管道焊接量计算
管道工程量计算规则
管道的工程量计算规则1．管道安装.1.管道安装工程量计算应按照压力等级、材质、焊接形式分别列项，以“m”为计量单位.2.管道安装不包括管件连接内容，其工程量可按照设计用量执行管件连接项目。
3.各种管道安装工程量，均按设计管道中心长度，以“延长米”计算，不扣除阀门及各种管件所占长度，主材工程量应按定额用量计算.4.衬里钢管预制安装，管件按成品，弯头两端是按接短管焊法兰考虑的,包括了直管、管件、法兰全部安装工作内容(二次安装、一次拆除),不包括衬里及场外运输。
5.有缝钢管螺纹连接项目包括封头、补芯安装内容，不得另行计算工程量。
6.伴热管项目包括煨弯工序内容，不得另行计算工程量。
7.加热套管安装内、外管分别计算工程量,执行相应的定额项目。
2．管件连接.1.各种管件连接均按压力等级、材质、焊接形式，不分种类以“个”为计算单位。
2.管件连接中以综合考虑了弯头、三通、异径管、管帽、管接头等管口含量差异，应按设计图纸用量，执行相应定额。
3.现场加工的各种管道，在主管上挖眼接管三通、摔制异径管,均应按不同压力、材质、规格以主管径执行管件连接相应定额，不另计制作费和主材费.4.挖眼接管三通支线管径小于主管径1/2时，不计算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接头、凸台等配件，按配件管径计算工程量。
5.管件用法兰连接时,执行法兰安装相应项目。
6.全加热套管的外套管件安装，定额按两半管件考虑，包括二道纵缝和两个环缝。
两半封闭短路可执行两半弯头项目。
7.半加热外套管摔口后焊在内套管上，每个焊口按一个管件计算。
外套碳钢管如焊在不锈钢管内套管上时,焊口间需加不锈钢短管衬垫,每处焊口按两个管件计算，衬垫短管按设计长度计算。
如设计无规定时，可按50mm长度计算其价值。
3．阀门安装.1.各种阀门按不同压力、连接形式不分种类以“个”为计量单位。
压力等级按设计图纸规定执行相应定额.2.各种法兰、阀门安装与配套法兰安装，应分别计算其工程量；其螺栓与透镜垫的安装费已包括在定额内，其本身价值另计；螺栓的规格数量，如设计未做规定时，可根据法兰阀门的压力和法兰密封形式，按“法兰螺栓重量表”计算。
管道焊接寸径工作量计算
管道寸D统计方法规定
管道寸D统计方法规定
第四条标准寸D的规定
以低压碳钢管道DN25的1道焊口为标准寸D，即1寸D，其它规格低压管道的寸D数见下表。
表1：低压管道公称直径—寸D对照表
第五条其它压力等级、材质及规格的管道寸D计算
其它压力等级和材质的管道以低压碳钢管相应公称直径的寸D数乘以下表中的系数，计算1道焊口的寸D数。
表2：管道寸D计算系数表
举例说明：
1）1道中压碳钢DN25的焊口寸D数=1标准寸D*1.3=1.3 D”
2）1道中压合金钢DN50的焊口寸D数=2标准寸D*1.9=3.8D”
3）1道低压不锈钢DN80的焊口寸D数=3标准寸D*1.7=5.1D”
注：D”为“寸D”的一种简单表示方法
第六条管道焊口数统计规定
管道焊口数以单线图中的焊口数为准，区分材质、压力等级分别统计（不区分对接焊口和承插焊口统一计算）。
第七条寸D数的合计
寸D数的合计首先区分材质小计，然后汇总为总寸D数量，如：
碳钢管道寸D数合计2300 D”
合金钢管道寸D数合计800 D”
不锈钢管道寸D数合计1200 D”
以上各项总寸D数=2300+800+1200=4300 D”。
管道焊接拍片数量确定
管道焊接对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。
如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。
1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。
合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。
2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。
公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。
3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
4.管道分类见表1注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。
⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。
⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。
5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。
表2注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。
规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。
⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。
6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：（1）管口焊接含量取定见表3。
（2）每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。
注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。
定额中采用的胶片为85×300毫米的，实际上可用85×150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费不变，材料费乘0.5系数。
⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。
⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比×焊口数量×张数（见表4）（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。
如设计无规定时，按表5规定计算。
表5注：每条管线上最低探伤不得少于一个焊口。
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
充氩保护 工程量计算规则
充氩保护工程量计算规则咱来说说充氩保护的工程量计算规则哈。
一、按焊接长度计算。
1. 管道焊接。
要是给管道焊接做充氩保护，那就简单啦。
你就把要焊接的管道长度量出来。
比如说，这有一段管道，从这头到那头，拿个尺子一量，是10米长，那这10米就是充氩保护的基本工程量啦。
不过要注意哦，如果这管道有弯弯绕绕的地方，就像蛇一样扭来扭去的，你也得沿着管道中心线量，可别只量直线部分，把那些弯弯的地方给落下了，就像你不能只数直的筷子，弯的筷子就不算数了一样。
2. 板材焊接。
对于板材焊接的充氩保护，那就看焊接的焊缝长度。
比如说你有一块大铁板，焊工要在上面焊好多条缝。
你就把每条焊缝的长度加起来。
就像缝衣服一样，你把衣服上每条缝的长度都量好再加起来。
假如有三条焊缝，一条长2米，一条长3米，还有一条长1米，那总共的焊缝长度就是2 + 3+1 = 6米，这6米就是充氩保护的工程量。
二、按充氩的空间体积计算（特殊情况）1. 封闭容器内部焊接。
有时候会遇到在封闭容器里面焊接的情况。
这时候就不能只看焊缝长度了。
你得算这个容器里面需要充氩气的空间体积。
就好比你要给一个盒子里装满棉花，你得先知道盒子有多大。
如果这个容器是个长方体，长3米、宽2米、高2米，那它的体积就是3×2×2 = 12立方米，这12立方米就是充氩保护的工程量啦。
不过要考虑容器里面有没有一些东西占了空间，就像盒子里可能有个小盒子，那你得把小盒子的体积减掉哦。
2. 特殊形状的空间焊接。
如果是那种奇奇怪怪形状的空间，像个大葫芦一样的空间里面焊接。
这就有点麻烦了，但道理是一样的。
你可以把这个大葫芦空间想象成是由好多小的规则形状组合起来的。
比如说，葫芦的上半部分像个圆球，下半部分像个圆柱。
你就分别算出圆球部分和圆柱部分的体积，然后加起来，这就是充氩保护的工程量了。
就像拼积木一样，把不同形状的积木体积算好再加起来。
三、管件焊接的特殊计算。
1. 弯头、三通等管件。
浅探管道焊缝的吋口折算方法
浅探管道焊缝的吋口折算方法摘要：通过对工艺管道焊接吋口的概念及其作用的介绍，分析了管道吋口折算时考虑的影响因素，确定了各影响因素下所采用的折算系数，探讨了吋口折算的计算方法，为管道焊接工作量的详细计算和焊工考核提供了依据或参考。
关键词：管道；吋径；折算；方法一、焊接吋口的概念及作用管道的焊接吋口，也称吋径、达因（Dia-Inch）、焊接当量（Equivalent weld）等，可以理解为是以管道直径（英寸）数为基础并考虑材质、壁厚等因素来计算和统计焊接工作量的一个基本单位，管道直径为1英寸的一个基准焊口计为1个吋口。
在石油化工装置的施工建设过程中，焊接吋口常用于表示管道的焊接工作量和焊工绩效考核，国外承包商也经常将其作为清单报价的工作量单位。
吋口的统计和计算是否能够真实反映焊接工作量的大小，关键是确定影响焊接工效的各种因素如材质、壁厚、焊接方法等，并根据这些因素确定一个相对合理的折算系数。
二、焊接吋口折算的影响因素从人机功效学的角度讲，所有可能影响焊工工效的因素，如作业准备时间、作业难度、作业条件、作业方法、作业环境、甚至是操作姿势、连续作业时间、作业间断时间、等待时间等等，均可对吋口折算产生影响。
但为了测算方便，将这些影响因素具体归结为6类，即：材质因素、直径因素、壁厚因素、接口型式因素、区域因素和焊接工艺因素。
其中，焊接工艺因素细分为焊接方法、是否充氩和是否预热三个影响因素。
以上6类共8个因素基本涵盖了影响焊接工效的内部和外部条件，具有一定的代表性。
三、基准吋口的确定基准吋口是在设定的各影响因素条件下不需要进行折算（即折算系数为1）的焊口。
确定基准吋口是进行吋口折算的基础，反映了一个企业焊接工人的基本技术水准和工效水平，不同的公司可根据自身情况和使用目的采用不同的基准吋口。
本文所确定的基准吋口的影响因素条件如下：材质：碳钢；直径（吋）：3～6；壁厚（mm）：8；接口型式：对接；区域：预制厂；焊接方法：氩弧焊打底+手工填充；是否充氩：否；是否预热：否。
焊条用量计算公式
焊条用量计算公式
焊条用量计算公式是在进行焊接作业时非常重要的一项工作。
通过合理计算焊条的用量，可以确保焊接过程稳定、高效，同时也可以节约成本，提高生产效率。
在进行焊接作业时，焊条的用量是一个比较关键的参数。
过少的焊条用量会导致焊接接头质量不达标，过多的焊条用量则会造成浪费。
因此，我们需要根据具体的焊接情况来计算出合理的焊条用量。
焊条用量的计算公式一般是根据以下几个因素来确定的：
1.焊接材料的种类和厚度：不同的焊接材料需要使用不同类型的焊条，而焊接材料的厚度也会影响焊条的用量。
2.焊接电流和电压：焊接电流和电压的大小会直接影响焊条的熔化速度，从而影响焊条的用量。
3.焊接速度：焊接速度快慢也会对焊条用量产生影响，焊接速度快的情况下需要更多的焊条来完成焊接作业。
根据以上因素，可以得出如下的简单计算公式：焊条用量= （焊接长度 x 焊接宽度 x 焊接厚度）/ （焊接效率 x 焊条焊接效率）。
在实际应用中，我们可以根据具体的焊接情况来进行调整和优化，以确保焊接质量和效率。
总的来说，焊条用量计算公式是在焊接作业中非常重要的一项工作。
通过合理计算焊条的用量，可以确保焊接过程稳定、高效，同时也可以节约成本，提高生产效率。
希望大家在日常的焊接作业中能够根据实际情况合理计算焊条用量，从而获得更好的焊接效果。
油气管道焊接材料计算
油气管道焊接材料计算1.焊材计算焊材是指用于填充材料和连接材料的金属材料。
计算焊材的数量需要考虑以下几个因素：-焊缝长度：根据管道焊缝的长度计算焊材的用量。
一般情况下，焊缝长度等于管道的周长乘以焊接的次数。
-焊缝宽度：根据规范和设计要求确定焊缝的宽度，再根据焊缝宽度和长度计算出焊材的用量。
-焊缝深度：根据焊缝的位置和管道的直径来确定焊缝的深度。
然后根据焊缝的深度和宽度计算出焊材的用量。
2.焊接辅助材料计算焊接辅助材料是指在焊接过程中使用的辅助设备和辅助材料，如焊接电源、焊接电极、焊接丝、焊接剂等。
计算焊接辅助材料的数量和规格需要考虑以下几个因素：-焊接电源：根据需要确定合适的焊接电源，并根据管道的长度和所需的焊接时间来计算所需的电力和焊接电极的数量。
-焊接电极：根据焊接电极的类型和规格，以及焊接的长度和次数来计算所需的电极的数量。
-焊接丝：根据焊接丝的类型和规格，以及焊接的长度和次数来计算所需的焊接丝的数量。
-焊接剂：根据焊接剂的类型和使用量以及焊接的长度来计算所需的焊接剂的数量。
3.焊接保护材料计算焊接保护材料是指用于保护焊缝免受外界环境影响的材料，如保护气体、保护剂等。
计算焊接保护材料的数量和规格需要考虑以下几个因素：-保护气体：根据焊接过程中所使用的保护气体的种类和流量，以及焊接的长度和次数来计算所需的保护气体的数量。
-保护剂：根据焊接过程中所使用的保护剂的种类和用量，以及焊接的长度来计算所需的保护剂的数量。
综上所述，油气管道焊接材料的计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素和参数。
准确的计算能够确保焊接质量和安全，提高工作效率。
在实际应用中，还需要根据具体的管道和焊接要求来进行计算，并参考相关的设计规范和标准。
下向焊焊条计算
油气管道焊接材料设计用量计算张振永；(中国石油天然气管道工程有限公司) 油气储运,2004,23(7) 38～41。
第23卷第7期摘要：对油气管道手工下向焊、药芯焊丝半自动焊和实芯焊丝气体保护自动焊的焊接用量进行了计算,提出了不同焊接方法焊材用量计算的修正公式，并将计算结果与工程实际用量进行了对比，二者基本吻合。
一、前言目前国内管道焊接的主要方法有手工下向焊、药芯焊丝半自动焊和实芯焊丝气体保护自动焊。
对于这三种主要焊接方式,管道所用焊接材料的耗量计算一直没有比较合适的计算模型或公式。
以往的设计用量一般套用电弧焊条用量计算公式或结合工程经验,或采用现行的预算定额,或采用厂家提供的用量指标。
由于这些方法缺乏科学的理论计算依据,并且每一位设计人员的工程经验不同,现行定额跟不上最新发展趋势,厂家的用量指标千差万别,因此,在管道设计中极易造成焊接材料用量计算不准确,直接影响到采办和现场施工。
例如,在苏丹富拉油田原油外输管道工程中,由于设计计算的AWSA5.1 E6010纤维素焊条用量偏低,影响了现场施工进度,导致二次追加空运焊条,增加了工程成本。
基于以上原因,对管道焊接材料的用量计算有必要进行探讨。
二、手工下向焊焊条的用量计算手工下向焊作为一种主要的焊接方法,广泛应用于油气管道的焊接中。
对于输气管道,这种焊接方法一般采用组合焊方式,即采用纤维素焊条进行根焊、热焊,用低氢焊条进行填充、盖面,这样既经济；高效,又能满足焊缝的韧性需要；对于输油管道,一般整个焊缝均采用纤维素焊条施焊,只是根据钢材的级别不同,采用的根焊、热焊和填充、盖面焊条的型号不同而已。
因此,无论是输油管道,还是输气管道,计算时都应当把同一焊缝中不同焊层的焊条用量分别计算出来,只有这样,才能保证在一个工程中每种型号焊条用量的准确性。
对于如何准确计算管道焊接材料的用量,现有资料对管道焊接的介绍都缺乏针对性。
按焊条消耗定额,其计算公式为:G=A×L×ρ×(1+K b)/(106Kn) (1)式中：G———焊条用量,kg;A———焊缝熔敷金属截面积,mm2;L———焊缝长度,mm;ρ———熔敷金属密度,g/cm3;K b———药皮的重量系数,取0.3～0.4;K n———金属由焊条到焊缝的转熔系数,包括烧损、飞溅和未利用的焊条头损失,取0.75～0.8。
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计算焊接工作量的单位，也就是焊接当量。
国外叫达因，是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量（1个达因）。
10个1英寸的焊口就是10个达因，2个5英寸的焊口也是10个达因，这种统计方法只考虑了焊口直径没有考虑壁厚的影响，所以只适用于壁厚在8毫米以下的焊口；超过8毫米每增加2毫米加乘一个0.1的系数。
具体系数还可以商榷
装置区的焊接工程量＝管线总长度×0.127（修正系数）×管线寸口＋（弯头数量×管线寸口×2）＋（三通数量×管线寸口×3）＋（法兰数量×管线寸口）＋（大小头数量×管线寸口×2）
非装置区的焊接工程量＝焊口数（管线总长度/单根管线长度）×管线寸口＋（弯头数量×管线寸口×2）＋（三通数量×管线寸口×3）＋（法兰数量×管线寸口）＋（大小头数量×管线寸口×2）。