立式叶片过滤机
叶滤机工作原理
叶滤机工作原理
叶滤机是一种常见的固液分离设备，其主要工作原理是利用旋转叶片在过滤器内部形成一个真空区域，将含固体颗粒的液体通过过滤器过滤，实现固液分离。
在叶滤机运行过程中，首先将待过滤的液体通过进料管道输入到叶滤器内部。
然后，通过电机驱动叶片旋转，在叶片运动的过程中，形成一个相对低压区，促使液体穿过过滤介质，并将固体颗粒留在过滤介质上形成滤饼。
滤饼会逐渐增厚，同时被叶片清理，以保持过滤效果。
当滤饼达到一定厚度时，可以通过停止进料和打开洗涤系统，进行滤饼洗涤，以去除滤饼中的残余液体和固体颗粒。
洗涤过程通常是通过高压喷淋装置将洗涤液均匀地喷洒到滤饼上，从而实现滤饼的清洗。
洗涤后，通过停止洗涤和启动空气刀或气流刮刀，将滤饼从过滤介质上刮下，并经过出料口排出。
排出的滤饼可以进一步进行干燥处理或处理成固体废物。
总之，叶滤机通过旋转叶片产生的相对低压区和过滤介质的作用，将固液混合物分离为滤液和滤饼。
滤饼可以进一步进行洗涤和处理，滤液则可以进一步提取或进行废液处理。
这种工作原理使得叶滤机在化工、制药、食品、环保等领域得到广泛应用。
精炼过程
棕榈油精炼过程（一）油脂精炼工艺油脂精炼的目的就是为了去除杂质，达到成品食用油的标准。
工艺主要流程为：毛油—脱胶—中和—脱色—脱臭—分提。
加水水化脱胶，加碱中和或蒸气蒸馏脱酸，加吸附剂活性白土或活性炭脱色，高温负压脱臭同时脱除产生油烟的低沸点挥发物。
一、毛油过滤收购回来的毛油需经过过滤，滤去悬浮颗粒杂质以及其他杂质才能进行下面的生产。
二、脱胶胶质即磷脂、糖、蛋白质混合物、微量金属及其他杂质。
脱胶即是对这些杂质的去除工艺，原料油脂的质量在很大程度上决定了最终产品的质量，原料油脂中胶质是影响油脂质量的一个重要因素。
这些杂质使油脂与催化剂不相接触，从而降低了裂解速度，不脱胶就直接中和会因乳化而难以操作和增加油损，胶质也是油脂翻泡的原因，对产品的稳定性和色泽产生不利影响。
该公司采用顶级脱胶法，采用德国的韦斯伐利亚公司设备。
主要工艺流程：毛油→换热器→（加酸）混合器→中间罐→（加碱）混合器→离心机→（加水）混合器→中间→离心机→精炼油该法在加热到90～105 ℃的毛油中加磷酸激烈搅拌混合约3min 后,用稀碱将部分磷酸中和, 将全部油脂用离心机分离后加热水静置, 用特别高的重力加速度进行离心分离。
最后脱胶油中磷脂的含量可在5×10 - 6以下。
顶级脱胶法是由比利时的范德莫特尔公司和德国的韦斯伐利亚共同研究出的新型脱胶方法，期间需经过两次离心机分离，离心分离效果越好，脱胶效果越好，得到的精炼油品质越高。
三、中和中和脱酸是对产品质量和价格有很大影响的一道工序，如果中和工序有问题，会给脱色以后的各工序带来困难，并使产品质量和收率降低。
中和通常有两种方法即物理和化学方法，原则上物理精炼法即气提蒸馏脱酸方法应作为油脂精炼的首选工艺,化学中和方法即用氢氧化钠中和毛油中的游离脂肪酸脱酸会产生皂脚和废水。
但选择物理精炼法还是化学精炼法, 主要取决于毛油的质量。
鉴于现实中的诸多问题, 目前的油脂加工厂还常常配备两套装置, 化学精炼法仍然不可缺少。
棕榈油精炼技术棕榈油目前是全球第二大食用植物油棕榈种植成本低
棕榈油精炼技术棕榈油目前是全球第二大食用植物油。
棕榈种植成本低,棕榈油价格低,因此在世界食用油市场上具有很强的竞争力。
我国人口众多，对于植物油的需求也不断提高，我国植物油需求将保持5%的速度增长,到2010年总需求量达2 800万t。
（一）油脂精炼工艺油脂精炼的目的就是为了去除杂质，达到成品食用油的标准。
工艺主要流程为：毛油—脱胶—中和—脱色—脱臭—分提。
加水水化脱胶，加碱中和或蒸气蒸馏脱酸，加吸附剂活性白土或活性炭脱色，高温负压脱臭同时脱除产生油烟的低沸点挥发物。
一、毛油过滤收购回来的毛油需经过过滤，滤去悬浮颗粒杂质以及其他杂质才能进行下面的生产。
二、脱胶胶质即磷脂、糖、蛋白质混合物、微量金属及其他杂质。
脱胶即是对这些杂质的去除工艺，原料油脂的质量在很大程度上决定了最终产品的质量，原料油脂中胶质是影响油脂质量的一个重要因素。
这些杂质使油脂与催化剂不相接触，从而降低了裂解速度，不脱胶就直接中和会因乳化而难以操作和增加油损，胶质也是油脂翻泡的原因，对产品的稳定性和色泽产生不利影响。
该公司采用顶级脱胶法，采用德国的韦斯伐利亚公司设备。
主要工艺流程：毛油→换热器→（加酸）混合器→中间罐→（加碱）混合器→离心机→（加水）混合器→中间→离心机→精炼油该法在加热到90～105 ℃的毛油中加磷酸激烈搅拌混合约3min 后,用稀碱将部分磷酸中和, 将全部油脂用离心机分离后加热水静置, 用特别高的重力加速度进行离心分离。
最后脱胶油中磷脂的含量可在5×10 - 6以下。
顶级脱胶法是由比利时的范德莫特尔公司和德国的韦斯伐利亚共同研究出的新型脱胶方法，期间需经过两次离心机分离，离心分离效果越好，脱胶效果越好，得到的精炼油品质越高。
三、中和中和脱酸是对产品质量和价格有很大影响的一道工序，如果中和工序有问题，会给脱色以后的各工序带来困难，并使产品质量和收率降低。
中和通常有两种方法即物理和化学方法，原则上物理精炼法即气提蒸馏脱酸方法应作为油脂精炼的首选工艺,化学中和方法即用氢氧化钠中和毛油中的游离脂肪酸脱酸会产生皂脚和废水。
叶片过滤机工作原理
叶片过滤机工作原理
叶片过滤机是一种常见的机械过滤设备，它的工作原理如下：
1. 原水进入过滤机：原水通过进水口进入叶片过滤机的滤筒内部。
2. 过滤过程：在滤筒内部，原水通过叶片的过滤孔进入滤筒的内部空间。
叶片上的细小孔洞可以阻挡悬浮固体颗粒，使其无法通过，从而实现过滤的效果。
同时，叶片之间的间隙也可以阻挡较大颗粒物质。
3. 滤出净水：经过叶片的过滤作用，悬浮固体颗粒被滤出，而液体则通过过滤孔洞进入滤筒的内部空间，形成净水。
4. 净水排出：净水通过出水口排出，供应给下游的使用者。
5. 滤渣处理：当滤筒内部的滤渣积累到一定程度时，通过人工或机械手段将滤渣清理出去。
清理过程可以通过反冲洗等方式来实现。
总的来说，叶片过滤机通过叶片的孔洞和间隙，实现了对悬浮固体颗粒的过滤作用，从而提供净化的水源。
它广泛应用于水处理、工业生产、农田灌溉等领域，可以有效地去除水中的杂质，提高水质并保护后续设备的正常运行。
叶片精滤机产品简介
全自动叶片精滤机产品简介江苏新宏大集团有限公司JIANGSU NEW HONGDA SCIENCE & TECHNOLOGY CO.,LTD.全自动立式叶片精滤机产品介绍◆产品简介：我公司生产的立式全自动叶片精滤机是在结合了国内外的先进技术的基础上创新设计的，该叶片精滤机是一种集物料浓缩与过滤一体的新型过滤器。
可实现多种压力的过滤要求，最高设计压力达到1.0MPa。
这样既能满足固含低又能满足粘度高、难过滤的多种物料的过滤需求。
其次自动化程度高、滤布寿命长、运行成本低，易操作维护，是目前世界上最先进的精滤设备之一。
主要用于氧化铝行业铝酸钠溶液的精滤、钢渣提钒及制糖业等化工行业，市场情景广阔。
我公司设计生产的全自动立式叶片精滤机在传统的叶滤机作了系统的改进，具有以下几个显著优点：1）、高分子滤片结构：改变传统多片组装结构，将滤液管与滤片制作为一个整体，再将耐高温和酸碱的塑料滤板（见下图）安装在滤片的两边。
此滤片结构具有如下特点：○1、高分子滤片结构简单、整体制作，减少了更换滤布时许多繁琐的工作，使得更换滤布更方便快捷；○2、耐高温网格式塑料滤板具有高液流通道，使得滤液更畅通无阻；高分子滤板左视图高分子滤布正面图○3、网格式滤板与滤布的接触面平整，而且比传统叶滤机滤板接触点多而密，这样就保证滤布在高压下不陷入滤板槽内而使滤布拉坏、滤布使用寿命长，过滤的滤饼厚度均匀、没有凹凸不平现象，过滤速率增加、产能提高；○4、高分子滤片具有耐高温、耐酸碱、重量轻，滤板、滤布使用寿命长等优点。
2）、反冲洗系统：传统叶滤机利用高位槽液体自上而下进行反冲洗，此种方法完全利用液体的高位差形成的压强来工作的。
有时滤饼并不能全部剥离滤布，这样就会给下次挂泥、过滤过程留下很多不好的因数。
根据此特点，我公司设计的叶滤机在高位槽的设计结构上进行了优化，通过多种途径提高了叶滤机的反冲洗能力。
◆工作原理：下图为氧化铝行业中铝酸钠溶液精滤工段工艺流程简图：全自动立式叶片精滤机工作运行全过程采用自动控制，每一循环周期包括以下几个阶段：●初次进料阶段：（适用于初次使用、或排空料后再次重新开机）开启粗液泵P11及粗液槽搅拌，打开进料阀V11和回流阀V15，从沉降槽分离出来的粗液，加入助滤剂（石灰乳）后，经泵P11送入叶片精滤机。
立式全自动隔膜压滤机的研制与应用
立式全自动隔膜压滤机的研制与应用摘要：自动压榨过滤器集过滤与分离于一体，采用液体的动态过滤和湿滤饼的压榨相结合，过滤过程在恒压恒速下进行，具有过滤、压榨、浓缩与自动清洁功能，解决了目前对有价值的固体颗粒或液体进行回收利用，或对无用的固体颗粒进行压缩处理的设备复杂、能耗高、不能连续生产的缺陷，经过四年来的工业运行，效果良好关键词：全自动隔膜压滤机；研制；应用前言为了对有价值的固体颗粒或液体进行回收利用，或对无用的固体颗粒进行压缩处理，国内外相继研制出了各种类型、结构各异的过滤与分离设备，如卧螺机、板框压滤机等。
但这些设备均存在安装空间、设备投资、连续生产等方面的缺陷，针对上述缺陷，在分析了国内外许多过滤与分离设备的基础上，应某化工厂的要求，新研制出了HBAF6U200型全自动压榨过滤器。
工业全自动压榨过滤器系列产品4年来的运行效果良好。
该全自动压榨过滤器的研究开发提高了我国过滤设备的设计、制造水平，对提升国产自清洗过滤器的国际竞争力具有实际意义。
1全自动压榨过滤器的结构和工作原理全自动压榨过滤器是一种新型螺旋式固液分离设备，是集过滤与分离于一体的过滤与分离机械。
采用液体的动态过滤和湿滤饼的压榨相结合，过滤过程在恒压恒速下进行，具有过滤、压榨、浓缩与自动清洁功能。
工作时浆料以一定的浓度送入进料口，利用螺旋轴转动浆料沿轴向推进，浆料受到轴向和径向的机械压榨作用而逐渐脱水、浓缩，通过安装在出料口的排污半球阀而排出固体颗粒，滤网内外压差过大时，通过连接在筒体上的高压喷枪从外向内清洗滤网，对高压清水难清除的介质，利用反向气吹进行清洗；对于湿黏性的介质首先利用正向气吹进行干燥处理，然后利用螺旋刮刀和反响气吹进行清洗。
1.1 设计要求设计要求实现恒压恒速过滤，过滤器过滤精度要求去除98%的固体颗粒，流量2.20×105kg/h，压力0.1MPa，过滤精度10～50μm，污染物含量400kg/h，污染物为固体酸，实现正向气吹和压榨工艺，并且考虑反吹清污，最小工作压力为0.3MPa。
立盘过滤机的工作原理
立盘过滤机的工作原理立盘过滤机是一种常用的工业设备，用于过滤和分离固体颗粒和液体的混合物。
它的工作原理基于物料在离心力和过滤介质作用下的分离效应。
一、离心力的作用立盘过滤机中的过滤介质通常是一组平行排列的细长过滤板，这些过滤板固定在一个旋转的轴上。
在设备运转时，当混合物通过进料管道进入立盘过滤机后，设备会通过电机带动轴旋转。
由于轴的旋转产生了离心力，混合物中的固体颗粒会受到离心力的作用而被向外排斥，同时液体会被压榨出来。
二、过滤介质的作用过滤介质是立盘过滤机的关键组成部分，它通常由细孔大小合适的滤网或滤布构成。
当混合物在进料管道进入立盘过滤机后，液体会通过过滤介质的细孔，而固体颗粒则无法通过细孔而被滤住。
这样，混合物中的固体颗粒就被分离出来，而只有液体通过过滤介质流出。
三、过滤过程的控制为了保证立盘过滤机的过滤效果，需要对过滤过程进行控制。
一般来说，可以通过调节设备的转速、过滤介质的细孔大小以及进料速度来实现对过滤过程的控制。
转速的调节会影响离心力的大小，从而影响固体颗粒的分离效果；过滤介质的细孔大小则决定了能否有效滤住固体颗粒；而进料速度的控制可以防止过快或过慢导致过滤效果不佳。
四、过滤后的处理当混合物经过立盘过滤机的过滤过程后，液体和固体颗粒被分离开来。
液体部分会通过出料管道流出，而固体颗粒则留在过滤介质上。
为了方便固体颗粒的处理，可以通过逆转过滤机的旋转方向，使固体颗粒从过滤介质上脱落并收集起来。
总结起来，立盘过滤机的工作原理是基于离心力和过滤介质的作用。
通过设备的旋转产生的离心力，固体颗粒被向外排斥，而液体则被压榨出来。
过滤介质通过其细孔大小的限制，实现了对固体颗粒的滤住。
通过对转速、过滤介质和进料速度的控制，可以调节过滤效果。
最后，通过逆转过滤机的旋转方向，可以方便地处理固体颗粒。
立盘过滤机在化工、制药、食品等行业具有广泛的应用，通过其简单高效的工作原理，能够满足对混合物分离和过滤的需求，提高生产效率，改善产品质量。
15过滤计算
对叶滤机而言，通常采用置换洗涤法，洗涤速率与过滤速率终了的速率相等。
L Le W L Le F ; AW A
dV
d
W
dV
d
F
置换洗涤法 1
过滤计算
17/25
当洗水粘度、洗水压力与滤液相差较大时，可用下式校正之：
2. 最优操作周期
W
W
W
p pW
1 s
在很多情况下，过滤介质阻力可以忽略不计，此时 qe 0。如令洗水量与累积 滤液量成正比，可推知，在一个周期中，单位过滤面积上过滤出单位体积滤
dV A p A p1s d rcq qe r L Le
对板框压滤机而言，一般采用横穿洗涤法，即有：
当洗水压力与过滤 压力相同，洗水粘 度与滤液粘度相近
L Le W 2L Le F ; AW A/ 2
dV
d
W
1 4
dV
d
F
横穿洗涤法 1/4
横穿洗涤法的洗涤速率为过滤速率终了速率的1/4
第十五讲 过滤计算
一、常用过滤设备
（一）板框压滤机 （二）叶滤机 （三）转筒真空过滤机
二、过滤计算
（一）间歇过滤计算 （二）连续过滤机算
三、过滤速率的强化
（一）改变滤饼结构 （二）改变悬浮液中的颗粒聚集状态 （三）动态过滤限制滤饼厚度增长
过滤计算
1/25
过滤计算往往与过滤操作方式和所用设备密切相关，为此先介绍几种 工业常用过滤设备，然后讨论它们的计算方法。 一、常用过滤设备 工业上常用过滤机为压滤机、真空过滤机，按操作方式可将其分类如下： 1.间歇过滤机—板框压滤机、叶滤机等； 2.连续过滤机—转筒真空过滤机、转盘真空过滤机等。 下面简要介绍几种常用过滤机的结构及其操作原理。关于另一类过滤机─离心式 过滤机情况可参阅其他参考书。 （一）板框压滤机 板框压滤机由许多顺序交替的滤板和滤框构成，滤板和滤框借侧面的支耳架在过 滤机的两个平行横梁上，滤板与滤框间夹有滤布，用夹紧装置压紧或松开。 图15-1是组成压滤机的三种具有不同结构的滤板和滤框元件，将其按一定顺序 交替排列便可构成具有一定流体通道的压滤机，如图15-2所示。其中图(a)、(b) 分别为过滤与洗涤滤渣的情景。
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Nanjing Bolv Industrial Equipment Co.,Ltd
自清洗过滤 Automatic Self-cleaning Filtration
● 连续过滤 ● 自动清洗 ● 自动反吹 ● 压干排渣
南京博滤工业设备有限公司
南京博滤工业自清洗过滤器产品是一种新型高效过滤设备，有多种结构和工作形式，可采用不同形式的内置滤元，对液相物料中的不溶性固形物、悬浮物、颗粒物杂质进行高效拦截。
当过滤过程到工艺设定时，可在线进行自清洗，在快速清洗完毕后，设备重新恢复到初始过滤状态，从而实现连续过滤运行。
Bolindustry自清洗过滤器无需人工清除滤渣或更换滤元操作。
BVF 系列叶片式过滤器（分为卧式/立式两种） ● 产品概述
南京博滤工业BVF 系列叶片式过滤器，采用振动排渣立式设计，单机内部集成多块过滤
板，过滤板由多层不锈钢滤网组成，安装于筒体内集液管上，当过滤时间或压差达到设
定值时，排空液体后，振动排渣器将滤网上的滤饼振除，使滤网再生。
Bolindustry 开发的又一款高效、节能、密闭操作的精密澄清过滤产品。
设备结构设计
独特，占地体积小，过滤效果好、滤液透明度高、细度好、无物料损耗，不产生滤纸、
滤布或滤芯等耗材，因此运行维护成本极低。
设备操作便捷、维护清理方便。
BVF 自清洗过滤机非常适用于油脂、化工、医药等行业生产中脱色油过滤、澄清过滤、结晶
体等的过滤分离工艺，特别是解决了油脂行业中棉籽、菜籽、蓖麻等机榨毛油难过滤、不
易排渣等问题。
以及适用于氢化油催化剂过滤、化工增塑剂过滤等，也用于饮料、酒类、
医药等部分固液分离过滤工艺中。
● 工作原理
-- 上振型 振动排渣器位于过滤板上部
-- 下振型 振动排渣器位于过滤板中部
随着过滤时间的增加，被截留的固体杂质越来越多，滤饼厚度不断增加，使系统过滤阻力
增大，当压力达到设定值时需排渣。
此时，停止向罐内进待滤液，并将压缩空气经溢流管
吹入罐内，可将罐内剩余液压入另外一台叶滤机内。
然后关闭压缩空气，过滤脱色油或氢
化油时，则向罐内通入蒸汽；过滤毛油或其他滤液时，可向罐内吹压缩空气，用以吹干滤
饼。
滤饼被吹干后，关闭蒸汽或压缩空气，打开蝶阀，启动振动器，使滤片振动，将滤网
上的滤饼卸去。
南京博滤工业将根据客户工况进行严谨设定与出厂调试。
● 技术参数
-- 壳体材质：SS304/SS316L/CS
-- 筒体直径：φ250-1000mm
--
滤元材质：SS304/SS316L/无纺布
-- 可选过滤精度：0.2-5000μm
-- 过滤面积：1㎡-60㎡，以及其他规格可定制
-- 内表面处理：80目抛光/环氧涂层
-- 外表面处理：喷砂/喷漆
-- 设计压力：1.0Mpa标配，其他压力可特殊设计
-- 设计温度：0-150℃
-- 排污选择：气动蝶阀或气缸开启卸渣口
-- 连续在线运行：需两台并联。
采用一用一备，Bolindustry可提供整套系统设计
●操作过程
① 打开进油阀门与溢流阀，开启油泵，向罐内注入油，从溢流管视镜观察到液体流出时，说明原料液已注满罐体。
② 关闭溢流阀门，打开循环阀门，开始循环，大约5-10分钟，从出液视镜观察到清液时，说明滤饼已经形成。
③ 关闭循环阀门，打开清液阀门，开始过滤。
一般滤饼厚度控制在2-3cm，从罐体上部压力表可以观察压力的变化。
在过滤的过程中，随滤饼的加厚，压力上升，一般上到0.4Mpa左右的压力时，需要停止油泵。
④ 吹饼过程。
停止油泵关闭进液阀门，打开BVF设备进气阀门，开始吹饼，压力一般保持在0.45-0.5Mpa，此时吹饼效果较好，吹饼的时间一般在15-30分钟，可结合清液管视镜观察。
⑤ 振动排渣过程，打开BVF设备排污阀门，将锥体下部原液返回原液罐中，打开排气阀门，使压力恢复到零，打开蝶阀，振动排出。
温馨提示：可将所有阀门恢复到原位(即关闭阀门)，等待下次过滤。
●典型应用
-- 油脂行业：毛油过滤机，脱色过滤，氢化油过滤、冬化油过滤等诸多应用
-- 食品行业：葡萄糖、麦芽糖、果糖、淀粉糖、砂糖、葡萄糖等糖液的活性碳脱色过滤，酒类、果汁、饮料等的吸附澄清后过滤等
-- 化工行业：Bolindustry叶片过滤器也多用于石化工业，无机化工，有机化工、精细化工各工艺中的结晶体分离，各种催化剂的过滤分离， 化工产品脱色过滤等。
对于典型工况要求：视每批次处理的固含量，选择最佳过滤面积。
Nanjing Bolv Industrial Equipment Co.,Ltd。