超长超宽混凝土结构抗裂措施
大体积混凝土温度裂缝的防治措施
大体积混凝土温度裂缝的防治措施在大体积混凝土结构中，由于温度变化引起的热应变，经常会出现温度裂缝的情况，严重影响结构的耐久性和安全性。
以下是几种防治大体积混凝土温度裂缝的措施：
1.降低混凝土温度：可以通过喷浆、加水等方式来冷却混凝土，降低其温度，从而减少热应力。
2.增加混凝土内部的缝隙：在混凝土中添加适量的纤维或掺入空心微珠等材料，可以形成一定的缝隙，减小混凝土的内部应力，从而防止温度裂缝的产生。
3.使用抗裂混凝土：抗裂混凝土中添加了抗裂剂，可以有效地防止温度裂缝的产生。
4.加强混凝土结构的补充措施：在混凝土结构中增加预应力钢筋或加固板等措施，可以有效减少混凝土的裂缝程度和裂缝宽度。
5.定期检查和维护：定期检查混凝土结构的破坏情况，及时维护和修复，可以延长混凝土结构的使用寿命，减少温度裂缝的产生。
综上所述，防治大体积混凝土温度裂缝需要综合采取多种措施，以保障结构的耐久性和安全性。
大体积混凝土抗裂措施
大体积混凝土抗裂措施
混凝土在建筑工程中扮演着重要的角色，而其中的混凝土抗裂措施
尤为关键。
本文将探讨大体积混凝土抗裂的措施及方法。
大体积混凝土的抗裂措施主要包括以下几个方面：
一、合理设计配筋方案
在大体积混凝土结构的设计中，应根据不同部位和受力情况，合理
设计配筋方案。
通过增加梁、柱等构件的钢筋数量和布置方式，提高
整体的抗裂性能，有效减少混凝土开裂的可能性。
二、加入合适的外加剂
掺入适量的外加剂能够改善混凝土的性能，增强其抗裂性能。
例如，可添加合适的高分子材料或纤维增强材料，使混凝土具有更好的韧性
和抗拉强度，有效防止裂缝的扩展。
三、控制混凝土收缩和温度变化
混凝土在硬化过程中会发生收缩，而温度的变化也是导致混凝土开
裂的重要原因之一。
因此，在浇筑和养护混凝土时，要控制混凝土的
收缩和温度变化，采取适当的保护措施，避免裂缝的生成。
四、严格控制浇筑工艺
在大体积混凝土浇筑时，必须严格控制浇筑工艺，采取适当的浇筑
方式和工艺措施。
避免混凝土过早硬化或过热，导致内部应力集中，
引发裂缝的出现。
五、定期维护和检测
对于大体积混凝土的结构，在使用过程中需要进行定期的维护和检测。
及时处理潜在的裂缝，修复已有的裂缝，确保混凝土结构的稳定性和安全性。
总之，大体积混凝土的抗裂措施至关重要，需要综合考虑材料的性能、结构的设计和施工工艺等方面，确保混凝土结构具有良好的抗裂性能，延长其使用寿命，保障工程的安全可靠。
通过以上措施的有效实施，可以有效减少混凝土结构的裂缝，提高结构的整体性能和耐久性，为工程的顺利进行和长期运行提供保障。
大体积混凝土防裂技术措施有哪些
大体积混凝土防裂技术措施有哪些1：一：引言在混凝土结构工程中，为了提高其抗裂性能，需要采取一定的技术措施。
本文将详细介绍大体积混凝土防裂技术措施的相关内容。
二：加强混凝土配合比的设计1. 根据工程要求确定合理的水灰比，控制混凝土的水胶比在合适范围内。
2. 选择适宜的胶凝材料，如选用聚合物改性材料，可以显著提高混凝土的抗裂性能。
三：增加混凝土的抗张性能1. 添加适量的短纤维增强剂，可以有效地提高混凝土的抗拉强度和抗裂性能。
2. 使用金属纤维增强剂，能够在混凝土裂缝出现时起到一定的抑制裂缝扩展的作用。
四：加强混凝土的抗渗性能1. 采用高性能混凝土，具有较低的渗透性和较高的抗渗能力。
2. 使用防水剂进行表面处理，能够有效地提高混凝土的抗渗性。
五：合理安排结构的形状和布置1. 设置合理的缝隙和热应力缓冲区，能够减少混凝土的应力集中和裂缝的产生。
2. 选用合适的引伸缝和防裂带，能够有效地减少混凝土结构的裂缝。
六：加强施工技术控制1. 控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免快干缩引起的裂缝。
2. 保持合适的温度和湿度，防止混凝土过早干燥引起的裂缝。
七：结语通过以上的技术措施，可以有效地提高大体积混凝土的抗裂性能，确保工程的安全和耐久性。
附件：相关参考资料和图纸。
法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、沙、石料和水按一定比例掺和而成的人工石料。
2. 抗张性能：指材料或结构受张力作用下的抵抗力。
3. 抗渗性能：指材料或结构防止液体渗透的能力。
2：一：背景介绍大体积混凝土结构工程在施工过程中容易出现裂缝问题，为了保证工程的安全和耐久性，需要采取一系列的防裂技术措施。
本文将详细介绍大体积混凝土防裂技术措施的相关内容。
二：混凝土材料的选择1. 选择强度等级较高的水泥，以提高混凝土的强度和抗裂性能。
2. 选取合适的骨料和矿渣，以优化混凝土的配合比和力学性能。
三：控制混凝土的配合比1. 控制水灰比在合适的范围内，以保证混凝土的强度和抗裂性能。
大体积混凝土防裂措施
大体积混凝土防裂措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、桥梁墩台、大坝等。
然而，由于大体积混凝土结构的尺寸较大，水泥水化热释放集中，混凝土内部温度升高较快，在内外温差作用下，容易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的防裂措施至关重要。
一、优化混凝土配合比（一）选用低水化热水泥水泥在水化过程中会释放出大量的热量，是导致混凝土内部温度升高的主要原因之一。
因此，应优先选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
（二）减少水泥用量在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量。
可以通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料来替代部分水泥，降低混凝土的水化热。
（三）控制骨料级配和含泥量选用级配良好的骨料，既能减少水泥用量，又能提高混凝土的密实性。
同时，应严格控制骨料的含泥量，避免因含泥量过高而影响混凝土的强度和抗裂性能。
（四）合理使用外加剂掺入适量的缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，使水泥水化热的释放更加均匀，从而降低混凝土内部的最高温度。
此外，减水剂可以减少混凝土的用水量，提高混凝土的强度和抗裂性能。
二、控制混凝土浇筑温度（一）降低原材料温度在混凝土搅拌前，对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存降温，使用低温水搅拌混凝土等，都可以有效地降低混凝土的原材料温度。
（二）选择适宜的浇筑时间尽量避免在高温时段进行混凝土浇筑，宜选择在气温较低的夜间或清晨进行。
（三）运输过程中的降温措施在混凝土运输过程中，对运输车辆进行遮阳、覆盖，必要时在罐体外设置隔热层，以减少混凝土在运输过程中的温度升高。
三、加强施工过程中的温度控制（一）预埋冷却水管在大体积混凝土内部预埋冷却水管，通过循环通水来降低混凝土内部的温度。
冷却水管的布置应根据混凝土的结构尺寸和温度分布进行合理设计，通水流量和水温应根据实际情况进行调整。
（二）保温保湿养护混凝土浇筑完成后，及时进行保温保湿养护，以减少混凝土表面的热散失，降低混凝土内外温差。
超长超大地下现浇混凝土结构裂缝控制施工工法
外墙 3
6
4 5
1
200
基础底板
2 1-底板上部钢筋；2-底板下部钢筋；3-外侧竖向钢筋；4-内侧竖向钢筋；5-水平钢筋；6-拉接钢筋
4
图 5.2.1-3 外墙竖向钢筋与底板连接构造
（2）地下室外墙竖向钢筋的配筋率不宜小于 0.3%，水平钢筋最小配筋率宜为 0.4~0.5%，钢
筋直径宜细而密，间距不大于 150mm，且在竖向钢筋的外侧。
（2）机制砂宜选用Ⅱ区中粗砂，砂的粒径应在 5mm 以下，砂率控制在 35%～42%。表观密度
大于 2500kg/m³，松散堆积密度大于 1400kg/m³，孔隙率小于 44%。并做碱活性反应试验，在规定
的试验龄期膨胀率应小于 0.1%，机制砂应注意石粉的含量，其标准应符合表 5.2.2-1 的要求。
的裂缝控制方法，供于今后的超长、超大地下现浇混凝土结构借鉴使用。
2 工法特点
2.0.1 本工法涵盖现浇混凝土结构的全过程管理，是一套完整的、全方位的裂缝综合控制方法。
2.0.2 原理简单，深入了解裂缝发展的机理，采用“抗放兼施”的手段，自控制温度收缩应力和
提高抗拉强度两方面入手以控制裂缝。
2.0.3 较常规设计，在地下室长墙上，创造性的提出了诱导缝抗裂钢板的采用，解决地下室长墙
表 5.2.2-1 机制砂中石粉含量标准
混凝土强度等级
≥C60
C55~C30
≤C25
石粉含量
MB＜1.4 MB≥1.4
≤5.0 ≤2.0
≤7.0 ≤3.0
≤10.0 ≤5.0
3 粗骨料
选用质地坚硬，连续级配，不含杂质的非碱活性碎石。石子粒径宜为 5~31.5mm，石子的含泥
量（重量比）不应大于 1%，泥块含量（重量比）不应大于 0.5%，针片状颗粒含量不应大于 8%。
超长无后浇带清水混凝土结构裂缝控制施工工法(2)
超长无后浇带清水混凝土结构裂缝控制施工工法超长无后浇带清水混凝土结构裂缝控制施工工法一、前言超长无后浇带清水混凝土结构裂缝控制施工工法是一种有效解决工程结构裂缝问题的施工方法。
在工程实践中，清水混凝土结构裂缝是一个常见的问题，对于工程质量和使用寿命都会造成不良影响。
因此，采用该工法可以帮助控制和减少裂缝的产生，提高工程质量。
二、工法特点该工法的特点主要包括以下几个方面：1.采用超长无后浇带的施工方法，减少了接缝的数量，有利于降低裂缝的产生。
2. 采用清水混凝土，避免了使用添加剂和掺合料对混凝土性能的影响，减少了混凝土裂缝的风险。
3. 结合合理的工艺原理和施工工艺，保证了施工质量，达到了对裂缝控制的要求。
4. 通过科学的质量控制和安全措施，确保施工过程中的质量和安全。
三、适应范围该工法适用于需要对结构裂缝进行控制的各类工程，特别是长跨度、高层、大型建筑等。
对于对结构裂缝要求较高的工程，采用该工法可以有效减少裂缝的产生，提高工程质量和使用寿命。
四、工艺原理该工法通过合理的施工工艺和技术措施，控制混凝土的温度和收缩，减少裂缝的产生。
具体包括以下几点：1. 控制浇筑温度：在施工过程中，控制混凝土浇筑时的温度，避免温度过高引起混凝土收缩不均匀，从而减少裂缝的产生。
2. 控制浇注速度：采用逐段浇筑、逐段浇筑和快速浇注等方法，控制浇筑速度，减少混凝土温度差异，从而减少裂缝的产生。
3. 采用精确的计算方法：根据工程结构和环境条件，采用精确的计算方法，确定混凝土的温度控制范围，保证施工过程中的温度控制合理。
五、施工工艺1. 基坑准备：根据设计要求，进行基坑开挖和地基处理，确保基坑的稳定和坚固。
2. 模板安装：根据结构要求，安装模板，确保模板的强度和稳定性。
3. 钢筋布置：根据结构图纸，进行钢筋的布置，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
4. 清水混凝土浇筑：根据施工计划，逐段浇筑混凝土，控制浇注速度和温度。
5. 保护和养护：在浇筑完成后，进行保护和养护，确保混凝土的质量和强度。
超长混凝土框架结构裂缝控制措施
超长混凝土框架结构裂缝控制措施摘要：弧形超长框架结构无缝设计需解决的问题主要有两方面：一是整体温差作用下大面积梁板在内弧中部附近产生的拉应力；二是外弧角柱的弯矩、剪力和侧移。
本文针对以上两个问题，分结构的合理布置、梁板构件的抗裂设计、结构抗裂措施三部分论述如何实现超长混凝土框架结构无缝设计。
关键词：混凝土框架；超长；裂缝控制1.结构的合理布置在进行结构设计之前有一个重要的阶段我们称为概念设计阶段，概念设计就是要综合考虑各方面因素，确定最合理的结构布置方案，尽量减少后期计算分析时进行反复地修改。
本文就从概念设计的角度，论述如何通过合理的布置减小结构中的温度应力：（1）通过分析弧形超长框架结构底层柱的内力和层间位移角，我们可知底层框架外弧角柱在温度作用下的变形较大、柱底弯矩剪力较大，柱脚处容易出现严重开裂。
因此在进行设计时，底层柱要进行合理设计，加强其抵抗变形的能力。
（2）根据不同曲率模型的对比结果，在建筑造型允许的前提下，应尽量减少弧形结构的整体曲率，以减小弧形框架结构中的温度应力。
（3）根据不同侧向约束条件模型的对比结果，在进行柱网布置时，环向柱网应尽量采用大跨，内弧柱截面可适当减小，从而减小内弧竖向约束刚度集度，从而减小梁板在内弧处的最大拉应力；结构中抗侧刚度较大的楼梯间、电梯间宜布置在刚度中心附近，可有效降低楼板中的温度应力。
（4）优先选择主次梁楼盖体系，将主要承重框架布置在温度应力较小的径向，减小温度裂缝导致的主梁刚度下降，合理布置次梁使楼面荷载的传力方向和主梁方向相同。
这种布置方式也符合抗震设计中尽量使长边、短边的抗侧刚度相近的原则。
（5）改变柱刚度对结构温度应力有较大影响，设计时应注意约束构件截面尺寸的设计，防止应力集中；结构底层的层高对整个结构温度应力的影响显著，对于底部层高较高的超长框架结构，可考虑适当增大规范规定的最大设缝间距。
（6）当温度应力超过混凝土抗拉强度不多时，可以考虑适当的增加梁宽或者板厚来减小梁板中的拉应力。
超长结构防裂施工方案
超长结构防裂施工方案本工程地下室面积较大，地下室墙体按超长结构考虑，特制订以下裂缝控制施工方案：1.施工工艺流程及操作要点1.1工艺流程进行预拌混凝土超长墙体施工期裂缝控制，必须建立全过程控制体系。
该体系是在传统混凝土工程工艺流程的基础上，针对施工期裂缝防治完善而成。
主要工艺流程如下：基于裂缝防治的结构及构造措施优化→混凝土原材料优选→配合比体积稳定性优化设计→混凝土拌制及运输→混凝土浇筑→混凝土养护及拆模1.2操作要点1.2.1基于裂缝防治的结构及构造措施优化1.2.1.1 要求混凝土具有足够的强度，较小的早期收缩变形及良好的抗裂能力；1.2.1.2 较长的现浇钢筋混凝土墙体是收缩裂缝的高发区，墙体中的钢筋除应满足强度要求外，应充分考虑混凝土收缩而加强，应有足够的配筋率，钢筋布置宜细而密分布。
水平构造钢筋宜置于受力钢筋外侧，当置于内侧时，宜在混凝土保护层内加设防裂钢筋网片。
配筋率及间距应考虑混凝土收缩变形规律，结合结构计算和工程经验确定。
建议：钢筋混凝土剪力墙的水平和竖向分布钢筋的配筋率ρsh（ρsh=Ash/bsv，Sv为水平分布钢筋的间距）和ρSV（ρSV=Ash/bsv，Sh为竖向分布钢筋的间距）不应小于0.2%。
结构中重要部位的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋的配筋率宜适当提高。
剪力墙中温度、收缩应力较大的部位，水平分布钢筋的配筋率宜适当提高。
1.2.1.3 墙中的预埋管线宜置于受力钢筋内侧，当置于保护层内时，宜在其外侧加置防裂钢筋网片。
预留孔、预留洞周边应配有足够的加强钢筋并保证有足够的锚固长度。
1.2.2混凝土原材料优选为控制预拌混凝土施工期间收缩裂缝的发生，预拌混凝土供应方应对混凝土原材料进行优化选择。
1.2.3配合比体积稳定性优化设计对要求施工期间不出现早期裂缝的结构（构件），预拌混凝土供应方应在优选原材料和常规配合比设计的基础上，进行抗裂配合比优化设计，使混凝土除具有符合设计和施工所要求的性能外，还具有抵抗收缩开裂所需要的性能。
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超长超宽混凝土结构的抗裂措施摘要：在不设缝的超长超宽混凝土结构中，必须考虑混凝土收缩和温度变化产生变形对结构的影响，在设计和施工中采取有效的措施，控制裂缝在无害的范围内。
关键词：超长超宽混凝土结构抗裂措施1、概述近年来，随着我国综合国力的增强及经济建设的蓬勃发展，超大面积混凝土结构需求日益增长，平面尺寸超长、超宽的大型公共建筑、厂房结构、商业中心等迅速涌现，超长混凝土结构的数量越来越多。
由于现浇混凝土结构整体性好，且我国商品混凝土泵送技术已较成熟，劳动力价格低廉，现阶段这些混凝土结构主要采用现浇形式。
这些结构连续长度远远超过了《混凝土结构设计规范》(gb50010-2002)规定的钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距。
新版《混凝土结构设计规范》报批稿(gb50010-2010)增加了结构方案设计内容，对结构缝设置明确了设计原則。
明确指出：结构设计时通过设置结构缝将结构分割为若干相对独立的单元，结构缝包括伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造缝、连续倒塌的分割缝等。
不同类型的结构缝是为消除下列不利因素的影响：混凝土温度变化引起的收缩变形；基础不均匀沉降；刚度及质量突变；局部应力集中；结构防震；防止连续倒塌等。
除永久性的结构缝以外，还应考虑设置施工搓、后浇带、控制缝等临时性缝以消除某些暂时性的不利影响。
结构缝的设置应考虑对建筑功能(如装修观感、止水防渗、保温隔声等)、结构传力(如结构布置、构件传力)、构造做法和施工可行性等造成的影响。
应遵循“一缝多能”的设计原則，采取有效的构造措施。
一般来说，若结构设置伸缩缝，会给结构的防水、防风和保温等建筑构造带来诸多困难，同时地震引起结构在伸缩缝外的碰撞破坏现象较多，伸缩缝的设置削弱了结构的整体性。
因此，业主及建筑师对于超长结构倾向于不设置伸缩缝，要求采取合理的设计及施工措施达到裂缝控制的目的。
混凝土结构长度越长，由于混凝土收缩和温度变化引起的结构约束应力越大，混凝土结构就越容易出现裂缝。
因此，在不设缝的超长混凝土结构中，必须考虑混凝土收缩和温度变化产生的变形受到约束对结构的影响，在设计和施工中采取有效的措施控制裂缝在无害的范围内。
我国在超长混凝土结构方面在已有大量的工程实践，并从已建工程中取得了许多宝贵的经验。
总的说来，工程实践领先于设计理论的研究。
在设计中设计人员多参照已建工程得到的经验，有时甚至照搬别的工程作法，设计缺乏相应的理论依据，对各种裂缝控制措施不能准确把握，常常在工程中将几种裂缝控制措施一同使用，使业主为超长混凝土结构的裂缝控制付出了较大的代价。
有时设计者采用的裂缝控制措施不合理，结构不但不能达到裂缝控制的要求，反而会出现较严重的开裂现象。
2、裂缝产生的原因许多混凝土结构，在施工和使用过程中出现不同程度和形式的裂缝，这是一个相当普遍的现象。
近代科学关于混凝土强度的研究以及大量工程实践所提供的经验都表明，结构物的裂缝是难以避免的。
结构裂缝分为两大类：荷载引起的裂缝及变形引起的裂缝。
工程实践中的许多裂缝现象往往无法用荷载原因解释，而是变形作用引起的裂缝，这种变形作用包括温度(水化热、气温、生产热、太阳辐射等)、湿度(自生收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等)、地基变形(膨胀地基、湿陷地基、地基差异沉降等)。
大量工程实践证明，结构留缝与否，并不是决定结构变形开裂与否的惟一条件，留缝不一定不裂，不留缝不一定裂，是否开裂与许多因素有关。
混凝土有裂缝是绝对的，无裂缝是相对的。
有关混凝土试验研究证实了在尚未受荷载的混凝土和钢筋混凝土结构中存在肉眼看不见的微观裂缝(主要是混凝土骨料与水泥的粘接面上裂缝和水泥浆中的裂缝)。
混凝土中微裂缝的存在，对混凝土的弹塑性、徐变、强度、变形、泊松比、结构刚度、化学反应等性能有重要影响。
混凝土开裂(裂缝)主要原因是变形作用引起的，变形作用包括温度、湿度及不均匀沉降等，其中温度变化引起裂缝又占主要部分。
热胀冷缩是物体受温度作用的一种自然现象。
温度作用对建筑结构使用带来的影响已被人们所重视，并为此采取保温隔热等措施尽量减小环境温度的影响。
结构混凝土开裂不仅因为混凝土抗拉强度不足，更重要的是变形超过了极限应变，钢筋混凝土构件在一般配筋率情况下能够提高混凝土的极限拉伸，当配筋率过大(5％以上)时，由于引起过大自约束应力而导致开裂。
超长结构设计，要考虑的主要问题是由变形作用可能引起的裂缝，应采取有效措施控制裂缝。
结构长度是影响温度应力的因素，为了消减温度应力，取消伸缩缝，在施工中采用施工后浇带可有效地减少温度收缩应力，然后再浇灌施工后浇带使结构成整体。
只要使浇灌后浇带前后，结构混凝土因温差和收缩应力叠加值小于混凝土抗拉强度，这就是利用“施工后浇带”办法控制裂缝，达到不设置永久伸缩缝的目的。
3、超长超宽混凝土结构抗裂措施所谓超长混凝土结构系指结构单元长度超过《混凝土结构设计规范》所规定的钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距的结构。
结构设置伸缩缝是基于混凝土干燥收缩和热胀冷缩，而主要是考虑长期热胀冷缩的影响，考虑混凝土干缩和施工期间水泥水化热影响，常采用施工后浇带(也称后浇缝)等措施。
超长结构必须考虑在施工期间及投入使用后如何减少或控制裂缝。
我国在超长混凝土结构方面已经有了比较丰富的工程实践，探索出了许多有效抗裂措施。
主要有以下几点：(1)在材料方面：减少混凝土收缩值、提高混凝土材料本身的抗裂能力有助于解决超长混凝土结构的裂缝控制问题。
优化混凝土的配合比，配置低收缩混凝土或采用补偿收缩混凝土，减少混凝土收缩，采用掺加各种纤维的纤维混凝土，提高混凝土的抗裂能力；对水平构件梁板等采用低中强度等级混凝土，减少混凝土的开裂可能性。
(2)上世纪90年代后，国内超长混凝土结构都将施加预应力作为抵抗温度变形和混凝土收缩徐变的主要措施。
利用预应力筋在混凝土中产生的预压应力来抵消混凝土温变和收缩产生的拉应力，减少或消除混凝土开裂的可能性。
施加预应力是解决超长混凝土结构裂缝控制问题的有效手段之一。
(3)对于允许出现裂缝的混凝土结构，增加非预应力筋的数量，并在全长范围内或部分长度范围内拉通全部和部分支座负弯矩处钢筋，起到控制裂缝扩展和减少裂缝宽度的作用，达到裂缝控制的要求。
(4)采取“放”的措施，对于框架结构，在柱顶设置滑动支座，或降低竖向构件侧向刚度，减少约束从而降低温度收缩应力。
(5)在施工中设置后浇带是裂缝控制中较常用、较经济的措施。
通过后浇带，将结构分成几个小的部分，使结构在后浇带封闭前可以较自由地完成一部分收缩变形，减少混凝土收缩变形对结构的影响。
4、关于后浇带设置问题的探讨在超长混凝土结构施工过程中设置后浇带是一种经济有效的裂缝控制措施。
后浇带是在结构施工期间保留的临时性变形缝，该缝根据具体要求保留一定时间，再进行填充封闭，将结构连成整体。
留设后浇带的目的是使混凝土结构在后浇带封闭前较自由地完成部分收缩，利用混凝土早期收缩一大的特性，释放大部分收缩应力，减小结构由于混凝土收缩产生应力，以有利于裂缝控制。
需要指出的是，后浇带无法解决由于结构环境变化和混凝土后期收缩产生的拉应力。
因此，在超长混凝土结构中，设置后浇带须在施工中施加预应力、增加配筋率等其他措施配合，才能满足结构裂缝控制要求。
从理论上来讲，后浇带留置时间越长，后浇带封闭后整体结构要发生的温度收缩变形越小，混凝土中的拉应力就越小，越有利于裂缝控制。
因此，后浇带封闭的越晚越好。
但由于工期等要求，后浇带的留置时间受到限制，一般工程中后浇带留置时间不超过2个月。
许多规范、规程对后浇带的宽度、设置间距及作法提出了要求。
现在的工程实践中，后浇带的常见做法是：每隔30-40m设一条后浇带，带宽0.6－1m，后浇带留置时间应不小于45d，一般建议留置2个月以上。
预应力混凝土结构中，后浇带间距50-80m，在5-10天时可张拉部分预应力筋以防止结构早期开裂。
后浇带的设置目的是释放早期收缩应力，后浇带封闭前，后浇带间混凝土结构能否有效地释放收缩应力与后浇带封闭前结构产生的收缩量及结构的抗侧刚度有关。
结构发生的收缩变形越大、竖向构件抗侧刚度越大，混凝土结构中产生的收缩应力越大，释放的收缩应力越小，后浇带所发挥的作用就越小。
因此，后浇带的合理间距应与结构类型(例如框架，剪力墙等)、竖向构件抗侧刚度及后浇带封闭前结构收缩量有关。
另外，后浇带的宽度、留设位置、后浇带处钢筋是否断开等因素对设置后浇带的混凝土结构的裂缝控制效果的影响有多大；设置后浇带后，由于混凝土收缩和温度变化引起的间接应力应如何计算等问题都有待于研究和统一。
后浇带留设期间，要保证后浇带间混凝土结构在混凝土早期收缩变形作用下仅产生较小的拉应力，这样在后浇带封闭后结构中最终应力较小，易满足裂缝控制要求。
为了定量地研究后浇带间距问题，以后浇带封闭前结构中收缩应力不超过某一允许拉应力为条件，设置后浇带。
另外，后浇带作用还与后浇带区间内钢筋是否拉通有关。
后浇带位置应根据其间距，结合结构布置，宜在温度收缩应力较大的部位设置，若结构中设有较多集中布置的剪力墙，则应在剪力墙附近设置后浇带，减少剪力墙对结构较强的约束作用。
对于后浇带所在的跨来说，后浇带应选择留设在跨内荷载作用下内力和变形较小的部位，一般在梁、板跨的1／3附近，此位置弯矩不大，剪力也不大；也可选在梁、板的中部，弯矩虽大，但剪力较小。
《混凝土结构设计规范》(gb50010-2002)对后浇带的设置未作规定，《高层建筑混凝土结构技术规程》(jgj3-2002)在第4.3.13条，关于增大伸缩缝间距的施工措施时提到了后浇带的钢筋采用搭接方案这一情况，但未做出具体规定。
在实际工程中，后浇带处钢筋有全部断开的、全部连续的、部分断开部分连续等几种方案，不同的钢筋处理方式对后浇带能否发挥其作用有较大影响。
设计时考虑包括后浇带的位置、间距等很重要，但后浇带施工更要予以足够重视。
一旦处理不好，則不仅无法达到预期效果，还会给结构留下安全隐患，并影响结构防水效果。
后浇带内的后浇混凝土，由于浇筑时间不同，存在新老混凝土的结合问题，处理不好时常出现沿后浇带两侧的通长裂缝，可采用以下措施加强后浇带间混凝土：(1)后浇带处的混凝土应比先浇混凝土提高一个强度等级，以提高其抗裂能力；(2)使用低收缩混凝土或补偿收缩混凝土或膨胀剂掺量较周围混凝土大的补偿收缩混凝土，避免由于浇筑时间差使后浇带两侧混凝土(已完成一部分收缩)与后浇带混凝土形成较大的收缩差；(3)预应力筋在后浇带处交叉搭接，使新旧混凝土之间紧密结合，避免在交界面产生裂缝。
后浇带处混凝土的施工质量，是确保达设计要求的关键。
两侧混凝土结合面按施工缝处理，两侧混凝土做成企口形式，其接缝要严格按照施工图施工。
在施工前要认真地将后浇带两侧混凝土凿毛，将后浇带内清理冲刷干净，再均匀涂刷一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆以利粘结；长期潮湿养护(不少于15天)，保证混凝土的浇筑质量。