钢筋工程施工工艺流程控制程序
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案第一章：编制依据1、混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图 03G101-12、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20023、建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ50300-20014、建筑物抗震构造详图 03G329-15、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-966、钢筋滚扎直螺纹接头技术规程第二章：工程概况2.1建筑结构8101216182022252.2主要部位钢筋类型12、14、16、18、20、2220、16、25、128、1012、1616、18、20、22、25、8、108、10第三章：施工准备3.1技术准备（1）充分熟悉施工图纸、工程规范及图集，及时发现结构图中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。
（2）由专业负责人组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范。
（3）钢筋翻样做到写现场施工相结合，在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密，及时写设计沟通，对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，同时在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。
（4）对技术交底的要求：定期组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工工艺及质量标准。
（5）钢筋工长根据施工图及施工进度计划，编制钢筋进场计划。
（6）进行压力焊作业的人员必须经过培训，合格后方可上岗。
（7）进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，并有钢筋炉号标志牌。
（8）钢筋检验，同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。
外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
3.2机具准备材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。
钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，钢筋下浇300×300间隔2m的素砼横梁，按不同规格型号用钢管插入横梁上预留洞内作为隔离用。
3.3材料准备（1）钢筋采购根据总体施工进度计划安排，由责任工程师编制详尽的钢筋采购计划，由物资部统一组织，严格按计划采购供应。
钢筋工程质量程序控制流程图
钢筋工程质量程序控制流程图
钢筋工程质量程序控制流程图钢筋出厂合格证、复试报告熟悉设计图纸和技术资料准备工作掌握操作规程和质量标准带颗粒或片状钢筋老锈先除掉书面交底班组操作人员参加检查脚手架、脚手板用标识牌标识钢筋检测与否制定与审核钢筋配料表钢筋应平直、无部分曲析Ⅰ级钢筋未端作180度弯钩按不同型号挂牌不允许加热弯曲钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查技术交底下料成型现场绑扎安装工程部、班组自检质检员、监理公司中间检查控制保护层厚度注意检查钢筋数量及位置接头不留在同一位置钢筋合格证及复试报告钢筋代换签证单自检记录质量验收记录隐蔽签证记录施工记录、钢筋取样记录事故处理检查记录、分析^p 报告、整改方案、复验报告钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽验收签证手续浇灌混凝土留人护筋执行验评标准不合格的要返工处理清理现场、文明施工质量评定资料整理
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施工质量控制流程及控制要点
施工质量控制流程及控制要点在建筑工程领域，施工质量的优劣直接关系到项目的成败以及使用者的生命财产安全。
因此，建立科学、严谨的施工质量控制流程并明确控制要点至关重要。
一、施工质量控制流程1、施工前准备熟悉施工图纸：施工团队必须仔细研究施工图纸，理解设计意图，检查图纸中的尺寸、标高、位置等是否准确无误。
对于发现的问题，应及时与设计单位沟通解决。
编制施工组织设计：根据工程特点、施工条件和合同要求，制定详细的施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、施工资源配置等。
材料设备准备：选择合格的材料供应商，确保材料的质量符合设计要求和相关标准。
对进场的材料进行检验和验收，不合格的材料严禁使用。
同时，对施工所需的机械设备进行调试和维护，确保其性能良好。
技术交底：由项目技术负责人向施工人员进行技术交底，使施工人员了解工程的特点、技术要求、施工方法和质量标准。
2、施工过程控制工序质量控制：按照施工工艺流程，对每道工序进行质量控制。
实行“三检制”，即自检、互检和专检。
施工人员在完成每道工序后，应进行自检；下道工序的施工人员对上道工序进行互检；专职质量检查员进行专检。
只有经检验合格的工序，才能进入下一道工序施工。
隐蔽工程验收：对于隐蔽工程，如基础工程、钢筋工程等，在隐蔽前必须进行验收。
验收合格后，应及时办理隐蔽工程验收手续，并做好记录。
测量控制：建立施工测量控制网，对施工过程中的测量数据进行复核和校准，确保施工的位置、尺寸和标高符合设计要求。
施工变更管理：严格控制施工变更，对于必须变更的内容，应按照规定的程序办理变更手续，并对变更后的施工内容进行重新交底和质量控制。
3、施工质量检验分项工程检验：在分项工程完成后，应按照相关标准和规范进行检验和评定。
分部工程检验：在分部工程完成后，应组织相关人员进行检验和评定。
单位工程检验：单位工程竣工后，由建设单位组织有关单位进行竣工验收。
验收合格后，方可交付使用。
4、质量问题处理质量问题的发现：通过日常的质量检查、验收和用户反馈等途径，及时发现施工质量问题。
主体结构工程施工方法
主体结构工程施工方法框架结构工艺流程：投点放线→柱绑扎钢筋，满堂脚手架搭设→梁板支模→预留预埋→隐蔽验收→柱封模，梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→砼浇捣→养护→拆模→清理、放线→砌填充墙体，墙内埋管→转下一层主体结构按钢筋、模板、砼、墙体分部工程组织流水作业施工。
1、钢筋工程施工方案钢筋工程工艺流程；钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→钢筋绑扎、安装（焊接）（1）钢筋质量要求：①本工程结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
②钢筋应采用信誉良好的合格制造厂家的产品，应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时应按直径分批检验，检验内容应包括查封标志、外观观察，并按国家标准规定60吨为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
③钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
（2）钢筋除锈和调直：除锈：钢筋表面应洁净，油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。
调直：钢筋应平直、无弯曲，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜＞4%。
调直后钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无弯曲。
（3）钢筋加工：①本工程所有钢筋在工地集中加工，按国标03G101-1图集和设计要求施工。
②根据图纸及规范要求进行翻样，经技术负责人审核后方可进行加工制作。
钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。
钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长向全长净尺寸允许偏差±10；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20。
Ⅰ级钢筋末端作180o弯勾，弯曲直径不＜2.5d，平直部分长度不＜3d。
Ⅱ级钢筋末端作90o弯折，弯曲直径不＜4d。
箍筋制作135o弯勾，弯钩平直段≥10d及45°弯曲直径不＜5d。
梁、柱箍筋和拉结筋弯勾构造及梁中间支座下部钢筋构造应满足有关标准与抗震设计要求及施工图中规定。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺9.3.1钢筋工程施工工艺流程控制程序弯钩钢筋制作箍筋成型弯起钢筋结构形体的几何尺寸钢筋组装预埋件的位置和标高焊接，根据《钢筋焊接及验收规程》绑扎、安装保护层垫块的设置（绑扎）钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊件试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间根据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—889.3.2 钢筋施工质量保证措施①钢筋绑扎“八不准”和“五不验”“八不准”a已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；b钢筋污染清除不干净不准钢筋；c控制线未弹好不准绑钢筋；d钢筋偏位检查、校正合格不准绑钢筋；e钢筋位移、梁板钢筋锚固不准用气焊烤、煨弯；f钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。
g技术交底未到位不准绑钢筋。
h钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。
“五不验”a钢筋未完成不验收；b钢筋定位措施不到位不验收；c钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；d钢筋纠偏不合格不验收；e钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
②钢筋保护层a钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，可采取下列办法进行控制：b采取垫块控制保护厚度，塑料垫块分为板、梁柱墙两种根据设计本工程基础底面、地下室外墙迎水面均为50mm，地下室顶板有覆土部分分为50mm，框架柱为30mm，框架梁、次梁保护层厚度均为25mm，楼板15mm，墙体为15mm。
可以选用优质、强度高的垫块，保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
c在钢筋骨架中按天津市地方标准中的规定设置水平梯子筋控制双排钢筋间距，梯子筋用φ14、φ16短料拼接焊成，竖直梯子筋横档间距同墙体水平间距，水平梯子筋横筋间距同墙体纵向筋间距。
梯子筋2m设一道，竖向梯子筋在水平钢筋端头接处模板处要点防锈漆，对于地下室外墙梯子筋因外墙为防水砼所以梯子筋仅控制横筋间距，作模板顶撑，利用防水对拉螺栓进行控制。
d柱子筋定位措施柱子筋定位采用钢筋焊成定位卡套在柱主筋，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。
冬季施工混凝土施工方案(最新10篇)
冬季施工混凝土施工方案（最新10篇）一、钢筋工程：施工工艺（流程）、施工要求（7项）（一）施工工艺1.工艺流程钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。
2.完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。
3.按钢筋位置线布放基础钢筋。
4.绑扎钢筋。
5.由监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人进行验收。
（二）施工要求1.钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
2.基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
3.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
4.独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
5.现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移。
（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。
（3）当受拉钢筋的直径d＞及受压钢筋的直径d＞时，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。
二、模板工程：施工工艺（流程）、施工要求（4项）混凝土基础模板通常采用组合式钢模板、钢框木（竹）胶合板模板、胶合板模板等，在箱形基础施工中有时采用工具式大模板。
（一）施工工艺模板制作→定位放线→模板安装、加固→模板验收→模板拆除→模板的清理、保养。
（二）施工要求1.模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。
钢筋工程质量控制程序
计算钢筋用量
工程部确定总订购计划、分批进场计划
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钢筋定购
物资部按合同预算部计算量选择合格供应商定购
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钢筋进场
物资部按工程部钢筋进场计划组织钢筋进场，工程部会同监理进行钢筋抽样复试
↓
钢Hale Waihona Puke 现场堆放施工班组按工程部制定的现场平面图进行钢筋的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐
↓
钢筋加工成型
工程部排定施工进度计划，按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工
↓
钢筋现场绑扎
按照图纸及国家施工规范要求进行，质检部负责质量监督
↓
焊接现场取样
按照规范要求进行，工程部会同监理共同取样，实验室负责试验
↓
钢筋隐蔽检查
按国家验收规范要求进行，工程部会同监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料
钢筋、模板、混凝土工程施工方案
钢筋、模板、混凝土工程施工方案8.3、钢筋工程8 . 3 . 1 、钢筋制作与连接8.3.1.1、施工准备钢筋原材料准备：本工程钢筋拟采用H PB235 级、HRB335级普通钢筋。
根据招标文件，钢材选用业主指定点厂家生产的产品，进场钢筋、机械连接、焊接材料等材料必须批量进货，每批材料质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行见证取样复查（外观和力学性能）合格后方准进场使用。
机械设备：本工程钢筋加工机械有钢筋调直机、断钢机、弯钢机、对焊机、直螺纹连接设备等。
各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
钢筋翻样：钢筋翻样工作是钢筋工程质量的关键所在，翻样时应综合考虑墙、梁、柱、板的相互关系，翻样员根据图纸对复杂部位放样，按照设计和规范要求，翻样时注意钢筋穿插、占位避让、均衡搭配等因素，解决主要矛盾，作到理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业，制作前剔除表面缺陷的钢筋。
配料表应按规定审核后下料加工制作，钢筋制作在场内加工制作成型，制作好的半成品钢筋应分区、分层、分部位挂牌堆放，并注意成品保护，派专人负责，地下室底板部分钢筋可在基坑内定量加工，分类、分部堆放。
8.3.1.2、施工工艺钢筋表面清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净；钢筋调直：用机械调直钢筋，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型；钢筋弯曲：钢筋按设计和规范要求弯钩；钢筋下料：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
钢筋焊接：钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，分别采用E43、E5O焊条，钢筋连接时严格按规范和设计要求进行，直螺纹操作工、焊工必须持证上岗，持证人员应先作试件，确认操作方法，焊接参数。
试件检验合格方可正式操作。
各种接头施工前，编制施工作业指导书指导施工，确保接头质量。
接头按规范要求取样，合格后方可投入使用。
施工工艺流程图见（插图8-01）。
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钢筋工程施工工艺流程控制程序
钢筋的质保质料
①出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄合格证内容:生产厂家名称、炉罐号(或批号)、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号;力学性能检验数据及结论;化学成份检验数据及结论;并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。
出厂合格证(或其转抄件、复印件)备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。
②试验报告应由法定检测单位提供试验报告内容:委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论(伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果)
钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工,所以一个正确的
配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。
钢筋的下料与加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型全部在场内加工场地进行,这样可长短搭配,合理下料,能提高钢筋的成材率。
(1)钢筋除锈:钢筋的表面应洁净,所以在钢筋下料前必须进行除锈,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。
对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成,并装吸尘罩,以免损坏工人的身体和污染环境。
(2)钢筋调直:采用牵动力为3吨的卷扬机,两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋,根据施工规范要求;I级钢筋的冷拉率不宜大于4%;II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋经过调直后应平直,无局部曲折。
(3)
钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
切断工艺:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。
一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。
弯曲成型
(1)弯曲设备:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
(2)弯曲成型工艺:钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。
钢筋接头
钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节,接头的好坏是保证能否正常受力的关键。
因此,对钢筋接头形式应认真选择,选择的原则:可靠方便、经济。
本工程将根据具体情况进行选择。
(1)接头方式本工程在接头方式上优先选用方便快捷的闪光对焊和电渣压力焊。
框架柱直径≥φ18采用电渣压力焊连接,<φ18采用绑扎搭接。
框架梁≥φ18采用闪光对焊连接。
(2)接头位置:钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范03G329(一)及03G101的规定进行布置。
底板上部钢筋在支座接头,下部钢筋在跨中处接头;框架梁板筋上部接头在跨中1/3范围内,下部钢筋接头在支座处;柱的钢筋接头在梁顶或上层柱加密箍筋以上处。
(3)闪光对焊、电渣压力焊施工工流程a)闪光对焊工艺:采用交流焊机,先用闪光一预热一闪光焊工艺,其主要工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光、顶锻过程,对焊前应先清除端头范围内铁锈、污泥,端头有弯曲的应预先调直或切除,当调换焊工或更换钢筋时应先制作试样,试验合格后方可施焊,夹紧钢筋时,应使钢筋两凸出端面相接触,以利均
匀加热,保证两钢筋间轴线一致,焊接完毕后应待接头处由白红色变成
黑红色时,才能松动夹具,接头处毛刺卷边应清除干净,焊接场地应有
防雨、防风措施。
b)电渣压力工艺:其主要工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。
引弧采用直接引弧法,即通电后迅速将上部钢筋提起,使两端头保持2-4mm;电弧是利用高温作用将端头烧化,同时将周
围熔剂熔化,形成渣池;渣池形成后,将上部钢筋缓缓插入渣池中,电弧
熄灭,进行电渣焊过程。
对于焊接过程中如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧化、夹渣等焊接缺陷,应查明原因,采取措施及时清除。
钢筋的堆放与运输
(1)钢筋的堆放根据工程现场实际情况,钢筋均在场内加工场地制作,钢筋要按其规格、直径大小及形式的不同,分别进行堆放整齐,并挂标志牌,做到整洁清楚,便于查找和使用,按标志牌临时堆放于靠近施
工部位。
(2)钢筋的运输为了加快施工进度,本工程施工现场钢筋采用井架进行运输。
在井架运输钢筋时,对较长的钢筋应进行试吊,以找准吊点,必要时可用方木或长钢管进行加强,严禁吊点距离过大,造成钢
筋产生弯曲变形。
钢筋绑扎与安装
(1)准备工作准备足够数量砂浆垫块,以保证钢筋的保护层厚度。
因板筋为双层钢筋,须配置足够数量的钢筋马凳,马凳因板的厚度不同采用不同的马凳。
对于底板厚度较大所以采用人字形马凳,马凳用Φ16的钢筋制作,两端为人字形支脚,间距为600,楼板厚度较小可以用φ12钢筋制作马凳。
马凳应垫在底层网片上,马凳制作如下图所示。
否有高于板筋)→绑扎铁马凳及上层钢筋→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、专检→报监理隐检→交接检梁纵向筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。
箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。
梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
楼板及次梁钢筋需要接长时上筋在跨中搭接,下筋在支座(4)水池墙体钢筋的绑扎墙体钢筋绑扎施工工艺流程:弹出墙体断面尺寸线及模板外缘线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋水平筋搭接绑扎→安装保护层垫块→自检、专检→报验隐检→墙体的竖向钢筋,在浇筑楼板砼前应插入,并与墙下部暗梁绑扎牢。
墙体钢筋接头接头应错开,同截面的接头率不大于50%,钢筋搭接处应绑扎三个扣。
墙体为双层钢筋网,采用水平梯子筋保证固定两网片的间距。
墙体钢筋网绑扎时,钢筋的弯钩应向砼墙内。
(5)框架柱钢筋的绑扎柱钢筋绑扎施工工艺流程:弹出柱断面尺寸线及模板外缘线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋连接→绑扎柱箍筋控制柱整体垂直度→绑扎柱保护层→自检报验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检框架柱的竖向筋采用电渣压力焊,其接头应相互错开,同一截面的接头率不大于50%。
在绑扎柱的箍筋时,其接头应交错布置,箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。
浇注砼前采用定位套箍焊在柱筋顶端,控制钢筋间距,以免浇筑混凝土时钢筋位移。
柱箍筋的位置必须准确,箍筋加密的范围应符合设计要求。
柱筋绑扎完后,应及时绑扎砂浆垫块。
(6)后浇带钢筋严格按设计要求进行加筋补强,严禁在后浇带处留设钢筋接头,后浇带处钢筋必须有防护措施以免污染锈蚀。