液氯钢瓶贮存和汽化工艺设计说明
液氯钢瓶储存、收发制度范本
液氯钢瓶储存、收发制度范本一、目的与适用范围为确保液氯钢瓶的储存与收发工作能够安全、规范地进行，减少事故风险，制定本制度。
本制度适用于液氯钢瓶的储存与收发工作。
二、液氯钢瓶储存要求1. 储存场地应选在通风良好、干燥无火源且离易燃物品至少10米以上的地方。
2. 储存地面应平整、无坑洞，并保持清洁干燥。
3. 储存场地应围有防护栏杆，且标识明确，禁止未经许可者进入。
4. 液氯钢瓶应垂直储存，保持稳定，并且不得与其他物品叠放。
5. 储存地点应设有防火设备，如灭火器、火焰探测器等，并保持定期检查和维护。
三、液氯钢瓶收发要求1. 收货人员应按照规定的收货流程进行操作，包括检查液氯钢瓶数量与货物是否存在异常。
2. 收货人员应进行检查，确保液氯钢瓶的标识、阀门等部件是否完好，并记录在相应的收货报告中。
3. 发货人员应根据收货报告核对货物的数量，并填写相应的发货报告。
4. 发货人员应按照规定的包装要求对液氯钢瓶进行包装，并填写相应的发货单。
四、液氯钢瓶安全措施1. 液氯钢瓶的运输、搬运和装卸等作业必须严格遵守安全操作规程，并配备必要的防护装备。
2. 液氯钢瓶在搬运过程中应保持垂直，且要轻拿轻放，防止撞击和碰撞。
3. 液氯钢瓶搬运过程中，禁止吊起、挂载或靠墙放置，以防止钢瓶受力不均。
同时，禁止用电焊或其他火源进行切割或修理钢瓶。
4. 液氯钢瓶的压力不得超过设计压力，且应定期进行检测和充装。
5. 液氯钢瓶在使用过程中，应避免阳光直射和高温环境。
五、应急处置措施1. 发现液氯钢瓶泄漏时，应立即采取措施远离泄漏源，并向相关部门报告。
2. 发生火灾时，应立即采取灭火措施，并按照现场情况进行疏散。
3. 在液氯钢瓶发生事故时，应尽快启动应急预案，并通知相关人员参与事故处理。
六、记录与报告1. 收发人员应将液氯钢瓶的收货和发货情况记录在相应的报告中，并保存相关文件至少三年。
2. 发生事故、泄漏和火灾等情况时，应立即向上级主管部门报告，并填写事故报告。
课程设计说明书(50M3液氯储罐设计)
1.工艺设计......................................... 错误！未定义书签。
1.1设计储量 ............................................. 错误！未定义书签。
1.2初步设计 ............................................. 错误！未定义书签。
2.机械设计......................................... 错误！未定义书签。
2.1设计条件 .............................................. 错误！未定义书签。
2.1设计原始数据 ..................................... 错误！未定义书签。
2.2.1设计温度 .......................................... 错误！未定义书签。
2.2.2设计压力 .......................................... 错误！未定义书签。
2.2结构设计 ............................................. 错误！未定义书签。
2.2.1筒体和封头结构设计....................... 错误！未定义书签。
2.2.2 人孔设计 ......................................... 错误！未定义书签。
2.2.4接管及法兰设计 .............................. 错误！未定义书签。
2.2.5补强设计 .......................................... 错误！未定义书签。
2.2.6鞍座设计 .......................................... 错误！未定义书签。
液氯钢瓶储存规定范本（2篇）
液氯钢瓶储存规定范本液氯是一种危险品，储存过程中需要遵守一系列规定以确保安全。
液氯钢瓶储存规定的范本如下：一、储存场所选择与准备1. 储存场所应选在通风良好、干燥、无火源、远离热源的地方。
周围环境温度应保持在-30℃至50℃之间。
2. 储存场所应具备防火设施，如消防器材、火灾报警装置等，并保持灭火设施的有效性。
3. 储存场所应远离易燃、易爆物品，避免发生意外。
4. 储存区域应有足够的空间放置液氯钢瓶，并保持瓶身的垂直放置。
二、储存容器及设备的检查和维护1. 液氯钢瓶应定期进行检查，确保无明显损伤、漏气等异常情况。
如发现异常应立即更换。
2. 储存钢瓶的架子或支架应稳固可靠，以防倒塌或坠落。
3. 储存场所内的配气管道、阀门等设备应定期检查，保证其正常运作和无泄漏现象。
三、储存管理措施1. 液氯钢瓶应有明确的标识，包括储存地点、容器内的液氯种类及压力等信息，以方便管理和操作。
2. 储存场所应设有管理人员，负责监督和管理液氯钢瓶的储存情况，并做好相应的记录。
3. 储存期限届满的液氯钢瓶应及时进行检验、维修或更换，确保其正常使用。
四、储存作业操作规范1. 储存在场所内应严禁吸烟，禁止使用明火进行作业。
2. 储存场所内禁止放置易燃、易爆物品，以免引发火灾或爆炸事故。
3. 液氯钢瓶在储存过程中应轻装轻卸，避免剧烈碰撞造成破损。
4. 液氯钢瓶的阀门应保持关闭状态，如需使用时才开启，并确保阀门的密封性。
五、应急处理与事故预防1. 储存场所应制定应急预案，并确保员工熟悉应急处理程序。
2. 发现液氯钢瓶泄漏时应立即采取应急措施，如用湿布包裹泄漏处、阻止液氯扩散等。
同时通知专业人员进行处理。
3. 针对重大事故，应及时报警并进行紧急疏散。
要点归纳:- 储存场所应选择良好通风、干燥、无火源的地方。
- 储存容器如钢瓶应定期检查，确保无损伤或漏气。
- 储存场所内设备应定期检查，保证其正常运转和无泄漏。
- 储存钢瓶的支架应稳固可靠，防止倒塌。
液氯储罐设计
3、补强圈设计根据GB150，当设计压力小于或等于2.5Mpa 时，在壳体上开孔，两相邻开孔中心的间距大于两孔直径之和的2.5倍，且接管公称外径不大于89mm 时，接管厚度满足要求，不另行补强，故该储罐中有DN=400mm 的 人孔和DN=100的安全阀孔需要补强。
4、鞍座选型鞍座结构该卧式容器采用双鞍式支座，材料选用Q235-B 。
估算鞍座的负荷： 储罐总质量12342m m m m m =+++1m ——筒体质量：331× 3.14 1.7 6.310107.85102905.37m DL kg πδρ-==⨯⨯⨯⨯⨯⨯=2m ——单个封头的质量：查标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中表B.2 EHA 椭圆形封头质量，可知，2251.6m kg =3m ——充液质量：<ρρ水液氯，故2314701000 1.7 6.320.699923078.33k 4m V V g πρ⎛⎫=•=⨯=⨯⨯⨯+⨯= ⎪⎝⎭液氯4m ——附件质量：人孔质量为300kg ，其他接管质量总和估100kg ，即4400kg m =综上所述，1234226888.8kg m m m m m =+++= G=mg=263.51kN,每个鞍座承受的重量为131.75N由此查JB4712.1-2007容器支座，选取轻型，焊制为BI,包角为120。
，有垫板的鞍座。
查JB4712.1-2007得鞍座结构尺寸如下表4：表4：鞍式支座结构尺寸 单位：mm鞍座位置的确定通常取尺寸A 不超过0.2L 值，中国现行标准JB 4731《钢制卧式容器》规定A ≤0.2L=0.2（L+2h ），A 最大不超过0.25L.否则由于容器外伸端的作用将使支座截面处的应力过大。
由标准椭圆封头2,252()4i iD D mm H h ==-有h=H-故0.2(2)0.2(6300225)1272A L h mm ≤+=+⨯=由于封头的抗弯刚度大于圆筒的抗变钢度，故封头对于圆筒的抗弯钢度具有局部的加强作用。
液氯钢瓶储存规定范文
液氯钢瓶储存规定范文第一章总则第一条液氯钢瓶的储存是为了保证其安全性和有效性，确保人员和环境的安全。
根据《液氯钢瓶储存管理办法》的要求，制定本规定。
第二条液氯钢瓶的储存规定适用于所有使用液氯钢瓶的单位、个人。
第三条液氯钢瓶的储存要遵守国家相关法律法规和标准，保证操作安全，防止事故发生。
第二章液氯钢瓶储存条件第四条液氯钢瓶储存应选用阴凉、通风、干燥的地方，远离火源、电子设备和易燃物。
第五条液氯钢瓶储存的环境温度应控制在-40℃至50℃之间，相对湿度应不大于80%。
第六条液氯钢瓶储存区域应设置明显的标志，禁止无关人员进入。
第七条液氯钢瓶储存区域应设立警示标识，标示有害物品、易燃物品等警示信息。
第八条液氯钢瓶储存区域应配备灭火器、安全警示牌等应急设备。
第九条液氯钢瓶的储存要与其他易燃、易爆、有毒物品分开存放，防止交叉污染。
第十条液氯钢瓶储存区域应定期清理，保持整洁干净。
第三章液氯钢瓶储存管理第十一条液氯钢瓶储存前应检查瓶体是否完好，阀门是否关闭，是否漏气等，确保安全。
第十二条液氯钢瓶储存应做好瓶体标记和记录，包括编号、型号、容量、充装日期等。
第十三条液氯钢瓶储存应按照不同型号、容量的钢瓶分类存放，确保易于管理。
第十四条液氯钢瓶储存应定期检查、保养和维修，确保瓶体完好。
第十五条液氯钢瓶储存过程中应严格控制液氯压力，防止超压。
第十六条液氯钢瓶储存过程中应有专人负责，定期进行巡检和监测，确保安全。
第十七条液氯钢瓶储存过程中应建立事故应急预案，做好相关培训和演练工作。
第十八条液氯钢瓶储存过程中应定期进行安全检查，消除隐患并做好记录。
第四章液氯钢瓶储存安全注意事项第十九条液氯钢瓶储存过程中禁止进行擦拭、撞击、焊接、割切等可能损坏钢瓶的行为。
第二十条液氯钢瓶储存过程中禁止将瓶体暴露在阳光下，以免瓶内压力升高。
第二十一条液氯钢瓶储存过程中禁止使用明火，禁止与火源接触，以免发生爆炸。
第二十二条液氯钢瓶储存过程中严禁倾斜、摔打、堆放过高，以免瓶体变形或破损。
液氯钢瓶储存、收发制度模版
液氯钢瓶储存、收发制度模版一、储存制度1. 储存条件及环境要求- 液氯钢瓶应储存在通风良好、干燥、阴凉、避免阳光直射的仓库或储存间内。
- 储存环境温度不得超过30℃。
- 储存环境应远离火源、易燃物品和酸碱品等。
- 仓库内应设有明显的禁止吸烟标志，严禁在仓库内吸烟。
- 储存区域应保持整洁，避免积灰和废弃物。
2. 储存管理要求- 液氯钢瓶的储存应按照先进先出的原则进行，确保瓶内液氯的质量。
- 储存期限应依照厂家规定进行控制。
- 禁止将液氯钢瓶直接放在地面上，应使用专用的储存架或托盘。
- 液氯钢瓶应储存在不易碰撞的位置，避免瓶体受到损坏。
- 液氯钢瓶储存区域应设有明显的警示标志，告知工作人员注意安全。
3. 定期检查与维护- 液氯钢瓶的定期检查应由专人负责，确保瓶体的完好无损。
- 定期检查应包括外观、阀门、压力表等的检查，如有异常应及时报修或更换。
- 定期检查的频率应根据使用情况和厂家要求确定，并进行相应的记录。
二、收发制度1. 收货要求- 收货人员应核对送货单上的信息与实际货物是否一致，并签字确认。
- 检查液氯钢瓶的外观是否完好，如有损坏应立即拍照并填写损坏报告。
- 收货人员应对液氯钢瓶的数量进行核对，确保与送货单上的数量一致。
- 收货人员应在收到货物后，将液氯钢瓶妥善储存，并进行相应的记录。
2. 发货要求- 发货前，发货人员应核实发货清单上所列货物与实际货物是否一致，如有差错应及时修改。
- 发货人员应对液氯钢瓶进行外观检查，确保货物完好无损。
- 发货人员应根据收货地址选择合适的运输工具，并妥善包装液氯钢瓶。
- 发货出库时，要及时将发货信息录入系统中，并记录发货时间、发货人员等相关信息。
3. 库存管理- 库存管理应定期进行盘点，并与系统记录进行核对，确保库存的准确性。
- 库存管理人员应及时处理库存异常情况，如瓶体损坏、过期等，确保库存的安全和质量。
- 库存管理应按照先进先出的原则进行，确保液氯钢瓶的使用顺序。
液氯气化工艺及安全
液氯气化工艺及安全20:04:48减小字体增大字体轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！收藏本篇文章，方便以后查看摘要介绍了液氯气化的工艺过程及所采取的相应安全措施。
关键词液氯气化安全氯气作为重要的工业原料，在我国工业(特别是化工)生产中有着十分广泛的用途。
液氯是低压液化气体，属于危险品。
因此如何确保液氯气化在使用中的安全，是广大液氯用户非常关注的问题。
液氯多由钢瓶气相出料。
钢瓶自身的气化氯气量(特别是冬季)有时不能满足生产需要，常采用对钢瓶直接加热的方法，以加速气化。
这种方法有可能使液氯温度急剧上升，引起液氯钢瓶或缓冲罐内超压或安全塞熔化，导致事故发生。
还有相当一部分用户采用钢瓶液相出料法。
出钢瓶的氯气进入带加热套的气化罐进行气化(气化罐属三类压力容器)，夹套内通常通蒸汽或热水加热。
通蒸汽可造成罐内液氯急剧气化而不易控制；通热水则需增加一套热水循环装置(如热水罐、热水泵等)。
最不安全的因素是：氯碱生产中所使用的原料——工业食盐和水，会不可避免地带入铵类物质。
用含有铵离子的精制盐水进行电解反应时，铵离子则与电解产物氯气发生化学反应，生成三氯化氮。
后者随氯气一道进入液氯生产系统。
当氯气被液化时，三氯化氮也被液化混入液氯内。
用户在使用氯气时，气化罐内逐渐会贮存由氯气液化装瓶时一同液化带来的三氯化氮。
而三氯化氮的沸点比液氯的沸点要高得多(三氯化氮沸点>71℃)，液氯沸点-34．6℃)。
液氯中三氯化氮的爆炸危险含量为5％。
当气化罐内液氯不断气化时，三氯化氮则不气化或气化不完全，久而久之，三氯化氮就会富集而达到一定浓度，且在一定条件(如振动、阳光、有机物作用等)下，则可能导致气化罐爆炸。
笔者参加过国内一些液氯用户的生产装置设计，设计所采用的是钢瓶液相出料，再经排管式气化器加热气化，同时采取下述工艺及安全措施，进而达到稳定、安全气化液氯的目的。
实践证明，该法对广大液氯用户是切实可行的。
2液氯气化工艺及安全措施为了操作方便、稳定、安全、可靠、易行，笔者建议采用如图所示的工艺流程及如下安全措施：2．1 液相出料并配备安全、可靠、方便的流量、气化温度控制系统由钢瓶液相出来的液氯经气动调节阀进入排管式气化器气化，其流量则根据后系统工艺需要由缓冲罐上的压力反馈自行调节。
20M3液氯储罐设计说明书
20M3液氯储罐设计说明书
设计说明书
1. 储罐概述：
储罐类型：液氯储罐
储罐容量：20立方米
储罐材质：选择适用于液氯存储的高品质不锈钢材料
储罐结构：立式
储罐设计压力：根据液氯的特性，设计压力为0.9MPa
2. 储罐结构设计：
2.1 外壳设计：
储罐外壳采用双层结构，内层为容纳液氯的容器，外层为保护罩，能够有效隔离外界热量。
2.2 支撑结构设计：
储罐底部通过支撑结构固定，确保储罐的稳定性。
2.3 底座设计：
储罐底部设置合适的底座，能够承受储罐的重量并分散压力。
3. 安全性设计：
3.1 防爆设计：
储罐内部和外部的电气设备和仪表具有防爆性能。
3.2 液位控制设计：
配备液位控制器，能够准确监测液氯的液位并发出警报。
3.3 安全阀设计：
安装安全阀，确保储罐内部的压力不超过设计压力。
3.4 泄漏监测和报警系统：
配备泄漏监测设备和报警系统，能够及时发现储罐泄漏并采取相应措施。
3.5 泄放系统设计：
设计泄放系统，以便在紧急情况下能够快速泄放液氯，确保储罐的安全。
4. 施工及验收：
4.1 施工标准：
储罐的施工应按照相关标准和规范进行，确保施工质量。
4.2 验收标准：
储罐的验收应符合国家相关法规和标准，确保储罐符合设计要求和使用要求。
5. 附件及辅助设备：
5.1 充装设备：
配备充装设备，方便将液氯注入储罐。
5.2 排放管道：
设计合适的排放管道，方便排放储罐内的废气。
5.3 泄放系统设备：
配备泄放系统设备，确保在紧急情况下能够快速泄放液氯。
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液氯贮存和汽化工艺设计说明
第一节概述
1000吨/年多晶硅装置年需液氯9497吨，从附近地区的生产厂家购买。
液氯置入充装量1吨的钢瓶中，由汽车运输至多晶硅装置。
在多晶硅装置设置液氯贮存仓库和液氯汽化系统。
氯属于II级（高度危害）物质，氯气的贮存和使用必须严格遵守国家标准和规范。
本系统采用的设计规范如下：
《氯气安全规程》GB11984-89
《建筑设计防火规范》GBJ16-87
《工业企业设计卫生标准》TJ36
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92及1999年局部修改条例
第二节设计说明
1.液氯钢瓶仓库及安全设施
本装置年需液氯9497吨，年操作时间310天。
液氯贮存时间按照5天考虑，液氯钢瓶总数量为155个。
钢瓶横向卧放，设有防止滚动的固定支架，并留有吊运见距和通道。
实钢瓶存放高度为2层。
仓库内分设实瓶区和空瓶放置区，其占地面积分别为：150m2和80m2。
整个厂房为半封闭结构，四周墙高3m，房顶高8m。
整个厂房的占地面积为768m2。
安全设施：当有氯气泄露时，由于氯气的比重比空气大，会聚集在厂房底部，因此在厂房外设置有抽风机，将地面附近含氯的空气吸入设于地沟内的风管，并送入一个专设的废气处理塔E-001，用碱液池，当液氯钢瓶出现严重泄露且难以制止时，将钢瓶浸入碱液池中，以防止大量氯气泄露至空气中。
2.液氯汽化流程说明
液氯汽化及储存厂房内设置有1#、2#两个工作钢瓶组，两组钢瓶为一开一备。
在由1#钢瓶组向汽化器供应液氯的时段内，进行2#钢瓶空瓶的移
出和实瓶的移入：用单梁吊车V-001将2#钢瓶组的空瓶逐个吊至空瓶区堆放，再将对方于实瓶区的钢瓶刀至磅称称重后，放置于钢瓶组规定的位置。
将气、液氯总管上分出的各支管末端的绕性管（紫铜管）分别与各钢瓶的气、液接嘴可靠连接。
当1#钢瓶组各出液管上设置的转子流量计的指示降低到一定值时，表示液氯即将放尽。
此时切换至已安排就绪的2#钢瓶组，继续向汽化器供应液氯，并入前所述移出1#组空瓶，移入实瓶。
液氯从1组12个钢瓶中同时放出，经各钢瓶对应支管上的转子流量计观测流量，汇入液氯总管，然后流入液氯汽化器C-001的盘管内，被流经管外的热水加热汽化。
出汽化器的氯气经氯气缓冲罐F-001后送去氯化氢合成工序。
为满足多晶硅生产的要求，液氯汽化的压力需达到0.65MPaA，相应的，钢瓶内液氯的温度需达到21℃，对应的压力达到0.69MPaA，才能将液氯输送至汽化器内。
当温度较低，瓶内压力不足时，采用热水喷淋钢瓶表面的方法加热液氯，提高瓶内压力。
喷淋水来自喷淋水循环池。
用喷淋水循环泵J-003将水从池中送出，流经喷淋水加热器C-003，用水蒸汽加热后，送至各钢瓶上方的喷淋管喷出。
加热钢瓶后的水汇入下方的地沟，然后流回喷淋水循环池。
在适当的时候，可直接使用多晶硅装置的循环冷却回水用于钢瓶的加热。
钢瓶可能泄露的氯气（液氯）会溶于水中，当水中氯含量达到一定浓度时，为避免设备的腐蚀，将其泵送出系统，去讴歌能够仪废料车间处理。
用于液氯汽化的加热水来自热水槽F-006。
通入低压蒸汽直接加热槽内的水。
出槽的热水用循环泵J-006A/B送入液氯汽化器C-001A/B加热汽化液氯。
出液氯汽化器的水返回热水槽。
液氯汽化器C-001A/B为一开一备。
随着汽化器工作时间的增加，液氯中的NCl
3
浓度会升高，当达到一定浓度时，会导致爆炸。
因此须定期分析
汽化器中NCl
3的浓度，当NCl
3
浓度达到40g/l时，必须切换汽化器，将汽
化器中NCl
3浓度较高的残液放入排污罐F-002，用碱液将NCl
3
和液氯处理
掉。
从液氯钢瓶或汽化系统设备、管线泄露出来的氯气，必须得到及时的处
理。
为此，在沿厂房内墙设置的环形地沟内，沟底上方架设管壁上开孔的环形风管，将地面附近含氯的空气吸入管内，并容入至废气处理塔E-001处理。
必要时，可用软管连接到从风管伸出地面的活接头上，将软管引至厂房的各部位，进行局部排风。
设置于废气处理塔后的事故风机J-001A/B，从塔顶抽送气体，造成废气收集、处理系统气体输送的动力。
当正在放液的液氯钢瓶发生泄露、或某台汽化器需要作排液操作之前、或系统停车之后，可通过从钢瓶排气接嘴、汽化器和氯气缓冲罐出气管引至废气处理塔进气管的支管，将钢瓶或设备内的氯气直接送入废气处理塔。
汽化系统安全阀泄放的氯气直接送入废气处理塔。
入废气处理塔E-001的含氯空气，在填料层与自上而下的碱液逆流，氯气与碱液中的NaOH反应生成NaClO、NaCl和H2O而被吸收。
因反应放热，塔内液体和气体的温度均有升高。
用事故风机J-001A/B抽出塔顶经处理达标的气体放空；出塔底的液体靠位差流入碱液循环槽F-005A/B的一个槽中（如F-005A），再用碱液循环泵J-002抽出，经碱液循环冷却器用循环冷却水冷却至40℃后，送入废气处理塔顶用作吸收剂。
当循环碱液中NaOH 浓度降至2~3%（w）时，停止使用F-005A中的碱液，切换至J-002B泵，将F-005B槽中贮存的浓度为15%（w）的新鲜NaOH溶液送入废气处理塔吸收氯气。
在J-002泵、F-005B槽系统作吸收操作期间，J-002A泵、F-005A 槽系统需完成以下工作：用J-002A泵将F-005A槽内含10%NaClO的液体排至次氯酸钠溶液贮槽F-004贮存，同时在F-003槽内完成15%NaOH溶液的配置：将配置好的NaOH溶液用泵J-005送入F-005A槽内贮存，以备随后用于氯气的吸收。
次氯酸钠溶液贮槽F-004内贮存的10%NaClO溶液，用泵J-004装车，作为商品外售。
必要时，亦可将其送至工艺废料处理车间处理。
15%NaOH溶液的配置，是将从35%NaOH贮槽送来的浓碱液放入15%碱液配制槽内。
向槽内通入一次水，将碱液稀释至所需浓度。
事故风机、废气处理塔、碱液循环系统保持连续运转。
厂房内设有一个事故钢瓶处理池，内贮15%NaOH溶液。
若发生某液氯钢瓶严重泄露的情况，可迅速将其浸入池内的碱液中，将泄露的氯气吸收。
当池内溶液NaOH浓度降低时，用J-002泵将其抽出，送入F-004槽贮存，然后用泵J-005将F-003槽内配置的15%新鲜NaOH溶液送入池中备用。
第三节液氯钢瓶仓库及汽化的特殊要求
氯是高度危害的物质，在使用和贮存时一定要严格遵照规范和要求：
1.这一系统工作的人员，必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格
证后，方可上岗操作；
2.这一系统的负责人（含技术员），应熟练掌握工艺过程和设备性能，并
能正确指挥事故处理；
3.钢瓶中的液氯的充装压力不得超过1.1Mpa；
4.汽化器中液氯充装两不得超过全容积的80%；
5.严禁将液氯汽化器中的液氯充入液氯钢瓶；
6.严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。
只可采用45℃以下的温水加热；
7.钢瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。
对充装量为1吨的液氯钢瓶应保
留5Kg以上的余氯；
8.空瓶返回生产厂家时，应保证安全附件齐全；
9.空瓶和实瓶必须分开放置，禁止混放；
10.钢瓶禁止露天存放；
11.充装量为1吨的液氯钢瓶存放时，应横向卧放，防止滚动。
存放高度不
得超过两层；
12.充装量为1吨的液氯钢瓶装运时，应横向卧放，防止混动。
只允许单
层放置。
13.充装量为1吨的液氯钢瓶装卸时，应采用起重机械，起重量应大于瓶体
重量的一倍，并确保挂钩牢固。
严禁使用叉车装卸。