套筒石灰窑原料进料工艺流程优化
套筒窑工艺技术操作规程
套筒窑工艺技术操作规程2013年9月目录第1章工艺过程说明01.1 工艺流程及气流走向。
01.2 工艺流程图（见附图1）11.3 气流走向图（见附图2）1第2章原燃料及成品技术要求22.1 石灰石原料要求22.2 煤气错误!未定义书签。
2.3 活性石灰产品质量3第3章详细工艺要求，设备的联动和互锁关系3 3.1 石灰石输送33.2 上料和布料33.3 出料系统53.4 液压控制63.5 燃烧室73.6 驱动空气73.7 冷却空气83.8 石灰冷却空气83.9 废气8第4章石灰窑的安全设置9第5章石灰窑的开窑点火95.1 成立点火领导小组95.2 点火烘窑前的准备工作105.3 装料及置换115.4 点火前的窑内石灰石情况115.5 点火115.6 升温135.7 温度控制参数要求145.8 升温过程中的注意事项155.9 转入正常生产155.10 烘窑曲线图16第6章主要参数的计算及热工参数16 6.1 石灰产量166.2 热耗计算166.3 煤气量计算176.4 煤气在每层烧嘴分布176.5 燃料调节186.6 二次风的调节186.7 烧嘴的调节196.8 套筒窑参数的计算实例206.9 套筒窑热工参数表21第7章石灰窑的操作227.1 循环气体的温度227.2 石灰石料位227.3 燃烧室237.4 内套筒冷却空气237.5 驱动风247.6 窑各部位温度控制24第8章石灰窑的维护248.1 卷扬机系统维护248.2 上下燃烧室248.3 喷射器和循环管258.4 废气管及换热器268.5 风机的过滤器268.6 热电偶268.7 石灰窑定期检查时间表27第9章石灰窑的停窑27 9.1 停烧嘴279.2 停高温废气风机和驱动风机279.3 不超过1 小时的停窑289.4 超过1 小时的停窑289.5 紧急停窑299.6 电源的供电故障29第10章原料、成品工艺流程29 10.1 原料贮运2910.2 成品输送31第1章工艺过程说明1.1 工艺流程及气流走向。
600TPD套筒石灰窑工艺简介
料
a.上料导轨为焊接H型钢 导轨，带防侧摆装置;
导
b.上料小车容积为3m3,额 轨
定载重2.5t;
c.配限位：下极限\翻转 极限。
下 极 限 设 置
翻转极限
石 料 路 由
功能说明：
a.均匀一致布料，防止
布
料面差异过大;
料
b.双液压马达驱动，保 证平稳;
装
c.定点卸料。
置
布 料 器 剖 面 图
旋转布料器
用
户 功 a.根能据说窑明的：工况进行燃气入窑流点量
的调节 b33.支% 进管上均烧匀嘴 分配燃67气% 的进下流烧量嘴比 c.实时监控燃气热值，进行入窑流
量的调节
煤 气 调 压 站
（3）、冷却风系统
主要设备： a.冷却风机（2台） b.管道、阀门（如图）
功能说明： a.冷却风机（工频），一用一备、互为备用 b.分两路冷却，最终点为上下内套筒
b.防雨作用。
窑顶结构： a.窑顶结构圆形密闭框架结构， 结构形式相对其他部位比较复 杂。
b.主要为支撑上内套筒，
窑 顶
上部窑体结构
平台（从下至上） 出灰平台 下烧嘴平台 上烧嘴平台 热交换器平台 窑顶平台 热交换器顶部平台
窑本体楼梯及平台
②、上、下内套筒
上 内 套 筒
下
内
套
功能说明：
筒
a.形成并流、逆流煅
600TPD套筒石灰窑工艺简介
组成:
①、窑壳及附属结构 ②、上、下内套筒 ③、燃烧设备
①、窑壳及附属件
石灰卸料槽
下 部 窑 体 底 座
下部窑体结构
石灰导料板
下
部
下
窑
内
套筒窑生产工艺
二、活性石灰煅烧过程 机理分析
生石灰的灼减
一般是指石灰在1000℃左右所失去的重量。石
灰灼减一是由于石灰未烧透，二是由于石灰在大气
中吸收了水分和CO2。
由于煅烧石灰的原料通常含有以二氧化钙为主的杂质，使 煅烧后石灰的组成中有游离氧化钙和结合氧化钙，游离氧 化钙中又分活性氧化钙和非活性氧化钙。
套筒窑同时又是负压生产，一是有利于环保；二容易操作；
三能随时查看石灰窑运行状况，利于检修等优点。
2、生石灰生产的目的与意义：
活性石灰是在炼钢造渣中性能活泼、反应能力强、 熔解能力高的优质材料。其主要特点是：体积密度小、 氧化钙矿物结晶细小、比表面积大、气孔率及活性度
高、残余CO2及有害杂质P、S低等特性。
石灰石中杂质的影响 原料石灰石的杂质其主要来源是天然石灰石自身含有的 杂质和矿体中夹杂带入的泥沙。杂质的主要成分为酸性 氧化物如：SiO2、Al2O3、Fe2O3等，这些酸性氧化物在 900℃即可与生石灰进行次生反应，石灰石在煅烧炉内
发生的反应有：
主反应：CaCO3 ⇋ CaO+CO2↑ 次生反应： 2CaO+SiO2→2CaO·SiO2（硅酸二钙） 3CaO+2SiO2→3CaO·2SiO2（二硅酸三钙） 3CaO+Al2O3→3CaO·Al2O3（铝酸三钙） CaO+Fe2O3→ CaO·Fe2O3（铁酸钙）
0.48 0.55 0.71 0.22
2.30 4.30 7.30 12.20
340 316 302 266
2.0
3.0 4.0
85.19
80.11 78.99
0.010
0.010 0.008
0.28
浅谈石灰窑煅烧工艺的改进杨亮山
浅谈石灰窑煅烧工艺的改进杨亮山发布时间：2023-07-14T08:02:33.739Z 来源：《工程建设标准化》2023年9期作者：杨亮山[导读] 冶金石灰是炼钢中的重要原料，它的用量很大，它的质量直接关系到炼钢的生产效率、能耗、钢材的消耗、钢材的质量以及经济效益。
90年代末，麦尔兹窑、套筒窑、日本的焦炭竖窑技术等都取得了一些成效，但是由于资金问题，一直没有得到广泛的应用。
目前，在石灰工业中，垂直烧成的固体燃料石灰占了很大比重。
如何对这类竖窑进行改造，在原有的基础上，大大提高产品的品质，降低生产成本，是目前我国的一个重大课题。
新疆圣雄电石有限公司新疆维吾尔自治区吐鲁番市 838100摘要：冶金石灰是炼钢中的重要原料，它的用量很大，它的质量直接关系到炼钢的生产效率、能耗、钢材的消耗、钢材的质量以及经济效益。
90年代末，麦尔兹窑、套筒窑、日本的焦炭竖窑技术等都取得了一些成效，但是由于资金问题，一直没有得到广泛的应用。
目前，在石灰工业中，垂直烧成的固体燃料石灰占了很大比重。
如何对这类竖窑进行改造，在原有的基础上，大大提高产品的品质，降低生产成本，是目前我国的一个重大课题。
关键词：石灰窑;煅烧;改进一、石灰窑主要设备及配套设施（一）石灰窑的基本结构和设备石灰窑由窑体、送料装置、布料装置、燃烧装置等构成。
不同类型的石灰窑，其结构、锻烧方式各有差异，生产工艺大致相同，但其生产设备的价值却相差甚远，其应用效果也必然存在差异。
（二）主要设备石灰窑的主要辅助设备有送料装置、布料机、送风装置、燃烧装置、排灰装置等，相对来说，混合烧制石灰窑布料是最重要的，因为当燃料与石灰石一起进入窑内时，需要用布使炉料在窑内得到合理的分配，从而消除炉壁的影响，平衡炉内的阻力，使整个炉段“上火”均匀。
布袋的形状和使用效果直接关系到烧结机的生产效率。
目前生产的布料器种类繁多，如旋转布料器、海螺布料器、固定布料器等，技术中心开发的三段式布料器，充分发挥了“漏斗喉效应”、“倒置 W型收料角”等作用，并与可调式挡料板组合在一起，具有结构简单、易于实现原料均匀搅拌、尺寸合理分配等问题的优点[1]。
2#套筒石灰窑开窑方案
天津天钢联合钢铁有限公司升级改造项目2#套筒窑工程开炉方案上海宝冶工业炉工程技术有限公司天津天钢冶金技术服务分公司2012年10月29日目录一、石灰窑点火、烘窑前的检查 (3)二、石灰窑点火、烘窑前的准备 (3)三、石灰窑点火、烘窑曲线及注意事项 (4)四、石灰窑点火程序 (5)五、石灰窑点火、烘窑期间的注意事项 (8)六、石灰窑点火、烘窑过程的警报 (8)七、人员组织机构 (10)八、点火、烘炉时间安排 (10)九、安全防护措施 (10)活性套筒石灰窑开窑方案一、石灰窑点火、烘窑前的检查在石灰窑点火加热之前，重新对窑炉设备进行性能检查，如上料、加料装置、风机、燃烧系统、出料、电气和测量装置等。
1、在石灰窑点火之前，把窑内未完全煅烧的粉化石灰排出。
2、根据转炉煤气燃气规范，氮气打压，煤气管道、水封试压检查合格，烧嘴煤气切断阀密封良好。
3、检查吹扫煤气管道用的氮气以及仪表和调节阀用的压缩空气。
4、原料筛分系统设备、上料皮带机，称量斗、卷扬机、上料小车、旋转布料器和卸料阀等设备联动正常。
5、冷却风机（M301、M302），驱动风机（M501、M502），废气风机（M605），除尘风机（M606），除尘器和各个手动阀、调节阀等设备运转正常，各风机循环水正常。
6、窑下石灰振动给料机等设备运转正常。
7、液压站和液压控制的设备运转正常，无漏油现象。
8、石灰窑的电气设备和温度、压力、流量等测量设备联动调试正常。
9、应急柴油发电机运转正常，保持随时可启动状态。
10、窑炉试运转24小时，运转过程中，指定专人来控制和维护整个窑炉设备以及辅助设备。
11、烘炉前及烘炉期间，石灰窑系统中放出的未煅烧或煅烧不充分的石灰石通过窑下石灰振动给料机、201#皮带机，从石灰旁通系统运出，外排场地清理出空地。
二、石灰窑点火、烘窑前的准备1、应急柴油发电机运转正常并保证油箱内有足够的柴油。
2、7根点火用的点火枪装置放于下燃烧器平台上，包括与气管相连的吹扫软管。
套筒石灰竖窑工艺介绍
套筒石灰竖窑工艺介绍讲解人：刘林一、石灰窑的概况1、国内常见的石灰窑有：回转窑、竖窑、BASK套筒竖窑、麦尔兹窑（双膛细粒窑）等。
2、BASK套筒石灰竖窑几种石灰窑比较：（1）．煅烧工艺合理：实现逆流和并流共存的煅烧工艺；（2）．产品质量高：活性度达到350ml，一般炼钢对活性度的要求较高，化工行业（如电石）对活性度的要求不高，但对生/过烧率有要求；（3）．环保安全，负压操作（窑内压力位-1000mm水柱，煤气压力位16KPa，可以在线检查）；（4）．节能，利用了换热器及二次循环空气；（5）．对原料的粒度有要求（一般是30mm~80mm）；（6）．对原料的成分有要求（MgO的含量≤1.0），否则容易产生设备（换热器）的堵塞。
二、石灰窑的组成1、常见的套筒竖窑三大系统：（1）．原料储运+筛分系统（2）．竖窑本体焙烧（煅烧）系统（3）．成品贮运+筛分系统2、三大系统的组成及工艺流程：（1）．原料储运+筛分系统（2）．竖窑本体焙烧（煅烧）系统a.套筒竖窑煅烧工艺及结构见下图工艺流程：石灰石原料经卷扬机上料小车（1）、漏斗及溜槽、密封闸门、旋转布料器及料钟（2），进入窑内装料槽（3）。
在窑顶入料口处设置密封闸门，以避免外界空气进入而影响套筒竖窑的负压操作。
窑内装石灰石的环形空间是由窑钢外壳（4）内部耐火墙和与其同心布置的上、下（5、6）内筒分割形成。
套筒竖窑有上、下两层烧嘴（7、8）并均匀错开布置，每层烧嘴有七个圆柱形燃烧室（9、10），每个燃烧室都有一个用耐火材料砌筑的从窑外壳到下内筒的过桥（16），高温气体从燃烧室内出来，经过过桥下面形成的空间进入料层。
两层烧嘴将套筒竖窑分成两个煅烧带，上煅烧带为逆流，下煅烧带为并流。
并流带下部为冷却带，在冷却带石灰将自身热量传递给冷却的空气，此处仍为逆流。
冷却石灰的空气由于废气风机作用向上抽，而石灰则在冷却带的底部通过液压推杆（11）及出灰装置（12）排出，排出的石灰进入到位于套筒竖窑底部的石灰料仓内（13），石灰料仓内的石灰通过振动给料机（14），经一定的时间间隔被排出。
河北省首钢迁安200万吨钢铁基地白灰套筒窑工程创优措施
河北省首钢迁安200万吨钢铁基地白灰套筒窑工程创优措施一、本工程创优措施编制依据GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50026-93 《工程测量规范》DBJ01-21-95 《建筑工程测量规程》GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》JGJ79-2002 J220-2002 《建筑地基处理技术规范》GB50208-2002 《地下防水工程质量验收规范》GBJ18-96 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ 107-96 《钢筋机械连接通用技术规程》GB5214-2001 《组合钢模板技术规范》GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50094-98 《球形储罐施工及验收规范》京TY5-99 《预防砼工程碱集料反应技术管理规定》JGJ/T10--95 《砼泵送施工技术规程》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GBJ50236-98 《焊接工程施工及验收规范》GB50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》YBJ217-89 《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》3787502428716 《现行冶金工程施工标准汇编（上）》3787502431037 《现行冶金工程施工标准汇编（下）》GBJ01-26-96 《建筑安装工程分项工程施工工艺规程》GB50209-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50207--2002 《屋面工程质量验收规范》GB50210-2002 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50319-2000 《建筑工程监理规范》DBJ01-41-2002 《建设工程监理规程》GB50104-93 《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ130-2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》DBJ01-51-2003 《建筑工程资料管理规程》主要标准及图集：《建筑构造通用图集》88J系列《建筑物抗震构造通用图集》97G329<一>--<九>《给排水标准图集》S312-8-8《建筑构造详图》97G323<一>--<五>《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101 BSY/Q&E&OHSMS02(01-44)-2003 首冶公司《质量/环境/安全管理体系程序文件（第B/0版）》二、工程概况2.1 建设单位：河北省首钢迁钢有限责任公司2.2 设计单位：北京市首钢设计院2.3 勘察单位：北京市首钢地质勘探院2.4 监理单位：北京市诚信监理有限责任公司2.5质量监督单位：冶金工业局工程质量监督总站首钢监督站2.6 施工单位：北京市首钢冶金建设有限责任公司2.7 工期要求：白灰套筒窑一期工程自2003年9月20日动工，至2004年7月15日竣工投产，日历日300天。
石灰窑操作规程
石灰窑操作规程一、物料流程二、套筒窑气流流程：烟囱驱动风机喷射器混合煤气下套筒夹层上拱桥内金属导管下环管排空并流区+冷却风机逆流区上套筒夹层排空上燃烧室+混合煤气四、工艺控制指标名称最高值一般范围燃烧室 1350℃ 1100~1330℃循环气体 960℃ 800~940℃卸料平台 150℃ 80~150℃过桥 400℃ 300~380℃换热器废气入口 800℃ 650~750℃预热的驱动空气 510℃ 350~500℃窑顶废气 250℃ 110~180℃废气总管 330℃ 150~250℃下内筒放散 400℃ 300~380℃上内筒放散 200℃ 100~180℃煤气压力： (9~15)±0.5kPa驱动空气压力： 30~50kPa内筒冷却空气压力： 4.0~9.0kPa压缩空气压力： 0.3~0.6MPa五、巡检路线及内容5.1巡检路线料钟平台→旋转布料器平台→烧嘴平台→出料平台→风机房→高温风机→液压站→称量斗→煤气平台→废气三通阀→除尘器平台→除尘器卸灰平台→除尘风机房→循环水泵房→小除尘5.2巡检内容1、检查设备运转有无杂音、电流、电压、轴承温度是否正常。
2、检查压力、流量、液面等控制计量仪器及自动调节装置工作情况是否正常3、检查设备冷却系统工作是否正常。
4、检查设备的安全防护装置、防护栏、设备保温是否完好。
5、检查设备的安全装置、部件是否完好。
6、检查设备基础螺栓及其它连接件有无松动、振动、撞击现象等。
7、检查传动皮带、传动链条，钢丝绳是否平稳坚固，符合运行要求。
8、检查设备的润滑系统油位，油温是否正常，状态是否良好。
9、检查管线、静密封有无泄露。
六、设备开停车6.1 点火前应具备的条件：6.1.1保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的燃气。
6.1.2保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的石灰石。
6.1.3所有原料输送设备、除尘设备、窑体及成品输送设备都必须已成功完成了联动试验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技 术 秘 密 全 文
一、 技术秘密名称
套筒石灰窑原料进料工艺流程优化
二、 原有技术
我厂原1#套筒窑原料进料工艺流程如下图所示（从上位机画面上截取）：
工艺流程示意图：
原料进料顺序是从2#、4#振打最后进入1#套筒窑
设备运转顺序是逆物流方向从1#套筒窑至2#、4#振打。
流程运行至今发现原先流程设计有缺陷主要表现在每次启动流程时2#、4#振打必须同时运行供料，而实际情况供料只需启动任意一个2#或4#振打就可满足生产要求。
如能解决这一问题，就可带来二大好处。
一是每次进料时可少运行一个振动器，节约了大量电能。
二是振动器的使用寿命延长了一倍。
三、国内外现有情况
无
四、技术秘密具体内容或解决问题的技术方案：
现通过修改PLC 程序，操作工在上位机画面中启动原料进料流程时，2#、4#振动不跟着流程走，待有关设备启动完成后，然后在画面中任意选取2#或4#振动下料。
具体做法见下：
（1）在原料进料PLC 变量表中增加3个变量（红色部分）：
PD2YT BOOL 代表2#皮带延时停止
ZD2T BOOL 代表2#振动停止
ZD4T BOOL 代表4#振动停止
R一直置1 ，Q1输出值为“0”，变量005036也为0，振动器不工作。
（3）增加让振动给料机停止工作4个联索变量002800代表1#窑中间仓料位8米，002810代表2#窑中间仓料位8米002001代表1#窑筛下仓料位7米M102-KM1为2#运
行
（4）在振动给料机停止工作后，下游2#胶带机延时120S停止逻辑关系见红色部分：
五、实施后的年直接经济效益
自修改程序后，在同样满足生产工艺条件下原料进料每次1#流程运行，振动给料机可少运行一组，按每组振动给料机功率4.4KW计算，每天就可节约100度电，一年可节省3.6万度电，按每度电0.60元计算，一年可节约2万元电费。
另外，少运行一组振动给料机，对振动给料机的机械使用寿命可延长1倍。
现有原料进料8个流程，如果都按此方法推广，一年可节省15万元。
六、推广应用价值
现窑原料进料共有8个流程，都可按照以上方案更改，进一步可以推广到国内外同类型套筒窑。
七、是否已采取保密措施
已采取资料保密措施
八、能否对外许可应用
能。