安全设施管理制度(附一览表)
主要安全设施一览表

和
过滤式防毒
装 备
26
面具(包括 防毒面具、
防毒口罩)
正压式空 27 (氧)气呼吸
器
防护服、防 28 护手套、防
护靴
便携式可燃 29 气体检测设
备
全体员工 全体员工 全体员工 登高作业人员
/
灾4
防爆墙
/
蔓
5
防火堤
1
延
设6
阻火器
6
施
7
防火材料涂 层
/
型号 型号
型号
型号
型号
8
磷酸铵盐 干粉灭火器
型号 型号
型号
灭 型号
火
设
型号
施
型号
型号
空气泡 PC4 9 沫产生
器 PC8
10 室内消火栓
11 室外消火栓
12 室外消防炮
13 室外泡沫栓
紧 14
洗眼器
27
急 个
15
事故冲淋装 置
27
体
处
置
16
应急照荧 光灯
设
施
应
急
救 援
17
堵漏、工程 抢险装备
/
设
施
逃 生
18
安全疏散楼 梯
/
避
难 设
19
安全疏散通 道
/
施
1份/
20
安全帽
人
21 防酸碱、防 1份/
全厂 全厂统一考虑
全体员工 全体员工
穿刺手套 人
1份/
22
劳保鞋
人
劳 23
动
1份/ 防护眼镜
人
防 护 24
1份/ 工作服
安全设施管理制度

安全设施管理制度1目的为明确我公司的安全设施及对安全设施管理的相关要求和措施,提高我公司对安全设施的管理水平,特制定本制度。
2引用标准可燃有毒检测报警SH3063-1999《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》淋洗器HG20571-95《化工企业安全卫生设计规定》爬梯、护栏、平台GB40531-4《固定式钢直梯》《工业防护栏杆》《固定式钢平台》《固定式钢斜梯》火灾报警GB50116-98《火灾自动报警系统设计规范》消防GB50016-2006《建筑设计防火规范》第8章防护围堤GB50351-2005《储罐区防火堤设计规范》防静电GB12158-2006《防止静电事故通用导则》SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》HG/T20675-1990《化工企业静电接地设计规范》一氧化碳检测报警器JJG915-2008《中华人民共和国国家计量检定规程》可燃气体检测报警器JJG693-2004《中华人民共和国国家计量检定规程》气体按《氧气及相关气体安全技术规程》氢气《氢气安全规程》电气防爆GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》泄压GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》第四章第四节《危险化学品从业单位安全标准化规范》(AQ3013-2008)3适用范围本制度适用于本公司所有部门和人员。
第一章定义与分类第一条安全设施的含义:指企业(单位)在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置(设备)和采取的措施。
第二条安全设施的分类:安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类。
1、预防事故设施:(1)检测、报警设施。
压力、温度、液位、流量、组份等报警设施,可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施,用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。
(2)设备安全防护设施。
防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器,制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施,传动设备安全锁闭设施,电器过载保护设施,静电接地设施。
安全疏散设施管理制度(精选7篇)

安全疏散设施管理制度(精选7篇)安全疏散设施管理制度(精选7篇)在生活中,人们运用到制度的场合不断增多,制度是指一定的规格或法令礼俗。
拟定制度的注意事项有许多,你确定会写吗?下面是小编为大家收集的安全疏散设施管理制度(精选7篇),希望能够帮助到大家。
安全疏散设施管理制度1一、明确消防安全疏散设施管理的责任部门和责任人,定期维护、检查的要求,确保安全疏散设施的管理要求。
二、安全疏散设施管理应符合下列要求:1、确保疏散通道、安全出口的畅通,禁止占用、堵塞疏散通道和楼梯间;2、在使用期间疏散出口、安全出口的门不应锁闭;3、封闭楼梯间、防烟楼梯间的门应完好,门上应有正确启闭状态的标识,保证其正常使用;4、常闭式防火门应经常保持关闭;5、需要经常保持开启状态的防火门,应保证其火灾时能自动关闭;自动和手动关闭的装置应完好有效;6、平时需要控制人员出入或设有门禁系统的疏散门,应有保证火灾时人员疏散畅通的可靠措施;7、安全出口、疏散门不得设置门槛和其他影响疏散的障碍物,且在其1.4m范围内不应设置台阶;8、消防应急照明、安全疏散指示标志应完好、有效,发生损坏时应及时维修、更换;9、消防安全标志应完好、清晰,不应遮挡;10、安全出口、公共疏散走道上不应安装栅栏、卷帘门;11、窗口、阳台等部位不应设置影响逃生和灭火救援的栅栏如必须设置时,应有从内部易于开启的装置;12、各楼层的明显位置应设置安全疏散指示图,指示图上应标明疏散路线、安全出口、人员所在位置和必要的文字说明;三、安全疏散设施检查应填写《安全疏散设施检查记录》并存档。
安全疏散设施管理制度2一、应明确消防安全疏散设施管理的责任部门和责任人,定期维护、检查,确保安全疏散设施的管理。
二、安全疏散设施管理应符合下列要求:1、安全疏散设施处应设置统一标识和检查、测试、使用方法的文字或图示说明;2、确保疏散通道、安全出口的畅通,禁止占用、堵塞疏散通道和楼梯间;3、在工作期间疏散出口、安全出口的门不应锁闭;4、封闭楼梯间、防烟楼梯间的门应完好,门上应有正确启闭状态的标识,保证其正常使用;5、安全出口、疏散门不得设置门槛和其他影响疏散的障碍物,且在其1.4m范围内不应设置台阶;6、消防应急照明、安全疏散指示标志应完好、有效,发生损坏时应及时维修、更换;7、消防安全标志应完好、清晰,不应遮挡;8、安全出口、公共疏散走道上不应安装栅栏、卷帘门;9、窗口、阳台等部位不应设置影响逃生和灭火救援的栅栏;10、各楼层的明显位置应设置安全疏散指示图,指示图上应标明疏散路线、安全出口、人员所在位置和必要的文字说明;11、举办全校大型活动,应事先根据场所的疏散能力核定容纳人数。
主要安全设施一览表(1)

主要安全设施一览表(1)主要安全设施一览表类序型数法规、标准设施名称布置部位备注别号号量符合性生产时的产品标准:一般压力表JB/T9273-1999电接点压力表JJG (机械) 108-1992电接点压力表压力表检定规程防爆电接点压力表GB3836.183《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和《GB3836.28爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”》JB/T 10726-2007《扩散硅式压力变送器》JB/T 8214.7-1999 《QDZ气动单组1 压力检测报警合仪表压力变送器》JB/T 8216.5-1999《DDZ-?系列电动单组合仪表力平衡式压力变送器》 JJG (化工) 16-1989《DDZ-?系列电动单组合仪表压力变送器检定规压力变程》送器JJG (化工) 29-1989 《QDZ-?系列检电动单组合仪表压力变送器检定规测程》、 JJG 882-2004《压力变送器检定规程报》警 YS/T 683-2008《压力(差压)变送设器现场校准规范》施 JB/T 9264-1999《电接点玻璃温度计》 2 温度检测报警温度表 JJG 131-2004《电接点玻璃水银温度计检定规程》3 液位检测报警液位计4 流量检测报警流量计5 组份检测报警GB 16808-2008《可燃气体报警控制器》JJG 693-2004《可燃气体检测报可燃气体检测和6 警器检定规程》报警设施《危险化学品安全管理条例》第十六、十八条《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(SH3063-1999)第3.0.1条《危险化学品安全管理条例》第十六、十八条有毒有害气体检7 《石油化工企业可燃气体和有测和报警设施毒气体检测报警设计规范》(SH3063-1999)第3.0.1条HG/T 23007-1992《氧气检测报警仪技术条件及检验方法》氧气等检测和报JJG (煤炭) 10-1998《氧气检测8 警设施报警仪检定规程》JJG (煤炭) 11-1998《甲烷?氧气检测报警仪检定规程》用于安全检查和安全数据分析等9 检验检测设备、仪器GB/T 8196-2003《机械安全防10 防护罩护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T 8196-2003《机械安全防11 防护屏护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》使用:GB 6067-1985《起重机械安全规程》设计GB/T 3811-2008《起重机 12 负荷限制器设计规范》GB 12602-2009《起重机械超载设保护装置》备安 JB/T 4313-1986《隔爆型行程开全 13 行程限制器关》防 JB/T 5553-2006《行程开关》护 QC/T 239-1997《货车、客车制设动器性能要求》施 GB 12676-1999《汽车制动系统结构、性能和试验方法》 14 制动设施 GB 20073-2006《摩托车和轻便摩托车制动性能要求及试验方法》GB/T 23926-2009《三轮汽车和低速货车行车制动器》 15 限速设施 GB 7588-2003《电梯制造与安装安全规范》GB 17761-1999《电动自行车通用技术条件》GB50057-94(2000版)《建筑物防雷设计规范》 GB15599-1995《石油与石油设施雷电安全规范》 GB50074-2002《石油库设计规16 防雷设施范》GB13348-95《液体石油产品静电安全规程》GB12158-1990《防静电事故通用导则》17 防潮设施JG/T 253-2009《建筑用曲臂遮18 防晒设施阳篷》GB/T16618-1996《工业炉窑保温技术通则》SY/T 0468-2000《内燃机车防寒保温性能试验方法》 SHS 01033-2004《设备及管道19 防冻设施保温、保冷维护检修规程》 QB 1210-1991《保温容器工业劳动安全技术规程》 HG/T 20570.11-1995《隔热、保温类型的选用》20 防腐设施21 防渗漏设施GB 12265.3-1997《机械安全避免人体各部位挤压的最小间传动设备安全锁距》 22 闭设施 GB 16754-2008《机械安全急停设计原则》DL/T 744-2001《微机型电动机保护装置通用技术条件》 GB 10963.1-2005《电气附件--电器过载保护设23 家用及类似场所用过电流保护施断路器第1部分:用于交流的断路器》比较多,本人对电不是太懂 GB50057-94(2000版)《建筑24 静电接地设施物防雷设计规范》GB15599-1995《石油与石油设施雷电安全规范》GB50074-2002《石油库设计规范》GB13348-95《液体石油产品静电安全规程》GB12158-1990《防静电事故通用导则》AQ 3009-2007《危险场所电气25 防爆电气防爆安全规范》《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)《爆炸和火灾危险环境电力装26 防爆仪表置设计规范》(GB50058-92) HG/T 20570.17-1995《液封的设抑制助燃物品混置》 27 入设施 HG/T 20570.16-1995《气封的设置》GB/T13274-1991《一般用途轴流通风机技术条件》GB/T3235-1999《通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线》JB/T8690-1998《工业通风机噪声限值》防 GB10080-2001《空调用通风机爆防止易燃易爆气安全要求》设28 体形成设施 JB8523-1997《防爆通风机技术施条件》GB/T10178-88《通风机现场试验》GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB/T 15604-2008《粉尘防爆术语》防止粉尘形成设GB/T 17919-2008《粉尘爆炸危29 施险场所用收尘器防爆导则》GB/T 6719-2009《袋式除尘器技术要求》30 阻隔防爆器材 GA 667-2006《防爆炸复合玻璃》GB 567-1999《爆破片与爆破片装置》QB/T 2613.1-2003《防爆工具防爆用扳手》QB/T 2613.10-2005《防爆工具防爆用管子钳》 QB/T 2613.2-2003《防爆工具防爆用錾子》QB/T 2613.3-2003《防爆工具防爆用检查锤》QB/T 2613.4-2003《防爆工具防剥用桶盖扳手》QB/T 2613.5-2003《防爆工具 31 防爆工器具防爆用梅花扳手》 QB/T 2613.6-2003《防爆工具防爆用八角锤》QB/T 2613.7-2003《防爆工具防暴用圆头锤》QB/T 2613.8-2005《防爆工具防爆用活扳手》QB/T 2613.9-2005《防爆工具防爆用F扳手》GB/T 10686-1989《铜合金工具防爆性能试验方法》 GB 10252-2009《γ辐照装置的辐射防护与安全规范》 GB 10436-1989《作业场所微波辐射卫生标准》GB 18871-2002《电离辐射防护32 防辐射措施与辐射源安全基本标准》AQ 6104-2007《防X线手套》GB/T 23463-2009《防护服装作微波辐射防护服》业LD 86-1996《100keV以下辐射场防护服》所防DGJ 08-1983-2000《防静电工护程技术规程》措DB42/T 512-2008《易燃易爆场施所防雷装置及防静电接地装置33 防静电措施检测技术规范》GB 12014-2009《防静电服》 GB/T 22845-2009《化工企业静电接地设计规程》GB/T 22845-2009《防静电手套》HG/T 23003-1992《化工企业静电安全检查规程》 HG 2793-1996《工业用导电和抗静电橡胶板》 JT 230-1995《汽车导静电橡胶拖地带》SH 0044-1991《1501抗静电剂》 SH 3097-2000《石油化工静电接地设计规范》 JT/T 407-1999《油船防静电缆绳技术条件》SY/T 6319-2008《防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施》 SY/T 6340-1998《石油工业防静电推荐作法》34 防噪音措施通风(除尘、排毒)35 措施GB 4053.3-2009《固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台》 36 防护栏(网) GB 5725-2009《安全网》 GB/T 23463-2009《防护服装微波辐射防护服》37 防滑措施38 防灼烫措施GB 2894-2008《安全标志及其使用导则》GB/T 2893.1-2004《图形符号安全色和安全标志第1部分:工作场所和公共区域中安全标志的设计原则》安GA 182-1998《道路作业交通安全指示作业安全标全标志》警39 志 GB 13495-1992《消防安全标示志》标GB 15630-1995《消防安全标志志设置要求》SY 6355-1998《石油天然气生产专用安全标志》 GB 15052-1994《起重机械危险部位与标志》《中华人民共和国安全生产警示作业安全标法》第二十八条; 40 志《危险化学品安全管理条例》第二十三条GB 21976.1-2008《建筑火灾逃生避难器材第1部分:配备指逃生避难标志设41 南》施 GB/T 23809-2009《应急导向系统设置原则与要求》42 风向标GB/T 12241-2005《安全阀一般要求》 43 安全阀 HG/T 20570.2-1995《安全阀的设置和选用》GB 567-1999《爆破片与爆破片 44 爆破片装置》泄压 45 放空管和GB/T 12236-2008《石油、化工止及相关工业用的钢制旋启式止措46 止回阀回阀》等等施 SJ 3188-1989《止回阀技术条件》真空系统的密封47 设施GB/T 21225-2007《逆变应急电源》 48 紧急备用电源 GB 17945-2000《消防应急灯具》HG 3158-2005《液化气体罐车用紧急切断阀》 GB/T 22653-2008《液化气体设49 紧急切断阀备用紧急切断阀》 JB/T 9094-1999《液化石油气设紧备用紧急切断阀门技术条件》急 HG/T 20570.21-1995《蒸汽疏水50 分流设施处阀的设置》理 HG/T 20570.12-1995《火炬系统措设置》施 SHJ 29-1991《石油化工企业排51 排放(火炬) 气筒和火炬塔架设计规范》SHS 01031-2004《火炬维护检修规程》52 吸收设施53 中和设施 HJ/T 268-2006《环境保护产品技术要求中和装置》CECS : 118-2000《冷却塔验收测试规程》GB/T 14296-2008《空气冷却器与空气加热器》GB 50050-2007《工业循环冷却水处理设计规范》GB/T 50102-2003《工业循环水冷却设计规范》GB/T 50392-2006《机械通风冷54 冷却设施却塔工艺设计规范》HG 20522-1992《化工企业冷却塔设计规定》HG/T 20524-2006《化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定》HG/T 20690-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》HG/T 3778-2005《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》DG/TJ 08-306-2001《惰性气体通入或加入惰性IG-541灭火系统技术规程》 55 无气体的抑制设施 GB 20128-2006《惰性气体灭火剂》反应抑制剂等设56 施SHB Z 06-1999《石油化工紧急57 紧急停车设施停车及安全联锁系统设计导则》SHB Z 06-1999《石油化工紧急58 仪表联锁设施停车及安全联锁系统设计导则》GB 13347-1992《石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》GB 5908-2005《石油储罐阻火防器》止 HG/T 20570.19-1995《阻火器的火设置》 59 阻火器灾 SH/T 3413-1999《石油化工石油蔓气管道阻火器选用、检验及验延收》设 SY/T 0512-1996《石油储罐阻火施器》SY/T 512-1996《石油储罐阻火器》SY/T 6655-2006《石油产品储罐通风口阻火器推荐作法》 HG/T 20570.17-1995《液封的设60 安全水封置》JB/T 7437-1994《干式回火保险61 回火防止器器》GB 50351-2005《储罐区防火堤62 防油(火)堤设计规范》63 防爆墙64 防爆门CECS 154-2003《建筑防火封堵应用技术规程》GB 50016-2006《建筑设计防火规范》65 防火墙 GA 126-1996《轻质薄型非透明防火隔墙技术条件》 GA 372-2001《防火墙产品的安全功能检测》DBJT 08-1987-1999《钢质防火门》DBJT 08-1988-1999《木质防火门》DBJT 08-35-1988《民用建筑防火门通用图集》DBJT 08-46-1990《民用建筑木66 防火门质防火门》GB 12955-2008《防火门》 GB 14102-2005《防火卷帘》 GA 386-2002《防火卷帘控制器》GA 603-2006《防火卷帘用卷门机》DBJT 08-36-1988《民用建筑防防火窗火窗》67 蒸汽幕GB 5135.13-2006《自动喷水灭68 水幕火系统第13部分:水幕喷头》 GA 110-1995《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》 69 防火材料涂层 GA 161-1997《防火封堵材料的性能要求和试验方法》GA 98-2005《混凝土结构防火涂料》GA 87-1994《防火刨花板通用技术条件》GB 12441-2005《饰面型防火涂料》GB 14907-2002《钢结构防火涂料》SY/T 6557-2003《石油工业防火用水喷淋系统应用指南》 CECS 156-2004《合成型泡沫喷雾灭火系统应用技术规程》 CECS 213-2006《旋转型喷头自动喷水灭火系统技术规程》 CECS 219-2007《简易自动喷水灭火系统应用技术规程》 70 水喷淋 CECS 234-2008《自动喷水灭火系统CPVC管管道工程技术规程》GB 50084-2001《自动喷水灭火系统设计规范》 GB 50219-1995《水喷雾灭火系统设计规范》 GB 5135《自动喷水灭火系统》 GB 16669-1996《二氧化碳灭火系统及部件通用技术条件》 GB 19572-2004《低压二氧化碳灭灭火系统及部件》火 GB/T 20702-2006《气体灭火剂设灭火性能测试方法》施 GA 13-2006《悬挂式气体灭火71 惰性气体装置》GA 400-2002《气体灭火系统及零部件性能要求和试验方法》 GB 20128-2006《惰性气体灭火剂》GB 4396-2005《二氧化碳灭火剂》72 蒸汽CECS 156-2004《合成型泡沫喷泡沫释放灭火设73 雾灭火系统应用技术规程》施GB 4452-1996《室外消火栓通74 室外消火栓用技术条件》GB 4453-1984《消火栓连接器》GA 113-1995《消火栓扳手》 75 室内消火栓 GB 3445-2005《室内消火栓》《建筑设计防火规范》(GB50016-2006) 76 灭火器《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005) 77 消防水管网《中华人民共和国安全生产法》第三十七、三十九条; 紧 78 洗眼器《使用有毒物品作业场所劳动急保护条例》第二十一条。
施工安全防护设施及标志管理规定范本

施工安全防护设施及标志管理规定范本一、总则为切实保障施工现场作业人员的人身安全,预防和减少施工安全事故的发生,依据相关法律法规,制定本管理规定。
二、安全防护设施管理1. 施工单位应根据工程特点和施工环境,科学合理地设置安全防护设施,并按照施工组织设计的要求进行建设和使用。
2. 施工单位应对安全防护设施进行定期检查和维护,确保其完好有效。
3. 安全防护设施的设置应符合国家或行业标准的要求,包括但不限于临时围挡、安全网、防护网等。
4. 施工单位应保证施工现场安全通道的畅通,确保人员和物资的顺利出入。
5. 施工单位应建立健全安全防护设施使用管理制度,指定专人负责安全防护设施的管理。
三、安全标志管理1. 施工单位应根据工程需要,设置合理的安全标志,并确保其明显可见。
2. 安全标志应符合国家或行业标准的要求,具有统一规范的形状、颜色和图案。
3. 施工单位应根据工程需要及时设置和撤除安全标志,并及时修复受损的标志。
4. 安全标志的设置应符合施工组织设计要求,并根据施工进度进行调整和变更。
5. 施工单位应对安全标志进行定期检查,确保其完好有效。
四、安全培训和教育1. 施工单位应组织施工现场作业人员进行安全培训和教育,提高其安全意识和安全技能。
2. 安全培训和教育内容应包括施工安全操作规程、施工安全事故案例分析等,并结合实际情况进行讲解。
3. 施工单位应定期组织安全培训和教育活动,并记录培训内容和参加人员名单。
五、安全管理责任1. 施工单位应指定专人负责施工安全管理工作,并落实到人,明确工作职责。
2. 项目负责人应履行安全管理职责,对施工现场安全工作负总责,并定期组织安全例会,总结经验,推动安全工作的改进。
3. 各级管理人员要加强对安全工作的监督检查,发现问题及时整改,确保施工现场的安全生产。
4. 施工现场作业人员应自觉遵守安全操作规程,积极参与安全活动,共同营造安全的施工环境。
六、安全事故处理1. 发生施工安全事故后,责任方应立即采取紧急措施,保护现场,避免次生事故的发生。
主要安全设施一览表

室外自动喷水管道
DN250
900m
厂区
符合
(10)个体处置设施
35
淋洗器
安全淋洗器
3套
催化氢化车间
HG/《人身防护应急系统的设置》
符合
5套
罐区
36
应急照明设施
应急照明灯
78个
催化氢化车间、罐区泵房
《建筑照明设计标准》GB50034-2013
符合
探照灯
2个
控制室
符合
防爆型手电筒
5个
值班室、控制室
符合
涡轮流量计
12台
罐区
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ符合
智能流量积算仪
12台
符合
5
可燃气体检测和报警设施
可燃气体检测器
27台
催化氢化车间
GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
符合
可燃气体报警控制器
1套
控制室
符合
可燃气体检测器
12台
罐区
符合
6
用于安全检查和安全数据分析检验检测设备、仪器
便携式可燃气体报警仪
13
电气防爆设施
防爆配电箱
10面
罐区
《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014
符合
防爆操作柱
37个
催化氢化车间
符合
防爆灯具
200套
催化氢化车间、罐区
符合
(4)作业场所防护设施
14
防静电设施
人体静电消除装置
13套
催化氢化车间、罐区
《石油化工静电接地设计规范》SH/3097-2000
符合
15
施工设备设施及安全防护用品管理制度(附劳保用品配备标准表)[全面]
![施工设备设施及安全防护用品管理制度(附劳保用品配备标准表)[全面]](https://img.taocdn.com/s3/m/fd770d0a50e2524de4187e3f.png)
施工设备设施及安全防护用品管理制度目录1、目的 (2)2、适用范围 (2)3、编制依据 (2)4、术语 (2)5、职责 (2)6、工作程序 (4)7、记录 (7)8、附件 (7)1、目的为保证进入施工现场的安全物资的质量,对安全物资供应商进行管理;为项目部管理人员、施工作业人员等进入施工现场人员配备合格个人劳动防护用品,加强劳动防护用品的管理工作。
2、适用范围本制度适用于安全物资供应单位和进入施工现场人员的劳动防护用品管理。
3、编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《劳动防护用品配备标准(试行)》(国经贸安全﹙2000﹚189号)《用人单位劳动防护用品管理规范》安监总厅安健〔2015〕124号《GB/T 29510-2013 个体防护装备配备基本要求》《GB/T 11651-2008 个体防护装备选用规范》4、术语劳动防护用品(以下简称“劳保用品”):指由用人单位为劳动者配备的,使其在劳动过程中免遭或者减轻事故伤害及职业病危害的个体防护装备,即因工作需要为员工配备或提供的工作服、手套、安全保护用品、防暑降温用品等。
5、职责5.1、副总裁5.1.1、负责工程管理中心劳保用品采购计划的审批5.2、质量安全部5.2.1、负责劳保用品采购、发放、使用及报废的监督管理。
5.2.2、负责组织制定劳保用品的配备标准、发放范围、更换频率和相应的技术要求。
5.2.3、参与公司购买的劳保用品到货验收;5.2.4、对项目部的安全物资和劳保用品进行检查;5.3、工程管理中心综合管理部5.3.1、负责安全物资供应商的备案工作,组织对安全物资供应商年度评审。
5.3.2、负责工程管理中心劳保用品采购计划的汇总审核。
5.3.3、参与制定劳保用品的配备标准、发放范围、更换频率和相应的技术要求;5.3.4、负责劳保用品的采购,组织劳保用品的验收并交至仓储部入库;5.3.5、负责项目管理人员劳保用品发放记录的收集保管。
设备设施安全管理制度

设备设施安全管理制度设备设施安全管理制度(精选5篇)随着社会不断地进步,很多地方都会使用到制度,制度一经制定颁布,就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用,是他们行动的准则和依据。
我们该怎么拟定制度呢?以下是小编为大家整理的设备设施安全管理制度(精选5篇),欢迎阅读与收藏。
设备设施安全管理制度1(一)加强检修工作的组织领导,做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实”。
(二)检修项目负责人对检修工作安全负全面责任,对检修工作实行统一指挥调度,确保检修过程的安全。
(三)找出检修过程中可能存在和出现的不安全因素,提前采取预防措施。
(四)从事动火作业,应先通过动火三级审批后方可实行。
(五)一切检修应严格执行企业检修安全技术规程。
(六)在易燃、易爆区域的生产车间临时检修时,要使用防爆器械,或采取其它防爆措施,严防产生火花。
(七)焊接作业要注意防火、防爆工作。
动火作业前,对动火点周围易燃、易爆物应清理干净。
如附近沟池可能存在可燃气体、液体,应采取有效的安全措施。
(八)非公司指定人员禁止从事焊接作业。
(九)进入设备内之前,必须将该设备与其它设备隔绝,并进行清洗、置换等有效处理。
(十)严禁在作业设备内外投掷工具和器材。
禁止用氧气或富氧空气吹风。
(十一)在设备内动火作业,除执行本规定中有关动火的规定外,动焊人员离开时,不得将焊(割)具留在设备内。
(十二)作业完工后,经检修人、安全员与生产部门负责人共同检查,确认无误,检修人员方可封闭设备。
设备设施安全管理制度2一、为加强我厂设备设施检修的安全管理和完善生产工作区域的安全技术措施,确保检修期间的安全作业和检修后的安全正常生产,特制定本制度。
二、本制度适用于设备设施小修、中修、大修以及临时停机抢修范围。
三、在设备设施检修前,必须认真做好下列工作:(一)各单位必须明确检修内容,检修时间和检修作息时间。
(二)确定检修项目安全负责人,安全监督员和参加检修的人员。
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安全设施管理制度
一.目的
为了保证公司生产经营活动中对危险、有害因素起到控制、预防、减少、消除作用而配备、设置的安全设施(装置、设备)始终保持正常、有效,特制定本安全设施管理制度。
二.职责范围
1. 综合办公室
1)为公司安全设施主要监管部门,负责安全设施管理制度的制定工作。
2)协助最高管理者,确保安全设施、设备资金的投入,参与安全设施的设置、配备确认工作。
3)参与保证安全设施正常和有效状态的日常、定期检查工作。
2. 生产部
1)和办公室共同负责安全设施的选型、配制工作。
2)负责安全设施保持正常、有效状态的日常维修、调试、点检工作。
3. 车间
1)负责安全设施的日常维护保养工作。
2)负责安全设施的日常点检工作。
三.安全设施定义及分类
1. 定义:指企业在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围以内
以及预防、减少、消除危害所配备的装置(设备)和采取的措施。
2. 分类(分三类)
1)预防事故设施
2)控制事故设施
3)减少与消除事故影响设施。
四.公司现有安全设施状况(参见公司安全设施一览表)
五.安全设施的日常管理
1.安全设施的设置和采购
1)新投资建设项目
依据建设项目设立时的国家相关劳动健康、安全生产法规要求,由设计单位按国家相关设计标准和公司实际情况进行设计、配制,和建设项目一起进行安全设施的购入和安装。
2)非新投资建设项目
随国家新标准要求或既设安全设施的修缮、更换过程中需要配制的出现的采
购,由办公室、生产部、车间协同选型、采购。
2. 重要安全设施日常、定期点检、强检和确认 1) 定期点检、强检标准和责任部门(见下表)
2)公司办公室负责组织公司管理者,每季度进行一次安全设施检查,以确认公
司安全设施的正常、有效性,监督责任部门对安全设施的日常管理状况。
3. 安全设施异常情况的处置
1) 对安全设施发现有损坏需要维修、保养的,交维修班进行修复。
2)关联部门认为无效或设置不充分的安全设施,可提交办公室,经公司领导确认批准后,及时进行更新或添置。
3) 各责任部门日常工作中发现安全生产设施存在安全隐患的,提交责任部
门领导,及时进行处置;
对存在重大安全隐患的,需同时提交给办公室,以便公司领导及时研究整改方案,消除安全隐患。
4) 各责任部门在日常、定期点检中发现安全设施存在异常的,应及时进行
改善。
七 :附页:现有安全设施一览表。