不锈钢栏杆施工方案
实施不锈钢栏杆施工的方案
实施不锈钢栏杆施工的方案背景不锈钢栏杆是一种常见的建筑装饰材料，具有美观、耐用、易于维护等优点。
为了确保施工过程顺利进行并达到预期效果，制定一个合理的施工方案是至关重要的。
施工准备1. 设计方案：根据实际需求，确定栏杆的设计样式、规格和材质。
2. 材料准备：采购合格的不锈钢材料，并确保其质量符合相关标准。
3. 人员组织：安排合适的施工人员，包括有经验的安装工人和质检人员。
4. 工具准备：准备必要的施工工具，如钳子、扳手、电钻等。
施工步骤1. 安装支架：根据设计方案确定栏杆的位置，使用螺丝钉将支架固定在地面或墙面上。
2. 制作栏杆：根据设计要求，将不锈钢材料切割成合适的长度，并采用焊接或螺栓连接等方式进行组装。
3. 安装栏杆：将制作好的栏杆与支架连接，确保其牢固稳定。
4. 完善细节：对栏杆进行调整，确保其水平、垂直和与地面平行。
5. 质量检查：对施工完成的栏杆进行全面检查，确保质量符合相关标准和设计要求。
安全措施1. 使用个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、手套和防护眼镜等个人防护装备。
2. 确保施工区域安全：在施工过程中，应设置警示标志，并确保施工区域的安全，防止他人误入。
3. 定期检查设备：定期检查使用的工具和设备，确保其正常运行，避免意外事故的发生。
施工注意事项1. 按照设计方案进行施工，确保栏杆的外观和功能符合预期。
2. 注意使用合适的施工方法和工具，以确保施工质量。
3. 定期与相关人员沟通，解决施工过程中的问题和困难。
4. 根据实际情况调整施工进度，确保施工计划的顺利进行。
施工验收1. 完成施工后，进行全面验收，确保栏杆的质量和安装效果符合预期。
2. 与相关部门或业主进行沟通，解决可能存在的问题和改进意见。
以上是不锈钢栏杆施工的方案，通过合理的准备、施工步骤和安全措施，可以确保施工的顺利进行，并达到预期的效果和质量要求。
不锈钢栏杆施工方案
不锈钢栏杆施工方案一、前言不锈钢栏杆是现代建筑中常见的一种装饰性建筑构件，它能够为楼梯、阳台、走廊等区域提供一定的保护和安全。
在不锈钢栏杆的安装过程中，不仅需要满足建筑结构要求，还需要遵守相关安装规范和标准，确保其安全可靠。
本文将对不锈钢栏杆的施工方案进行详细介绍。
二、施工流程及注意事项1.测量区域尺寸在施工前，我们需要首先测量需要安装的区域尺寸，包括长、宽、高等数据。
同时，我们需要对墙面的平整度、垂直度进行测量，确保栏杆的安装位置合理。
在测量过程中，需要注意准确度和精度，以保证安装的栏杆与建筑结构相符合。
2.准备材料与工具需要准备的不锈钢材料包括主杆、扶手、水泥基础、连接件等，如果需要对不锈钢材料进行加工，则还需要准备锯床、打磨机、钻机等工具。
同时，需要选择质量可靠的焊接工人，并准备好相关的焊接工具。
3.安装基础在安装不锈钢栏杆之前，需要先处理好基础。
首先，需要确定栏杆的基础形式，通常根据实际情况采用水泥基础或者预埋型基础。
水泥基础需要打地钻孔，并在钻孔中浇注水泥，待水泥凝固后即可安装不锈钢栏杆。
预埋型基础则需要在地下预留好基础孔，将连接件预先安装到基础孔中，再将水泥浇入孔中固定连接件。
4.加工不锈钢材料根据测量好的区域尺寸，需要将不锈钢材料进行加工，包括锯材料、打磨、修饰等。
锯床可用来锯材料，打磨机则用于对材料表面进行打磨，修饰工具则用于对材料进行调整，以适应实际安装环境。
5.组装不锈钢栏杆在材料处理后，需要将不锈钢栏杆进行组装。
首先，需要将栏杆主杆和扶手进行焊接。
焊接需要注意焊接工艺和焊缝的质量，以确保焊接后的栏杆具有良好的强度和可靠性。
焊接过程中，需要保持焊接部位的干燥和清洁，避免影响焊接质量。
然后，将栏杆与连接件进行组装，注意连接件的数量和连接点的位置要合理。
6.调整安装位置在不锈钢栏杆组装完成后，需要将其调整到安装位置。
在调整过程中，需要注意栏杆的平整度和垂直度，同时需保证栏杆与地面的间隙处于合适的范围内。
不锈钢护栏施工方案
不锈钢护栏施工方案不锈钢护栏施工方案一、施工准备1.1 施工场地：确认施工场地，采取措施确保施工区域安全，清理杂物、固定施工区域边界。
1.2 材料准备：准备不锈钢护栏所需材料，包括不锈钢栏杆、支架、连接件、固定螺栓等。
1.3 施工工具：准备施工工具，包括电钻、螺丝刀、扳手、脚手架等。
二、施工步骤2.1 安装支架：根据设计要求和实际情况，使用电钻钻孔，并用螺丝将支架固定在地面或墙壁上。
2.2 铺设地脚线：根据设计要求，确定护栏的水平线，在支架上铺设地脚线，用螺丝固定。
2.3 安装栏杆：根据设计要求，将预先制作好的不锈钢栏杆放置在支架上，并用连接件将其与地脚线连接固定。
2.4 固定螺栓：根据需要，在栏杆和支架连接处使用螺栓将其固定牢固，确保护栏的稳固性。
2.5 安装扶手：根据需要，在栏杆顶部安装扶手，使用连接件和螺丝将其固定。
三、验收和维护3.1 施工验收：在施工完成后，对护栏进行全面检查，确保安装牢固、齐全，并满足设计和安全要求。
3.2 维护保养：对不锈钢护栏定期进行维护保养，清洁污渍、保护表面，防止锈蚀和损坏。
四、安全措施4.1 施工人员必须经过专业培训，熟悉施工步骤和使用工具。
4.2 使用合格的材料和设备，保证施工质量和安全性。
4.3 在施工过程中，施工区域应设置警示标识，确保周围人员的安全。
4.4 施工区域工具、材料等必须分类整理，避免事故和伤害的发生。
五、施工周期和成本5.1 施工周期：根据护栏的数量和复杂程度，施工周期一般为几天至数周。
5.2 施工成本：施工成本包括材料费用、人工费用和设备租赁费用等，根据具体情况而定。
六、施工风险分析6.1 施工过程中存在高空作业风险，施工人员应佩戴防护帽、安全带等相关防护设备。
6.2 施工过程中可能存在噪音、碎屑等安全隐患，应采取相应的防护措施，确保周围环境安全。
七、施工进度安排7.1 制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排和人员配备等。
7.2 根据设计要求和项目进度，合理安排施工顺序和时间节点，确保施工进度。
工程不锈钢栏杆施工方案
工程不锈钢栏杆施工方案一、项目概况本工程位于XX市某大型商业综合体内，需要对商业综合体内的楼梯、走廊等部位进行不锈钢栏杆的施工。
二、施工前准备1. 安全检查：施工前需要对施工现场进行安全检查，保证施工过程中人员和设备的安全。
2. 原材料准备：按照施工图纸的要求准备好不锈钢栏杆所需的各种原材料和配件。
3. 设备准备：准备好施工所需的各种设备，如焊接设备、切割设备等。
4. 人员准备：安排好施工所需的工人和技术人员，保证施工过程中的施工质量。
5. 施工图纸：将施工图纸进行详细的检查和分析，确保施工过程中的施工要求得到满足。
三、施工工艺1. 不锈钢栏杆的制作：根据施工图纸的要求，将不锈钢管、连接件等原材料按照要求进行切割、焊接等加工处理。
2. 安装准备：在施工现场根据施工图纸的要求进行测量和标线，确定好栏杆的安装位置。
3. 栏杆安装：将制作好的不锈钢栏杆按照测量好的位置进行安装，采用螺栓等连接件固定，确保栏杆的安装牢固稳定。
4. 焊接处理：对于不锈钢栏杆的焊接接头进行处理，确保接头的质量和美观。
5. 防护处理：对于栏杆进行必要的防护处理，如抛光、防腐蚀处理等，确保栏杆的使用寿命和外观质量。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格遵守相关安全规定，保证施工现场的人员和设备的安全。
2. 施工标准：严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保栏杆的施工质量达到要求。
3. 现场管理：保证施工现场的整洁和安全，确保施工过程中的秩序和效率。
4. 施工环境：施工过程中要注意保护好周围的环境和设施，确保施工过程中的设施得到有效的保护和维护。
5. 质量控制：对于施工过程中的每一个环节进行严格的质量控制，确保施工质量得到有效的保证。
五、施工验收1. 施工结束后对施工成果进行全面的检查和验收，确保施工质量符合要求。
2. 对不合格的部分进行整改和修复，保证施工的质量达到合格标准。
3. 进行最终的验收和交付，将工程竣工的成果交付给业主方。
不锈钢栏杆施工方案
不锈钢栏杆施工方案一、引言不锈钢栏杆作为一种常见的安全防护设施，在建筑、公共场所、道路等领域广泛应用。
不锈钢栏杆具有耐腐蚀、美观大方、强度高等特点，成为人们越来越青睐的选择。
本文将详细介绍不锈钢栏杆的施工方案，以确保施工过程的安全和质量。
二、施工前准备工作1. 设计方案确认：根据建筑结构和使用要求，确定不锈钢栏杆的设计方案，包括高度、宽度、材质等。
2. 材料采购：根据设计方案确定所需的不锈钢材料，并进行采购，确保材料的质量和数量。
3. 工具准备：准备包括电动工具、手动工具、焊接设备等所需的工具和设备。
三、施工步骤1. 安装栏杆支架：根据设计方案确定栏杆支架的位置和数量，使用螺丝或焊接固定在地面或墙体上。
2. 组装栏杆立柱：按照设计方案，将不锈钢立柱连接到栏杆支架上，通过螺丝紧固或焊接固定，确保立柱的稳固性。
3. 安装栏杆扶手：根据设计方案，将不锈钢扶手连接到立柱上，并通过螺丝或焊接固定。
4. 安装栏杆填充物：根据需要，可以在栏杆立柱之间安装填充物，如玻璃、金属网或亚克力板等，通过螺丝或钢丝固定。
5. 进行焊接工艺：对于需要焊接的部分，采用合适的焊接工艺，确保焊缝的质量和牢固性。
6. 喷涂防锈涂料：在完成栏杆的组装和焊接后，对不锈钢表面进行喷涂防锈涂料，增加栏杆的防腐能力和美观度。
四、质量控制1. 材料检查：在施工前对所采购的不锈钢材料进行检查，确保材料的质量符合要求。
2. 施工前会议：在施工前召开会议，明确施工方案和质量要求，并进行人员的分工和沟通。
3. 施工现场管理：建立施工现场管理制度，包括施工作业顺序、施工现场的清洁等，确保施工过程的有序性和安全性。
4. 质量把关：在施工过程中进行质量把关，对焊缝、固定件等进行检查，确保施工质量符合规定标准。
5. 竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，确保不锈钢栏杆符合设计要求和使用要求。
6. 质量记录：对施工过程中的质量问题进行记录，及时纠正和改进，为今后的施工工作提供参考。
不锈钢栏杆施工方案三篇
不锈钢栏杆施工方案三篇篇一：不锈钢栏杆施工方案安装预埋件（后加埋件）栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。
扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
3、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。
应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
5、扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。
然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。
相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。
焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
6、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。
抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
二、不锈钢栏杆施工要点1、现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。
并检查预埋件是否齐全、牢固。
2、选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装。
3、接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。
4、装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。
造纸（1）采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。
造纸（2）采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。
造纸（3）短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。
不锈钢栏杆施工方案
不锈钢栏杆施工方案一、施工前准备。
在进行不锈钢栏杆施工前，首先要做好施工前的准备工作。
这包括对施工现场进行勘察，了解施工环境和条件，确保施工所需的材料和设备齐全，并做好施工计划和安全措施。
二、材料准备。
不锈钢栏杆施工所需的材料主要包括不锈钢管、连接件、固定件、玻璃等。
在选择材料时，要确保其质量达标，符合相关的国家标准和规定。
另外，根据设计要求和实际情况，要做好材料的数量和规格的准备，以确保施工的顺利进行。
三、施工工艺。
1. 栏杆的安装。
首先，根据设计图纸确定栏杆的位置和尺寸，进行标线和定位。
然后进行固定件的安装，确保其牢固可靠。
接着安装不锈钢管，注意保持管道的水平和垂直，确保线条流畅美观。
最后安装连接件，将各个部件连接在一起，形成完整的栏杆结构。
2. 玻璃的安装。
如果设计中需要使用玻璃作为栏杆的一部分，那么在安装玻璃时要格外小心。
首先要确保玻璃的质量和尺寸符合要求，然后进行固定件的安装，将玻璃固定在不锈钢管上。
在安装过程中，要注意避免玻璃的碰撞和损坏，确保安全性和美观性。
3. 表面处理。
不锈钢栏杆施工完成后，还需要进行表面处理，以增加其耐腐蚀性和美观性。
可以采用抛光、喷涂等方式进行表面处理，确保不锈钢栏杆的表面光洁、无划痕，达到设计要求。
四、施工验收。
在不锈钢栏杆施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括栏杆的安装质量、材料的使用情况、表面处理效果等。
只有通过验收并达到设计要求，才能算是合格的施工完成。
五、施工注意事项。
1. 安全第一。
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作。
特别是在高空作业和使用机械设备时，要加强安全意识，确保施工人员的安全。
2. 现场管理。
施工现场要保持整洁有序，材料和设备要摆放整齐，避免杂物堆积和危险品混杂，确保施工安全和顺利进行。
3. 质量控制。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保施工质量达标。
对于材料和设备的使用，要严格把关，杜绝使用劣质材料和设备。
不锈钢护栏施工方案三篇
不锈钢护栏施工方案三篇篇一：人行道栏杆施工方案一、施工准备1、材料及主要机具：1）主要材料及规格2）焊条其型号按设计要求选用，有质量证明书。
3）主要机具：交流电焊机、氩弧焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤等。
2、计划施工工期：20XX年7月19日-20XX年7月23日二、作业条件1、熟悉图纸，不锈钢护栏施工工艺技术交底。
2、现场供电应符合焊接用电要求。
3、施工环境已满足不锈钢护栏施工的需要。
三、操作工艺1、工艺流程：施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
四、主要施工方法：1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各杆件的长度。
2、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为3mm。
3、选择合适的焊接工艺，汗死直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
4、脱脂去污处理：焊前检查破口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。
必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
5、焊接时应选用较细的焊条电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平再进行抛光。
抛光后必须使外、平顺、无明显的焊接痕迹。
7、部分细加工部件可在空旷、远离易燃物的地方加工好。
五、质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为3mm。
2、焊接时焊条应选用适合于所焊接的材料的品种。
3、焊接时构件必须放置的放置的位置准确。
4、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。
5、焊接完成后，应将焊渣敲净。
6、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
六、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
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不锈钢栏杆施工方案
一、施工概述
1、工程概况
本工程不锈钢栏杆安装主要包括:XX一期1-8#楼室外台阶不锈钢栏杆、室外无障碍坡道不锈钢栏杆、阳台200高不锈钢栏杆、屋面300高不锈钢栏杆、屋面500高不锈钢栏杆、屋面600高不锈钢栏杆、露台900高不锈钢栏杆、屋面1100高不锈钢栏杆。
二、施工准备
1、现场临设准备
1.1、施工临时设施
进场后根据总包安排的位置设置材料临时堆场及各类生活、生产设施。
1.2、临时用电、用水
施工现场已经布置完备的三级临时供电、供水管路。
2、材料及机具准备
2.1、原材料:不锈钢管(品牌为鸿鹰牌，规格、型号、壁厚等详见下表)。
序号供货品种规格型号备注
不锈钢栏杆H=850 Ø 51×1.2、Ø 38×1.0 1、不锈钢栏杆图示附后。
1
2、不锈钢为202系列。
Ø 51×1.2、Ø 38×1.0、Ø 32×1.0 、2 不锈钢栏杆H=1050
3、Ø 51不锈钢栏杆管壁厚Ø20×0.8
为1.2mm;Ø 38、Ø32不锈钢Ø 51×1.2、Ø 38×1.0、Ø 32×1.0 、3 不锈钢栏杆H=1100 栏管壁厚为1.0mm;Ø 20不Ø20×0.8
锈钢栏杆管壁厚为0.8mm。
Ø 51×1.2、Ø 38×1.0、Ø 32×1.0 、不锈钢栏杆T-28 H=900 4
Ø20×0.8
Ø 51×1.2、Ø 38×1.0、Ø 32×1.0 、不锈钢栏杆T-44 H=600 5
Ø20×0.8
Ø 51×1.2、Ø 38×1.0、Ø 32×1.0 、不锈钢栏杆 H=500 6
Ø20×0.8
不锈钢栏杆T-45 H=300 Ø 51×1.2、Ø 38×1.0 7
不锈钢栏杆T-45 H=200 8 Ø 51×1.2、Ø 38×1.0
2.2、主要机具:氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
3、施工机械准备
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序机械设备数量制造国额定功
型号规格制造年份备注号名称 (台) 或产地率(KW)
内衬管及膨1 电焊机 220KVA 6 中国 2008年 10.2
胀螺丝固定
手持角向埋件 2 DD80-E 2 瑞士 2009年 1.5
钻孔机开孔 3 切割机 ZDK-64013 6 中国 2009年 1.5 管材切割 4 氩弧焊机WSE5-315A 6 中国 2009年 7.92 管材焊接
安装埋件 5 冲击电钻 Z1JE-SD11-13 6 中国 2009年 0.64
地面开孔
焊缝打 6 角磨机 S1M-SL01-100A 12 中国 2009年 0.4
平砂光
4、人员组织
序号工种人数
1 测量员 2
2 电焊工 15
3 普工 10
5、施工前技术准备
5.1、熟悉图纸及现场情况，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。
5.2、施工前应检查电焊工上岗证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作，选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
5.3、现场供电应符合焊接用电要求，施工环境能满足不锈钢栏杆施工的需要。
三、安装施工工艺
1、主要施工工艺流程
1.1、工艺流程
施工准备放样放线安装预埋件安装立柱扶手面管与立柱连接扶手横管与立柱连接焊缝检查打磨抛光 1.2、样板段位置
根据样板先行的原则，在施工现场合适的位置选择一段不锈钢栏杆，要求施工单位
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做一个样板，在样板段内解决实际施工工艺及质量问题后再大面积开展施工。
2、现场安装施工工艺
2.1、放线
在栏杆立管安装之前，要进行放线定位，以确定焊接立杆的准确性，保证不锈钢内衬管全部座落在预埋件上，并且四周能够焊接。
.2、栏杆安装 2
2.2.1、安装立柱
焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，立柱与面管满焊，立柱与支杆点焊，焊接应符合规范。
2.2.2、扶手面管与立柱连接
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据踏步的倾斜角度及所用扶手面管的圆度，在其上端加工出凹槽。
然后把扶手面管直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次焊接安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。
相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢填料棒进行氩弧焊接。
焊接前，必须将沿焊缝每边30—50?范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净，否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
2.2.3、打磨抛光
全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。
抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
3、施工工艺操作要点
3.1、栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行，踏步起步处平台两端立杆应先安装。
3.2、两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余横杆或立杆。
立杆安装必须牢固，不得松动。
立杆焊接除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。
4、施工工艺要求
4.1、尺寸超出允许偏差:对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
4.2、焊缝裂纹:为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
4.3、表面气孔:焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4.4、保护:管型材出厂前做保护膜，避免运输、下料过程中的产品污染，产品保护膜在焊接安装前拆除。
5、质量验收标准
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5.1、按照各种管件的长度准确进行下料，其管件下料长度允许偏差为1mm。
5.2、管件下料前必须检查是否平直、无凹陷，否则必须矫直或调换。
5.3、栏杆排列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致。
扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。
5.4、安装立杆间距、上横杆与面管间距、下横杆与踏步面装饰层间距、当中立杆间距等可参考后附栏杆示意图。
5.5、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
5.6、焊接时管件必须放置的位置准确。
5.7、焊接时管件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
四、保证施工质量的控制措施
1、质量控制的各主要环节:
设计深化
测量、开孔
不锈钢管立杆预埋铁件、内衬管安装施工
加工及验收预埋件作防腐防锈处理
埋件隐蔽验收
面、横管与立杆连接安装
整平、清理
打磨抛光
2、原材料质量控制措施
2.1、加强材料的质量控制，不锈钢栏杆施工过程中所用不锈钢管、焊条及其它构配件等
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要符合施工前确定的产品品牌及质量标准，上述施工材料到达现场后必须由总包单位、监理单位、建设单位(材料部工程部)组织有关人员按提前封存好的样品进行抽样检查，各方验收合格后，方可办理材料的签收和卸货。
在验收过程中，如发现所进材料与施工前所确定的质量标准或样品不符，要责令供货单位及时把所进材料清理出场，并承担由此造成的一切损失。
.2、所有不锈钢栏杆施工用材料必须提供产品合格证及相应的产品质量检测报告，凡不2
符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用。
2.3、合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管。
、施工技术质量控制措施 3
3.1、栏杆所用材料的品种、规格、颜色以及构造、固定方法应符合设计要求，按设计要
杆固定点。
求设置立
3.2、立杆安装前，应对现场进行准确测量，测量完成后按照施工图纸及现场实际情况确定立杆位置。
栏杆施工过程中，土建与安装作业应密切配合，特别是立杆与内衬管的连接焊接、靠墙扶手与墙面的连接等处应符合设计要求，栏杆安装后，应采取保护措施、防止损坏。
4、关于成品、半成品的保护问题
执行工地现场统一下发的成品保护办法。
编制:工程部
2010年1月
第 5 页。