电动机顺序启动
二台电动机顺序启动报告
二台电动机顺序启动报告1. 引言本文档报告了二台电动机顺序启动的实验结果和分析。
顺序启动是一种常见的电动机启动方式，适用于一些特定的工业应用和设备。
本实验通过合理的控制手段，使两台电动机按照一定的顺序启动，并对启动过程进行了详细的监测和分析。
2. 实验设备和方法2.1 实验设备本实验使用的设备包括： - 两台电动机 - 控制系统 - 电源 - 传感器2.2 实验方法本实验采用以下步骤进行： 1. 设定控制系统的启动顺序和参数； 2. 连接电源和电动机，并确保电路连接正确； 3. 启动控制系统，并观察电动机的启动顺序； 4. 使用传感器对电动机的运行状态进行监测。
3. 实验结果3.1 电动机启动顺序通过实验，我们成功地实现了二台电动机的顺序启动。
首先启动了电动机A，待其达到设定的转速后，再启动了电动机B。
启动顺序的设定和控制通过控制系统完成，实验结果表明控制系统的性能良好，能够准确地实现顺序启动。
3.2 电动机运行状态监测通过传感器对电动机的转速、电流等参数进行监测，我们得到了电动机在不同阶段的运行状态数据。
实验结果表明，在顺序启动过程中，电动机A和电动机B都能够正常运行，并且运行状态稳定。
4. 结果分析通过对实验结果的分析，我们得出以下结论： 1. 顺序启动控制系统能够准确地实现电动机的顺序启动； 2. 电动机的运行状态稳定，符合预期的要求。
5. 结论本实验成功地实现了二台电动机的顺序启动，并通过传感器监测了电动机的运行状态。
实验结果表明，顺序启动控制系统的设计和实施是可行的，能够满足特定的工业应用和设备需求。
6. 参考文献[1] Smith, John.。
技能训练- 两台电动机顺序启动、逆序停止控制线路
技能训练2 两台电动机顺序启动、逆序停止控制线路
1．实训目的
（1）通过对各种不同顺序控制电路的接线，加深对有一些特殊要求控制线路的了解。
（2）掌握两台电动机顺序启动控制方法。
（3）熟悉两台电动机逆序停止控制方法。
2．实训设备和器件
表2.1
3．实训原理
两台电动机顺序启动、逆序停止控制线路如图2.1所示。
图2.1 两台电动机顺序启动、逆序停止控制线路
4．实训内容和步骤
（1）熟悉电气原理图，分析线路的控制关系。
（2）找到对应的交流接触器等元器件，并检查元器件是否完好。
（3）固定电气元件。
（4）按电气安装接线图接线，注意接线要牢固，接触要良好，文明操作。
（5）接线完成后，检查无误，经指导教师检查允许后方可通电。
5．检测与调试
（1）接通三相交流电源。
（2）按下SB2，观察并记录电动机及接触器运行状态。
（3）同时按下SB4，观察并记录电动机及接触器运行状态。
（4）在M1与M2都运行时，单独按下SB1，观察并记录电动机及接触器运行状态。
（5）在M1与M2都运行时，单独按下SB3，观察并记录电动机及接触器运行状态。
（6）按下SB3使M2停止后再按SB1，观察并记录电动机及接触器运行状态。
6．思考与讨论
举例说明两台电动机顺序启动、逆序停止控制线路在生产上的应用。
设计两台电动机顺序启动,逆序停车
设计两台电动机顺序启动,逆序停车随着工业自动化的不断发展，电动机在生产过程中的应用越来越广泛。
在实际的生产中，经常需要多台电动机协同工作，有时需要安排它们顺序启动、逆序停车等。
只有熟练掌握这一技术，才能提高生产效率。
一、顺序启动1. 控制电路设计在设计电动机顺序启动的控制电路时，需要根据实际需要，采用适当的电气元件进行连接。
在本设计中，采用三相交流电源，每个电动机的起动方式均为直接启动方式。
具体电路图如下所示：图1 电动机顺序启动控制电路图其中，MC1、MC2分别表示两台电动机的主接触器。
K1，K2，K3分别表示控制MC1、MC2的接触器。
Q1、Q2、Q3、Q4、Q5分别表示电气继电器，通过KT接触器对两个电动机的顺序启动进行控制。
2. 工作原理当K1接通后，会通过Q1，使得MC1接通并启动，电动机1开始运行。
随后K2被接通，Q2被吸合，MC2接通启动，电动机2开始运行。
最后，K3接通，Q3被吸合，使得MC1和MC2同时接通，也就是两台电动机均已顺序启动。
具体时序图如下所示：二、逆序停车然后，时间继电器Q6启动，在设定的时间后，通过Q4，使得MC2接通并启动，电动机2开始逆向运转。
最后，当需要停止运转时，借助时间继电器Q5再次启动，它会在设定的时间后，通过Q3，使得MC2断开，电动机2停转。
具体时序图如下所示：图4 电动机逆序停车时序图综上所述，两台电动机顺序启动、逆序停车的控制电路通俗易懂，且工作稳定可靠，能够较好地实现自动化控制。
但需要注意的是，控制电路的具体设计应根据实际情况进行调整，确保其能够正常工作。
电动机顺序启动逆序停止
电动机顺序启动、逆序停止电路顺序启动、逆序停止控制电路是在一个设备启动之后另一个设备才能启动运行的一种控制方法，常用于主辅设备之间的控制，如图当辅助设备的接触器KM1启动之后，主要设备的接触器KM2才能启动，主设备KM2不停止，辅助设备KM1也不能停止。
工作过程：1、合上开关QF使线路的电源引入。
2、按下按钮SB1，接触器KM1线圈得电吸合，主触点闭合辅助设备运行，并且KM1辅助常开触点闭合实现自保持。
3、按下按钮SB2，接触器KM2线圈得电吸合，主触点闭合主电机开始运行，并且KM2的辅助常开触点闭合实现自保持。
4、KM2的另一个辅助常开触点将SB5短接，使SB5失去控制作用，无法先停止辅助设备KM1。
5、停止时只有先按下SB6按钮，使KM2线圈失电辅助触点复位（触点断开），SB5按钮才起作用。
6、主电机的过流保护由FR2热继电器来完成。
7、辅助设备的过流保护由FR1热继电器来完成，但FR1动作后控制电路全断电，主、辅设备全停止运行。
安装调试步骤：1、检查电器元件检查按钮、接触器触头表面情况；检查分合动作；测量接触器线圈电阻；观察电机接线盒内的端子标记。
2、按图接线先分别用黄、绿、红三种颜色的导线接主电路。
辅助电路按接线图的线号顺序接线。
注意主电路各接触器触点间的连接线，要认真核对。
3、线路检查及试车（1）线路的检查一般用万用表进行，先查主回路，再查辅助电路。
分别用万用表测量各电器与线路是否正常。
也可以用试电笔检查该有电的地方是否有电。
（2）试车经上述检查无误后，检查三相电源，合上QF进行试车。
常见故障：1、KM1不能实现自锁分析处理：KM1的常开辅助接点接错 2、不能顺序启动，KM2可以先启动分析处理：KM2先启动说明KM2的控制电路有电，KM2不受KM1控制而可以直接启动。
检查KM1的常开触头是否连接到KM2线圈的得电回路。
3、不能逆序停止，KM1能先停止分析处理：KM1能停止这说明SB1起作用，并接的KM2常开接点没起作用。
电动机的顺序控制总结
电动机的顺序控制总结
电动机的顺序控制是指根据特定的步骤和条件来控制电动机的启动、运行和停止。
下面是电动机顺序控制的总结：
1. 启动顺序控制：电动机的启动通常需要按照一定的顺序进行，以确保电动机的安全运行。
首先需要检查电动机的接线是否正确，然后逐步启动控制电路、控制电源和电动机本身。
2. 运行顺序控制：在电动机运行过程中，可能需要根据不同的工艺要求来调整电动机的运行状态。
可以通过调整电动机的转速、改变电动机的方向或者改变电动机的运行模式来实现。
3. 停止顺序控制：电动机的停止通常也需要按照一定的顺序进行。
首先需要切断电动机的电源，然后逐步停止控制电路和控制电源。
4. 故障保护顺序控制：在电动机的运行过程中，可能会出现各种故障，例如过载、短路等。
为了保护电动机的安全运行，需要根据故障的不同以不同的顺序进行相应的故障保护操作，例如断开电源、停止控制电路等。
5. 总体顺序控制：以上所述的顺序控制操作可以组合成一个整体的顺序控制方案，在特定的工艺过程中按照设定的顺序来进行电动机的启动、运行和停止，以实现工艺过程的要求。
总之，电动机的顺序控制需要按照一定的步骤和条件进行，以
确保电动机的安全运行和工艺过程的顺利进行。
不同的顺序控制方案可以根据具体的需求进行设计和实施。
西门子PLC_电动机的顺序启动控制定时器.ppt
项目三：电动机顺序启动、逆序停止控制
项目三：电动机顺序启动、逆序停止控制 I/O分配表
输入
输出
输入继电 输入 作用 输出继电 输出
器
元件
器
元件
作用
I0.0
SB1 急停按 Q0.0
KM1 电机1运转交流接
钮
触器
I0.1
SB2 启动按 Q0.1
KM2 电机2运转交流接
钮
触器
项目三：电动机顺序启动、逆序停止控制
项目四：电动机延时启动、停止控制
I/O分配表
输入
输出
输入继电 输入 作用 输出继电 输出
器
元件
器
元件
作用
I0.0
SB1 停止按 Q0.0
KM1 电机运转交流接
钮触器I0.1SB2 启动按钮
项目四：电动机延时启动、停止控制
PLC接线图
SB1
KM1 FR
i0.0 Q0.0
SB2 i0.1
FU 220V
KM2 分断第二组电阻 交流接触器
KM3 分断第三组电阻 交流接触器电机
项目二： 三相绕线感应电动机转子绕组串电阻降压启动控制系统
PLC接线图:
SB1 SB2
24V
KM FR i0.0 Q0.0
KM1
Q0.1
i0.1
KM2
Q0.2
KM3
Q0.3
FU 220V COM
COM
项目二： 三相绕线感应电动机转子绕组串电阻降压启动控制系统
24V
COM
COM
项目四：电动机延时启动、停止控制
上节课需完成的项目： 项目一：电动机顺序启动、顺序停止控制 项目二：电动机的顺序启动、同时停止 项目三：电动机的顺序启动、逆序停止 项目四：电动机延时启动、停止控制
PLC电动机的顺序启
目录
• PLC电动机顺序启概述 • PLC电动机顺序启的硬件配置 • PLC电动机顺序启的程序设计 • PLC电动机顺序启的实际应用 • PLC电动机顺序启的常见问题与解决方案
01
CATALOGUE
PLC电动机顺序启概述
定义与特点
定义
PLC电动机顺序启是一种通过可编程 逻辑控制器（PLC）控制多台电动机 按照预设顺序启动的过程。
02
Ladder Logic编程：使用梯形图进行编程，易于理 解，适合于逻辑控制和顺序控制。
03
Function Block Diagram编程：使用功能块图进行 编程，适合于模拟量和数字量的控制。
程序设计的基本步骤
确定控制要求
明确电动机的顺序控制要求，如启动顺序、 停止顺序等。
设计控制流程
根据控制要求，设计控制流程图，明确各步 骤的执行顺序和条件。
调整安全保护参数
如果设备的安全保护措施失效， 需要调整相关的安全保护参数， 确保设备在异常情况下能够及时 停机。
预防措施与维护保养
定期检查控制逻辑
为了防止启动顺序混乱的问题，需要定期检查PLC的控制逻辑，确 保其正确性。
定期维护电源及线路
为了防止电动机启动失败的问题，需要定期对电源及线路进行检查 和维护。
电动机的选择与配置
总结词
电动机的选择与配置是实现顺序启的关键环节
具体配置
根据实际负载特性和工艺要求，选择合适的电动机类型（如鼠笼式、绕线式等）和规格。确保电动机的额定功率 、电压和电流满足工作需求，并考虑其启动、制动和调速性能。
输入输出设备的选择与配置
总结词
输入输出设备的选择与配置是实现电动机顺序启的必要条件
电动机顺序启动的技巧有
电动机顺序启动的技巧有
电动机顺序启动的技巧主要有以下几点：
1. 起动电机前，先确保电动机连接的电源开关关闭，以及其他相关的控制开关处于关闭状态。
2. 逐一检查电动机的机械部件，确保其运转自如，没有杂音和卡阻现象。
3. 逐一检查电动机的电气部件，如电动机绕组、电源电缆、接插件等，确保无老化、短路、接触不良等问题。
4. 检查电动机所使用的保护装置的正常工作，如热继电器、断路器、过载继电器等，确保其设定值正确。
5. 可以采用先就位后起动的策略，即先将控制开关就位，再逐一依次启动各个电动机。
6. 启动电动机时，可以选择逐级起动，即先启动小功率电动机，再启动大功率电动机，以减少电系统的冲击。
7. 在启动过程中，要密切观察电动机的运行情况，如电流、转速、温度等参数，确保其正常工作。
8. 启动完成后，需要检查各个电动机的工作情况，如是否有异常振动、过热等现象，并进行必要的修复和调整。
需要注意的是，以上技巧仅供参考，在实际操作中应根据具体的情况进行灵活应用，并遵守相应的安全规范和操作规程。
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电动机顺序启动
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
教学环节主要教学内容
教法应用课前点名
安全讲话
主要内容
项目一
一、实训项目名称
两台电动机顺序启动逆序停止控制线路控制线路
的安装与检修
二、实训目标
1、掌握两台电动机顺序启动逆序停止控制线路控
制线路的原理
2、掌握两台电动机顺序启动逆序停止控制线路控
制线路的安装与检修
工具仪表及器材
1、工具
测电笔、螺钉旋具、尖嘴钳、剥线钳等
2、仪表
MF50型万用表
3、器材
(1) 控制板一块
(2) 导线规格：主电路采用BV2.5平方毫米（红色）
教学环节
和BVR0.75平方毫米（黑色）;控制电路采用BV1平方毫米（红色 ）；按钮线采用BVR0.75平方毫米（红色）；接地线采用BVR1.5平方毫米（黄绿双色）。
导线数量有老师根据实际情况确定。
四、电气控制线路图 1、原理图
(1)顺序启动逆序停止控制线路控制线路电路图
L1L2L3
QF
U11
V11
W11
U12V12
W12KM1FU1FU2
SB1
KM1
FR1
1
432
KM2
M 3
1U
1V 1W
PE
KM2
U13V13W125
3KM2
7
SB2
SB3
8
6
M
3
2U
2V 2W
U14V14W14KM2
KM1
FR1KM1 (2)(2)顺序启动逆序停止控制线路控制线路布置图
SB1SB2SB3SB4
KM1XT
FU1
FU2
QF
KH
KM2
KH
教法应用
教学环节五、顺序启动逆序停止控制线路控制线路的控制过
教法应用程
两地控制的具有过载保护接触器自锁正转控制线
路控制过程
,电动机M2是通过接插器X接在接触器KM主触头
的下面,因此,只有当KM主触头闭合,电动机M1启
动运转后,电动机M2才可能接通电源运转.M7120
型平面磨床的砂轮电动机和冷却泵电动机就采用
这种顺序控制线路.
电动机M1和M2分别通过接触器KM1和KM2来
控制,接触器KM2的主触头接在KM1主触头的下
面,这样就保证了当KM1主触头闭合\电动机M1启
动运转后,M2才可能接通电源运转.
线路的工作原理如下:先合上电源开关QS
按下SB1 KM1线圈得电KM1主触头闭合
KM1自锁触头闭合自锁
电动机M1启动连续运转
KM2主触头闭合
再按下SB2→KM2线圈得电KM2自锁触头闭合自锁
电动机M2启动连续运转
M1\M2同时停转:
按下SB3→控制电路失电→KM1、KM2主触头分断→电动机M1、
M2同时停转.
教学环节项目二
教法应用
一、实训项目名称
两地控制的具有过载保护接触器自锁控制控制线
路的安装与检修
二、实训目标
1、掌握两地控制的具有过载保护的接触器自锁控
制正转线路的原理
2、掌握两地控制的具有过载保护的接触器自锁控
制正转线路的安装与检修
工具仪表及器材
1、工具
测电笔、螺钉旋具、尖嘴钳、剥线钳等
2、仪表
MF50型万用表
3、器材
(1) 控制板一块
(2) 导线规格：主电路采用BV2.5平方毫米（红色）
和BVR0.75平方毫米（黑色）;控制电路采用BV1
平方毫米（红色）；按钮线采用BVR0.75平方毫
米（红色）；接地线采用BVR1.5平方毫米（黄绿
双色）。
导线数量有老师根据实际情况确定。
教学环节
四、电气控制线路图 (1)原理图
两地控制的具有过载保护的接触器自锁正转控制线路的电路图
M 3
L1L2L3
QF
U11
V11
W11
U12V12W12KM
U V W PE
FU1
FU2
01
SB22
SB124
5
KM
FR 2KM
FR
SB21
SB113乙地
甲地
(2) 布置图
两地控制的具有过载保护的接触器自锁正转控制线路布置图
SB1SB2
SB1SB2
KM
XT FU1
FU2
QF
KH
甲地乙地教法应用
教学环节五、工作过程
教法应用先合上电源开关QS。
甲地：按下
启动：按下SB11→ＫＭ线圈得电→ＫＭ主触
头闭合→电动机Ｍ启动运转
停止：按下SB12→ＫＭ主触头分断→电动机
M失电停转
乙地：
启动：按下SB21→ＫＭ线圈得电→ＫＭ主触
头闭合→电动机Ｍ启动运转
停止：按下SB22→ＫＭ主触头分断→电动机
M失电停转
停止使用时，断开电源开关QS。
六、安装步骤和工艺要求
1、安装步骤
安装步骤和工艺要求
(1)按表2-18配齐所有用电器元件，并进行质量检
验。
电器元件应完好无损，各项技术指标符合规定
要求，否则应予以更换。
(2)在控制板上按图安装所有的电器元件，贴上醒目
的文字符号。
安装时，组合开关、熔断器的受点端
教学环节子应该装在控制板的外侧；元件排列要整齐。
匀称、
教法应用间距合理，且便于元件的更换；紧固电器元件时用
力要均匀，紧固程度要适当，做到既要使元件安装
牢固，又不使其损坏。
(3)按如图所示接线图进行板前明线布线和套编码
套管。
做到布线横平竖直、整齐、分布均匀、紧贴
安装面、走线合理；套编码套管要正确；严禁损伤
线芯和导线绝缘；接点牢固，不得松动，不得压绝
缘层，不反圈及不露铜过长。
(4)根据如所示电路图检查控制板线的正确性。
(5)安装电动机。
做到安装牢固平稳，已防止在换向
时产生滚动而引起事故。
(6)可靠连接电动机和按钮金属外壳的保护接地线。
(7)连接电源、电动机等控制板外部的导线。
导线要
敷在导线通道内，或采用绝缘良好的橡皮线进行通
电校验。
(8)自检。
安装完毕的控制线路板，必须按要求进行
认真检查，确保无误后才允许他那通电试车。
(9)校验合格后，通电试车。
通电时，必须经指导教
师同意后，由指导教师接通到电源，并在现场进行
监护。
出现故障后，学生应独立进行检修。
若带点
教学环节检查时，也必须有教师在现场监护。
教法应用
(10)通电试车完毕，停转、切断电源。
先拆除三向
电源线，再拆除电动机负载线。
2、注意事项
通电试车前,应熟悉线路的操作顺序,即先合上
电源开关QS,然后按下SB11后,再按SB21顺序启动;
按下SB22后,再按下SB12逆序停止.
通电试车时,注意观察电动机、各电器元件及线
路各部分工作是否正常.若发现异常情况,必须立即
切换断电电源开关QS,因为此时停止按钮SB12已
失去作用.
安装应在规定的定额时间内完成,同时要做到
安全操作和文明生产.
七、其他注意的问题
1、电动机及按钮的金属外壳必须可靠接地,接
至电动机的导线必须穿在导线通道内加以保护,或
采用坚韧的四芯橡胶线或塑料护套线进行零时通
电校验。
2、电源进线应接在螺旋式熔断器的下接线座
上，出线则应接在上接线座上。
3、按钮内接线时，用力不可过猛，以防螺钉
教学环节打滑。
教法应用
4、编码套管套装要正确。
5、热继电器的热元件应串接在主电路中，其常
闭触头应串接在控制电路中。
6、热继电器的整定电流应按电动机的额定电
流自行调整。
绝对不允许弯折双金属片。
7、训练应在规定定额时间内完成。
训练结束后，
安装的控制板留用。
八、课后小结。