水暖施工工艺
水暖专业安装施工工艺标准
南焦工程水暖专业安装施工工艺尺度(初稿) 一、给排水工程(一) 支架单根角钢支架，倒小圆角或切小斜角角钢门字型吊架，下方切大斜角或小斜角说明：整个工地风格需统一。
(二)除锈与油漆〔1〕油漆施工时，应采纳防火、防水〔雨〕等办法，并不该在低温或潮湿环境下作业。
大局部的油漆在低于 5℃时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易枯燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85％的环境下进行防腐施工时，由于金属外表堆积了必然量的水汽，易使涂膜附着能力降低和发生气孔等。
〔2〕喷油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。
〔3〕明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。
〔4〕在设备及部件上喷油漆，不得遮盖铭牌标识表记标帜和影响部件的使用功能。
〔5〕选择通风环境进行喷漆，如不克不及包管通风环境那么需要有通风办法。
3．本卷须知〔1〕现场应采用手持电动钢丝刷除锈，以确保除锈质量。
〔2〕支架应涂装两道防锈底漆和两道面漆。
〔3〕刷漆场合应选择通风良好的区域或设置机械通风，保持枯燥，防止金属构件锈蚀。
〔4〕潮湿场合应用镀锌型钢及螺栓。
5、支架制作安装1、按照不同的管井、管箍按施工尺度或施工尺度图制作安装现场支架。
2、管道安装前应及时进行支、吊架的固定和调整工作支架位置应正确安装平稳安稳与管子接触良好。
3、管道支吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定其偏差不得影响管道的尺寸标高要求。
4、固定支架应按设计位置安装，无抵偿器的直管段上，只允许安装一个固定支架。
5、支吊架不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时管子不得有咬肉焊穿等现象。
6、管道支架间距应符合尺度要求。
7、立管卡安装楼层小于或等于5m每层安装一个，层面大于5m时每层不得小于2个，2个以上的管卡对称安装。
(三)垂直钢管支架1.1使用范围支架 C、D 适用于 DN200〜DN300 的单条管道，支架 B 适用于 DN100〜DN250 的单条管道，B、C 和 D 主要用于管井， A 适用于 DN15〜DN150 的单条管道。
水暖安装工艺
水暖安装工艺水暖安装工艺是一项关键性的技术活，它涉及一系列步骤和方法，确保水暖设备的正确安装和正常运行。
本文将重点讨论水暖安装的主要步骤、材料要求以及一些值得注意的问题。
1. 工艺步骤在进行水暖安装之前，必须进行详细的规划和设计，确保安装工作的顺利进行。
以下是一般情况下的水暖安装工艺步骤：a. 确定设备位置：根据建筑结构和水暖设备的功能要求，确定设备的最佳位置。
注意考虑供水管道和下水管道的位置，并确保便于维修和操作。
b. 安装管道系统：根据设计要求，安装供水管道和下水管道系统。
贯穿墙壁的管道应使用合适的防水材料进行保护，以防止泄漏。
c. 安装水暖设备：将水暖设备正确安装到预定的位置，并与供水管道和下水管道相连。
确保设备连接牢固，无渗漏现象。
d. 连接电力和控制系统：如果水暖设备需要电力或控制系统支持，必须正确地连接电源线和控制线。
确保电气安装符合规范，减少安全风险。
e. 测试和调试：完成安装后，必须进行系统的测试和调试。
测试供水管道和下水管道的正常流量，并确保水暖设备能够按预期运行。
2. 材料要求在水暖安装过程中，需要选用符合相关标准的材料，以确保安装质量和使用寿命。
以下是一些常用的水暖安装材料：a. 管道：供水和下水管道通常使用塑料管、铜管或不锈钢管。
不同的管道材料适用于不同的水质和工作条件。
b. 接头和阀门：使用具有耐腐蚀性能和可靠连接特性的接头和阀门。
确保接头和阀门材料与管道材料兼容。
c. 绝缘材料：在管道系统中，使用绝缘材料来减少能量损失和防止结露。
合适的绝缘材料可以提高系统的效率。
d. 密封材料：使用密封材料来保证管道连接的严密性。
适当的密封材料可以防止漏水和污染。
3. 注意事项在进行水暖安装时，还有一些值得注意的问题需要特别关注：a. 严格遵守建筑安全规范：水暖安装必须符合国家和地方的建筑安全规范，确保安全性和可靠性。
b. 合理规划管道布局：在设计水暖安装方案时，应合理规划管道布局，避免过多的弯头和长距离的水平管道。
水暖工程施工方案百度文
摘要：水暖工程是家居装修中的重要一环，其施工质量直接关系到居住的舒适度与安全性。
本文将详细介绍水暖工程施工方案，包括施工准备、施工步骤、注意事项及后期保养，帮助您打造一个舒适、安全的家居环境。
一、施工准备1. 设计方案：根据客户需求，制定详细的水暖设计方案，包括水管走向、阀门位置、地暖盘管分布等。
2. 材料准备：选购符合国家标准的水暖材料，如PPR水管、地暖盘管、阀门、泵等。
3. 施工工具：准备施工所需的工具，如扳手、焊机、切割机、水平尺等。
4. 施工人员：确保施工人员具备相关资质，熟悉水暖工程施工工艺。
二、施工步骤1. 水路施工：（1）定位：根据设计方案，确定水管走向、阀门位置等。
（2）管道铺设：按照设计要求，铺设水管，注意管道间距、弯曲半径等。
（3）连接：将管道与阀门、泵等设备连接，确保连接牢固。
（4）试压：对水管进行试压，检查是否存在漏水现象。
2. 地暖施工：（1）定位：确定地暖盘管分布，确保盘管间距、弯曲半径等符合要求。
（2）铺设盘管：按照设计要求，铺设地暖盘管，注意盘管间距、弯曲半径等。
（3）固定盘管：将盘管固定在地面基层上，确保盘管牢固。
（4）回填：回填土，确保地暖盘管不受外力影响。
3. 系统调试：（1）连接水泵、阀门等设备，确保系统正常运行。
（2）调整水温、流量等参数，使系统达到最佳运行状态。
（3）进行试运行，检查系统是否存在漏水、过热等异常情况。
三、注意事项1. 严格按照设计方案施工，确保施工质量。
2. 选择符合国家标准的水暖材料，确保材料质量。
3. 施工过程中，注意保护管道、阀门等设备，避免损坏。
4. 施工完成后，及时进行试压、试运行，确保系统安全可靠。
四、后期保养1. 定期检查水管、阀门等设备，确保系统正常运行。
2. 如发现漏水、过热等异常情况，及时维修。
3. 在寒冷季节，注意保温措施，防止水管冻裂。
通过以上水暖工程施工方案，相信您已经对水暖工程有了更深入的了解。
在施工过程中，严格遵循以上步骤和注意事项，定能打造一个舒适、安全的家居环境。
水暖管道施工工艺
水暖管道施工工艺一、引言水暖管道施工工艺是指在建筑物内进行水供暖、供水、排水等管道系统的安装和维护过程。
正确的施工工艺可以保证管道系统的安全性、可靠性和长期可持续运行。
本文将重点介绍水暖管道施工的关键步骤和要点。
二、材料准备1. 选材在进行水暖管道施工前，需要根据具体工程需求选择合适的材料。
常用的管材包括铜管、钢管和塑料管等。
不同的管道系统要求使用不同的管材，需根据实际情况进行判断和选择。
2. 管件准备除了管材，还需要准备各种连接管件、阀门和弯头等。
管件的材质、规格和质量必须符合相关标准要求，以确保施工质量和系统性能。
三、施工步骤1. 施工准备在正式进行施工前，需要对施工现场进行准备工作。
确保施工区域的环境清洁，清除障碍物，为施工人员提供良好的工作条件。
同时，检查施工图纸和设计方案，熟悉工程要求和施工流程。
2. 定位和布线根据设计方案，确定水暖管道的走向和布局。
使用测量仪器和工具，对管道的位置进行精确定位，并进行标记。
在墙壁、地面和天花板上进行合理布线，确保管道的美观和工程质量。
3. 管道切割和连接根据准确的测量结果和布线，使用适当的工具对管材进行切割和修整。
根据施工要求，选择合适的连接方式进行管道连接。
常见的连接方式包括焊接、螺纹连接和压力连接等。
在连接过程中，严格按照相关标准和要求进行操作，确保连接牢固、密封性好。
4. 排水和放气在水暖管道施工完成后，需要进行排水和放气。
通过打开排污阀门和放气阀门，将管道内的杂质、气体和水分排除，清洗管道系统，并确保无漏水和无气阻。
5. 绝缘和保护为了保证水暖管道系统的安全和可靠运行，需要进行绝缘和保护工作。
根据实际情况，对管道进行绝缘处理，保护管道免受外界环境的影响和损坏。
常用的绝缘材料包括泡沫塑料、橡胶和玻璃纤维等。
6. 测试和调试完成施工后，需进行系统测试和调试工作。
通过打开阀门、调整流量和压力等参数，对管道系统进行全面检查和测试。
确保各个部位的连接紧固，水流畅通，系统运行正常。
水暖施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX住宅小区水暖工程2. 工程地点：XX市XX区XX住宅小区3. 工程规模：本工程为XX住宅小区水暖系统改造工程，主要包括生活给水、排水、中水回用、供暖及热水供应系统。
4. 工程内容：主要包括管道安装、阀门安装、设备安装、系统调试及试运行等。
5. 工程工期：60天二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立水暖工程领导小组，负责工程的全面管理和协调工作。
下设施工技术组、质量监督组、安全监督组、材料设备组、财务组等，确保工程顺利进行。
2. 施工人员配备根据工程规模和施工要求，配备相应的水暖施工人员，包括施工队长、技术员、质检员、安全员、电工、焊工、管道工等。
3. 施工材料及设备根据工程需求，选用符合国家标准的优质材料及设备，确保工程质量和安全。
4. 施工进度安排根据工程特点，制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工内容和时间节点。
三、施工方案1. 施工准备（1）现场勘查：对施工现场进行实地勘查，了解现场环境、地质条件、周边建筑物等情况。
（2）材料设备准备：根据施工图纸和工程量清单，提前采购所需的材料及设备。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
2. 施工工艺（1）管道安装1）管道材料：采用不锈钢管、PP-R管、PVC-U管等，根据实际需求选择合适的管道材料。
2）管道布置：按照设计图纸要求，合理布置管道走向，确保管道布局合理、美观。
3）管道连接：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
（2）阀门安装1）阀门选择：根据系统需求，选择合适的阀门类型，如截止阀、闸阀、球阀等。
2）阀门安装：按照设计图纸要求，将阀门安装在管道上，确保阀门安装牢固、方向正确。
（3）设备安装1）设备选择：根据系统需求，选择合适的设备，如水泵、水箱、加热器等。
2）设备安装：按照设计图纸要求，将设备安装在指定位置，确保设备安装牢固、水平。
（4）系统调试1）系统冲洗：对管道进行冲洗，清除管道内的杂质和污物。
水暖供暖工程施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 设计图纸审查：对供暖系统的设计图纸进行仔细审查，确保设计合理、符合国家标准。
2. 材料设备准备：根据设计要求，准备所需的供暖设备、管道、阀门、保温材料等。
3. 施工队伍组织：成立专业的水暖施工队伍，明确各工种职责，确保施工质量。
二、施工阶段1. 施工测量：根据设计图纸，对施工现场进行测量，确定管道走向、支架位置等。
2. 基础施工：根据设计要求，进行基础施工，如铺设保温层、反射膜等。
3. 管道安装：（1）铺设主管道：按照设计图纸，铺设供暖系统的供水、回水主管道，并安装阀门、压力表等。
（2）分水器安装：按照设计要求，安装分水器，将主管道的水分配到各个分支管道。
（3）盘管铺设：根据设计图纸，铺设盘管，确保盘管间距合理、均匀。
4. 支架安装：根据设计要求，安装管道支架，确保管道固定牢固。
5. 保温层施工：在管道周围铺设保温材料，减少热量损失。
6. 打压试验：对供暖系统进行打压测试，确保管道无泄漏，系统运行稳定。
7. 系统冲洗：对供暖系统进行冲洗，去除管道内的杂质和污垢。
8. 调试与试运行：对供暖系统进行调试，确保供暖效果达到设计要求。
三、施工验收阶段1. 工程质量验收：对施工完成的供暖系统进行质量验收，包括管道安装、支架固定、保温层施工等。
2. 系统试运行：对供暖系统进行试运行，检查系统运行情况，确保供暖效果。
3. 工程资料整理：整理施工过程中的各类资料，包括设计图纸、施工记录、验收报告等。
4. 工程移交：将供暖系统移交给业主或相关部门，确保供暖系统正常运行。
总之，水暖供暖工程施工流程包括施工准备、施工、验收三个阶段。
在施工过程中，要严格按照设计要求和国家标准进行施工，确保供暖系统的稳定、高效运行。
第2篇一、施工准备1. 设计审核：根据设计图纸，对供暖系统的布局、管道走向、设备选型等进行审核，确保符合相关规范和标准。
2. 材料选购：根据设计要求，选购合格的供暖设备、管道、阀门、保温材料等，并确保材料质量。
水暖工程施工工艺
水暖工程施工工艺一、施工准备阶段1.施工前勘测：在开始水暖工程施工之前，需要对施工现场进行仔细勘测，了解建筑物的结构特点、管道走向和布局等信息，为后续施工工作的顺利进行做准备。
2.材料准备：在施工前，需要提前准备好需要使用的水暖管材、配件、工具等材料，确保施工过程中不会因为材料不齐全而影响工程进度。
3.施工人员培训：为了保证施工质量和安全性，需要对参与施工的工人进行相关培训，使其了解水暖工程施工的相关知识和注意事项。
二、施工过程1.管道布置：根据建筑物的平面布局和设计要求，确定水暖管道的布置方案，进行管路规划和标识，确保管道走向合理，布局紧凑。
2.管道铺设：根据管道布置方案，进行水暖管道的铺设工作，确保管道的连接牢固、密封性良好，并且符合设计要求。
3.管道连接：在进行水暖管道的连接时，需要注意管道的材质和尺寸要求，选择适合的连接方式，采用专用的连接工具进行连接，确保连接牢固、密封性好。
4.安装水暖设备：在进行水暖设备安装时，需要按照设备的安装说明书和要求进行操作，确保设备的安装位置准确，与管道连接紧密，电气接线正确。
5.进行水压测试：在完成水暖工程施工后，需要进行水压测试，通过给水管道加压，检查管道和连接处是否有漏水情况，确保管道系统的质量和密封性。
6.进行整体调试：在完成水压测试后，需要对整个水暖系统进行调试，检查水暖设备的运行情况和效果，调整水暖系统的运行参数，确保整个水暖系统的正常运行。
7.施工验收：最后需要进行水暖工程的验收，由相关专业人员对水暖工程施工质量进行检查和评估，确保施工质量符合要求，才能交付使用。
三、施工安全1.安全措施：在进行水暖工程施工前，需要制定相关的施工安全计划，确保施工过程中的安全，采取有效的安全措施，避免事故的发生。
2.个人防护：施工人员需配备适当的个人防护装备，如安全帽、工程手套、防护眼镜等，确保在施工过程中的人身安全。
3.火灾防范：在进行水暖工程施工时，需要注意防止火灾的发生，严格禁止明火作业，保持施工现场的清洁和整洁，确保施工现场的消防安全。
室内水暖工程施工流程
室内水暖工程施工流程一、前期准备1、方案设计：施工前需要根据建筑结构和使用需求，制定水暖工程施工方案。
设计应充分考虑水暖设备的位置、管线布局、水管材质等，以确保施工质量和使用效果。
2、材料采购：根据设计方案，确定所需的水暖材料和设备，进行采购。
常见的水暖材料包括PPR管、PVC管、PVC排水管、水龙头、淋浴器等。
二、施工准备1、安全准备：施工前，需要进行安全防护工作，确保施工现场的安全。
包括设置施工警示标志、摆放灭火器等。
2、施工人员培训：对参与水暖工程施工的人员进行相关技术培训和安全培训，确保他们具备必要的专业知识和操作技能。
三、施工流程1、布局定位：根据设计方案，在施工现场进行管线布局的定位工作。
根据建筑结构和使用需求，确定水管、排水管和设备的位置，并作出标记。
2、管道安装：按照设计方案，在定位好的位置上进行水管和排水管的安装。
首先进行管道的切割和连接，然后安装支架，将管道固定在建筑结构上。
3、设备安装：根据设计方案，在相应的位置上安装水龙头、淋浴器等水暖设备。
需要注意安装的稳固性和密封性，确保设备可以正常使用并且不会漏水。
4、综合测试：在完成管道和设备安装后，进行综合测试。
包括对水管系统进行压力测试、对设备进行漏水测试等，确保水暖工程的质量和安全。
5、防水处理：在管道和设备安装完成后，进行防水处理。
对连接处、接口处进行密封处理，确保水管系统不会漏水，从而避免对建筑结构和室内装修造成影响。
四、施工验收1、自检验收：施工人员对水暖工程进行自检验收，确保工程符合施工标准和设计要求。
2、监理验收：由专业监理人员对水暖工程进行验收，核实工程的质量和安全情况。
3、业主验收：业主对水暖工程进行最终验收，确认工程符合使用需求和装修风格，达到预期效果。
五、质量保障1、保养维护：水暖工程完成后，进行相关设备的保养和维护工作。
定期检查水管系统和设备，确保其正常运行和使用寿命。
2、售后服务：施工单位提供一定的售后服务，对水暖工程可能出现的问题进行修复，以确保工程的质量和安全。
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水暖施工工艺文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-水暖工主要施工方法及措施管道安装一般规定：1、施工步骤如下：管线测量放线材料进场报验配合预留预埋管道安装验收灌水试验2、材料、设备的规格、型号及性能检测报告应符合设计要求及国家有关技术标准。
材料进场应有材质证明书及合格证。
进场时应进行检查验收，并报监理工程师确认后方可使用；3、安装前，应仔细核对施工图，按照设计及有关标准图集要求，配合土建进行管道和卫生器具的孔洞预留预埋工作。
预留孔洞时，要同电气强、弱电安装专业人员配合，核对该处是否有电线管通过，以免影响电气线管预埋；4、供水管道、非卫生间排水管道、采暖管道在穿梁、板及墙壁时应加设钢套管，套管规格应比所穿管道大两号。
穿越伸缩缝处，其两侧管道加套管，同时管道设柔性接头。
供水管道在卫生间内穿楼板的套管应高出装饰地面50mm，其它地方穿楼板的套管应高出装饰地面20mm；穿墙壁时，套管两端与墙面齐平。
穿越地下墙体及水池时，采用刚性防水套管。
管道安装后，套管与管道之间应用不燃材料填密实；5、给、排水及采暖管道安装要有一定的坡度，安装坡度要符合设计要求；6、管道安装的管卡和支吊架安装要平整牢固，安装间距要符合设计要求，位置要符合设计及现场情况，要求美观。
塑料管道安装采用专用支吊架；7、在安装过程中所有的管道预甩口、地漏口、卫生器具管道接口等均应安装临时堵，防止杂物掉入。
对安装未完管道，应临时进行封堵遮盖；8、设备到达现场后协同建设单位代表、监理一道开箱，检查有无缺件和损坏、锈蚀等情况，其规格型号及技术参数要符合设计要求；9、阀门安装前应按照进场批量的10%进行强度及严密性试验。
强度试验压力为工程严厉的1.5倍，10min内无压降；严密性试验为工程压力的1.1倍，无渗漏为合格。
6.4室内生活给水、中水及排水管道安装6.4.1给水系统给水立管和进户管采用钢塑复合管，连接方式按厂家样本，给水支管采用PP-R管热熔连接（在水表前转换），二次供水管道作蓝色标示并注明二次供水。
中水系统，中水立管和进户管采用钢塑复合管，连接方式按厂家样本，中水支管采用PP-R管热熔连接（在水表前转换），中水管道颜色为绿色，并有“中水非饮用”标示；1、钢塑复合管安装管道切割采用管割刀或手工锯等专用工具进行，严禁采用火焰等工具切割，防止破坏镀锌层及内衬层。
切割后，切口内外应打磨平整无毛刺。
钢塑复合管如为丝扣连接，其施工工艺流程：预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗保温竣工验收。
认真熟悉图纸，测量尺寸、绘制草图、预制加工。
安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管内，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻（或缠聚四氟乙烯生料带），用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时丝堵。
立管在管井内安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
管井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
支管安装：支管主要接至每层的分户计量表等，根据管道长度适当安装固定卡，而后再将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，依次安装阀门、分户计量表、可调式减压阀等。
2、PP-R塑料管安装PP-R塑料管连接采用热熔方式。
连接时，连接口要保持清洁无毛刺，并做好插入深度的标记，热熔时间要适宜。
PP-R塑料给水管安装方法：常温时加热时间注：操作环境低于5℃时应延长加热时间。
PP-R管子、管件的连接：PP-R塑料给水管材与镀锌钢管、管件、设备连接时，采用带金属嵌件的过度管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接。
热熔机热熔按时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热溶操作。
管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。
熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识（利用管子表面的有色直线），保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。
采用法兰连接时，应先将法兰盘套在管道上，按以上热熔要求，热熔连接塑料法兰过渡件，校正、调直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管材中心线，表面相互平行。
法兰衬垫宜采用耐热无毒橡胶圈。
采用镀锌螺栓，对称紧固螺栓，安装方向应一致，紧固后，螺栓露出螺母的长度应是螺栓直径的1/2左右，且应平齐。
在法兰连接部位应设置支、吊架固定。
管道的固定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。
其位置应正确、合理，安装平整、牢固。
管卡与管道接触应紧密。
但不得损伤管材表面。
采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。
管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。
3、钢套管安装管道穿基础墙、地下层墙体处均设刚性钢套管，参照05N1-196 A型制安；穿室内地沟墙处加刚性防水套管，参照05N1-207～208 A型制安；穿管井楼板处加套管按05N1-199A型制安。
管道在进入敷设沟槽的地坪处应设不小于100mm的塑料波纹管。
管道穿其他结构、墙体、管井楼板处加套管，按05S1-277～278制安。
排水管道采用柔性接口机制排水铸铁管，W型卡箍连接，压力排水管道采用焊接钢管焊接连接，焊接钢管除锈后刷防锈漆一遍，银粉面漆两遍。
雨水管采用承压排水塑料管。
28层和32层的卫生间排水设专用通气管，每隔两层雨排水立管连通，排水立管每层设检查口，通气管每两层设检查口。
排水管道安装工艺流程：安装准备→按图弹线实测→预制加工→支吊架安装→干管安装→ 立管安装→ 支管安装→拧紧卡件→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。
1、预制加工根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。
根据草图量好管道尺寸，用切割机进行断管，管道断面应与管道中轴线垂直，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。
W型卡箍连接前应对管道接口做试对接，检查接口是否严密方可连接。
2、排水干管的安装根据设计图纸要求坐标、标高，预留预埋套管。
采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。
干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按连接工艺依次进行。
全部连接后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。
3、排水立管的安装按设计坐标要求将洞口预留，尺寸准确。
将已预制好立管段运到安装部位，按编号进行连接,调整好立管垂直度，并固定好支架。
立管设置检查口，每层设一个，通气管每两层设检查口一个，检查口如果设在墙体阴角处时，检查口的开启方向在阴角的45度角线上，中心距地完成面为1000 mm；立管上支架高度为1.5～1.8m为宜，支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求，无误后即可堵洞，并把甩口封堵严密。
4、排水支管的安装按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。
支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。
排水管道的坡度如下表：5、排水管道的闭水、通水、通球试验排水管道干、立、支管安装完毕后，对排水管道进行闭水试验。
用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后，再灌满观察5分钟，以液面不下降，管道无渗漏为合格。
注意：埋地管道回填土前必须经过灌水、通球试验，并通完善好中间验收记录的签字。
排水管道在竣工前应进行通水、球试验，先通水后通球。
通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格，管道通球率为100%。
通球试验时，通球球径不小于管内径的2/3，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录，球应用细绳拴好，遇有卡住时可将球拉回来。
6、污、雨排水管道的安装采用承压排水塑料管，粘接连接。
安装时，先根据图纸和现场安装位置量好尺寸下料并预装，确认符合要求后进行装配。
塑料排水管道每层穿楼板处设阻火圈或伸缩节，阻火圈的安装符合产品及规范标准要求。
根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。
粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。
试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。
污、雨排水管道在出户时，宜采用两个45°弯头或一个90°大弯，以减少排水阻力。
7、压力排水管道安装技术要求及施工方法：（1）管子、管道附件、阀门的规格型号应符合设计要求，弯头采用冲压弯头；（2）材料、设备进场时应有材质证明书或合格证，其参数指标应符合现行国家有关标准；（3）管道除锈、防腐、保温；管道除锈：一般管道采用角向磨光机现场人工除锈。
除锈后表面应无可见油污、铁锈、毛刺、水等附着物，并均匀显示金属本色，其质量应达到St3级。
明装保温管道刷两遍防锈漆，不保温管道还要刷两遍面漆，在管道醒目的管段上用黄色油漆标识方向及管道符号（最好用模板喷涂）。
埋地钢管采用沥青玻璃丝布5层防腐处理，防腐层厚度不小于0.4mm，即从里到外为：底漆、面漆、玻璃丝布、面漆，每涂层均匀分布。
管道支吊架为两底两面，面漆颜色同原管道支架颜色。
明装管道需做保温，保温材料为超细玻璃棉，厚度为40mm，保护层为铝箔。
（4）管道连接，管道的切割：焊接钢管：用氧气乙炔切割，切割后切口表面应平整、无凹凸、熔渣、氧化物；管道切口端面的斜偏差△不应大于管道外径的1%，且不超过3mm。
焊接钢管对接坡口采用“V”型坡口。
坡口采用气割坡口，并除去坡口毛刺锐边、氧化物等，壁厚小于4mm的可不打破口，但必须留2mm的间隙。
其破口、钝边a,b按焊接规范要求预留间隙。
管道及管件等组对，其内壁错边量不应超过壁厚的10%,且不大于2mm。
法兰安装时应检查法兰密封面及密封垫片、法兰质量（有无砂眼等缺陷），不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。