成品隔断施工工艺
成品隔断施工工艺
成品隔断施工工艺成品隔断是住宅、写字楼等建筑物中常见的办公室、会议室等空间分隔工具，其安装施工需要遵循一定的工艺流程。
本文将介绍成品隔断施工的工艺步骤和注意事项。
工艺步骤1. 确定隔断位置首先要确定隔断的位置和数量，根据设计图纸来确定隔断的位置以及大小尺寸。
同时要考虑到隔断的固定方式和通讯电源等管线的预留位置。
2. 安装轨道在隔断位置确定后，需要将隔断轨道暂时按照轨道尺寸和位置进行固定，然后使用水平仪对其进行校正和方向调整，保证轨道平整并且在同一平面内。
随后，使用膨胀螺丝将轨道固定在墙体上。
3. 安装隔墙板隔墙板按照轨道尺寸进行加工制造后运到现场，根据轨道长度进行分段安装。
将隔墙板按照预留的间距逐一插入进轨道内，然后使用膨胀螺丝将隔墙板与轨道的固定进行打螺丝固定，确保其牢固稳定。
4. 安装装饰板随后需要安装装饰板。
根据需求和设计图纸将装饰板逐一安装在隔墙板之上。
不同的材料需要采用不同的安装方式。
例如，玻璃采用“抹胶”方式固定，光钢隔断采用U型铝合金进行固定。
5. 完成附加工序最后，完成附加工序。
包括检查隔断走线，移动门轨道、插座、电线、照明设备以及电话、网络等管线的预留位置。
并对隔断进行清洁，确保隔断表面清洁干净。
如流线型线盒、底板的预埋位留好，随后便于接通。
注意事项隔断作为室内的重要局部空间分隔，其施工需要注意以下要点：1. 施工前进行测量成品隔断在安装前需要准确测量，确认隔断的尺寸以及位置与设计图纸相符。
确定好每个隔断的大小、数量和位置有助于提高施工效率，使隔断更加美观。
2. 安装人员要专业化隔断施工需要专业装配人员施工，要求有一定的装修经验和内装设计相关背景，保证隔断质量。
3. 安装细节要注意隔断安装过程中需要注意细节，确保固定和清洁干净。
安装完隔断后，需要对其进行清洁，防止污渍和灰尘在表面留下痕迹。
4. 安装时检查通信线路在安装成品隔断的过程中，需要同时留意通信线路的预留位置和实际位置是否符合需求，如有相应要求，则需要对其进行调整和修补。
成品金属隔断施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目成品金属隔断施工2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：根据现场实际情况及设计要求进行施工4. 施工单位：XX装饰工程公司5. 设计单位：XX建筑设计院二、施工依据1. 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB 50210-2001）2. 《金属门窗工程施工及验收规范》（GB 50210-2001）3. 《建筑隔声设计规范》（GB 50118-2010）4. 设计图纸及相关设计文件5. 施工现场实际情况三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解隔断的规格、型号、尺寸及安装要求。
（2）学习并掌握相关施工规范和操作规程。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工要点及质量控制措施。
2. 材料准备（1）金属隔断材料：根据设计要求，选择合适的金属板材、不锈钢、铝合金等材料。
（2）配件材料：铰链、锁具、密封条、膨胀螺丝等。
（3）辅助材料：水泥、砂浆、切割机、电焊机、砂轮机等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工机械准备（1）切割机、电焊机、砂轮机等。
（2）水平尺、垂直尺、线锤等测量工具。
四、施工工艺流程1. 施工准备（1）现场清理，确保施工环境整洁。
（2）根据设计图纸，确定隔断安装位置。
（3）测量并标记安装位置，确保隔断安装准确。
2. 隔断安装（1）切割金属板材，根据设计尺寸进行加工。
（2）安装固定件，如膨胀螺丝、铰链等。
（3）将金属板材安装到固定件上，调整至水平、垂直状态。
（4）安装密封条，确保隔断的密封性能。
3. 隔断调整（1）检查隔断的垂直度、水平度及对角线长度，确保安装精度。
（2）调整铰链，使隔断开启、关闭顺畅。
（3）检查隔断的密封性能，确保无渗漏。
4. 隔断验收（1）检查隔断的安装质量，包括尺寸、垂直度、水平度、对角线长度等。
装配式成品钢制隔断系统施工工法(2)
装配式成品钢制隔断系统施工工法装配式成品钢制隔断系统施工工法一、前言装配式成品钢制隔断系统是一种现代化、高效的建筑隔断施工工法。
通过在工厂预制钢制隔断模块，然后在施工现场进行组装安装，可以快速、便捷地完成隔断工程。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 快速施工：装配式成品钢制隔断系统通过预制模块化设计，可以在短时间内完成隔断工程，大大缩短了施工周期。
2. 环保节能：该工法采用钢材作为主要材料，具有回收利用和再利用的特点，减少了资源消耗和环境污染。
3. 灵活多样：通过预制模块的组装方式，可以根据实际需求灵活调整隔断的形式和功能，满足不同空间的使用要求。
4.质量可控：预制模块在工厂进行严格的质量控制，保证了每个模块的质量一致性和稳定性，提高了工程的整体质量水平。
5. 维护方便：装配式成品钢制隔断系统采用模块化设计，方便了后期的维护和更换，降低了维修成本。
三、适应范围装配式成品钢制隔断系统适用于不同类型的建筑，包括办公楼、商业中心、学校、医院、工厂等。
该系统可以用于办公区域的分隔、会议室的隔断、厂房内部的划分等，适应范围广泛。
四、工艺原理装配式成品钢制隔断系统的工艺原理是将钢制隔断模块进行工厂预制，包括墙板、门窗、配电箱等。
然后，在施工现场进行组装安装，通过螺栓连接等方式完成隔断工程。
该工法的理论依据是通过模块化设计和预制加工，提高施工效率和质量。
五、施工工艺1. 施工准备：包括施工图纸的准备、材料的采购、机具设备的调配等。
2. 钢制模块加工：在工厂进行钢制模块的精确加工，包括墙板、门窗等。
3. 施工现场准备：清理、平整施工现场，确保施工环境安全和整洁。
4. 钢制模块安装：根据施工图纸要求，使用螺栓、焊接等方式进行模块的固定安装。
5. 数据配线：进行数据线路的敷设和连接，确保隔断内部的通讯设备正常工作。
成品石膏隔断施工工艺
成品石膏隔断施工工艺
1. 简介
成品石膏隔断是一种常用于室内装修及设计中的隔墙材料。
其
施工工艺包含以下几个步骤。
2. 材料准备
- 石膏板
- 石膏粉
- 水泥、沙子、水
- 靿头、抹刀等
3. 施工步骤
1. 基础处理：基础地面必须平整，有极少的空鼓、松动、开裂。
对于墙面，须要求墙面平整，无明显的凹凸。
若发现问题需及时处理。
2. 计算固定位置：根据设计要求，计算出隔断的位置和尺寸。
在地面上划出固定位置，并打好墙孔或地孔。
3. 固定铝质骨架：将铝质骨架用打孔的方式固定在地面和天花
板的角落处，并保证竖直水平。
4. 安装石膏板：根据隔断位置安装石膏板。
板与板之间保持狭缝，同时用螺丝和钉子将石膏板固定在铝质骨架上。
5. 石膏粉处理：将石膏粉与水根据一定比例混合均匀。
6. 一次抹灰：将石膏粉涂刷到石膏板上，保证与板表面平齐。
7. 二次抹灰：在完成第一次抹灰后，涂刷第二层石膏粉，保证
墙面光滑，平整。
8. 打磨、清理：在石膏板完全干燥后，对完成的墙面进行打磨，清除灰尘。
4. 注意事项
1. 在施工前须检查隔断的位置和尺寸，确保施工的准确性。
2. 石膏粉的浓度要保持一致，若水粉比例失调，将影响整个隔
断的强度。
3. 施工完成后，应及时清理和维护。
对于出现的小问题及时处理，避免漏水和变形等情况。
以上是成品石膏隔断施工工艺的详细介绍，希望对您有所帮助。
成品玻璃隔断施工方案三篇
成品玻璃隔断施工方案三篇篇一：成品玻璃隔断施工方案工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线→材料订购→上、下部位钢件制安→安装玻璃→安装不锈钢→涂胶→清洗。
测量放线根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位50*100钢管的位置线。
固定铁件和钢管焊接根据设计图纸的尺寸安装固定部件，用膨胀螺栓固定，然后把50*100钢管。
调平直，然后焊接固定。
安装定位玻璃块安装定位及不锈钢板：12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。
首先将玻璃块清洁干净，把橡胶垫安放在钢管上，用不锈钢槽固定，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始安装不锈钢板。
注胶首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处。
然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。
注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿。
上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶。
清洁卫生将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。
（切勿用酸性溶液清洗）安装玻璃厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。
用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。
如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。
调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。
两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。
玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。
嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。
边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可。
卫生间成品隔断施工工艺
卫生间成品隔断施工工艺1）施工准备①材料要求：进入现场的隔板样式、数量及加工质量符合设计要求，有出厂合格证。
②五金配件的种类、规格、型号符合图纸要求，采用锌铝合金成品五金并与卫生间隔板相匹配且产品质量合格。
③安装工具:电锤、改锥、电钻、曲线锯等。
2）作业条件：①卫生间隔断进入施工现场必须检查验收，安装前应先检查型号,尺寸是否符合要求。
②现场安装队我们实行队长负责制，由队长负责统筹协调施工期间的一切事宜。
③严格按照施工程序，确保施工质量。
④注意卫生间隔断门板的开启方向及测量的尺寸，以确保安装时的门的裁口方向。
3）操作工艺：①工艺流程：现场检查一派线确位一安装标高f配件定位一安装调试一清理打胶一安装验收a.现场检查：查看图纸复量尺寸，检查图纸与现场是否相符，检查瓷砖，卫生洁具等相关的成品有无损坏之处，特殊工艺的按照甲方和监理确认的施工图施工。
b.派线确位：标好墙面尺寸，保持水平，垂直、大片应安在两坑正中间（或按现场要求操作）。
C.安装标高：根据测量的图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸。
d.配件定位：按照标高，设计和监理确认通过的五金件（合页、门锁、拉手、支架、横梁）设计确认通过，安支架时保持两边间距尺寸一样，安大片直角时，保证在中间位置（分中），上下两端保持18公分，（直角中心点）根据情况有管道，腰线应量好尺寸，再开口，缝口不超过0∙1厘米（直角），注意不要打坏墙砖或地砖，安合页时,门上下两端保持16厘米，门下端与中小片高低一样，合页螺丝安装在（打眼时应控制在小于1厘米深度，尔后上螺丝，安锁时应注意如有台阶锁芯的位置距门下端85厘米，如有残疾人坑，应与有台阶锁位置一样平行，锁一定要端正，灵活自如，锭横梁应在中小片上固定螺丝或钉子，锭塑板或角铝应从反面安圆头螺丝固定，注意塑板与中小片无缝平整。
e.安装调试：调试固定门缝应2至2.5毫米的距离，小腿固定至少两颗螺丝，，门与中小片下端平齐，门的开启轻松自如，回归到位，对隔断门用线进行四边调正，门上下水平垂直，满足施工规范的要求。
成品隔断施工工艺
成品隔断施工工艺操作工艺（1）弹线依据图纸位置实地放样标示,经监理单位认可后方可施工。
（2）框架系统安装1）地轨安装：依放样地点将地轨置于恰当位置,井将门及转角之位置预留，以空气钉枪击钉于间隔100cm 处，固定于地坪上,如地板为瓷砖或石材时，则必须以电钻转孔，然后埋入塑料塞,以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在正负 1mm/m 以内,将高低调整组件依直杆的预定位置，置放于地轨凹槽内，最后盖上踢脚板盖板。
2）天轨安装：以水平仪扫描地轨，将天轨平行放置于楼板或天花板下方,然后以空气钉枪击钉或转尾螺丝固定，高差处须裁切成 45°相接,各处之相接须平整,缝隙须小于 0。
5mm。
3）直杆安装：依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆(一般标准规格,直杆间隔为 100cm），将直滑杆插入直杆上方，搭接至天轨内部倒扣固定,直杆下放则卡滑至高低调整螺丝上方。
4)横杆安装:将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定，下方第一支横杆向上倒扣，其余横杆则向下倒扣固定，非标准规格时,则截断横杆中央部分，取两端插入横滑杆,调整需求之尺寸,依钻尾螺丝固定.再行设固于直杆上,直杆与横杆安装完成后，以水平仪扫描，调整所有直杆的高低水平（踢脚板标准高度为 80mm）.5）两向转角柱安装：在隔间之转向处，须立两向转角柱,其长度必须落地及接天轨，以 L 型固定片用空气钉枪击钉固定于地板地轨槽内,以钻尾螺丝锁固定于天轨上. 6）一字起头安装：钢板面板或玻璃面板相接于墙面,或硅酸钙墙面,石膏板墙面，木作墙面或T 字形相接于钢制面板,且必须是标准尺寸时,应用一字起头，施作时,间隔90cm 以电钻钻孔埋入塑料塞,再以螺丝固定一字起头于墙面。
7）八字起头安装：隔间为 T 字形,或十字形相接于玻璃面板之玻璃框时，或隔间为 T 字形相接于两组门扇之间时，则用八字起头处理,其固定方式为用钻尾螺丝，间隔90cm 锁固于面板之框架处.8）U 形收头：若钢制面板未端相接于 RC 墙或水泥柱时，则以 U 形收头处理，以空气钉枪击钉或间隔90m 以电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定。
成品玻璃隔断施工工艺流程
成品玻璃隔断施工工艺流程
一、工艺流程
现场定位放线→天地龙骨安装一→横竖龙骨安装→门框安装→
水平调整→玻璃扣板安装→百叶安装及系统调试一面板安装-门扇及五金配件安装→清洁一→自验一→交验。
二、操作工艺
1.依据施工图纸放线
2.框架系统安装
（1）地龙骨安装
依据图纸及实地放线位置，将门及转角之位置预留，地龙骨用中6胀栓固定于地坪上，须用电钻钻孔，埋入塑料塞，以螺丝固定地龙骨固定点间隔约1000mm，需先在两端约100mm处固定。
（2）天龙骨安装
以水平仪扫描地龙骨，将天龙骨平行放置于楼板或天花板下方，然后用50mm自攻钉固定，固定点间隙约600mm。
（3）竖龙骨安装
依施工图示结合实地测量，从地龙骨内至天龙骨下边线尺寸，减15mm-20切割尺寸。
m为竖龙骨实际
将竖龙骨两端插入直角连接件，放入地龙骨槽内，搭接至天龙骨，将天、地龙骨与连接件用顶丝固定，竖龙骨与天龙骨缝隙应小于5mm，
如天龙骨不通顶固定，竖龙骨切割尺寸应一致。
与门框相连接的两侧竖龙骨应落地安装。
（4）横龙骨安装
用墨斗线或水准仪在竖龙骨上确定横龙骨安装位置。
将龙骨两端插入直角连接件，放入左右竖龙骨之间调整所需上下间隔尺寸。
用顶丝固定。
（5）水平龙骨安装
隔墙为实体，墙体高度超过2500mm须在框架内1/2处加装横向水平龙骨，用于支撑两侧面板，加强墙体的稳固性。
分段墙体超过1200m也应加装纵向水平龙骨，用于支撑横龙骨，以保持水平。
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操作工艺
（1）弹线依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。
（2）框架系统安装
1）地轨安装：依放样地点将地轨置于恰当位置，井将门及转角之位置预留，以空气钉枪击钉于间隔100cm 处，固定于地坪上，如地板为瓷砖或石材时，则必须以电钻转孔，然后埋入塑料塞，以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在正负 1mm/m 以内，将高低调整组件依直杆的预定位置，置放于地轨凹槽内，最后盖上踢脚板盖板。
2）天轨安装：以水平仪扫描地轨，将天轨平行放置于楼板或天花板下方，然后以空气钉枪击钉或转尾螺丝固定，高差处须裁切成 45°相接，各处之相接须平整，缝隙须小于 0.5mm。
3）直杆安装：依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆（一般标准规格，直杆间隔为 100cm），将直滑杆插入直杆上方，搭接至天轨内部倒扣固定，直杆下放则卡滑至高低调整螺丝上方。
4）横杆安装：将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定，下方第一支横杆向上倒扣，其余横杆则向下倒扣固定，非标准规格时，则截断横杆中央部分，取两端插入横滑杆，调整需求之尺寸，依钻尾螺丝固定。
再行设固于直杆上，直杆与。
横杆安装完成后，以水平仪扫描，调整所有直杆的高低水平（踢脚板标准高度为 80mm）5）两向转角柱安装：
在隔间之转向处，须立两向转角柱，其长度必须落地及接天轨，以 L 型固定片用空气钉枪击钉固定于地板地轨槽内，以钻尾螺丝锁固定于天轨上.
6）一字起头安装：
钢板面板或玻璃面板相接于墙面，或硅酸钙墙面，石膏板墙面，木作墙面或 T 字形相接于钢制面板，且必须是标准尺寸时，应用一字起头，施作时，间隔 90cm 以电钻钻孔埋入塑料塞，再以螺丝固定一字起头于墙面。
7）八字起头安装：
隔间为 T 字形，或十字形相接于玻璃面板之玻璃框时，或隔间为 T 字形相接于两组门扇之间时，则用八字起头处理，其固定方式为用钻尾螺丝，间隔 90cm 锁固于面板之框架处。
8）U 形收头：
若钢制面板未端相接于 RC 墙或水泥柱时，则以 U 形收头处理，以空气钉枪击钉或间隔
90m 以电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定。
（3）面板系统安装
1）钢制面板：将面板直立，面板下端顶靠在踢脚盖板上方，使面板两侧置于直杆之中心处，缓缓将面板推靠在框架上，再将面板压条扣接于两片钢制面板凹槽之间，以钻尾螺丝锁固面板压条于框架直杆上，且每间隔 30cm 固定一颗螺丝，组装时尤其必须注意垂直及水平，未端面板接RC 墙面，如非规格尺寸，则必须裁切整齐，再插入固定好的 U 形收头内（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。
2）玻璃板：与钢制面板安装方式相同，如为低玻或半玻面板，则玻璃面板置于钢制面板上方，再以金属压条扣接，钻尾螺丝锁紧。
如有附加铝制横百叶，则必须单边玻璃面板固定，再施作百叶，将塑料射出上转输插入百叶上旋转杆后，将玻璃内侧之PVC 塑料膜拆下，再固定另一旁玻璃面板（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。
3）铝制面板：将铝制扣件置于铝制面板之左右两端，依钢制面板之安装方法，将。
其固定于框架上（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）
4）门扇面板：
先将 PVC 缓冲件插入门框沟槽内，裁切好适当长度，将门框嵌入直杆与横杆后，以钻尾螺丝固定门框与面板，然后将锁好铰链的门片安装于门框上，确定间距及稳固，开关无杂音后，再将水平锁、门挡、门弓器安装固定。
（4）施工后段
1）隔间分割线压条：所有隔间表板安装完毕，就可施作分割线压条，将压条裁切整齐，并与面板等高，以橡胶糙敲入面板压条的嵌接处，务必确实均入嵌入。
2）百叶调整旋钮：分割线压条完成后，将调整旋钮插入百叶调整件之六角螺丝上，以
M4 螺帽锁紧，盖上盖板即可。
3）插座及开关开孔：依事先预设菌座及开关位置，用铅笔画出 5cm×9cm 之记号，于四角钻出 10mm 圆孔，再以直立型线锯锯开。
（5）清洁将表板上保护胶膜撕下，清扫垃圾，收回所有废料运离工地现场，擦拭有手纹或灰尘的表板，施工完成。
质量标准
主控项目
（1）任何可以以肉眼在 100cm 察觉之板面凹凸，水平，垂直度不足或墙面弯曲之现象均需修正，隔间墙面与铅垂面最大误差不超过 2mm。
（2）钢制面板、玻璃面板、铝制面板、窗面板及转角柱，质量必须符合设计样品要求和有关行业标准的规定。
（3）骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。
（4）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
（5）复合人造板必须具有国家有关环保检验测试报告。
一般项目
（1）骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。
（2）罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。
（3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接封严密。
（4）骨架安装的允许偏差，应符合表 3.4.6.2-1。
隔断骨架允许偏差表
3.4.6.2-1
隔墙面板安装的允许偏差。