流动式起重机司机安全技术教学课件.唐开永共47页

合集下载

流动式起重机械(汽车吊)安全培训

流动式起重机械(汽车吊)安全培训
履带吊:一种以履带底盘为基础,配备起重装置的流动式起重机械。
轮胎吊:一种以轮胎底盘为基础,配备起重装置的流动式起重机械。
汽车吊的结构和工作原理
控制系统:汽车吊的控制系统主要包括操作手柄、控制器、传感器等部件,负责控制吊臂的伸缩、旋转等动作。
06Biblioteka 吊臂:汽车吊的吊臂通常采用高强度钢制造,具有较高的承载能力和抗弯能力。
3
2020年某建筑工地汽车吊倒塌事故:汽车吊在吊装过程中发生倒塌,造成人员伤亡和财产损失。
4
2021年某高速公路汽车吊侧翻事故:汽车吊在行驶过程中发生侧翻,造成人员伤亡和财产损失。
事故原因分析
01
操作人员违规操作:未按照操作规程进行操作,导致事故发生
设备故障:设备存在安全隐患,未能及时发现和排除
环境因素:恶劣天气、地面不平等外部环境因素可能导致事故发生
相关法律法规和标准
《特种设备安全法》:对特种设备的生产、使用、检验、管理等方面进行了规定
《起重机械安全规程》:对起重机械的设计、制造、安装、使用、检验等方面进行了规定
《流动式起重机安全技术规程》:对流动式起重机的设计、制造、安装、使用、检验等方面进行了规定
《汽车吊安全操作规程》:对汽车吊的操作、维护、检查等方面进行了规定
安全培训:要求操作人员参加安全培训,提高安全意识和操作技能
02
03
04
企业安全责任和义务
01
企业应当建立健全安全生产责任制,明确各岗位的安全生产职责和权限
02
企业应当制定安全生产规章制度,确保安全生产的顺利进行
03
企业应当对员工进行安全生产教育和培训,提高员工的安全意识和技能
04
企业应当定期进行安全生产检查,及时发现和消除安全隐患

起重机司机ppt课件

起重机司机ppt课件

稳 准 快 安全 合理
安全操作规程 司机在工作前的职责
司机在操作中的职责
司机在工作完毕后的职责
最新版整理ppt
74
最新版整理ppt
75
最新版整理ppt
76
最新版整理ppt
77
最新版整理ppt
78
第六章.塔式起重机安全技术
塔式起重机是一种塔身直立,起重机臂铰接在塔帽下部,能够作360°回转的起
小车运行机构传动形式 小车运行机构的组成 小车运行机构工作原理
小车运行机构
小车运行机构安全技术
最新版整理ppt
67
最新版整理ppt
68
桥式起重机的电气设备与电气线路
电动机
制动电磁铁
电气设备
主令控制器
操作电器 凸轮控制器
保护电器 电阻器
照明信号回路 电气线路 控制回路
起重机总回路
起重机电设备及电路的安全技术
对起升机构操作时的安全技术要求
最新版整理ppt
63
最新版整理ppt
64
大车运行机构 传动形式、构成
及其工作原理
分别驱动形式 传动形式
集中驱动形式
大车运行机构构成
大车运行机构工作原理
大车运行机构
大车运行机构安全技术
最新版整理ppt
65
最新版整理ppt
66
小车运行机构 传动形式、构成 及其工作原理
起重性能
最新版整理ppt
83
最新版整理ppt
84
起重机司机安全技术培训
伊犁州锅炉压力容器特种设备检测所
最新版整理ppt
1
目录
第一章.起重机械基本知识 第二章.起重机的基础知识 第三章.起重机的安全防护装置 第四章.葫芦式起重机安全技术 第五章.通用桥式起重机安全技术 第六章.塔式起重机安全技术 第七章.门座起重机安全技术 第八章.流动式起重机安全技术 第九章.起重机损件的报废 第十章.起重机日常维护和保养 第十一章.常见起重机事故类型与案例 第十二章.电气安全与登高作业及防火知识

流动式起重机械(汽车吊)安全培训课件

流动式起重机械(汽车吊)安全培训课件

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit.
流动式起重吊装作业管控
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit.
流动式起重吊装安全总结
contents
流动式起重吊装作业认知
准备吊装作业所需的工具、材料、设备,如吊索具、吊具、安全帽、安全带等
确认吊装作业现场的环境、地形、气象条件,确保作业安全
吊装作业过程中的安全管控
作业前准备:检查设备、工具、人员资质等
作业过程中:遵守操作规程,确保安全距离,防止物体坠落
作业后检查:检查设备、工具、人员状态等
应急处理:制定应急预案,及时处理突发情况
05
轮胎吊:一种安装在轮胎底盘上的起重设备,具有机动性强、操作方便等特点。
流动式起重机的工作原理
流动式起重机主要由底盘、吊臂、液压系统、控制系统等部分组成。
底盘负责承载起重机的重量,并实现起重机的移动。
吊臂负责承载起重机的重量,并实现起重机的升降、旋转等动作。
液压系统负责提供起重机的动力,实现起重机的升降、旋转等动作。
定期对流动式起重机械进行维护保养,确保设备性能良好
加强安全教育,提高操作人员的安全意识和自我保护能力
流动式起重吊装作业管控
03
吊装作业前的准备工作
检查流动式起重机械(汽车吊)的证件、保险、年检情况
确认流动式起重机械(汽车吊)的技术状况和性能参数
制定吊装作业方案,明确作业流程、安全措施和应急预案
安排吊装作业人员,包括指挥人员、操作人员、安全监督人员等,并进行安全培训和交底
持续改进:根据评估结果,调整培训内容和方法,提高培训效果

起重机安全教育培训 ppt课件

起重机安全教育培训  ppt课件

ppt课件
6
货物本体绑扎不牢固 货物长短不一
只有一根钢丝绳
禁止在吊装物下工作
ppt课件
7
超载典型事故案例
ppt课件
8
ppt课件
9
ppt课件
10
ppt课件
11
ppt课件
12
ppt课件
13
ppt课件
14
ppt课件
15
ppt课件
16
ppt课件
17
第三部分:吊钩和钢丝绳使用时 注意事项及报废标准
ppt课件
18
吊钩的使用注意事项
• 不准使用铸造吊钩,吊钩应固定牢靠,转动部位应灵活,钩体 表面光洁,无裂纹及任何有损伤钢丝绳的缺陷,吊钩上的缺陷 不得补焊。
• 为防止吊钩自行脱钩,吊钩上宜设置防止意外脱钩的安全装置。
ppt课件
19
吊钩的报废标准
• 吊钩出现下列情况之一时应予报废: • ①裂纹; • ②危险断面磨损达原尺寸的10%; • ③开口度比原尺寸增加 15%; • ④钩身扭转变形超过 10°; • ⑤吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形; • ⑥片钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应更换衬
• 3、必须了解调运物件重量、堆放位置、其它固定物的连接和掩埋 情况等,确定吊点、吊装方法的具体事宜。
• 4、检查吊索具的磨损情况,有达“报废”标准情况之一的立即更 换,尚未达标准却又磨损程度轻的,必须降低其允许使用范围。
• 5、检查吊索具、容器等是否符合要求,发现吊具有变形、扭曲、 开焊、裂缝等情况必须及时处理,否则停止使用。
ppt课件
24
2、起重机作业人员做到“五禁止”
• 起重机在操作过程中,被吊物禁止超出施工现场范围。 • 起重机司机和信号工禁止酒后作业。 • 起重机司机和信号工禁止倒大班进行疲劳作业。 • 信号工禁止站在楼上指挥楼下的吊装作业。

流动式起重机司机安全技术教学课件.唐开永

流动式起重机司机安全技术教学课件.唐开永
唐开永安全培训课件.四川内江.
引入——学习新课前知识回顾
• • • • • • • 控制装置 运行机构 支腿 三、流动式起重机的基本参数 第二节: 流动式起重机的安全防护技术 ——今天学习新课
唐开永安全培训课件.四川内江.
新课学习的目的——
• 在已经了解流动式起重机的分类和结构, 掌握其安全防护技术的基础上,进一步学 习和领会、掌握流动式起重机的安全操作 规范,为下一步实际操作训练打下安全技 术理论基础,并力求通过本次培训训练和 今后岗位工作,逐步养成强烈的安全意识 和良好的安全操作习惯,杜绝违章操作、 违章指挥、违反劳动纪律,预防起重作业 安全事故。
• 二、正确把握流动式起重机作业安全系统 • 人——司机与起重工(指挥、司索)及相关人员
• • • • 机——流动式起重机机械系统及相关系统 物——吊装物体及关涉物体 环——行走环境和起升环境及相关环境(区域) 法——法定安全作业条件和安全操作规范规定及 技能训练、习惯养成 • ▓问题:起重作业是不是起重司机一个人就能完 成好的??(讨论案例)
引入——学习新课前知识回顾
• 本章前面已经学习了以下内容—— • 第一节:
• • • • 一、流动式起重机的分类:(按照结构特点) 汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机。 二、流动式起重机的主要组成: 动力装置(内燃机—机械传动、内燃机—电力传动、内燃 机—液压传动) • 工作机构(起升机构、吊臂装置、变幅机构、回转机构、 支腿机构) • 金属机构
• • • • • • (二)工作机构 起升机构(装置、减速器、卷筒、离合器、制动装置) 吊臂装置(桁架式吊臂、箱形吊臂) 变幅机构(挠性变幅机构、刚性变幅机构) 回转机构(回转变速箱、回转支撑) 支腿机构(支腿、稳定器)

起重机司机安全技术培训讲义

起重机司机安全技术培训讲义
是桥式起重机的主体。
门式起重机
由门形框架、大车运行机构、小 车和电气设备四部分组成,门形 框架是门式起重机的主体。
塔式起重机
由金属结构、工作机构和电气系统 三部分组成,金属结构包括塔身、 塔帽、起重臂、平衡臂和底架等。
流动式起重机
汽车起重机、轮胎起重机、履 带起重机等,具有可移动性, 适用于各种临时性吊装作业。
吊运过程中应注意观察吊具和索具的 受力情况,如有异常应立即停车检查。
03 危险源辨识与风险评估
危险源识别方法
01
02
03
现场观察法
通过直接观察起重机作业 现场,识别存在的危险源, 如设备缺陷、操作不当、 环境因素等。
询问交流法
与起重机司机、现场管理 人员等交流,了解他们对 危险源的认识和看法,收 集相关信息。
提高安全意识和素养
增强安全意识
01
起重机司机应时刻保持高度的安全意识,认识到安全工作的重
要性,自觉遵守各项安全规章制度。
学习安全知识
02
积极学习安全知识,了解起重机械的结构、性能、操作规程以
及安全防护措施等方面的知识。
提高操作技能
03
不断提高操作技能水平,熟练掌握起重机械的操作技巧和安全
操作方法,确保在紧急情况下能够正确应对。
职业道德规范宣传
遵守职业道德
起重机司机应遵守职业道德规范,务质量
在工作中,应积极提高服务质量,做到文明礼貌、耐心细致、认真 负责,为客户提供优质的服务。
树立行业形象
作为起重机司机,应时刻注意自身形象,保持整洁的仪表和文明的 举止,展现行业的良好形象。
检查电气系统是否正常,如电 源开关、指示灯、控制器等。
检查液压系统是否正常,如油 泵、油管、油位等。

流动式起重机基础知识讲稿PPT学习教案

流动式起重机基础知识讲稿PPT学习教案
第20页/共39页
(4)油泵1开始供油时,由于顺序阀16不导通,压力油 先经液动阀18和单向阀19给蓄能器13供油充压。
当蓄能器压力增加到调定压力(约7Mpa)时,液动阀17 导通,从而使顺序阀16导通,油泵1可向手动换向阀7方 向供油。当蓄能器压力减小到调定压力(约7Mpa)时, 液动阀17关闭,使顺序阀16关闭,油泵1又向蓄能器13供 油充压,以维持蓄能器的压力不低于7Mpa。
(1)单向阀1的作用是什么? (2)单向阀19的作用是什么? (3)单向阀22的作用是什么? (4)液压系统是如何给蓄能器供应压力油,
并维持蓄能器压力的?
第19页/共39页
答:(1)单向阀1的作用是:当手动换向阀7从①位换到 中位时,液压马达的供油中断,马达在重物的作用下仍 惯性运转,为防止马达的进油口产生负压气穴现象,单 向阀1起到向马达的进油口补油的作用。
第3页/共39页
缺点: 起重臂常采用桁架的形式。要改变臂长时,也是通过加减中 间节来实现。(加长臂架时过程繁杂)
2
1 L
H
3
4 5
6
R
9
7 8
第4页/共39页
二流动式起重机的结构特点 流动式起重机是通过改变臂架仰角来改变载荷幅度的旋转类 起重机。流动式起重机的结构由起重臂、回转平台、车架和 支腿四部分组成。 (一)起重臂 1.桁架臂
因为在举升重物时平衡阀为在举升重物时平衡阀55的下段油管突然破裂油泵出的下段油管突然破裂油泵出来的高压油不能进入油缸的无杆腔那么油缸活塞在来的高压油不能进入油缸的无杆腔那么油缸活塞在重物重力的作用下有向下运动的趋势使无杆腔的油压重物重力的作用下有向下运动的趋势使无杆腔的油压升高而有杆腔的油压降低由于平衡阀升高而有杆腔的油压降低由于平衡阀55的单向阀和顺的单向阀和顺序阀不导通油缸无杆腔的高压油不能流出所以油缸序阀不导通油缸无杆腔的高压油不能流出所以油缸活塞杆不会突然下沉同样不会导致重物坠落

起重机司机(2012、上)

起重机司机(2012、上)

抓斗式起重机的起重量应为抓斗自重与被抓取物料 重量之和。
• 抓斗的安全技术要求
• (1)刃口板检查
发现裂纹应停止使用,有较大变形和严重磨损的刃 口板应修理或更新。
• (2)铰链销轴应做定期检查
销轴磨损超过原直径的10%应更换销轴;当衬套磨损 超过原厚度的20%应更换。
• (3)抓斗闭合时,两水平刃口和垂直刃口的错位差及 斗口接触处的间隙不得大于3mm,最大间隙处长度不应 大于200mm。
电磁起重机使用十分方便具有导磁性的黑色 金属及其制品,采取起重机电磁铁作为取物装置。 • 起重电磁铁有以下安全技术要求: • (1)每班必须检查电源的线路是否完好,如有 破损立即修复; • (2)起重机电磁铁的外壳与起重机应有可靠的 电气连接; • (3)起重机电磁铁的供电电路应与起重机主回 路分立; • (4)吊运温度高于200°C以上的钢铁物料,应使 用专用的高温起重电磁铁; • (5)起重电磁铁在吊运物料时,不允许在人和 设备的上方通过。 • (6)电磁铁式起重机要装设断电报警装置。
卷筒材料一般采用铸铁。特别需要时可以铸 钢或用钢板卷制焊接制造。常见的损坏部位是卷 绳用的沟槽处,损坏的原因是由于钢丝绳对他的 磨损;当卷筒和滑轮偏斜角过大时,也会使卷筒 峰槽磨损,其结果会造成钢丝绳的脱槽。
• 钢丝绳尾端的固定方式:
• 1).利用楔形块固定绳端的方法;
• 2).绳端用螺栓、压板固定在卷筒的外表面;
• 3).钢丝绳尾端穿入卷筒内部特制的槽内后,用 螺栓和压板压紧。
• 卷筒的安全技术要求:
• 1).取物装置在上极限位置时,钢丝绳全卷在螺旋槽中;取物装置在下极限 位置时,每端固定处都应有1.5~2圈固定钢丝绳用槽和2圈以上的安全槽;
• (2)车轮轮缘磨损量超过原厚度的50%时,或轮缘弯曲变形达 原厚度的20%时,车轮应报废。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
相关文档
最新文档