不检锅检经验分解

不检锅或断断续续加热已下几点：（侯森原创经验）

1. 主板与面板干净的情况下；再继续下面查；

2．先有条件正常；交流220V 直流300V 22V或20V（部份机型）稳压18V 稳压5V

3．加热线盘正常，并联线盘0.27UF 或O.3UF 或O.33UF ，几个大电阻，二极管，

4．IGBT激励驱动对管（8050 8550 换IGBT时候一起换新），并联与IGBT E极G极18V稳压管，正常时候IGBT +极与- 之间有0.8~1.2V波动脉冲个数信号。

5．电流互感器检测；是否有；0.025V交流电压，

6．负温度电阻NTC(炉面与IGBT)是否正常？是否有+5V （负温度电阻NTC在常温25℃的情况下应该阻值在46~58K之间，有的电磁炉负温度电阻NTC也用100K。单个负温度电阻NTC在98℃开水里，它是电阻值是2~3K

7．风扇是否减速了？(三极管驱动能力变差，油滋粘风扇).

8. PWM （脉冲信号）幅度变小，互动推免管（8050 8550 ）变弱，

在上面1. 2. 3. 点正常的情况下处理断续加热问题；

A．串接负温度电阻NTC 5~10K之间，

B．提高PWM 以美的FSC-SY193或MC-SP203H-DISP为例；在LM339第10脚有个EC5电容4.7UF

把它改为10UF 就可以正常。

C.测5UF,0,27UF电容，容量稍有异常即更换新。（再用指针表R10K复测）.是否轻微漏也不能用.再用数

字表测大功率高电阻的阻值（一般有4至6支,1W至3W240K,520K 680K 820K左右）按色环实测，如果串联电阻有一个变值（变大居多）另一支也换新。检测锅面负温度热敏电阻NTC（多是100k左右）是否正常，再用热风筒吹一吹或电烙铁加温，看阻值是否能够变小与正常。功率管的上面也相似的负温度热敏电阻NTC（多是100k），但有些是自复位常温常闭型开关。若面板开关有异应全更换新。

D.稳压二极管拆下串几k电阻直接到低压可调直流电源最可靠。推动三极管拆下换新最安全。功率大管我

是按测可控硅的方法用10k档能轻松地导通，夹断就算正常。最后代换LM339比较器。若用开关电源降压的电源，如果失控损坏有可能CPU也损环（没法救）机板进水有时CPU也没救。有时间，拆下细测量就是行。

以美的；MC-SP203H-DISP为参照；下面是我测量的一些数值供大家做参考；

电流互感器参数;

图上配件有问题的话，都会引起不检锅。

图上B C 测参数为0.025V（交流）

电流互感器初级线圈电阻值0.5Ω次级线圈电阻值0.47K 有的机0.29K （拆下测量）IGBT :

正常时候; E C 0.8~1.2 V

开机清零;上电延时:

图上黄色处;R32 处：0.69V

图上R27 减少电阻值可以改变电磁炉功率C6 2N2J 改变它也可以改变电磁炉功率

图上EC5电容4.7UF 增大容量（10UF）可以解决检锅问题。C11漏电也会引起不检锅，也就是增大PWM，

不检锅问题：查图上几个件：R23 , R24 阻至变小会爆IGBT我亲身经历的, R25 , C11 , EC5 .

图上插尖参考电压数值：

TMAIN---0.34V 电磁炉炉面负温度电阻NTC检测。

TIGBT ---0.32V 电磁炉IGBT 负温度电阻NTC检测。

VIN ----3.31V 电磁炉220V电压检测。

CUR ------0.95V—降至0.6V 电磁炉过流检测。开机时候电压0.9V随时间加长电压步步降低至0.6V。I—EN-----0.00~0.01V 电磁炉加热开关信号0.00至0.01V变化。

PAN-------5.05V 电磁炉振荡信号也就是检锅输入。

PWM------2.5V~~降至1.7V 电磁炉脉冲个数是否被锅吸收，是否脉冲个数从N个降低至50个脉冲。FAN-------0.00~~0.01V 电磁炉风扇信号输出。

BUZ-------5.05V 电磁炉鸣蜂器输出。

电源------- +5.05V 电磁炉电源端。

本人原创侯森。只要找到PWM就可以解决检锅与断断续续加热问题。上面哪些必须正常。

LM 339 各脚正常时候的参数;

本机正常时候测的电源314V 18.08V 5.05V

脚数参考电压V

1 5.05

20.25

318.08

4 5.03

5 4.75

6 3.86

7 4.07

8 1.15

9 4.68

10 5.54

11 2.50

12地

130.01

14 2.51 有接线盘时1.42V

本机图纸：

以下是金典摘文：

经验1；采用LM339苾片电磁炉不检锅检修析解

随着电磁炉应用普及在日常使用中很多碰到不检锅的故障，对于专业维修人员来说是轻而易举的事，但很多接触不多的维修人员往往易误判为MCU损坏。现将积累得的一点心得与大家多多交流。

对不检锅的故障电磁炉故障归为以下三类：

第一类同步电路的大功率电阻变质或开路导致检测电路不正常。

第二类PWM 脉冲信号失常而不检锅。（检查PWM脉冲的方法简单，就是找一小型的变压器，在初级上接一只发光二极管，放在电磁炉的发热盘上后开机，发光二极管有闪光说明PWM脉冲正常，无反应则不正常）第三类300V 滤波电容不良造成主电压过低而使同步电路检测到的电压不正常。

先要了解好LM339 的内部框图再根据其工作原理去找出关键点。

1、先找到两驱动管的基极，再看其与LM339的哪个脚相连。

2、根据LM339的内部框图可以看到与其相关的另外两个脚，这两个脚必定有一个是通往MCU的，通往MCU 的这一脚就是PWM 脉冲信号的输入脚（图二中的5脚）。

3、找出该脚后问题就简单了，下一步可先断开图二中的D20 后测量MCU输出的PWM脉冲信号是否来判定故障位置。到这里后，其它具体的检测步骤就不用再说了，相信有一点基础知识的朋友都知道该怎么去查了。

4、从图二中可看出还有一个关键点，就是B点与D点是相连的（1与5脚），1脚与6、7脚相关，如6、7脚的电压产生变化，那么1脚的电压也会随之变化，PWM 脉冲信号必然会受到影响。最常见的也就是这个问题，就是6、7脚之间的绦纶电容（2A222J）不良造成不检锅。

经验2；开机正常，但不加热