地下室施工质量控制重点及措施secret
地下室施工质量控制措施

地下室施工质量控制措施一、引言地下室施工是建造工程中的重要环节,施工质量的控制对于保证工程安全、延长使用寿命以及提高建造品质至关重要。
本文将详细介绍地下室施工质量控制的相关措施。
二、施工前的准备工作1. 地下室设计方案的审查:在施工前,应对地下室的设计方案进行审查,确保设计合理、符合相关规范和标准。
2. 地下室施工方案的制定:根据设计方案,制定详细的施工方案,包括施工方法、施工工艺、施工流程等,并进行专家评审。
3. 地下室施工材料的选择:选择符合国家标准的地下室施工材料,确保其质量可靠、符合设计要求。
三、施工过程的质量控制1. 地下室基坑开挖:严格按照设计要求进行基坑开挖,确保基坑的平整度、坚实度以及坡度的控制。
2. 地下室混凝土浇筑:在混凝土浇筑前,应进行模板的检查和调整,确保模板的平整度和尺寸的准确性。
同时,对混凝土的配合比、坍落度、浇筑方式等进行严格控制。
3. 地下室墙体施工:墙体施工时,应采用合适的施工材料,严格按照设计要求进行施工,确保墙体的垂直度、水平度以及强度的控制。
4. 地下室地面铺设:地下室地面的铺设应采用耐磨、防滑的材料,严格按照设计要求进行施工,确保地面的平整度和强度。
5. 地下室防水工程:地下室防水工程是保证地下室施工质量的重要环节。
应选择合适的防水材料,严格按照设计要求进行施工,并进行防水层的验收测试。
6. 地下室通风系统:通风系统的施工应符合相关规范和标准,确保通风系统的正常运行和使用效果。
7. 地下室电气工程:电气工程的施工应符合相关规范和标准,确保电气设备的安全可靠。
四、施工后的验收工作1. 施工质量的检查:对地下室施工质量进行全面检查,包括结构强度、水平度、垂直度、平整度等方面的检查。
2. 施工质量的测试:对地下室的施工质量进行测试,包括地下室的防水性能测试、通风系统的测试、电气设备的测试等。
3. 施工质量的验收:对地下室的施工质量进行验收,确保施工质量符合设计要求和相关标准。
地下室施工质量控制措施

地下室施工质量控制措施地下室作为建筑物的重要组成部分,其施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定。
因此,对地下室施工质量进行有效的控制至关重要。
本文将从地下室施工质量控制的角度,分析并总结出有效的措施。
一、施工前的准备工作1.1 确定施工方案:根据设计图纸和施工要求,制定详细的施工方案,包括施工顺序、工艺流程、施工方法等。
1.2 检查材料质量:对地下室施工所需的材料进行严格的检查,确保材料符合相关标准,并具有合格证明。
1.3 确定施工人员:选派经验丰富、技术过硬的施工人员参与地下室施工,确保施工质量。
二、基坑开挖和支护工程2.1 地下室基坑开挖:根据设计要求和土质情况,采取合适的开挖方法和措施,确保基坑的稳定和安全。
2.2 地下室支护:选择适当的支护结构和材料,对基坑进行有效的支护,防止土体坍塌和基坑变形。
2.3 监测和检测:对基坑开挖和支护工程进行实时监测和检测,及时发现并处理问题,确保施工质量。
三、地下室结构施工3.1 墙体施工:采用合适的施工方法和工艺,确保地下室墙体的垂直度和强度。
3.2 地板施工:选择适当的地板材料和施工工艺,确保地下室地板的平整度和承载力。
3.3 梁柱施工:严格按照设计要求和施工规范进行梁柱的施工,确保结构的稳定和安全。
四、防水和排水工程4.1 防水材料选择:选用高质量的防水材料,确保地下室的防水效果。
4.2 排水系统设计:合理设计地下室的排水系统,确保排水顺畅,防止地下室积水。
4.3 防水层施工:严格按照防水层施工工艺和要求进行施工,确保地下室的防水效果。
五、验收和监督5.1 施工验收:在地下室施工完成后,进行严格的验收工作,确保施工质量符合设计要求和标准。
5.2 监督管理:建立健全的施工监督体系,加强对地下室施工质量的监督管理,及时发现和解决问题。
5.3 定期检查:对地下室施工质量进行定期检查和评估,及时调整和改进施工措施,提高施工质量。
综上所述,地下室施工质量控制是一个复杂而重要的工作,需要各方共同努力,严格执行相关规范和标准,才能确保地下室施工质量达到预期效果,保障建筑物的安全和稳定。
地下室施工质量控制措施

地下室施工质量控制措施引言概述:地下室施工质量控制是确保地下室工程质量的重要环节。
合理的质量控制措施可以有效避免地下室施工中浮现的问题,确保工程的安全性和可靠性。
本文将从五个大点出发,详细阐述地下室施工质量控制的措施。
正文内容:1. 地基处理1.1 地质勘测:进行详细的地质勘测,了解地下室所在地的地质情况,包括地质构造、地层情况、地下水位等,为地下室施工提供准确的地质信息。
1.2 地基处理:根据地质勘测结果,采取适当的地基处理措施,如挖土、加固、填土等,确保地基的承载力和稳定性。
2. 施工材料选择2.1 混凝土:选择符合规范要求的优质混凝土,确保混凝土的强度和耐久性,以满足地下室工程的要求。
2.2 钢筋:选择质量可靠的钢筋,保证钢筋的强度和抗腐蚀性能,以提高地下室的抗震和承载能力。
2.3 防水材料:选择高品质的防水材料,如防水涂料、防水卷材等,确保地下室的防水效果,防止地下水渗漏。
3. 结构施工3.1 地下室墙体施工:采用适当的施工方法和工艺,确保地下室墙体的垂直度、平整度和强度,避免浮现墙体开裂、倾斜等问题。
3.2 地下室地板施工:控制地下室地板的厚度和强度,确保地下室地板的承载能力和抗裂性能。
3.3 地下室顶板施工:采用合理的支撑和模板系统,确保地下室顶板的平整度和强度,避免浮现顶板下沉、开裂等问题。
4. 设备安装4.1 电气设备安装:按照像关规范和标准进行电气设备的安装,确保设备的接线正确、绝缘良好,避免电气事故的发生。
4.2 通风设备安装:选择合适的通风设备,并按照设计要求进行安装,确保地下室的通风效果和空气质量。
4.3 消防设备安装:安装符合要求的消防设备,包括灭火器、喷淋系统等,确保地下室的消防安全。
5. 检测与验收5.1 施工过程监测:进行施工过程监测,包括地基沉降、墙体位移、混凝土强度等的检测,及时发现和解决问题。
5.2 施工质量验收:按照像关规范和标准进行施工质量验收,包括地下室结构、设备安装等方面的检查,确保地下室工程符合要求。
地下室施工质量控制

地下室施工质量控制地下室施工质量是影响建筑物整体安全和耐久性的重要环节,对地下室施工过程进行有效的质量控制,能够有效避免施工中出现的质量问题,确保地下室工程的可靠性和稳定性。
本文将从材料选用、施工工艺和检验验收等方面,对地下室施工质量控制进行深入探讨。
一、材料选用地下室施工中所使用的材料质量直接影响地下室的整体质量,因此在选择材料时应严格把关。
首先要确保所有材料均具有相应的合格证书,符合国家标准要求。
其次,在进行材料采购时,应选择正规的供应商,避免进货假冒伪劣产品。
在使用过程中,要仔细查看每批材料的外观质量,确保无明显瑕疵和损坏,材料的强度、密度等技术指标符合设计要求。
二、施工工艺1. 地基处理:地下室的基础是地下室的支撑和承重结构,地基处理工艺对地下室的安全和稳定性至关重要。
在进行地基处理时,应根据地质勘察结果,采取适当的地基处理措施,确保地基的承载能力和稳定性。
2. 混凝土浇筑:地下室结构的主体是混凝土结构,混凝土浇筑工艺的质量直接影响地下室的使用寿命。
在进行混凝土浇筑前,应做好模板的安装和调整工作,确保模板的密实和牢固。
在浇筑混凝土时,应遵循标准的浇筑工艺,控制浇筑速度和振捣度,防止混凝土出现空鼓和裂缝。
3. 防水处理:地下室是易受潮湿影响的区域,防水工程是地下室施工的重要环节。
在进行防水处理时,应选用符合要求的防水材料,并严格按照设计要求进行防水施工。
同时,要注意对施工接缝的处理,保证防水层的连续性和有效性。
4. 排水系统:地下室的排水系统是防止地下室受潮和渗水的重要设施,排水系统的设计和施工应合理可靠。
在设计排水系统时,应考虑排水管道的材质和排水坡度,确保排水系统畅通无堵塞。
三、检验验收地下室施工完成后,应进行严格的检验验收工作,确保地下室施工质量符合设计要求。
在进行检验验收时,施工单位应提供相关的施工记录和质量检测报告,验收单位应认真查验,并对施工质量进行评估。
如果发现施工质量存在问题,应及时指出和整改,确保地下室的质量达到标准要求。
地下室施工质量控制重点及措施_secret

地下室施工控制重点及措施深基坑土方开挖的控制重点及措施1.土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。
2.防止深基坑挖土后土体回弹变形过大深基坑土体开挖后,地基卸载,土体中压力减少,土的弹性效应将使基坑底面产生一定的回弹变形(隆起)。
回弹变形量的大小与土的种类、是否浸水、基坑深度、基坑面积、暴露时间及挖土顺序等因素有关。
如基坑积水,粘性土因吸水使土的体积增加,不但抗剪强度降低,回弹变形亦增大,所以对于软土地基更应注意土体的回弹变形。
回弹变形过大将加大建筑物的后期沉降。
由于影响回弹变形的因素比较复杂,回弹变形计算尚难准确。
如基坑不积水,暴露时间不太长,可认为土的体积在不变的条件下产生回弹变形,即相当于瞬时弹性变形,可把挖去的土重作为负荷载按分层总和法计算回弹变形。
施工中减少基坑回弹变形的有效措施,是设法减少土体中有效应力的变化,减少暴露时间,并防止地基土浸水。
因此,在基坑开挖过程中和开挖后,均应保证井点降水正常进行,并在挖至设计标高后,尽快浇筑垫层和底板。
必要时,可对基础结构下部土层进行加固。
3.防止边坡失稳深基础的土方开挖,要根据地质条件(特别是打桩之后)、基础埋深、基坑暴露时间挖土及运土机械、堆土等情况,拟定合理的施工方案。
挖土速度快即卸载快,迅速改变了原来土体的平衡状态,降低了土体的抗剪强度,呈流塑状态的软土对水平位移极敏感,易造成滑坡。
边坡堆载(堆土、停机械等)给边坡增加附加荷载,如事先未经详细计算,易形成边坡失稳。
4.防止桩位移和倾斜打桩完毕后基坑开挖,应制订合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。
对先打桩后挖土的工程,由于打桩的挤土和动力波的作用,使原处于静平衡状态的地基土遭到破坏。
对砂土甚至会形成砂土液化,地下水大量上升到地表面,原来的地基强度遭到破坏。
对粘性土由于形成很大的挤压应力,孔隙水压力升高,形成超静孔隙水压力,土的抗剪强度明显降低。
地下室施工质量控制措施

地下室施工质量控制措施地下室施工是建筑工程中非常重要的一环,施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
为了确保地下室施工质量,需要采取一系列有效的控制措施。
本文将从材料选择、施工工艺、施工过程监测、质量验收和施工人员素质等五个方面详细介绍地下室施工质量控制措施。
一、材料选择1.1 选用优质材料:地下室施工所需材料应具有耐水、抗压、抗冻融等特性,必须选择符合国家标准的优质材料。
1.2 严格把关供货商:选择有资质、信誉良好的供货商,确保材料来源可靠,避免使用劣质材料。
1.3 进行材料检测:在使用材料前进行必要的检测,确保材料符合设计要求,杜绝使用次品。
二、施工工艺2.1 严格按照设计要求施工:施工人员必须严格按照设计图纸和规范要求进行施工,不能擅自更改。
2.2 注意细节处理:施工过程中要注意细节处理,如接缝处理、防水层施工、墙体防渗处理等,确保施工质量。
2.3 定期进行工艺检查:定期对施工工艺进行检查,及时发现问题并进行整改,确保施工质量符合标准。
三、施工过程监测3.1 安排专人监督:在施工现场安排专人进行监督,及时发现问题并进行处理。
3.2 进行质量检测:定期对施工过程中的关键环节进行质量检测,确保施工质量达标。
3.3 记录施工过程:对施工过程进行详细记录,包括施工人员、施工时间、施工工艺等,为后期质量验收提供依据。
四、质量验收4.1 严格按照验收标准进行验收:在施工完成后,按照相关标准对地下室施工质量进行验收。
4.2 进行验收测试:对地下室的承重能力、防水性能等进行必要的测试,确保施工质量符合要求。
4.3 出具验收报告:验收合格后,出具详细的验收报告,确保施工质量有据可查。
五、施工人员素质5.1 培训施工人员:施工单位应对施工人员进行专业培训,提高其技术水平和质量意识。
5.2 强化安全意识:施工人员要强化安全意识,严格遵守施工规范,确保施工过程安全。
5.3 建立奖惩机制:建立奖惩机制,对施工人员的工作进行评价,激励其提高工作质量。
地下室施工质量控制措施

地下室施工质量控制措施地下室施工质量控制措施是确保地下室施工质量符合相关标准和规范的重要步骤。
本文将详细介绍地下室施工质量控制的相关措施,包括施工前准备、施工过程中的质量控制和施工结束后的质量验收。
一、施工前准备1. 地下室施工前,需要进行详细的工程设计和施工方案编制。
设计人员应根据地下室的用途和设计要求,合理确定地下室的结构形式、材料选择、施工工艺等。
2. 施工前,需要进行地下室的地质勘察和地下水位调查,以确定地下室的设计参数和施工方案。
同时,还需对施工现场进行勘测和测量,确保施工符合设计要求。
3. 施工前,需要编制详细的施工组织设计和施工计划,明确施工的各个工序和工艺流程,合理安排施工进度和资源配置。
二、施工过程中的质量控制1. 施工过程中,需要对地下室的基坑开挖进行质量控制。
包括基坑的开挖尺寸、坑底的平整度、坑壁的垂直度等。
同时,还需对基坑周边的支护结构进行检查,确保其稳定可靠。
2. 地下室的地基处理是施工过程中的关键环节。
需要对地基进行加固、加密、排水等处理,确保地基的承载力和稳定性。
3. 地下室的结构施工需要严格按照设计要求进行。
包括混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装等。
对于特殊结构,如地下室的防水处理、隔热处理等,还需特别注意施工质量。
4. 施工过程中,需要进行材料的质量控制。
包括水泥、砂浆、钢筋等材料的检查和验收。
确保材料符合相关标准和规范要求。
5. 施工过程中,需要进行施工工艺的质量控制。
包括施工的工序、工艺流程、施工设备等的检查和验收。
确保施工过程中的操作规范和质量可控。
三、施工结束后的质量验收1. 施工结束后,需要进行地下室的质量验收。
包括地下室的结构、防水、隔热等方面的检查和测试。
确保地下室的质量符合设计要求和相关标准。
2. 地下室的质量验收还需要对施工图纸、工程档案等进行审核和归档。
确保施工过程中的各项资料齐全、准确。
3. 施工结束后,需要对地下室的使用功能进行测试和评估。
包括地下室的通风、采光、排水等方面的功能测试。
地下室施工质量控制措施

地下室施工质量控制措施引言概述:地下室施工是建造工程中一个重要的环节,其施工质量直接关系到整个建造的安全性和使用寿命。
为了确保地下室施工质量,必须采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍地下室施工质量控制的五个方面。
一、地下室施工前的质量控制措施:1.1 地下室设计方案的审查:在施工前,必须对地下室的设计方案进行审查,确保其符合相关的规范和标准。
审查过程中要关注地下室的结构设计、防水设计、通风设计等方面。
1.2 施工材料的选择和检验:地下室施工需要使用各种材料,如混凝土、钢筋、防水材料等。
在选择材料时,要根据设计要求和工程环境的特点进行合理选择,并对材料进行检验,确保其质量符合标准。
1.3 施工人员的培训和资质要求:地下室施工需要专业的施工人员进行操作。
在施工前,要对施工人员进行培训,使其熟悉施工工艺和操作规程,并要求其具备相应的资质证书。
二、地下室施工中的质量控制措施:2.1 施工现场管理:在地下室施工过程中,要加强现场管理,确保施工过程的规范和有序。
包括施工进度的控制、施工现场的安全管理、施工设备的维护等方面。
2.2 施工工艺的控制:地下室施工需要按照一定的工艺进行,包括基坑开挖、地下室结构施工、防水层施工等。
要严格按照工艺要求进行操作,确保施工质量。
2.3 施工质量的检测和验收:在地下室施工过程中,要进行施工质量的检测和验收。
包括对混凝土强度的检测、防水层的质量验收等,确保施工质量符合要求。
三、地下室施工后的质量控制措施:3.1 结构的检测和监测:地下室施工完成后,要对其结构进行检测和监测,确保结构的稳定性和安全性。
包括对地下室的变形、裂缝等进行监测和评估。
3.2 防水层的检测和维护:地下室的防水层是保证地下室防水效果的关键。
要定期对防水层进行检测,确保其质量和完整性,并进行必要的维护和修复。
3.3 环境的监测和改善:地下室施工完成后,要对其环境进行监测,包括空气质量、湿度等方面。
如发现问题,要及时采取措施进行改善,确保地下室的舒适性和安全性。
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地下室施工质量控制重点及措施secret地下室施工控制重点及措施深基坑土方开挖的控制重点及措施1.土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。
2.防止深基坑挖土后土体回弹变形过大深基坑土体开挖后,地基卸载,土体中压力减少,土的弹性效应将使基坑底面产生一定的回弹变形(隆起)。
回弹变形量的大小与土的种类、是否浸水、基坑深度、基坑面积、暴露时间及挖土顺序等因素有关。
如基坑积水,粘性土因吸水使土的体积增加,不但抗剪强度降低,回弹变形亦增大,所以对于软土地基更应注意土体的回弹变形。
回弹变形过大将加大建筑物的后期沉降。
由于影响回弹变形的因素比较复杂,回弹变形计算尚难准确。
如基坑不积水,暴露时间不太长,可认为土的体积在不变的条件下产生回弹变形,即相当于瞬时弹性变形,可把挖去的土重作为负荷载按分层总和法计算回弹变形。
施工中减少基坑回弹变形的有效措施,是设法减少土体中有效应力的变化,减少暴露时间,并防止地基土浸水。
因此,在基坑开挖过程中和开挖后,均应保证井点降水正常进行,并在挖至设计标高后,尽快浇筑垫层和底板。
必要时,可对基础结构下部土层进行加固。
3.防止边坡失稳深基础的土方开挖,要根据地质条件(特别是打桩之后)、基础埋深、基坑暴露时间挖土及运土机械、堆土等情况,拟定合理的施工方案。
挖土速度快即卸载快,迅速改变了原来土体的平衡状态,降低了土体的抗剪强度,呈流塑状态的软土对水平位移极敏感,易造成滑坡。
边坡堆载(堆土、停机械等)给边坡增加附加荷载,如事先未经详细计算,易形成边坡失稳。
4.防止桩位移和倾斜打桩完毕后基坑开挖,应制订合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。
对先打桩后挖土的工程,由于打桩的挤土和动力波的作用,使原处于静平衡状态的地基土遭到破坏。
对砂土甚至会形成砂土液化,地下水大量上升到地表面,原来的地基强度遭到破坏。
对粘性土由于形成很大的挤压应力,孔隙水压力升高,形成超静孔隙水压力,土的抗剪强度明显降低。
如果打桩后紧接着开挖基坑,由于开挖时的应力释放,再加上挖土高差形成一侧卸荷的侧向推力,土体易产生一定的水平位移,使先打设的桩易产生水平位移。
软土地区施工,这种事故已屡有发生,值得重视。
为此,在群桩基础的桩打设后,宜停留一定时间,并用降水设置预抽地下水,待土中由于打桩积聚的应力有所释放,孔隙水压力有所降低,被扰动的土体重新固结后,再开挖基坑土方。
而且土方的开挖宜均匀、分层,尽量减少开挖时的土压力差,以保证桩位正确和边坡稳定。
5.配合深基坑支护结构施工深基坑的支护结构,随着挖土加深侧压力加大,变形增大,周围地面沉降亦加大。
及时加设支撑(土锚),尤其是施加预紧力的支撑,对减少变形和沉降有很大的作用。
为此,在制订基坑挖土方案时,一定要配合支撑(土锚)加设的需要,分层进行挖土,避免片面只考虑挖土方便而妨碍支撑的及时加设,造成有害影响。
近年来,在深基坑支护结构中混凝土支撑应用渐多,如采用混凝土支撑,则挖土要与支撑浇筑配合,支撑浇筑后要养护至一定强度才可继续向下开挖。
挖土时,挖土机械应避免直接压在支撑上,否则要采取有效措施。
挖土方式影响支护结构的荷载,要尽可能使支护结构均匀受力,减少变形。
为此,要坚持采用分层、分块、均衡、对称的方式进行挖土。
土方开挖的应急措施土方开挖有时会引起围护墙或临近建筑物、管线等产生一些异常现象。
此时需要配合有关人员及时进行处理,以免产生大祸。
1.围护墙渗水与漏水土方开挖后支护墙出现渗水或漏水,对基坑施工带来不便,如渗漏严重时则往往会造成土颗粒流失,引起支护墙背地面沉陷甚至支护结构坍塌。
在基坑开挖过程中,一旦出现渗水或漏水应及时处理,常用的方法有:对渗水量较小,不影响施工也不影响周边环境的情况,可采用坑底设沟排水的方法。
对渗水量较大,但没有泥砂带出,造成施工困难,而对周围影响不大的情况,可采用“引流-修补”方法。
即在渗漏较严重的部位先在围护墙上水平(略向上)打入一根钢管,内径20~30mm,使其穿透支护墙体进入墙背土体内,由此将水从该管引出,而后将管边围护墙的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵,待修补封堵的混凝土或砂浆达到一定强度后,再将钢管出水口封住。
如封住管口后出现第二处渗漏时,按上面方法再进行“引流-修补”。
如果引流出的水为清水,周边环境较简单或出水量不大,则不作修补也可,只需将引入基坑的水设法排出即可。
对渗、漏水量很大的情况,应查明原因,采取相应的措施:如漏水位置离地面不深处,可将支护墙背开挖至漏水位置下500~1000mm,在支护墙后用密实混凝土进行封堵。
如漏水位置埋深较大,则可在墙后采用压密注浆方法,浆液中应掺入水玻璃,使其能尽早凝结,也可采用高压喷射注浆方法。
采用压密注浆时应注意,其施工对支护墙会产生一定压力,有时会引起支护墙向坑内较大的侧向位移,这在重力式或悬臂支护结构中更应注意,必要时应在坑内局部回土后进行,待注浆达到止水效果后再重新开挖。
2.防止围护墙侧向位移发展基坑开挖后,支护结构发生一定的位移是正常的,但如位移过大,或位移发展过快,则往往会造成较严重的后果。
如发生这种情况,应针对不同的支护结构采取相应的应急措施。
(1)重力式支护结构对水泥土墙等重力式支护结构,其位移一般较大,如开挖后位移量在基坑深度的1/100以内,尚应属正常,如果位移发展渐趋于缓和,则可不必采取措施。
如果位移超过1/100或设计估计值,则应予以重视。
首先应做好位移的监测,绘制位移一时间曲线,掌握发展趋势。
重力式支护结构一般在开挖后1~2d内位移发展迅速,来势较猛,以后7d内仍会有所发展,但位移增长速率明显下降。
如果位移超过估计值不太多,以后又趋于稳定,一般不必采取特殊措施,但应注意尽量减小坑边堆载,严禁动荷载作用于围护墙或坑边区域;加快垫层浇筑与地下室底板施工的速度,以减少基坑敞开时间;应将墙背裂缝用水泥砂浆或细石混凝土灌满,防止雨水、地面水进入基坑及浸泡支护墙背土体。
对位移超过估计值较多,而且数天后仍无减缓趋势,或基坑周边环境较复杂的情况,同时还应采取一些附加措施,常用的方法有:水泥土墙背后卸荷,卸土深度一般2m左右,卸土宽度不宜小于3m;加快垫层施工,加厚垫层厚度,尽早发挥垫层的支撑作用;加设支撑,支撑位置宜在基坑深度的1/2处,加设腰梁加以支撑。
水泥土墙加临时支撑(a)对撑;(b)竖向斜撑1-水泥土墙;2-围檩;3-对撑;4-吊索;5-支承型钢;6-竖向斜撑;7-铺地型钢;8-板桩;9-混凝土垫层(2)悬臂式支护结构悬臂式支护结构发生位移主要是其上部向基坑内倾斜,也有一定的深层滑动。
防止悬臂式支护结构上部位移过大的应急措施较简单,加设支撑或拉锚都是十分有效的,也可采用支护墙背卸土的方法。
防止深层滑动也应及时浇筑垫层,必要时也可加厚垫层,以形成下部水平支撑。
(3)支撑式支护结构由于支撑的刚度一般较大,带有支撑的支护结构一般位移较小,其位移主要是插入坑底部分的支护桩墙向内变形。
为了满足基础底板施工需要,最下一道支撑离坑底总有一定距离,对一道支撑的支护结构,其支撑离坑底距离更大,支护墙下段的约束较小,因此在基坑开挖后,围护墙下段位移较大,往往由此造成墙背土体的沉陷。
因此,对于支撑式支护结构,如发生墙背土体的沉陷,主要应设法控制围护桩(墙)嵌入部分的位移,着重加固坑底部位,具体措施有:1)增设坑内降水设备,降低地下水。
如条件许可,也可在坑外降水;2)进行坑底加固,如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力;3)垫层随挖随浇,对基坑挖土合理分段,每段土方开挖到底后及时浇筑垫层;4)加厚垫层、采用配筋垫层或设置坑底支撑。
对于周围环境保护很重要的工程,如开挖后发生较大变形后,可在坑底加厚垫层,并采用配筋垫层,使坑底形成可靠的支撑,同时加厚配筋垫层对抑制坑内土体隆起也非常有利。
减少了坑内土体隆起,也就控制了支护墙下段位移。
必要时还可在坑底设置支撑,如采用型钢,或在坑底浇筑钢筋混凝土暗支撑(其顶面与垫层面相同),以减少位移,此时,在支护墙根处应设置围檩,否则单根支撑对整个支护墙的作用不大。
如果是由于支护墙的刚度不够而产生较大侧向位移,则应加强支护墙体,如在其后加设树根桩或钢板桩,或对土体进行加固等。
3.流砂及管涌的处理在细砂、粉砂层土中往往会出现局部流砂或管涌的情况,对基坑施工带来困难。
如流砂等十分严重则会引起基坑周围的建筑、管线的倾斜、沉降。
对轻微的流砂现象,在基坑开挖后可采用加快垫层浇筑或加厚垫层的方法“压注”流砂。
对较严重的流砂应增加坑内降水措施,使地下水位降至坑底以下0.5~1m左右。
降水是防治流砂的最有效的方法。
管涌一般发生在围护墙附近,如果设计支护结构的嵌固深度满足要求。
则造成管涌的原因一般是由于坑底的下部位的支护排桩中出现断桩,或施打未及标高,或地下连续墙出现较大的孔、洞,或由于排桩净距较大,其后止水帷幕又出现漏桩、断桩或孔洞,造成管涌通道所致。
如果管涌十分严重也可在支护墙前再打设一排钢板桩,在钢板桩与支护墙间进行注浆,钢板桩底应与支护墙底标高相同,顶面与坑底标高相同,钢板桩的打设宽度应比管涌范围较宽3~5m。
4.临近建筑与管线位移的控制基坑开挖后,坑内大量土方挖去,土体平衡发生很大变化,对坑外建筑或地下管线往往也会引起较大的沉降或位移,有时还会造成建筑的倾斜,并由此引起房屋裂缝,管线断裂、泄漏。
基坑开挖时必须加强观察,当位移或沉降值达到报警值后,应立即采取措施。
对建筑的沉降的控制一般可采用跟踪注浆的方法。
根据基坑开挖进程,连续跟踪注浆。
注浆孔布置可在围护墙背及建筑物前各布置一排,两排注浆孔间则适当布置。
注浆深度应在地表至坑底以下2~4m范围,具体可根据工程条件确定。
此时注浆压力控制不宜过大,否则不仅对围护墙会造成较大侧压力,对建筑本身也不利。
注浆量可根据支护墙的估算位移量及土的空隙率来确定。
采用跟踪注浆时,应严密观察建筑的沉降状况,防止由注浆引起土体搅动而加剧建筑物的沉降或将建筑物抬起。
对沉降很大,而压密注浆又不能控制的建筑,如其基础是钢筋混凝土的,则可考虑采用静力锚杆压桩的方法。
如果条件许可,在基坑开挖前对临近建筑物下的地基或支护墙背土体先进行加固处理,如采用压密注浆、搅拌桩、静力锚杆压桩等加固措施,此时施工较为方便,效果更佳。
对基坑周围管线保护的应急措施一般有两种方法:(1)打设封闭桩或开挖隔离沟对地下管线离开基坑较远,但开挖后引起的位移或沉降又较大的情况,可在管线靠基坑一侧设置封闭桩,为减小打桩挤土,封闭桩宜选用树跟桩,也可采用钢板桩、槽钢等,施打时应控制打桩速率,封闭板桩离管线应保持一致距离,以免影响管线。
在管线边开挖隔离沟也对控制位移有一定作用,隔离沟应与管线有一定距离,其深度宜与管线埋深接近或略深,在靠管线一侧还应做出一定坡度。