成品玻璃隔断施工工艺标准[详]
玻璃隔断施工工艺

玻璃隔断施工工艺一、施工准备1、材料准备:按设计要求准备玻璃、钢材、五金配件、安装工具等。
2、施工现场准备:清理现场,确保施工现场清洁、平整、无杂物。
3、技术准备:熟悉施工图纸,掌握玻璃隔断的安装技术。
二、施工流程1、测量放线:根据设计要求,在地面和墙面上放出玻璃隔断的位置线。
2、钢材加工:根据设计要求,将钢材切割、加工成所需形状和尺寸。
3、安装钢架:按照位置线,将钢架安装到墙面上,确保钢架垂直、平整。
4、安装玻璃:将玻璃按照设计要求安装到钢架上,确保玻璃平整、无气泡。
5、安装五金配件:根据设计要求,安装五金配件,如门锁、拉手等。
6、调试检验:检查安装后的玻璃隔断是否符合设计要求,进行调试检验。
7、清理现场:清理施工现场,确保无垃圾、无残留物。
三、施工注意事项1、玻璃隔断的尺寸和位置要严格按照设计要求进行安装。
2、钢架的安装要牢固、平整,确保承重能力。
3、玻璃的安装要平整、无气泡,确保透明度。
4、五金配件的安装要牢固、美观,确保使用效果。
5、施工过程中要注意保护现场环境,避免污染和损坏其他物品。
四、质量要求1、玻璃隔断的位置和尺寸要准确,符合设计要求。
2、钢架的焊接要牢固、平整,承重能力要达到设计要求。
3、玻璃的安装要平整、无气泡,透明度要达到设计要求。
4、五金配件的安装要牢固、美观,使用效果要达到设计要求。
5、整个施工过程要符合安全规范,确保工人和设备的安全。
成品玻璃隔断施工工艺在现代建筑中,玻璃隔断作为一种常见的空间分隔方式,其施工工艺和品质直接影响到空间的使用和视觉效果。
本文将介绍成品玻璃隔断的施工工艺,包括施工准备、材料要求、安装流程和质量控制等方面。
一、施工准备在施工前,需要做好充分的准备工作,包括技术准备、施工现场准备和材料准备。
技术准备包括熟悉图纸、编制施工方案、进行技术交底等。
施工现场准备包括清理现场、安排施工场地、准备施工工具等。
材料准备包括选择合适的玻璃、配件、框架等材料,确保材料的质量符合设计要求。
成品玻璃隔断施工方案

成品玻璃隔断施工方案1. 引言成品玻璃隔断是一种常见的办公室和商业空间中使用的隔断方式。
它不仅可以提供空间的隔离和分隔功能,还可以通过透明的玻璃材质提升室内采光效果和整体空间的美感。
本文档将详细介绍成品玻璃隔断的施工方案,包括材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备在进行成品玻璃隔断施工之前,需要准备以下材料和工具:•成品玻璃板•隔断框架材料(通常为铝合金)•玻璃胶•打孔机•螺丝刀•玻璃清洁剂•测量工具(尺子、水平仪等)3. 施工步骤3.1 确定隔断位置和尺寸首先,根据实际需要确定成品玻璃隔断的位置和尺寸。
使用测量工具准确测量隔断墙面的高度和宽度,确保成品玻璃板的尺寸与墙面相适应。
3.2 制作隔断框架根据测量的尺寸,将隔断框架材料按照设计要求切割成合适的长度。
使用螺丝刀将框架材料连接起来,组装成隔断框架的结构。
确保每个连接处牢固可靠。
3.3 准备玻璃板将成品玻璃板搬运到施工现场,检查是否有损坏或划痕。
使用玻璃清洁剂清洁玻璃表面,确保表面干净无尘。
3.4 安装玻璃板将准备好的玻璃板安装到隔断框架中。
使用打孔机在框架上预先打孔,然后将玻璃板固定在框架上。
使用螺丝刀拧紧螺丝,确保玻璃板安全稳固。
3.5 玻璃胶密封在玻璃板与隔断框架之间涂抹一层玻璃胶,确保玻璃板与框架之间的间隙被完全密封。
同时,玻璃胶也可以增加隔断的稳定性和密闭性。
3.6 检查和清理施工完成后,对成品玻璃隔断进行仔细检查,确保玻璃板安装牢固、无倾斜和松动。
使用玻璃清洁剂清洁玻璃表面,确保其无尘无污。
4. 注意事项在进行成品玻璃隔断施工时,需要注意以下事项:•施工前应确认材料和工具的准备是否完备,确保施工顺利进行。
•施工过程中应注意个人安全,佩戴好安全帽、手套等防护装备。
•安装玻璃板时,应注意防止板材破碎或划伤,操作时要轻拿轻放。
•玻璃胶应均匀涂抹,确保玻璃板与框架之间的密封性。
•完工后要进行仔细检查,确保隔断的稳定性和美观度。
5. 总结成品玻璃隔断施工是一项关键的工作,正确的施工方案和注意事项的遵守可以确保隔断的质量和使用效果。
成品玻璃隔断施工工艺标准[详]
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钢化玻璃隔断施工工艺一、工艺流程现场定位放线→天地龙骨安装→横竖龙骨安装→门框安装→水平调整→玻璃扣板安装→百叶安装及系统调试→面板安装→门扇及五金配件安装→清洁→自验→交验。
二、操作工艺1. 依据施工图纸放线2. 框架系统安装⑴地龙骨安装依据图纸及实地放线位置,将门及转角之位置预留,地龙骨用φ6胀栓固定于地坪上(须用电钻钻孔,埋入塑料塞,以螺丝固定地龙骨固定点间隔约1000mm,需先在两端约100mm处固定。
⑵天龙骨安装以水平仪扫描地龙骨,将天龙骨平行放置于楼板或天花板下方,然后用50mm 自攻钉固定,固定点间隙约600mm.⑶竖龙骨安装依施工图示结合实地测量,从地龙骨内至天龙骨下边线尺寸,减15mm-20 mm 为竖龙骨实际切割尺寸。
将竖龙骨两端插入直角连接件,放入地龙骨槽内,搭接至天龙骨,将天、地龙骨与连接件用顶丝固定,竖龙骨与天龙骨缝隙应小于5mm,如天龙骨不通顶固定,竖龙骨切割尺寸应一致。
与门框相连接的两侧竖龙骨应落地安装。
⑷横龙骨安装用墨斗线或水准仪在竖龙骨上确定横龙骨安装位置。
将横龙骨两端插入直角连接件,放入左右竖龙骨之间调整所需上下间隔尺寸。
用顶丝固定。
⑸水平龙骨安装隔墙为实体,墙体高度超过2500mm须在框架内1/2处加装横向水平龙骨,用于支撑两侧面板,加强墙体的稳固性。
分段墙体超过1200mm也应加装纵向水平龙骨,用于支撑横龙骨,以保持水平。
⑹单层墙体龙骨安装采用20mm、12mm单层墙体,可直接将龙骨用自攻钉或胀栓固定在实体墙、柱上,12mm单层地踢角直接与地面固定。
⑺水平调整、测量板材及门扇尺寸竖、横龙骨安装完成后,以水平仪扫描,调整所有龙骨的高低水平。
测量并确认板材、门扇尺寸及数量。
⑻玻璃扣板安装所有玻璃扣板安装时均须拼缝严密,切割尺寸及角度精确。
一般情况下安装玻璃扣板顺序应先安装上下横玻璃扣板,后安装两侧竖玻璃扣板。
横向玻璃扣板胶条两端应预留10mm,竖向玻璃扣板胶条两端应预留5mm。
玻璃隔断墙工程项目施工工艺标准

玻璃隔断墙工程施工工艺标准4.2施工作业准备及条件4.2.1施工作业地技术条件(1)主体结构已经通过相关单位检验合格并已验收.(2)施工组织设计已完成,并经审核批准后已完成了交底工作.(3)玻璃隔断墙工程所需地施工图.设计说明及其他设计要求文件已具备.(4)施工安全及技术交底工作已按要求完成.(5)前道工序交接检验记录已完成,并已取得了监理工程师或建设单位技术负责人地认可.(6)各相关专业工种之间已完成了交接检验,并已形成了记录.4.2.2施工作业地工艺条件(1)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙面上预埋防腐木砖.(2)木龙骨必须进行防火处埋,并应符合有关防火规范地规定.直接接触结构地木龙骨应预先刷防腐漆.(3)做隔断房间需在地面地湿作业工程前将直接接触结构地木龙骨安装完毕,并做好防腐处理.(4)玻璃砖隔墙要根据需砌筑地玻璃砖墙地面积和形状,来计算玻璃砖地数量和排列次序.(5)根据玻璃砖地排列按设计要求做出基础底脚,底脚略小于玻璃砖厚度.(6)与玻璃砖隔墙相接地建筑墙面地侧边等完成抹灰并整修平整垂直.(7)如玻璃砖是砌筑在木质或金属框架中,则应先将框架做好.4.2.3施工作业地材料条件(1)各项原材料使用必须符合国家现行标准地规定,严禁使用国家明令淘汰地材料.(2)材料地产品合格证书.性能检测报告.进场验收记录和复验报告巳符合要求.(3)当使用胶粘剂.防水剂等外加剂时,必须符合设计或国家规范及产品说明书要求.(4)根据设计要求地各种玻璃砖.玻璃.木龙骨.玻璃胶.橡胶垫和各种压条.(5)紧固材料:膨胀螺栓.射钉.自攻螺丝.木螺丝和粘接嵌缝料,应符合设计要求.(6)玻璃规格:厚度有8.10.12.15.18.22mm等,长宽根据工程设计要求确定.(7)白水泥:白水泥浆地配合比为白水泥:细砂=1:1或白水泥:107胶=100:7(重量比),白水泥浆要具有一定地稠度,以不流淌为好.4.4施工工艺4.4.1工艺流程(1)玻璃板隔墙地工艺流程(2)玻璃砖隔墙地工艺流程4.4.2操作工艺4.4.2.1玻璃板隔墙地操作工艺(1)弹线根据楼层设计标高水平线,顺墙高量至顶棚设计标高,沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨地水平线,并在天地龙骨地水平线上划好龙骨地分档位置线.(2)安装大龙骨:a.天地骨安装:根据设计要求固定天地龙骨,如无设计要求时,可以用Ф8-Ф12膨胀螺栓或3-5寸钉子固定,膨胀螺栓固定点间距600~800mm.安装前作好防腐处理.b.沿墙边龙骨安装:根据设计要求固定边龙骨,边龙骨应启抹灰收口槽.如无设计要求时,可以用Ф8~Ф12膨胀螺栓或3-5寸钉子与预埋木砖固定,固定点间距800~1000mm,安装前作好防腐处理.(3)主龙骨安装:根据设计要求按分档线位置固定主龙骨,用4寸地铁钉固定,龙骨每端固定应不少于三颗钉子.必须安装牢固.(4)小龙骨安装:根据设计要求按分档线位置固定小龙骨,用扣榫或钉子固定,必须安装牢.安装小龙骨前,也可以根据安装玻璃地规格在小龙骨上开安装玻璃槽.(5)安装玻璃:根据设计要求按玻璃地规格安装在小龙骨上;如用压条安装时先固定玻璃一侧地压条,并用橡胶垫垫在玻璃下方,再用压条将玻璃固定;如用玻璃胶直接固定玻璃,应将玻璃先安装在小龙骨地预留槽内,然后用玻璃胶封闭固定.(6)打玻璃胶:首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带,根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间.待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带.(7)安装压条:根据设计要求选用各种规格材质地压条,将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上.如设计无要求,可以根据需要选用10×12mm木压条.10×10mm地铝压条或10×20mm不锈钢压条.4.4.2.2玻璃砖隔墙地操作工艺(1)弹线:在隔墙与上.下及两边基体地相接处,应按玻璃砖地宽度弹线,弹线清楚,位置准确.(2)砌筑:玻璃砖砌筑采用白水泥浆砌筑,砖缝宽度为5-10mm.根据玻璃砖地排列按设计要求做出基础底脚,底脚略小于玻璃砖地厚度,按上下层对缝地形式,自下而上砌筑.为了保证玻璃砖隔墙地平整性和砌筑地方便,每层玻璃砖在砌筑之前,要在玻璃砖上放置十宇形木垫块,并用万能胶将其粘贴在玻璃砖地凹糟内,每块玻璃砖上放置两块.每砌完一层,要用湿布将玻璃砖上地水泥砂浆擦去.若玻璃砖墙设计无外框,应根据设计要求进行饰面处理.(3)勾缝.清理玻璃砖勾缝可采用白水泥浆.油灰或密封膏.玻璃砖墙砌筑完成后,及可进行表面勾缝,先勾水平缝,再勾竖缝,缝内要求平滑,勾缝饱满密实.深度一致.勾缝完成后,用布或棉纱将玻璃砖表面擦洗干净.若设计对砖缝处理有要求时,应按设计要求对砖缝进行处理.。
玻璃隔断施工工艺

玻璃隔断施工工艺玻璃隔断施工工艺(1)施工准备1)材料构配件玻璃隔墙采用12mm厚的钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作。
隔断的框架和五金件采用不锈钢制品构件。
构件采用设计选定经甲方确认的样板。
2)主要机具机具:电锤工具:丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪(2)工艺流程现场放线-工厂加工-现场安装-打胶收口放线:根据设计施工图的要求,按现场位置情况,编制玻璃隔断尺寸加工清单。
加工清单上要编制楼号、层数、房间号及卫生间编号。
加工:玻璃厂家根据玻璃制品加工清单、设计的材料要求及设计图纸的加工要求进行加工。
加工后编制与加工清单编号一致的编号。
安装:现场安装前首先核对工厂的玻璃制品加工编号,然后在卫生间的墙面地面进行放线,画定安装玻璃固定件的位置进行钻孔;玻璃就位校正位置;安装玻璃及固定件。
璃胶:对于固定的玻璃隔板,安装固定件后打透明的无酸玻璃收3)质量标准1)主控项目隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。
图案和颜色应符合设计要求。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固,并应位置正确。
板隔墙的安装必须牢固。
玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
2) 一般项目隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
隔墙接缝应横平竖直,玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》下表的规定。
立面垂直度:2mm。
阴阳角方正:2mm。
接缝直线度:2mm。
接缝高低差:2mm。
接缝宽度:1mm。
(4) 成品保护玻璃隔断安装完成后,对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度,把成品保护工作落实到人。
玻璃安装完毕,挂上门锁或门插销,以防风吹碰坏玻璃。
并随手关门及门锁。
玻璃隔断墙施工工艺标准

玻璃隔断墙施工工艺标准1总则1·1适用范围本章适用于工业与民用建筑中玻璃隔断墙安装工程。
1·2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》(2)中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(3)中华人民共和国国家标准GB50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(4)中华人民共和国国家标准GB50326—2001《建设工程项目管理规范》(5)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1—62—2002(6)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl—26—962 术语、符号(1)交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
(2)主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
(3)一般项目除主控项目以外的检验项目。
(4)基层直接承受装饰装修施工的面层。
3 施工准备3·1技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
3·2 材料要求(1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨 (6Omm×l2Omm)、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
(2)紧固材料:膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料,应符合设计要求。
(3)玻璃规格:厚度有8、10、12、15、18、22mmn等,长宽根据工程设计要求确定。
(4)质量要求:见表3·2-1一5。
钢化玻璃规格尺寸允许偏差单位:mm 表 3.2-1L ≤1000 1000<L ≤2000 2000<L≤3000 45 6 +1-2±3 ±4810 12 +2 -315 ±4 ±419 ±5 ±5 ±6钢化玻璃厚度及其允许偏差单位:mm 表 3.2-2 名称厚度厚度允许偏差钢化玻璃4.0±0.35.06.08.0±0.6 10.012.0±0.8 15.019.0 ±1.2边长度L 厚度钢化玻璃的孔径允许偏差单位:表 3.2-3普通平板玻璃的厚度允许偏差单位:表 3.2-4普通平板玻璃外观质量要求表 3.2-53.3主要机具(表 3.3)(1)机械:电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
玻璃隔断工程施工规范

玻璃隔断工程施工规范一、工程概述玻璃隔断工程是指采用玻璃材料进行室内空间分隔的一种装饰工程。
玻璃隔断具有透明度高、采光好、美观大方、防火隔音等特点,广泛应用于商务办公、酒店、会议室、展览馆等场所。
为确保玻璃隔断工程的质量和安全,规范施工流程和操作,制定本规范。
二、施工准备1. 材料准备:玻璃隔断工程所使用的玻璃、铝合金框、不锈钢板、型钢(角钢、槽钢等)、轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料,应符合设计要求和有关规定的标准。
2. 工具准备:电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。
3. 作业条件:主体结构工程已完成,并验收合格;安装用基准线和基准点已测试完毕;预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求;玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅;安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求;所需材料和装配设备已齐备;安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。
三、施工工艺1. 弹线定位:根据设计图纸,在地面和墙面上弹出隔断位置线,确定隔断的尺寸和安装高度。
2. 框料下料、组装:根据弹线定位,进行铝合金框、不锈钢板等材料的下料,然后进行组装,形成隔断框架。
3. 固定框架:将组装好的隔断框架固定在主体结构上,采用焊接、螺栓连接等方式。
4. 安装固定玻璃的型钢边框:在固定框架的基础上,安装型钢边框,用于固定玻璃。
5. 安装玻璃:将玻璃板插入型钢边框中,采用玻璃吸盘、螺栓等固定玻璃。
6. 嵌缝:在玻璃板与型钢边框之间的缝隙中注入结构密封胶,确保缝隙密封。
7. 打胶:在玻璃板表面涂抹玻璃胶,起到防水、防尘、美观的作用。
8. 清理现场:施工完成后,清理现场,整理工具和材料。
四、施工要求1. 施工过程中,应严格遵守国家法律法规和行业标准,确保施工安全、质量。
2. 施工人员应具备相应的技能和资质,熟悉施工工艺和操作规程。
3. 材料应符合设计要求和有关规定的标准,不得使用不合格、过期、变质的材料。
玻璃隔断墙施工工艺标准

玻璃隔断墙施工工艺标准1. 引言玻璃隔断墙是一种常见的现代建筑装修材料,它不仅具有良好的空间隔离效果,还能增加空间的通透感和采光效果。
本文档将详细介绍玻璃隔断墙施工的标准工艺。
2. 施工前准备在施工玻璃隔断墙之前,需要进行以下准备工作:•玻璃隔断墙设计图纸的准备;•确定玻璃隔断墙的位置和尺寸;•确定适用的玻璃隔断墙型号和材质;•确保施工区域的平安和整洁。
3. 材料和工具准备在开始施工之前,需要准备以下材料和工具:•玻璃隔断墙型材:包括铝合金型材、不锈钢型材等;•玻璃:根据设计要求选择适当厚度和类型的玻璃;•玻璃胶:用于粘合玻璃和型材;•底座:用于支撑玻璃墙体的底部;•拉手、锁具等配件:根据实际需要选择适宜的配件;•施工工具:包括锯、切割机、玻璃吸盘、电钻等。
4. 施工步骤4.1 安装底座首先,根据设计要求和实际施工情况,安装底座。
底座应根据地面的情况进行固定,确保其稳固和水平。
4.2 安装型材将预先切割好的型材按组合顺序依次安装在底座上。
在安装时,应确保型材的平直度和垂直度,以及型材之间的连接紧密度。
4.3 固定玻璃在型材安装完成后,将准备好的玻璃放入型材内,并使用玻璃胶进行固定粘合。
确保玻璃与型材之间的粘结牢固,且玻璃之间的间隙均匀一致。
4.4 安装配件根据设计要求,安装拉手、锁具等配件。
确保配件的安装位置准确,使用牢固。
4.5 质检和清理在施工完成后,进行质量检查。
检查玻璃隔断墙的外观质量、平整度和稳固度等指标。
经过质检合格后,进行施工区域的清理工作。
5. 平安本卷须知在进行玻璃隔断墙施工过程中,需要注意以下平安事项:•必须使用个人防护装备,如平安帽、手套、护目镜等;•确保施工现场的通风良好;•防止锋利物品和边缘碰撞玻璃。
6. 结束语以上就是玻璃隔断墙施工的工艺标准。
在施工过程中,严格按照标准操作,确保施工质量和平安。
同时,施工人员应具备一定的技术和经验,以确保施工工艺的正确实施。
希望本文对您有所帮助!。
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钢化玻璃隔断施工工艺一、工艺流程现场定位放线→天地龙骨安装→横竖龙骨安装→门框安装→水平调整→玻璃扣板安装→百叶安装及系统调试→面板安装→门扇及五金配件安装→清洁→自验→交验。
二、操作工艺1. 依据施工图纸放线2. 框架系统安装⑴地龙骨安装依据图纸及实地放线位置,将门及转角之位置预留,地龙骨用φ6胀栓固定于地坪上(须用电钻钻孔,埋入塑料塞,以螺丝固定地龙骨固定点间隔约1000mm,需先在两端约100mm处固定。
⑵天龙骨安装以水平仪扫描地龙骨,将天龙骨平行放置于楼板或天花板下方,然后用50mm 自攻钉固定,固定点间隙约600mm.⑶竖龙骨安装依施工图示结合实地测量,从地龙骨内至天龙骨下边线尺寸,减15mm-20 mm 为竖龙骨实际切割尺寸。
将竖龙骨两端插入直角连接件,放入地龙骨槽内,搭接至天龙骨,将天、地龙骨与连接件用顶丝固定,竖龙骨与天龙骨缝隙应小于5mm,如天龙骨不通顶固定,竖龙骨切割尺寸应一致。
与门框相连接的两侧竖龙骨应落地安装。
⑷横龙骨安装用墨斗线或水准仪在竖龙骨上确定横龙骨安装位置。
将横龙骨两端插入直角连接件,放入左右竖龙骨之间调整所需上下间隔尺寸。
用顶丝固定。
⑸水平龙骨安装隔墙为实体,墙体高度超过2500mm须在框架内1/2处加装横向水平龙骨,用于支撑两侧面板,加强墙体的稳固性。
分段墙体超过1200mm也应加装纵向水平龙骨,用于支撑横龙骨,以保持水平。
⑹单层墙体龙骨安装采用20mm、12mm单层墙体,可直接将龙骨用自攻钉或胀栓固定在实体墙、柱上,12mm单层地踢角直接与地面固定。
⑺水平调整、测量板材及门扇尺寸竖、横龙骨安装完成后,以水平仪扫描,调整所有龙骨的高低水平。
测量并确认板材、门扇尺寸及数量。
⑻玻璃扣板安装所有玻璃扣板安装时均须拼缝严密,切割尺寸及角度精确。
一般情况下安装玻璃扣板顺序应先安装上下横玻璃扣板,后安装两侧竖玻璃扣板。
横向玻璃扣板胶条两端应预留10mm,竖向玻璃扣板胶条两端应预留5mm。
⑼两向转角安装(直角转角)在隔间之转向处,须立转角柱,其长度必须落地及通顶。
⑽三向转角安装(T型转角)隔墙为T型墙体,特别是主通道为玻璃隔墙或两面均为玻璃隔墙时,应选用T型转角。
⑾圆柱转角安装隔间为直角转向、十字转向或不规则角度转向,可选用圆柱转角。
⑿起始收口当隔墙一端不与其他墙体连接时,竖龙骨应用起始扣板收口,或因消防要求不能封隔墙面板、LOGO墙、工位墙等需要收口的墙体均可采用起始收口。
直角处需切割成45°拼角成90°。
⒀门哑口安装①半圆哑口:当不需要安装门扇时,可设计安装半圆柱型材,切割45°角与门框一致。
将半圆柱哑口用自攻钉与龙骨固定。
②平板哑口:用起始扣板做门哑口,将切割好的起始扣板直接扣在龙骨上。
为防哑口磕碰,可最后安装。
⒁门框安装① 10系门框安装将两侧门框及门楣切割成45°角,用门框直角连接件插入门框拼接成90°角,要求拼角严密。
将门框与两侧竖龙骨及横龙骨连接,调整水平测量门对角线,尺寸应一致,用自攻钉将门框与龙骨固定,固定点间隔为400 mm。
安装门框前先在合页槽内插入固定合页用的合页背板。
②推拉门框安装将两侧推拉门框及门楣切割成45°角,用门框直角连接件插入门框拼接成90°角,要求拼角严密。
将门框与两侧竖龙骨及横龙骨连接,调整水平测量门对角线,尺寸应一致,用自攻钉(或胀栓)将门框与龙骨固定,固定点间隔为400 mm。
待门旁墙体面板安装后再将门框扣条扣在门框上。
两侧竖门框扣扣板。
3. 面板系统安装安装程序:安装一侧面板→配合交叉作业(打孔走线)→放置岩棉→安装另一侧面板⑴实体面板安装(饰面石膏板、装饰布及三聚氰胺饰面板)测量尺寸方法测量(已调整好水平尺寸的)龙骨内空尺寸,减去四周应预留的缝隙,约为4mm,用壁纸刀在饰面石膏板正面按尺寸裁切。
装饰布饰面需用纸面石膏板板(8mm~9mm厚),可用"哥俩好"环保胶将布平整粘贴后热压处理,(防火板、铝塑板等加工方法相同)用钢制订书钉将装饰布边在面板背面固定。
木质板材用电切割锯裁切好。
②地龙骨内每一分格一般安放2个下支架用于支撑两侧面板。
安装时将面板直立,下端放入地龙骨内一侧,使面板整体安放在龙骨内用小块扣条(料头)做临时固定,然后将75mm厚岩棉放置在龙骨框架内,再安装另一面面板。
⑵天龙骨、竖、横扣条安装首先安装天龙骨扣条。
将扣条扣在天龙骨两面,用橡皮锤敲击扣条,使扣条扣入天龙骨槽内。
接缝处要紧密,注意扣条拼接处位置要合理、协调。
然后,安装竖龙骨扣条。
测量地龙骨上边线至天龙骨扣条下边线尺寸,要求切割尺寸精确,将扣条扣在竖龙骨两面,用橡皮锤敲击扣条,使扣条扣入竖龙骨槽内,拼缝处缝隙不得大于0.3mm。
带槽扣条可根据需要中间插装装饰条(红、蓝、灰色)。
最后安装横扣条。
精确测量横龙骨两端点之间尺寸,可采用平板或带槽扣条。
安装方法与竖扣条安装相同。
⑶交叉施工作业配合(强弱电)插座及开关开孔:如需在实体墙内走线、安装电源插座时,应在施工前与相关交叉作业施工方沟通,并交换图纸,相互配合,可在安装龙骨后,由强弱电施工方打孔走线,安装线盒龙骨,固定在墙体龙骨上,我方施工人员根据线盒位置在实体面板上标出电源面板位置,由对方安装电源面板(开孔)依事先预设之插座及开关位置,用铅笔画出相应尺寸,于四角钻出圆孔,用直立型线锯或刀锯锯开。
开孔尺寸应小于电源面板尺寸,防止面板损坏。
⑷玻璃面板、百叶安装安装顺序:安装百叶配件→装一面玻璃→安装百叶→调试→安装另一面玻璃→安装扣条→安装旋钮。
①玻璃尺寸的测量方法测量龙骨的内空玻璃尺寸,减去应预留四周缝隙4~5mm,地龙骨内每一分格安放两个下支架,下支架两面各放2个木垫块,玻璃尺寸长度应减去木垫块高度,使玻璃放入地龙骨约20~30mm.②百叶尺寸的测量方法框长度减10mm,宽度减4~6mm,定货期和玻璃定货期同步。
因玻璃尺寸及百叶尺寸须立完龙骨后测量订做,所以在施工工期内确定定货期约4~6天后安装。
③玻璃面板安装将玻璃内面擦拭干净,用吸盘将玻璃面板直立,下端放入地龙骨内一侧的木垫块上,将玻璃整体安放在龙骨框架内,用小块扣条做临时固定。
待百叶安装、调试完毕后将另一面玻璃擦拭干净,用同样方法安装。
④百叶系统安装当全部龙骨立完后,在竖龙骨130 mm-140mm高度打孔,安装百叶传动系统。
顺竖龙骨向上拉直软绳,将一头固定于百叶旋转杆上,调试是否转动灵活。
再将百叶吊件及百叶帘固定在玻璃扣板上。
锁住百叶轨道横杆,调试闭合、开启是否灵活,安装另一面玻璃(先将玻璃及扣板擦拭干净)及扣条,最后装百叶旋钮。
扣条安装同实体扣条安装相同。
⑸门扇安装门尺寸测量方法:测量门框内侧内空尺寸上下长度减10mm,宽度减7mm~8mm,如现场未铺好地面,测量门尺寸应减去相应地面或地毯高度。
依据锁具图纸开孔。
木门扇:将门扇固定好合页与门框上的合页衔接安装,确定稳固、门扇开关无杂音后安装门框合页扣板,合页与合页扣板接逢处应严密,再将门锁、锁片、门挡安装固定,并检查门锁安装是否合格。
③玻璃门扇:确定玻璃门扇与门框位置,固定玻璃门合页,确定稳固、开关无杂音后,用玻璃胶固定好合页扣盖,再将门锁、锁片、门吸、地插、防尘桶(双开)安装固定,并检查门锁安装是否合格。
④有框门扇:将门边框切割成45°用有框门边组件连接三边门边框,用六角顶丝固定(六角顶丝8个、普通顶丝8个),安装6mm厚钢化玻璃后再装最后一侧门边框。
将有框门密封条固定在玻璃四周(双面),门边框外侧扣有框门门边合页扣板。
安装有框门合页及门锁、锁片、门挡,并检查门锁安装是否合格。
⑤门推拉有框门扇:将门边框切割成45°用有框门边组件连接三边门边框,用六角顶丝固定(六角顶丝8个、普通顶丝8个),安装6mm厚钢化玻璃后再装最后一侧门边框。
将有框门密封条固定在玻璃四周(双面),门边框两侧扣有框门门边合页扣板。
安装吊轮、单开或双开推拉门锁、锁片、止摆器。
并检查门锁安装是否合格、门滑动是否灵活。
测量有框门门扇尺寸应根据现场门框内空尺寸确定门边框尺寸(同玻璃门扇测量方式基本相同)。
4、施工现场清洁施工完毕后,将型材上的保护膜撕下,清扫垃圾,必要时(如在地毯或地板上施工,应先铺好保护层)用吸尘器将金属碎屑及粉尘清理干净,擦拭有手纹或灰尘的表板,收回所有余料回库,自验、报验。
三、质量标准主控项目:①任何可以以肉眼在1000mm察觉之板面凹凸、水平、垂直度不足或墙面弯曲之现象均需修正,隔间墙面与铅垂面最大误差不超过2mm。
②各种材质面板及转角柱,质量必须符合设计要求及有关行业标准的规定。
③骨架必须安装牢固,无松动,位置准确。
④面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷,安装必须牢固。
⑤隔音及防火需达到国家质量检测标准。
一般项目:①骨架应顺直,无弯曲、变形。
②面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印、颜色一致。
③龙骨扣条应平直,与面板接封严密。
④骨架安装允许偏差:立面垂直允许偏差2mm ,表面平整允许偏差1.5mm。
⑤面板安装允许偏差:立面垂直度允许偏差2mm表面平整度允许偏差1.5mm阴阳角方正允许偏差2mm接缝直线度允许偏差1.5mm扣条直线度允许偏差1.5mm接缝高低差允许偏差0.3mm检验方法:参照《建筑装饰装修工程施工工艺标准》第173页四、成品保护①施工部位已安装好的有涂层的型材表面、门框及转角防止磕碰、划伤,应做保护层。
②施工部位已安装好的面板、玻璃及配件,防止损坏、破损及丢失、污染,玻璃面板安装好后须贴警示条。
③注意保护隔墙内装好的各种管线。
五、安全环保措施①隔断工程的梯子、脚手架、搭设应符合建筑施工安全标准。
②工人施工应戴安全帽,注意防火,施工现场不得吸烟。
③施工现场必须工完场清,材料废料不得留在施工现场,应及时回库,不得扬尘污染环境。
④有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止扰民。
⑤机电器具必须安装触电保安器,发现问题立即修理。
⑥遵守操作规程,非操作人员不准乱动机具,以防伤人。
六、质量记录①应做好工程隐蔽记录,技术交底记录。
②送审签认有关图纸、技术资料。
③质量验评标准记录应提送系统隔间墙的书面资料,包括产品说明书(材料规格、产品结构、产品尺。