通量、分离率和选择性。

通量指的是单位时间内通过膜的物质量或体积,通量越高可以提高生产效率;分离率指的是膜对混合物中两种或多种物质的分离效果,分离率越高可以提高产品的纯度;选择性指的是膜对不同物质的选择性分离作用,可以通过调整膜的孔径、膜材料的选择等手段进行调控。

其次,膜处理工艺技术要求应具备稳定的操作性能。

膜处理过程中,需要控制好操作条件,包括温度、压力、流速等参数。

膜材料应具备良好的热稳定性和化学稳定性,能够在不同温度和环境条件下稳定运行。

此外,膜材料的机械强度也要求较高,能够承受压力和剪切力的作用。

另外,膜处理工艺技术要求应具备良好的抗污染能力。

膜在使用过程中容易受到污染物的附着和堵塞,影响膜的通量和分离性能。

因此,工艺技术要求采取有效的预处理措施,如去除悬浮颗粒、调整水质等。

此外,还可以采用超滤、反冲洗等方法进行膜清洗,延长膜寿命。

此外,膜处理工艺技术要求应具备节能降耗的特点。

膜处理相对于传统的物质分离方法,在能耗上更为节约。

然而,仍需在膜材料的选择、工艺参数的调整等方面进行优化,以实现更低的耗能和资源的更充分利用。

最后,膜处理工艺技术要求应具备可持续发展的特征。

膜处理技术在改善水质、节约能源、减少废物排放等方面具有重要意义。

在设计和应用膜处理工艺时,应注重环境保护和可持续发展,同时考虑降低能源消耗、减少废物排放、回收利用等方面的要求。

总体来说,膜处理工艺技术要求具备高效的分离性能、稳定的操作性能、良好的抗污染能力、节能降耗的特点以及可持续发展的特征。

这些要求的实现将有助于推动膜处理技术的应用和发展,提高生产效率,减少资源浪费,实现可持续发展目标。

膜技术在水处理中的应用与发展

膜技术在水处理中的应用与发展

膜技术在水处理中的应用与发展一、膜技术在水处理中的应用情况膜技术是利用半透膜对水进行过滤和分离的一种水处理技术。

它具有高效、节能、无化学品添加等优点,所以在水处理领域得到了广泛的应用。

目前,膜技术在水处理中主要包括以下几个方面的应用:1. 海水淡化:随着人口的增长和工业的发展,供水紧张问题日益严重。

海水淡化技术通过膜技术可以将海水中的盐分和杂质去除,得到符合饮用水标准的淡水。

在一些水资源紧缺的地区,海水淡化技术成为了解决供水问题的重要手段。

2. 污水处理:城市污水处理是保障城市环境卫生的重要措施。

膜技术在污水处理中可以用于去除污水中的有机物和微生物等有害物质,生产出清洁的再生水。

3. 饮用水处理:膜技术可以应用于自来水、地下水等饮用水源的处理,去除其中的细菌、微生物、重金属等有害物质,提高水质,保障居民的健康。

4. 工业废水处理:工业生产中产生的废水中往往含有大量的有机物质、重金属和化工原料等有害物质。

膜技术可以有效去除这些有害物质,达到排放标准,防止对环境造成污染。

5. 压力驱动与电动式反渗透膜除盐技术:电动反渗透技术是近年来膜技术的新发展趋势,它利用电能来提高膜的去除盐效率,成为一种极具潜力的技术。

膜技术在水处理中的应用正在不断发展和完善,未来的发展趋势主要包括以下几个方面:1. 技术革新:随着科技的不断进步,新型的膜材料、膜结构、膜模块等不断涌现,使得膜技术在水处理中的应用范围更加广泛、性能更加优越。

2. 集成化发展:膜技术在水处理中将逐渐向集成化方向发展,即与生物反应器、化学氧化等其他水处理技术结合,形成多种技术协同作用,提高水处理效率。

3. 绿色环保发展:传统水处理工艺往往需要大量的化学药剂,而膜技术在水处理中不需要外加化学品,且能有效地减少二次污染,因此将是绿色环保水处理技术的重要组成部分。

4. 智能化应用:随着自动化技术和人工智能技术的不断发展,膜技术在水处理中将更加智能化,例如通过智能控制系统实现膜设备的自动运行和故障检测等功能,提高设备运行效率。

饮用水膜处理技术

饮用水膜处理技术

超滤处理效果 2
张捍民等进行超滤膜去除饮用水中污染物的试验研究,结果表明超滤膜能够有效地去除悬浮固体、胶体,试验中出水浊度始终保持在0.25NTU以下,并且出水中检不出细菌。
薛罡等的研究也证明了这一点,并且发现超滤膜除铁、锰的效率高,两者的去除率均达到85%以上。
超滤处理效果 3
吴舜泽等的研究表明超滤膜对水中高锰酸盐指数、UV254的去除效率分别在0~49%、20%~36%之间,出水高锰酸盐指数值比较高。
超滤工艺在水厂中的应用方式 3- 替代过滤工艺
美国田纳西州的Duck River水厂水厂供水规模为5. 4×104m3/d,是北美老水厂改造非常成功的超滤水厂。采用超滤工艺的目的是控制水中的嗅味。
超滤工艺在水厂中的应用方式4- 作为深度处理工艺
加拿大的Lakeview水厂 水厂供水规模为26.1×104m3/d,在臭氧—活性炭工艺之后采用超滤工艺,是目前最大的臭氧—活性炭耦合超滤的两级深度处理系统。
法国Mery Sur Qise水厂纳滤膜处理效果
Jarny水厂纳滤膜处理工艺(0.25万m3/d)流程图 ——处理富含无机盐的地下水
不同工艺处理微污染水效果比较
Jarny水厂纳滤膜处理工艺效果
第4部分 反渗透技术
添加标题
反渗透膜技术的特点Fra bibliotek02反渗透膜技术的应用
继嵊山之后,在辽宁省、浙江省、山东省都相继建成了几个大型反渗透海水淡化站。这标志着我国反渗透海水淡化已步入产业化。
微滤技术的应用 2
1995年法国利安水务公司控股的东莞新纪元微滤设备有限公司在广东省东莞市建成一座地表水源的微滤净化厂。该水厂一期工程设计产水量为6 000 m3/d,采用烧结(PE)管式微滤组件和原水絮凝后直接过滤工艺。 1996年该公司又设计建设顺德微滤水厂,原水取自珠江西江的李家沙水道,于1996年9月12日建成调试运行,1997年1月30日甲乙双方通过验收。

膜处理工艺技术要求

膜处理工艺技术要求

膜处理工艺技术要求膜处理工艺技术是一种将物质分子通过膜壁的选择性通透性来进行分离、过滤和浓缩的工艺方法。

在膜处理工艺技术中,膜的选择和膜处理设备的运行条件都是非常关键的因素。

下面是膜处理工艺技术的一些基本要求:1. 膜的选择:膜的选择应根据处理物料的特性和控制要求来确定。

要求膜材料具有良好的分离效果、高通量、耐腐蚀性能和较长的使用寿命。

2. 膜的制备:膜的制备应确保膜的表面光滑、均匀,并具有理想的孔径和孔隙结构。

制备过程中应控制良好的温度、浓度和压力等参数。

3. 膜的保养和维修:在使用过程中,膜表面容易受到污染和堵塞,因此需要定期保养和清洗。

此外,必要时还需要对膜进行修复或更换。

4. 进料和排料方式:要求进料和排料的方式能够达到最佳的分离效果。

适当的进料速度和排料压力有助于提高通量和分离效率。

5. 控制参数:膜处理工艺需要对温度、浓度、压力和pH值等参数进行严格控制,以确保膜的稳定运行和理想的分离效果。

6. 操作条件:操作人员需要具备一定的专业知识和技能,能够根据物料的特性和要求来调整操作条件,以达到最佳的处理效果。

7. 设备的选择和维护:需要选择适合膜处理工艺的设备,并定期进行维护和检修,以保证设备的正常运行和较长的使用寿命。

8. 废料处理:废料处理是膜处理工艺中的一个重要环节。

废料需要进行合理的处理和回收,以减少对环境的污染和资源的浪费。

综上所述,膜处理工艺技术的要求包括膜的选择、制备、保养和维修,进料和排料方式,控制参数,操作条件,设备的选择和维护以及废料处理等方面。

只有满足这些要求,膜处理工艺技术才能发挥最佳的分离和过滤效果,提高生产效率并减少资源浪费。

膜处理污水的原理

膜处理污水的原理

膜处理污水的原理膜处理技术是一项利用物理原理处理污水的新兴技术,它可以有效、安全地清除污水中的杂质,从而减少对环境的污染。

膜处理技术是通过用膜将杂质和污染物在分子级别上清除,或通过用膜将污染物从水中分离出来而实现清洁水的技术。

膜处理技术是一种广泛使用的污水处理技术,用来去除污水中的有机和无机物质,以及有害微生物,如病毒、细菌和藻类等。

它的原理是,通过滤膜将污水中的杂质分离出来,然后将杂质通过清洁流体进行排放,从而达到净水的目的。

膜处理技术的基本原理很简单,即通过一层膜滤网将污水中的悬浮物和杂质进行隔离,将污水中的悬浮物和杂质进行分离,将污染物细分到可以被吸附或过滤的尺寸。

这种技术可以去除水中90%以上的杂质和污染,使杂质和污染物不会经过后续处理从而影响环境。

膜处理技术可以被广泛应用于各种场合,如工业污水处理,城市污水处理,农业污水处理,饮用水处理,海水淡化,高浓度有机废水处理等。

膜处理技术可以有效清除水中的杂质,对于各种污水处理应用都非常有效。

膜处理技术使用的膜材料有很多种,其中最常用的膜材料有聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)、聚丙烯(PP)和聚丙烯酰胺(PA)等。

它们具有良好的结构稳定性,阻力是非常低的,而且能够抗腐蚀,抗有机物污染,抗温度变化,抗高压等优点。

膜处理技术具有门槛低的特点,它的运行成本低,效率高,可以有效地清除污染物,并且可以有效地保护环境不受污染。

在未来,膜处理技术将继续发挥其重要作用,为人类创造更加优质的环境。

总之,膜处理技术是一项利用物理原理处理污水的新兴技术。

它可以有效地去除污水中的杂质和污染物,从而减少对环境的污染,对保护环境非常有效。

此外,膜处理技术的运行成本低,效率高,有很大的发展前景,未来将继续发挥其重要作用,为人类创造更加优质的环境。

膜处理技术

膜处理技术
提高水质:膜处理技术可以提高水质降低对环境的影响
节能减排:降低能源消耗减少污染物排放 资源回收:实现水资源的循环利用减少对环境的影响 经济效益:降低生产成本提高经济效益 环境友好:减少对环境的污染保护生态环境
应用领域:废水处理、海水 淡化、气体分离等
研发方向:提高膜材料的性 能和稳定性
技术挑战:降低成本、提高 生产效率、解决环境问题
应用:主要用于 水处理、食品加 工、医药等领域
特点:操作简单、 成本低、效率高
局限性:不能去 除小分子物质如 盐、有机物等
纳滤技术是一种介于超滤和反渗透之间的膜分离技术
纳滤膜的孔径在1-10纳米之间可以截留分子量在200-1000道尔顿之间的物质
纳滤技术广泛应用于水处理、食品加工、制药等领域 纳滤技术具有操作压力低、能耗低、膜污染程度低等优点
膜技术在新能源领域的应用:如太阳能电池、燃料电池等 膜技术在环境治理领域的应用:如废水处理、废气处理等 膜技术在资源回收领域的应用:如海水淡化、盐碱地改造等 膜技术在生物医药领域的应用:如药物分离、生物反应器等
汇报人:
医疗废水处理:用 于医疗废水处理保 护环境和人类健康
降低生产成本:减少废水处理 费用降低能源消耗
提高产品质量:提高产品纯度 降低杂质含量
增加产品附加值:提高产品市 场竞争力增加企业利润
减少环境污染:减少废水排放 降低环境污染风险
减少废水排放:膜处理技术可以有效减少废水排放降低对环境的污染
节约水资源:膜处理技术可以回收利用废水节约水资源降低对环境的影响 减少化学物质排放:膜处理技术可以减少化学物质排放降低对环境的污染技术特Fra bibliotek:高效、节能、环保
发展趋势:随着全球水资源短缺问题日益严重海水淡化技术将得到更广泛的应用

mbr膜处理工作原理和工艺流程图

mbr膜处理工作原理和工艺流程图

mbr膜处理工作原理和工艺流程图MBR(膜生物反应器)是一种高效的废水处理技术,利用特制的微孔膜将活性污泥和水分离,从而实现高效的废水处理。

其工作原理和工艺流程如下:工作原理:MBR膜处理技术是在传统生物反应器系统的基础上加入微孔膜组件,将活性污泥与废水进行分离,从而实现更好的废水处理效果。

1.污水进入生物反应器,通过生物降解,将污水中的有机物转化为细菌和其他微生物的生物固体。

2.活性污泥混合物通过微孔膜组件,其中的微孔膜只允许水和溶解在水中的物质通过,而截留胞体等固体物质。

3.膜的截留作用能够有效地阻止活性污泥的流失,使废水中的悬浮物质得以截留,从而提高废水处理的效率。

4.经过膜处理后的废水经过压力差,从而实现膜组件的自洁作用,清除膜上的截留物质,并使膜组件恢复正常的通透性。

5.通过MBR系统处理后的废水,可以通过二次净化,达到要求的出水标准,可以直接回用或者排放。

工艺流程图:MBR膜处理技术的工艺流程一般包括预处理、MBR生物反应器和膜组件等几个关键部分。

1.预处理:进水经过物理和化学预处理,去除悬浮物、颗粒物、均匀化水质。

常见的预处理设备有格栅、沉砂池、草砾过滤器等。

2.MBR生物反应器:经过预处理的水进入MBR生物反应器,通过生物反应作用进行有机物质的降解和污染物的去除。

常见的反应器类型有SBR反应器、A/O反应器等。

3.膜组件:废水经过生物反应后,进入膜组件。

膜组件一般由微孔膜和支撑材料构成,常见的膜材料有聚酯、聚砜、聚偏氟乙烯等。

膜组件的作用是将悬浮物质和溶解物质分离,同时阻止活性污泥的流失。

4.膜组件自洁:通过调整膜组件之间的压差,实现膜组件的自洁。

常见的自洁方法有截留物连续清洗(CIP)、脉冲冲洗和气泡抗污染等。

5.二次净化和出水:经过膜处理后的废水,可以通过纳滤、反渗透和紫外线等二次净化设备进行进一步处理,使废水达到要求的排放标准。

总结:MBR膜处理技术是一种高效的废水处理技术,可以实现废水中固体和溶解性物质的有效分离,保障出水质量。

膜处理技术

膜处理技术
膜种类: 1)醋酸纤维素膜(CA) 2)芳香族聚酰胺膜
结构: 表皮层、过渡层、多孔支撑层
3、应用
1)苦咸水、海水淡化 2)与离子交换联用,制取超纯水 3)处理重金属废水,回收重金属:如处理镀
镍废水,镍回收率可达99%。 4)废水脱盐深度处理 美国加州21世纪水处理回用厂,就是将二级
阴极:
还原反应:2H+ +2e → H2↑ 阴极室溶液呈碱性,结垢
阳极:
氧化反应:4OH- → O2↑+2H2O +4e

2Cl-→Cl2↑+2e
阳极室溶液呈酸性,腐蚀
特点:只能将电解质从溶液中分离出去。不 能去除有机物等。
二、离子交换膜
离子交换树脂:树脂与离子之间发生交换反应 离子交换膜:对溶液中的离子具有选择透过的特性
选择性吸附-毛细管流机理:由于膜表面的 亲水性,优先吸附水分子而排斥盐分子,因 此在膜表皮层形成两个水分子(1nm)的纯 水层,施加压力,纯水层的分子不断通过毛 细管流过反渗透膜。控制表皮层的孔径非常 重要,影响脱盐效果和透水性,一般为纯水 层厚度的一倍时,称为膜的临界孔径,可达 到理想的脱盐和透水效果。
Cl-电迁移数(总电量中所占比例)=0.5
Na+电迁移数(总电量中所占比例)=0.5
但在阴膜中,由于钠离子不能通过,氯离子的
迁移数为1,为此补充此差需要动用边界层中的氯
离子,致使边界层与主流层之间存在浓度差。
电渗析过程
当电流密度i过大时, C’趋于0,水分子开 始电离,参加迁移, 此时发生浓差极化现 象
极限电流密度
极限电流密度的确定:电压-电流法

对 电
Vp



c p
v
电流密度(mA/cm) μm
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成浓度差Cm-Cb,并促使
溶质的反向扩散。这种现
象称为浓差极化。
Jw

K
ln
Cm Cb
Jw:水通量 K:传质系数 =D/m 当Cm增加到Cg时,膜面大分子物质生成凝胶层。 一旦凝胶层形成,透水量并不因压力的增加而
增加。
Jw

P Rm Rg
Rm:膜阻力; Rg:凝胶层阻力
减缓浓差极化现象的措施: (1)提高料液流速,增加膜面的紊动程度; (2)对膜面不断清洗; (3)控制料液浓度
排列,组成的最基本脱盐单元 膜堆:若干膜对的集合体
一级:一对正、负极之间的膜堆 一段:具有同一水流方向的并联膜堆 增加段数:加长水的流程长度,增加脱盐效率。 增加膜对数:提高水处理量 增加级数:降低两个电极之间的电压
四、电流效率与极限电流密度
1.电流效率 η=实际去除的盐量m1/理论去除量m2 100% m1=q(C1-C2) t MB /1000
极限电流密度
极限电流密度的确定:电压-电流法

对 电
Vp



c p
v
电流密度(mA/cm) μm
极化与结垢:
极化现象主要发生在阳膜的淡室一侧,沉淀 主要发生在阴膜浓室一侧。
防止措施: 1)极限电流法,在极限电流的70-90%下
运行; 2)倒换电极; 3)定期酸洗
五、应用
选择性吸着-毛细管机理示意
纯 t水


2t
膜组件:
板框式、管式(有内压和外压两种)、卷式 (膜表面积大、透水量大、紊流效果好)、 中空纤维式。
3、应用
1)苦咸水、海水淡化 2)与离子交换联用,制取超纯水 3)处理重金属废水,回收重金属:如处理镀
镍废水,镍回收率可达99%。 4)废水脱盐深度处理 美国加州21世纪水处理回用厂,就是将二级
2.2微滤和超滤
一、微滤 二、超滤
一、微滤
1、原理 2、微滤的操作模型
1、原理
在压差推动力作用下进行的液相分离过程,属于精 密过滤,但由于膜孔较大,无渗透压,可在较低压 力下工作。一般几公斤。
分离机理:小孔筛分作用。在一定的压力差作用下, 原料液中水和小的溶质粒子从高压侧透过膜到低压 侧,产生透过液,而被膜截流的大粒子组分使剩余 滤液中的浓度增大成为浓缩液。
二、分类与特点
根据推动力的不同,膜分离有下列几种: 浓度差:扩散渗析 电位差:电渗析 压力差:反渗透 (压力差1.0~10.0MPa)
纳滤(压力差0.5~2.5MPa) 超滤(压力差0.1~0.5MPa) 微滤(压力差0.01~0.2MPa)
膜分离的特点:
可在一般温度下操作,没有相变; 浓缩分离同时进行; 不需投加其他物质,不改变分离物质的性质; 适应性强,运行稳定。
膜种类: 1)醋酸纤维素膜(CA) 2)芳香族聚酰胺膜
结构: 表皮层、过渡层、多孔支撑层
3、应用
1)苦咸水、海水淡化 2)与离子交换联用,制取超纯水 3)处理重金属废水,回收重金属:如处理镀
镍废水,镍回收率可达99%。 4)废水脱盐深度处理 美国加州21世纪水处理回用厂,就是将二级
3、应用
1.给水 去除细菌、胶体等物质。家庭用膜式净水器 与反渗透联合制备纯水 2.废水 回收分离有用物:涂料、羊毛脂、染料、纸
浆等 废水深度处理 膜-生物反应器
超滤设备
2.3反渗透和纳滤
一、反渗透 二、纳滤
二者均是将低分子量的溶质(无机盐、葡萄 糖等)从溶剂中分离出来。纳滤称低压反渗 透。
生物处理出水,经一定的预处理后经反渗透 处理后回灌地下水。
2.4电渗析
一、原理 二、离子交换膜 三、关键设备 四、电流效率与极限电流密度 五、应用
一、原理
在直流电场作用下,利用阴、阳离子交换膜 对溶液中的阴、阳离子的选择透过性,分离 溶质和水。
阴膜只让阴离子通过;阳膜只让阳离子通过。
生物处理出水,经一定的预处理后经反渗透 处理后回灌地下水。
二、纳滤
1、分离原理 2、纳滤膜 3、应用
1、分离原理
纳滤与反渗透的分离原理是相同的,其 差别在于分离溶质的大小,纳滤所需的压力 则介于反渗透和超滤之间,其膜孔径在纳米 级范围内。
2、纳滤膜
纳滤膜也叫低压反渗透膜。
★性能指标 脱盐率=(C0-C)/C0×100%,一般高达90%以上。 透水率(L/m2.d)
1)海水或苦咸水(小于10克/L)淡化;
2)自来水脱盐制取初级纯水;
3)电渗析与离子交换组合制取高纯水;
4)废液的处理回收(可以与电极反应联合 进行)

如酸洗废水回收硫酸和铁,芒硝回收硫
酸和碱
2.5膜分离技术的种类及应用: ⑴. 双膜法; ⑵. 纳滤法。
双膜法
超滤与反渗透联合使用的技术俗 称—双膜法。超滤(UF)能截留尺 寸在0.001-0.1微米之间的大分子物 质及杂质,满足反渗透的进水要求。 反渗透(RO)能有效截留所有溶解 盐及分子量大于100的有机物,允许
N(CH3)3OH,电离后,呈正电性
2、离子交换膜的基本要求
离子交换膜是电渗析的关键部分,良好的电 渗析应:
1 )高的离子选择性; 2 )渗水性差; 3 )导电性好; 4 )化学稳定性和机械强度
三、关键设备电极源自电极倒向膜一级一段
两级一段
一级两段
电渗析的组装方式
两级两段
电渗析可分为三部分:极区、膜堆和紧固部分 极区:常用的电极有不锈钢、石墨等 膜对:一对阴、阳膜和一对浓、淡水隔板交替
·纳滤法在实际工程中的应用
· 对于膜分离技术的思考
膜分离技术依然存在着明显缺点: 1. 膜表面容易形成附着层,使膜的通量显著下降。 2. 操作结束后,膜的清洗较困难, 膜的耐用性差。 3. 膜分离技术的投资费用高,与传统污水处理法相比较 基本无经济优势而言。纳滤能有效去除废水中(尤其对于造 纸废水)的色度、硬度和异味,但是我国纳滤技术在造纸废 水深度处理方面尚处于研究阶段,膜组件大都从国外进口。
3. 更小的基建空间需要,占传统处理的25%~50%
4. 处理水水质好,可以回用。
·双膜法在实际工程中的应用
超滤系统
反渗透系统
反渗透系统
纳滤法(NF)
纳滤技术是纳米技术与过滤技术 交叉渗透而创新发明的介于超滤 与反渗透之间的一个新品类,它 的分离性能依赖于其活性分离层 中的纳米级微孔结构,其分离机 理遵循吸附-溶解-扩散-透滤模型。
电流总量=Cl-电量+Na+电量

Cl-电迁移数(总电量中所占比例)=0.5

Na+电迁移数(总电量中所占比例)=0.5

但在阴膜中,由于钠离子不能通过,氯离子的
迁移数为1,为此补充此差需要动用边界层中的氯
离子,致使边界层与主流层之间存在浓度差。
电渗析过程
当电流密度i过大时, C’趋于0,水分子开 始电离,参加迁移, 此时发生浓差极化现 象
第 二部分 膜滤技术
概述 微滤和超滤 反渗透和纳滤 电渗析 应用
2.1概述
一、定义 二、分类与特点
一、定义
在某种推动力的作用下,利用某种隔膜特定 的透过性能,使溶质或溶剂分离的方法称为 膜分离。
分离溶质时一般叫渗析; 分离溶剂时一般叫渗透。
1、膜的种类
膜有天然膜和人工合成的。 人工合成的主要为有机膜和无机膜。有机的
一、反渗透
1、渗透压和反渗透原理 2、反渗透膜 3、应用
1、渗透压和反渗透原理
渗透压: 当用一张半透膜将纯水和盐水分开,纯水会透过半
透膜向盐水扩散,使盐水侧溶液水面升高,直到动 态平衡。渗透的推动力就是渗透压,这是正渗透。 任何溶液都存在渗透压π,只是一般没表现出来。 π= i R T C i:范特霍尔系数 C:溶液的浓度。R气体常数。 当在盐水侧施加压力P>π,反渗透。一般压力在几 十公斤。
分离范围:截留分子量1000-1000000的物质,如 细菌、蛋白质、颜料、油类等
膜组件形式与反渗透类似。但既有有机膜,也有无 机膜。
2、超滤过程中的浓差极化
在膜分离过程中,大分子
溶质被膜所截留并不断累
Cm
积在膜表面上,使溶质在
膜面处的浓度Cm高于主体 Cb
溶液中的浓度Cb,从而形
m
水分子通过。
工艺流程
运行核心
反渗透膜:最为精密的一种膜分离 产品,进水水质要求较高。保证反 渗透膜不污阻是双膜法处理污水最
关键的一步。
膜分离装置
卷式膜分离设备
中空纤维式膜 分离设备
双膜法的优势
1. 技术成熟,系统自动化程度高,操作方便,产水水 质稳定。
2. 适应于较大范围的进水水质,在处理工业废水(如 焦化废水,电镀废水)和生活污水发挥很大作用。
·纳滤装置
卷式膜分离设 备
中空纤维式膜分离设备
·纳滤法的优势
1. NF分离是一种绿色水处理技术,在某些方面可 以替代传统费用高,工艺繁琐的污水处理方法。
2. 可在高温,酸,碱等苛刻条件下运行,耐污染。
3. 运行压力低,膜通量高,装置运行费用低,可 以和其他污水处理过程相结合以进一步降低费
用和提高处理效果。
阴极:
还原反应:2H+ +2e → H2↑ 阴极室溶液呈碱性,结垢
阳极:
氧化反应:4OH- → O2↑+2H2O +4e

2Cl-→Cl2↑+2e
阳极室溶液呈酸性,腐蚀
特点:只能将电解质从溶液中分离出去。不 能去除有机物等。
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