液压站压力调整方法
液压手动阀怎么调压力
液压换向阀不可以调压。
液压阀件按功能可分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀。
方向控制阀的主要作用是利用阀芯在阀体内作相对运动来控制油液的通、断及方向改变，进而控制执行元件的起动、停止和换向运动。
换向阀属于方向控制阀，主要用于油路通、断及方向改变控制，不可调压。
液压阀件可调压的主要是压力控制阀，如溢流阀、顺序阀、平衡阀等，通过改变弹簧预紧力的方式在调压范围内实现调压。
扩展资料：一、溢流阀的结构组成溢流阀主要是由阀体、阀芯、弹簧和调节螺钉组成。
（a）型是球形阀，（b）型是锥形阀。
球形阀用在低压、小流量液压系统中；锥形阀用在较高压小流量液压系统中，锥形阀的阀芯密封效果好于球形阀。
溢流阀的结构组成：1--阀芯；2--弹簧；3--阀体；4--螺钉。
二、溢流阀工作原理溢流阀工作时，是利用弹簧的压力来调节、控制液压油的压力大小。
当液压油的压力小于工作需要压力时，阀芯被弹簧压在液压油的流入口，当液压油的压力超过其工作允许压力即大于弹簧压力时，阀芯被液压油顶起，液压油流入，回油箱。
液压油的压力越大，阀芯被液压油顶起得越髙，液压油经溢流阀流回油箱的流量越大o如过液压油的压力小于或等于弹簧压力，则阀芯落下，封住液压油进口。
由于油泵输出的液压油压力固定，而工作油缸用液压油的压力总要比油泵输出液压油压力小，所以正常工作时总会有一些液压油从溢流阀处流回油箱，以保持液压油缸的工作压力平衡、正常工作。
由此可见，溢流阀的作用是能够防止液压系统中的液压油压力超出额定负荷，起安全保护作用。
另外，溢流阀与节流阀配合，节流阀调节液压油的流量大小，可控制活塞的移动速度。
三、溢流阀的类型根据结构不同，溢流阀可分为直动型和先导型两类。
直动型溢流阀是作用在阀芯上的主油路液压力与调压弹簧力直接相平衡的溢流阀。
根据阀口和测压面结构形式不同，形成三种基本结构。
无论何种结构，直动型溢流阀均是由调压弹簧和调压手柄、溢流口、测压面三部分构成。
直动型溢流阀与先导型溢流阀的比较：直动型溢流阀：结构简单，灵敏度高，但压力受溢流量的变化影响较大，调压偏差大，不适于在高压、大流量下工作，常作安全阀或用于调压精度不高的场合。
混凝土输送泵液压系统压力的调整
混凝土输送泵液压系统压力的调整
混凝土输送泵液压系统压力的调整不当造成系统发热在混凝土泵液
压系统中，由于性能要求系统中往往设有安全阀溢流阀和顺序阀等。
若安全阀的压力调的过低，安全阀将频繁开启，产生溢流损失，造成系统发热；若压力调整过高，又会使系统内泄漏增加，使系统发热，因此，应按液压系统的负载要求，混凝土输送泵正确计算和调整安全阀和压力值，从而保证系统在规定的压力范围内工作。
当混凝土泵泵送系统主回路为闭式系统时，泵送系统中必须设热交换回路，热交换回路中溢流阀的设定压力应引起重视，设定压力过低，会使泵送液压缸换向冲击增加，设定压力过高，会使溢流损失过大，系统温升过高。
因此，应合理确定热交换回路溢流阀的调整压力值，一般该溢流阀的调整值为MPa，泵送系统补油回路的工作压力为215MPa。
当混凝土泵液压系统中设置顺序阀时，一定要了解顺序阀的工作特点，正确调整顺序阀的工作压力。
如果内控式顺序阀的调整压力过高，当工作液压缸的工作压力低于其调整压力时，顺序阀阀口存在压力损失，引起温升，造成系统发热，合理确定内控式顺序阀的设定压力，混凝土输送泵可使工作缸的工作压力高于顺序阀的开启压力，顺序阀工作时，阀口将全开，阀口基本无压力损失，从而避免了由于顺序阀设定压力不当而造成的系统发热。
大金柱塞泵v38的压力调节方法
大金柱塞泵v38的压力调节方法大金柱塞泵V38的压力调节方法可以通过以下步骤来完成：
1. 确定调节点，首先，需要确定大金柱塞泵V38的压力调节点的位置。
通常，这个调节点会位于泵的液压控制阀或者压力阀上。
2. 准备工具，在调节压力之前，需要准备好相应的工具，比如扭力扳手或者压力表。
3. 检查压力，使用压力表或者其他适当的仪器来检查当前的压力设置。
这可以帮助你了解需要进行怎样的调节。
4. 调节压力，根据需要调节压力，可以通过旋转调节阀或者调节螺丝来实现。
通常，顺时针旋转会增加压力，逆时针旋转会减小压力。
使用相应的工具逐步进行调节，直到达到所需的压力值。
5. 测试，在完成压力调节后，需要进行测试以确保调节效果。
可以通过使用压力表再次检查压力值，或者在实际工作中测试泵的性能来验证调节结果。
需要注意的是，在进行压力调节时，一定要小心谨慎，避免超
过设定的最大压力范围，以免造成设备损坏或安全事故。
另外，建
议在调节压力前，先查阅相关的操作手册或者咨询厂家或专业人士，以确保操作的准确性和安全性。
液压系统调试标准
液压系统调试规范不管是新制造的液压设备还是经过大修后的液压设备,都要对液压系统进行各项技术指标和工作性能的调试,或按实际使用各项技术参数进行调试。
液压系统的调试主要有以下几方面内容。
1.液压系统各个动作的各项参数，如力、速度、行程的始点与终点、各动作的时间和整个工作循环的总时间等，均应调整到原设计所要求的技术指标。
2.调整全线或整个液压系统，使用其工作性能达到稳定可靠。
3.在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温升变化状况。
4.要检查各可调元件的可靠程度。
5.要检查各操作机构灵敏性和可靠性。
6.凡是不符合设计要求和有缺陷的元件，都要进行修复或更换。
液压系统的调试一般应按泵站调试、系统调试顺序进行。
各种高度项目，均由部分到系统整体逐项进行，即部件，单机、区域联动、机组联动等。
一、液压系统调试前的准备1、调试前，应根据设备使用说明书及有关技术资料，全面了解被调试设备的结构、性能、工作顺序、使用要求和操作方法，以及机械、电气、气动等方面与液压系统的联系，认真研究液压系统各元件的作用，读懂液压原理图，搞清楚液压元件在设备上的实际安装位置及其结构、性能和调整部位，仔细分析液压系统各工作循环的压力变化、速度变化以及系统的功率利用情况，熟悉液压系统用油的牌号和要求。
2、在掌握上述情况的基础上，确定调试的内容、方法及步骤，准备好调试工具、测量仪表和补接测试管路，制订安全技术措施，以避免人身安全和设备事故的发生。
3、新设备和经过修理的设备均需进行外观检查，其目的是检查影响液压系统正常工作的相关因素。
有效的外观检查可以避免许多故障的发生，外观检查主要包括:1)检查各个液压元件的安装及其管道连接是否正确可靠。
2)防止切屑、冷却液、磨粒、灰尘及其它杂质落入油箱，检查各个液压部件的防护装置是否具备和完好可靠。
3)检查油箱中的油液牌号和过滤精度是否符合要求，液面高度是否合适。
4)检查系统中各液压部件、管道和管接头位置是否便于安装、调节、检查和修理。
实际生产中高压液压站压力控制调节分析
现场调整 ， 也要遵循上述油泵正 常运行时的控 制为依据。压力值合理化调整的具体操作如下 ： 初
定启泵压力 为 １ ０ ＭＰ ａ ， 停泵压力 为 １ ５ ＭＰ ａ （ 压 力 值
的大小需要根据本厂设备实际情况而定 ） 。停磨油 压、 启泵油压 、 停 泵油压三者的调节 阀依次从左到
“ ” 开点导通 ， 启泵指令输出 ， 油泵启动 ； 但如出现故 障， 压力一直下降至 Ｐ Ｉ ＝ Ｉ Ｏ Ｍ Ｐ ａ 以下 ， Ｐ １ 继电器复
位， 闭点导通 ， 程序 中“ ” 开点导通 ， 停磨指令输 出 ， 磨保护停止运行。
（ 编辑 ： 沈 新） （ 收稿 日期 ： ２ ０ １ ２ — ０ ９ — １ １ ）
右 。磨 运 行 下 （ 液压站提前开启 ） ， 调整右侧 阀 ， 看
１ ５ Ｍ Ｐ ａ ， Ｐ ３ 继电器动作 ， 开点变闭点 ， 程序 中“ ” 开点 导通 ， 停泵指令输出 ， 泵停止工作 ； 随之压力值降至
Ｐ ２ ＝ １ ３ Ｍ Ｐ ａ 以下， Ｐ ２ 继 电器复位 ， 闭点导通 ， 程序 中
现 场液 压站加 载油 油压分 停磨 油压 、 启 泵 油
Ｉ Ｎ１
Ｉ Ｎ２
０ＵＴ２
压、 停泵油压三种 ， 通过调节配套 的Ｍ Ａ Ｐ ３ ２ ０ — ２ ０ 压
力 继 电器 ， 可实 现 三 种功 能 的压力 控 制 。其 中启 泵
Ｉ Ｎ３
０ＵＴ ３
和停泵这两个压力值 之问的范围为正常工作 的加 载压 力 区间值 ， 而停磨 压力值 是保 护跳磨 的压力 值 。实 际生产操作 中 ， 在调节这三个压力值时 ， 往 往会犯一些错误 ， 从 而 会 导 致 泵 不 能 正 常 的启 停 ，
液压站使用说明书
选用正确油液
压力波动
无压力
油不清洁
溢流阀弹簧断裂
更换清洁油液
更换弹簧
代号HK35-Z3
液压站使用说明书
共2页
第1页
一、机器用途：
本机为破碎机的活动机壳部分的液压缸提供压力,从而将活动机壳打开,以便更换、维修机壳内部的衬板、反击板及锤头等部件。
二、技术特性：
1、油箱容积25l
2、流量3.2 l/Min
3、工作油压160 bar
4、电机功率1.5 kw
5、电机转速1470 rpm
8、扳动换向阀，在使机壳找开、关闭过程中，顺时针调整可调节流器，使机壳在打开、关闭过程中的速度都比较满意为止。
五、维护与保养
1、油箱时的液压油在使用中应保持正常液面，因在使用中，油液会进入配管和液压缸中从而使液面下降，所以油液的位置应在液位计要求的范围内。
2、液压油应保持清洁，油桶上不要积聚雨水和尘土，灌油时应通过滤油器。
6、逆时针调整可调节流器上的旋扭，使液压缸在能打开、关闭时均处于较低的速度下。
7、扳动换向阀手柄，使其处于使机壳正确运行的位置，开启电机，先空转10至20分钟，再逐渐调整溢流阀(顺时针)升压，（每次升30bar后停3-5分钟以观察油缸是否运行），直到能使油缸正常开启或关闭为止，在油缸走至Байду номын сангаас头后，反向扳动换向阀手柄，使油缸向另一个方向运行，如不能运行，需继续调整溢流阀升压，直到能使机壳运动为止。在能使机壳打开、关闭都正常的情况下，记下压力表的最大数值，并将溢流阀的压力在此数值基础上继续向上调5bar,此为溢流阀的调定压力值。
3、油箱内应添加的液压油为YA-N32或汽轮机油Hu-20。
4、经常检查液压泵、阀及联接管路，保证其处于正常状态，并无泄漏。
液压机操作规程
液压机操作规程
一、概述
液压机是一种利用液压力传动能量的机械设备，广泛应用于各种行业中。
为了保障操作安全和生产效率，有必要建立液压机操作规程。
本文将从液压机的准备工作、操作要点、安全注意事项等方面进行详细介绍。
二、准备工作
1. 安全检查
在操作液压机之前，必须进行安全检查。
首先，检查液压机的各个操作部位是否正常运行，是否有异常声音、异味等。
其次，检查液压机周围是否有障碍物，确保操作空间安全。
然后，检查机械设备的电源是否接地良好，插头是否松动等。
2. 液压系统检查
操作液压机之前，还需要检查液压系统。
首先，检查液压油的油位是否在正常范围内，并对油进行必要的补充。
其次，检查液压
系统的压力表、各种阀门和管道是否工作正常。
最后，检查液压泵
的电机是否运转正常。
三、操作要点
1. 启动液压机
启动液压机前，先将液压机的工作台面清理干净，确保无杂物。
然后，打开电源开关，启动液压泵，待液压系统压力稳定后，进行
下一步操作。
2. 调整工作压力
根据工作需要，调整液压机的工作压力。
通过操作液压机上的
压力调节阀，逐渐增加或减少压力，直到满足工作要求为止。
3. 操作液压机
在操作液压机时，要按照规定的程序进行操作。
具体包括：调
整工作台面高度和角度；放置待加工材料；启动液压机进行加工，
注意保持手和身体安全距离；完成加工后，关闭液压机。
四、安全注意事项。
提升机液压站使用手册
（3）压力变送器：将油压电信号传送到PLC，电信号经PLC处理后送到触摸屏，在触摸屏上适时显示压力；还可以在触摸屏上设定压力值，液压站因故障压力异常升高超过设定值，PLC发出指令迅速关闭油泵电机组，起到液压站安全保护作用。（压力保护是双重保护）
4.4液压站滤油器：液压站加油口装有空气滤清器，油泵进油口装有滤油器，出油口装有单向阀、高压过滤器，进入液压站控制阀组和盘形制动器油缸的压力油均可得到充分的过滤，从而保证了液压站运行的可靠性，并延长液压元件的使用寿命。液压站运行过程中要经常观察滤油器是否被堵塞，当滤油器堵塞后，应及时更换滤芯。
●4.5液压站调压制动电路原理：液压站的调压装置由电液比例阀和与它配套使用的比例放大器等组成。比例放大器置于操纵台内，其工作原理如下（见下图）：比例放大器24A、26A接入DC24直流电源，14A、16A接入由电控柜输出的0-10V输入信号，8A、12A接至比例溢流阀电磁铁。当操作者操作制动手柄时，制动手柄带动制动编码器轴转动，制动编码器输出脉冲信号，经PLC进行信号处理后，由模拟量输出模块成比例地向比例放大器输入0～8V直流电压信号。与此同时比例放大器向比例溢流阀线圈（图中YV1）输入0～250mA的电流（该电流值在操作台面板上有显示），该电流控制溢流阀阀件活塞上方的油压大小，使活塞压缩或放松，调节回油量。由此电液比例溢流阀就可以随操作制动手柄的推拉调整液压站的输出油压值了。（调压电路原理见下图）
5）、油压上升和下降对应同一控制电流Ⅰ（电压U）时的油压值之差ΔPc≤0.3 MPa。如附图11。
6）、两套调压装置在压力上升或下降时，对应同一电流Ⅰ（电压U）的油压差值不得大于0.2MPa。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液压站压力调整方法
先调整下限压力继电器，把夹紧压力调整到3.2兆帕。
液压站启动，卡盘夹紧，（接线盒进线控制线152 151拆除。
） 上限压力3.5兆帕 下限压力3.2兆帕。
此阀调整夹紧压力。
用6个的内六角调整。
背帽螺丝需先松。
后调Sp2上限压力继电器
两个压力继电
器，一个控制
上限压力，一
个控制下限压
力。
先调Sp3下限压力继电器
插图为参考，实际根据现场
接线确定。
（接线盒）
万用表调整到通断档位量sp3下限 151 ov 通断，然后
进行压力继电器的调整，方法如下。
拆除这两颗螺丝，拿下罩壳，上限调整压力范围到3---4兆帕，然后进行微调压力。
用10个的内六角扳手调到箭头标刻的
压力调整标尺箭头。
3—4兆帕中间，（插图为4—5兆帕中间
作为参考）
先用10个的内六角扳手调整到3—4兆帕范围。
然后用4个的内六角进行压力微调，压力调整到3.2兆帕。
调整的同时要用万用表测量通断，从常开慢慢的调整到常闭。
Sp2 上限 152 ov按照上面方法步骤，压力需调整到3.5兆帕。
Sp3下限压力继电器调整好后，按照上面的方法调整sp2上限压力。