带电设备清洗与维护
通信设备带电清洗维护
通信设备带电清洗维护现状分析根据目前通信业的机房环境分析与国家标准及行业标准的机房环境要求，达标的几乎不多，甚至有些离标准要求还相距甚远，其中原因是：电信业在大规模建设阶段中一直都存在着一边运行、一边增容、升级和业务扩展，如：传输、数据、移动关口接入等各项工程，都在已投入运行的机房中施工，使机房内原有设备及新增设备一起受到污染，各种装修工程遗留下的污染物更无法由安装及维护人员去清除，因为他们缺乏专业的技术及手段，同时也无法顾及环境可靠性和科学领域的事务。
通过现实状况我们发现在全国范围内机房的普遍现状，有以下多种情况，在机房维护清洗时发现：1、有许多可能是老鼠或其他生物、昆虫搬来的食物、残渣（如：果皮、核、花生米、动物的骨头）等遗留物留在机柜内或表面。
2、已死的昆虫尸体或其他昆虫的痕渍。
3、大量的尘埃覆盖在机柜顶部或机柜内框，电路板层积的污垢与油性物质混合后的混染物。
4、被霉菌破坏线路皮层，并溶解露出金属线体。
5、地板下层走线槽灰尘大量积聚。
6、上走线槽道存在大量污垢。
7、机柜内底部通风口处严重污染，并有恶性循环状态。
8、在机柜内底部大量金属丝及金属粉末。
（可能是在施工中遗留下来的杂物）9、一些机柜门无法关闭，因关闭而告警，（因散热不良）机柜门上的防尘海绵已被灰尘堵塞，影响设备的正常运行。
10、一些机柜有时人走过时也告警，设备处于临界状态11、机柜内机框上下间的温度差较大，散热不良。
温度对通信设备的影响元器件表面污染物层能大幅度降低其散热能力，造成温度过高。
过高的温度可加速元器件的老化，缩短设备使用周期；可烧毁元器件，造成设备故障；可造成电路板与集成块之间因热膨胀系数不一致而产生的集成块变形损坏。
以下是带电清洗前后的两张对比图片：静电对通信设备的影响静电放电时，在通信设备元器件实现其功能的最小能量状态或信号电平上，叠加进了静电现象所附加的作用能量。
而这部分能量，能对元器件形成击穿，其中软击穿能造成元器件的局部损伤，略微降低了元器件的技术性能，留下不易被人们发现的隐患——既软性故障，致使设备不能正常工作。
带电设备清洗与维护
带电设备清洗与维护一. 什么是带电清洗带电清洗是指应用特制的专用清洁剂，在各种精密电子设备、电力机械设备等正常运行的情况下对其直接喷洗，迅速去除因各种原因粘附在这些设备内部和表面的综合污染（如灰尘、油烟、潮汽、盐份、累积静电及各种带电粒子等），消除由于综合污染所引起的“软性故障”，提高这些设备的运行安全可靠性，使它们恢复到较佳的工作状态，并延长设备的使用寿命二. 哪些设备可进行带电清洗可进行带电清洗的设备主要分为精密电子设备和电器机械设备两大类，涉及到通信、计算机网络、交通、航天航空、冶金、石油化工、金融、国防设备等领域，其中精密电子设备包括各类程控交换机、移动基站、传输设备、数据网络、服务器、DCS设备等等；电器机械设备包括有发电机组、电动机、高低压配电柜、变压器、接触器、直流屏、各类控制开关等等三. 如何保证带电清洗的安全性实施带电清洗的首要条件就是安全性问题，保证人身及设备的安全是带电清洗首要的和较重要的任务，高奇公司从以下几个方面保证带电清洗的安全性：a）产品保证做为带电清洗剂的产品，必须满足安全性能、腐蚀性能、动态性能等七个方面的性能指标，高奇带电清洗剂的生产、运输及使用过程，均按照ISO9001和ISO14001的标准，严格控制产品质量，保证清洗剂产品满足带电清洗的需要。
b）技术保证从清洗前的机房环境参数，清洗对象的基本状况，到整个清洗过程的动态变化，均按照高奇全程数据监控体系的要求，使带电清洗的整个过程均处于数据化的受控状态。
经验丰富、技术全面的技术人员和先进的清洗工艺，是带电清洗施工安全的保证。
c）质量保障体系保证通过不断完善的现场施工质量保障体系，规范现场操作施工人员的行为，严格按照标准的程序组织施工，使施工过程中的测试和监控数据，得到完整的记录，保障带电清洗的安全四. 通信设备带电清洗维护通常，由于空气污染和通信设备机房环境条件的限制，设备送风系统的运行，机房改造及装修等原因，会普遍使长期连续运行下的通信设备受到严重的污染。
什么是带电清洗？
什么是带电清洗？带电清洗是一种在电力设备运行状态下，利用高压电荷清除电力设备表面污垢的一种清洗方法。
它通常采用高压直流技术，在设备（如变压器、开关设备等）运行状态下，通过电晕放电来清洗设备表面，避免了停机清洗所带来的损失与安全隐患。
带电清洗是电力行业中的一个重要的维护方式，它不仅能提高设备的性能，延长设备的寿命，而且也能提高电力系统的可靠性和安全性。
带电清洗的注意事项虽然带电清洗在电力维护中有很多的优势，但在执行带电清洗时也必须注意一些重要的注意事项：1.安全第一在执行带电清洗前，必须认真检查清洗设备，确保设备的安全性能良好，同时清点清洗所需要的工具和器材，避免在带电清洗过程中发生意外。
在带电清洗过程中必须严格遵守操作规程，操作人员必须要有足够的经验和专业技能。
同时，必须配备足够数量的安全工作人员，以保证工作的安全。
2. 清洗采用专业设备带电清洗需要采用特殊的高压直流设备，以保证电压、电流及其波形的准确性，同时保证开关及其它电性能器件的工作正常，避免对设备造成二次损坏。
3. 设备必须处于运行状态带电清洗只能在设备处于正常运行状态下进行，这样才能准确的评估清洗效果。
如果清洗其它类型的电力设备，还需要考虑到清洗设备的接地方式等详细问题。
4. 防止设备受损在进行带电清洗时，必须要注意到设备表面的不同材质及特殊的构造造型，避免对设备表面造成二次损坏。
特别注意切勿让高压电荷与配电箱内的其他电器产生过高的电压差，不然会造成相关设备受到损坏或者起火安全隐患。
5. 技术人员必须具备专业技能及经验带电清洗需要配备专业的技术人员，配备的清洗设备也必须是经过专业训练、具备一定工程经验的技术人员才能操控，避免在执行带电清洗过程中产生意料不到的事故。
结论总的来说，带电清洗是一种高技术手段，很好的解决了电力设备清洗的难题。
但是在实践中，带电清洗需要非常严格的操作流程和非常严谨的保护方案，我们需要在这个过程中注意安全，避免出现事故。
电气设备带电清洗维护的意义与规程
电⽓设备带电清洗维护的意义与规程电⽓设备带电清洗维护规程通常，电器设备⼤多长时间⼯作于强电负荷，环境造成的综合污染物，氧化、“缓腐蚀”作⽤造成电器设备众多“触头”接触电阻明显增⼤，触头动作时拉弧严重，导致⾼温烧蚀，损坏电器，甚⾄酿成事故。
常年⼯作于露天，且在强电磁场状态下的电⼒设备，对环境中的综合污染物具有较强吸附⼒，⽇积⽉累形成垢层，乃是“污闪”和“雾闪”的最⼤隐患。
在我国，每年因此造成直接和间接的巨⼤经济损失。
因此，运⽤清洗维护技术，其⽬的是及时或定期清除各类电⽓设备上的各种污染物（灰尘、油污、湿⽓、盐份等），具有以下重要意义。
⼀、电⽓设备清洗维护的意义1. 预防和消除电⼒设备的污闪和雾闪，减少和避免因此⽽造成停电带来的巨额经济损失。
2. 有助于提⾼设备的电⽓绝缘值，减缓⼆次污染；恢复电路板及元⽓件的正常表⾯阻抗，形成特殊保护作⽤，使设备⼯作在最佳状态。
3. 降低电器设备触头接触电阻，降低电器设备的功耗，提⾼设备的⼯作效率。
4. 恢复电⼦设备的正常散热能⼒，降低电器设备的功耗，提⾼设备的⼯作效率。
5. ⼤⼤降低因停电维护设备⽽带来的经济损失。
⼆、电⽓设备清洗维护安全规程第⼀条总则1．1为加强电⽓设备清洗维护管理，规范其清洗作业⼈员的⾏为，保证⼈⾝、被清洗设备及其运⾏系统的安全，依据国家电⼒安全⼯作规程，结合电⽓设备清洗维护⼯作的实际，制定本规程。
1．2 清洗作业现场的基本条件1．2．1 清洗作业现场的空间和⾯积应符合安全操作距离和清洗作业规范的要求，⼯作⼈员的安全、劳动防护服装及防护⽤品应合格、齐备。
1．2．2 清洗现场使⽤的⼯器具应合格，并符合有关安全要求。
1．2．3 清洗维护作业现场区域或范围，应有明确的划分，并放置标识牌。
1．2．4 清洗作业⼈员应被告知其作业现场和⼯作岗位存在的危险因素、防范措施及事故紧急处理措施。
1．3 清洗作业⼈员的基本条件1．3．1 经医师鉴定，⽆妨碍⼯作的病症（体格检查每两年⾄少⼀次）。
为什么要定期做带电清洗？
电力设备的母排、端子、开关、互感器、刀闸、接触器、继电器、触头、发动机、电动机、配电柜等表面如沉积了污秽物质，不仅可使绝缘性降低，泄漏电流增大，造成短路、电弧、散热不良等事故，且严重时还会影响设备的正常工作，缩短工作时间及使用寿命，增加运行成本和造成人身安全问题，严重影响经济效益。
因此，就需要定期进行清洗，那为什么要选择带电清洗呢，下边一起来了解一下吧。
1、主动维护、防止意外。
保证设备在运行过程中不出现软性故障，避免生产性损失或非生产性损失。
无论是环境性的污染还是生产性的污染，对设备的浸污是和时间成正比的，受污染的时间越长，设备受损害越大。
现代企业里越来越精密的电子设备对环境的要求也越来越苛刻，在非生产间歇期内，企业有大量的金钱随意更换昂贵的设备，但在生产或运转期间，企业未必有足够的时间去维护或更换，往往意外事故所造成的间接损失远远超过设备自身的价值，当然更大大超过在线清洗的维护所投入的资金。
2、降低维护费用、减少运行成本、延长设备使用寿命。
设备一旦因故障停运造成的直接损失和间接损失远远大于清洗维护成本，实践证明在一定时间段对设备进行定期清洗，设备的故障率会下降45％—61％之间，设备的零件及整体的更换费用相应的也就下降了，总体上减少了运行成本，延长了设备的使用寿命。
3、有效控制、杜绝隐患。
带电清洗的过程就是发现隐患的过程，用主动的方式避免意外情况的发生。
当发生事故时进行维修损失已经造成。
而定期的进行在线带电清洗可在维护过程中有准备地有控制地发现隐患，解决隐患，避免设备在运行中发生事故，做到防患于未然。
综上所述，选择定期带电清洗不仅可在不影响设备运行的情况下，迅速清除电气、电力设备上的有害物质，能有效提高机电、配电、电气设备的绝缘值，且还可避免设备短路、线圈烧毁等事故的发生，确保设备处于比较佳的工作状态。
同时，还是一种防止二次设备绝缘污闪击穿事故的有效方法，解决了带电清洗维护保养的大难题。
带电清洗的清洗方法？
带电清洗即由停电作业转变为带电维护，不仅是对全社会设备维护技术的一次革新，亦是对社会发展和文明进步的积极贡献，那该清洗技术都有哪些清洗方法呢，一般为以下7种。
1、雾、柱状重复喷射法：此法适用亍污垢较厚时，先用雾状或柱状喷洗法，让清洗剂充分浸润污垢，达到初步清洗板卡深处污垢的目的，然后再以柱状。
喷射方法彻底清洗。
2、自上而下清洗法：此法适用亍轻度污染状况的清洗。
3、自下而上结合自上而下清洗法：此法适用亍中度和重度污染状况下的清洗，先自下而上清洗初步除去设备上的大部分污垢，可避免污染物自上而下的堆积，然后再自上而下彻底清洗。
4、回收清洗法：化学清洗时如果设备上下层间有较大空隙，时间较长并且清洗剂流量过大的情况下，在设备的机柜层间和机柜底部插入防静电吸液纸，使每一层清洗的污染物落在其上，可避免污染物自上而下的堆积。
5、缝隙、无缝隙清洗法：对设备板卡缝隙在3～5mm 之间者，用清洗剂专用喷枪进入板卡间，进行双向侧面清洗。
对设备面板无缝隙者，可将清洗剂专用喷枪加大流量从机柜层间缝隙或机柜背面对板卡进行清洗。
6、前后清洗法：对前后挡板全部或部分能够拆卸的设备，将清洗剂专用喷枪加大流量从设备前后进行反复清洗，此法清洗最为彻底。
7、同温补偿清洗法：在清洗过程中，当被清洗设备降温梯度大亍3℃时，必须进行同温补偿，以避免由亍降温过大而改发设备的电气性能。
严格监控清洗过程中的设备运行情况及机房环境情况，出现异常告警和设备运行异常情况要及时报告，待设备恢复正常运行后，在甲方允许下恢复清洗施工。
清洗过程中反复进行自检，通过目测及净手触抹的方式检查，架顶、架内、电路板、板槽等目测辨识无可视污垢，在背板的定位条、线缆、插头无可视污垢。
以上就是带电清洗比较常见的7种清洗方法介绍，大家可根据实际需求来选择具体的带电清洗方法。
带电清洗施工流程
带电清洗施工流程
带电清洗是一种通过高压电力清洗设备进行清洗工作的方法，在清洗过程中不仅可以去除杂质和污物，还可以减少细菌和病毒的传播。
带电清洗具有高效、节能、环保等特点，广泛应用于工厂、厂房、设备等领域。
一般包括以下几个步骤：
1.准备工作：在进行带电清洗之前，要对清洗设备进行检查和保养，确保设备正常运转。
同时要检查清洗场地的安全情况，做好安全措施。
2.拆卸设备：将需要进行清洗的设备进行拆卸，清洗前要先将电源切断，避免发生触电事故。
将设备的零部件分开，方便清洗。
3.设备预处理：在进行带电清洗之前，需要先进行设备的预处理，包括刷洗、脱渍、浸泡等操作，清除表面的杂质和油污。
4.带电清洗：使用带电清洗设备，根据设备的清洗要求和清洗程度进行操作。
通常情况下，可以选择适当的清洗水压和温度进行清洗工作。
5.设备护理：清洗完成后，对设备进行护理工作，包括润滑、防腐、封存等操作，确保设备能够正常运转。
6.设备组装：清洗完成后，将清洗干净的零部件进行组装，检查设备是否安装正确，确保设备不会出现故障。
7.清洗设备维护：带电清洗设备在使用过程中也需要进行维护保养工作，包括定期清洗设备、更换零部件等操作，确保设备的长期稳定运行。
带电清洗施工流程需要经过专业培训的工作人员进行操作，确保清洗工作的安全和高效进行。
带电清洗虽然具有很多优点，但也存在一定的风险，如操作不当可能会引
发触电事故，因此在进行带电清洗之前，要做好足够的准备工作和安全保护工作。
希望本文所述带电清洗施工流程能够帮助到您。
电气设备带电清洗剂安全操作及保养规程
电气设备带电清洗剂安全操作及保养规程随着电力行业的不断发展，电气设备在生产和生活中的应用越来越广泛，但由于使用时间较长，设备内部可能会存在灰尘、油污等脏物，给设备工作带来困扰和安全隐患。
因此，电气设备带电清洗剂应运而生。
为了确保使用安全和设备寿命，我们有必要了解电气设备带电清洗剂的安全操作及保养规程。
1. 电气设备带电清洗剂的使用1.1 适用范围电气设备带电清洗剂适用于高、低压电力设备、变电站、电缆终端头、电机、开关、插头插座、线路电缆表面等清洗维护。
1.2 清洗剂的选择不同类型的电气设备带电清洗剂清洗效果不同。
根据设备的实际情况选择合适的带电清洗剂，以达到最佳的清洁效果。
1.3 准备工作在清洗前应先查明设备的电压、电流、容量、型号和工作条件，并做好安全准备工作。
根据设备的工作情况启动保护、预留工作空间，保证清洗过程中不会带来其他安全隐患。
1.4 操作步骤1.配备必要的个人防护用品，如手套、帽子、鞋子、口罩等。
2.将清洗剂按要求配制，根据设备大小和清洗面积合理消耗清洗剂；3.将清洗剂均匀喷洒在设备表面，使用清洗棉或刷子擦拭表面；注意：对于带电清洗剂，操作人员必须严格遵守带电作业操作规程，避免触电或短路等危险事件的发生。
4.清洗结束后，应使用绝缘测试仪器对设备进行带电测试，确保设备绝缘完好，并及时将原有的绝缘封闭恢复到原样。
1.5 清洗剂的储存1.清洗剂应存放在干燥、阴凉通风处，注意远离火源、热源，避免阳光直晒和雨淋等。
2.清洗剂容器要密封。
避免与其他化学品混放。
2. 带电清洗剂的保养2.1 状态检查储存时间长了，电气设备带电清洗剂的性能可能会发生变化。
我们应该经常检查清洗剂的状态是否符合要求，并根据使用情况及时更换。
2.2 清洗剂标签清洗剂应有详细的标签说明，清楚的标明清洗剂名称、使用方法、注意事项、生产厂家、生产日期等信息。
在使用时根据说明合理使用。
2.3 容器清洗清洗容器时要遵循专业的工具工艺，用专门的工具和合适的清洗剂进行清洗，特别要注意清洗工具的消毒和清洗容器的密封性。
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带电设备清洗与维护
一.什么是带电清洗
带电清洗是指应用特制的专用清洁剂，在各种精密电子设备、电力机械设备等正常运行的情况下对其直接喷洗，迅速去除因各种原因粘附在这些设备内部和表面的综合污染（如灰尘、油烟、潮汽、盐份、累积静电及各种带电粒子等），消除由于综合污染所引起的“软性故障”，提高这些设备的运行安全可靠性，使它们恢复到较佳的工作状态，并延长设备的使用寿命
二.哪些设备可进行带电清洗
可进行带电清洗的设备主要分为精密电子设备和电器机械设备两大类，涉及到通信、计算机网络、交通、航天航空、冶金、石油化工、金融、国防设备等领域，其中精密电子设备包括各类程控交换机、移动基站、传输设备、数据网络、服务器、DCS设备等等；电器机械设备包括有发电机组、电动机、高低压配电柜、变压器、接触器、直流屏、各类控制开关等等
三.如何保证带电清洗的安全性
实施带电清洗的首要条件就是安全性问题，保证人身及设备的安全是带电清洗首要的和较重要的任务，高奇公司从
以下几个方面保证带电清洗的安全性：a)产品保证做为带电清洗剂的产品，必须满足安全性能、腐蚀性能、动态性能等七个方面的性能指标，高奇带电清洗剂的生产、运输及使用过程，均按照ISO9001和ISO14001的标准，严格控制产品质量，保证清洗剂产品满足带电清洗的需要。
b)技术保证从清洗前的机房环境参数，清洗对象的基本状况，到整个清洗过程的动态变化，均按照高奇全程数据监控体系的要求，使带电清洗的整个过程均处于数据化的受控状态。
经验丰富、技术全面的技术人员和先进的清洗工艺，是带电清洗施工安全的保证。
c)质量保障体系保证通过不断完善的现场施工质量保障体系，规范现场操作施工人员的行为，严格按照标准的程序组织施工，使施工过程中的测试和监控数据，得到完整的记录，保障带电清洗的安全
四.通信设备带电清洗维护
通常，由于空气污染和通信设备机房环境条件的限制，设备送风系统的运行，机房改造及装修等原因，会普遍使长期连续运行下的通信设备受到严重的污染。
灰尘、油污、潮气、盐份、氧化、腐蚀性气体等造成对设备的\”综合污染\”，形成对设备的附加\”微电路\”效应和\”缓腐蚀\”作用；通信设备正常工作中的电磁场分布，送风系统长时间的摩擦累积等造成\”累积静电\”，共同形成了通信设备产生\”软性故障\”的两大根源，不同程度地造成设备的误码率、障碍率、坏板率
增加,被严重污染的设备还会使其散热能力下降，影响话务接通率和通信质量。
采用性能优良的通信设备专用清洁剂和与之配套的清洗维护技术，可以有效地解决上述问题。
我们从清洁剂到清洗工艺和方法，以及清洗设备和测试手段，清洗安全监控，清洗技术标准和规范等较为成熟的技术。
公司已通过ISO9001认证并严格运行，保证对清洗全过程的质量和清洗安全实施有效的控制。
一、常用清洗方式和方法：
1．脱机清洗：按规定程序将电路板和单元件脱开设备，对其进行全方位清洗。
用此法清洗较为彻底，可达到A级洗净度；
2．部分脱机部分在线清洗：对具有主、备份的部分，根据具体情况可采用导换方法进行脱机清洗，其余部分在线清洗；
3．在线清洗：应用户要求，全部采用在线清洗；此法对清洁剂难以喷到的部位，会降低洗净度。
根据设备污染程度不同和结构不同，可运用以下清洗方法：
1.先雾状喷洗--再柱状喷洗：
此法适用于污垢较厚时，先用雾状喷洗法，让清洁剂充分浸润污垢，使污垢微粒间相互绝缘，悬浮灰尘不再飞起，
再以柱状喷洗方法彻底清洗；
2.自上而下清洗：此法适用于轻度污染状况的清洗；
3.自下而上清洗：此法适用于中度和重度污染状况下的清洗，可避免污染物自上而下的堆积；
4.层间和底部回收法：此法用于在线清洗全过程，在机柜的机框层间和机柜底部插入防静电回收纸，将每一层清洗的污染物落入其上，较后抽走；
5.窄缝隙清洗法：对设备面板缝隙在3～5mm者，采用专用喷枪延伸管或手持喷压罐及细延伸管进入电路板间，进行双向侧面喷洗；
6.无缝隙清洗法：对设备面板无缝隙者,可将专用喷枪延伸管自机柜机框层间缝隙或自机柜背面适当空间进入电路板间,进行双向侧面喷洗。
二、清洗对象安全监控：
通信设备机房的环境参数是与带电清洗密切相关的重要参数。
在制定清洗方案前，必须对设备和机房的如下参数和状况进行测试：
a.机房温度和相对湿度采用标准温湿度表测试,根据此参数确定在线清洗时的清洗温差范围Δt，应符合控制标准；
b.设备局部较高温度采用激光对准红外测温仪，可准确找出设备局部的较高温度及部位，以此作为清洗温差范围Δt 的调整参数，并能在清洗前发现设备局部温度超标的部位，
以采取必要措施；
c.静电分布
采用数字静电电压表，测试设备表面和机房环境的静电分布，为干洗工艺提供依据；
d.表面阻抗
采用表面阻抗仪，测试设备表面和机房地面及家具的表面阻抗，以确定清洗对象的抗静电能力；
e.设备污染度采用取样（电路板）清洗法和图象对比法，确定清洗对象的污染度。
通过对通信设备较为全面的清洗，不仅可有效地消除因\”综合污染\”引起的软性故障，恢复正常的散热能力，有助于降低\”障碍率\”和\”误码率\”，提高\”话务接通率\”，也完成了对通信设备快捷而有效的\”健康维护\”，使其工作在较佳状态，这是通信设备防\”患\”于未然的有效手段。
七、带电清洗的基本原理
精密电子设备在长期的连续运行过程中，因大气中漂浮的各种尘垢、金属盐类、油污等综合污染物，通过物理的吸附作用，微粒的重力沉降作用淀积于精密电子设备表面，而造成精密电子设备的严重污染，使精密电子设备的散热能力下降，影响其运行质量和运行可靠性。
这些污染物还对设备内的电路形成附加的”微电路效应”,导致”缓慢腐蚀”作用，不同程度地引起精密电子设备的接触不良，阻抗降低、漏电、
短路、误码、坏板等造成线路能量损耗、传输信号减弱、传输速率和质量的不稳定等软性故障率的升高。