爆破作业安全操作规程
爆破作业安全操作规程范文(3篇)

爆破作业安全操作规程范文一、前言爆破作业是一项高风险的工作,为了保障人员的安全和设备的完好,制定爆破作业安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍爆破作业的安全操作规程,旨在提高作业人员的安全意识和操作技能,减少事故的发生。
二、安全准备1. 作业前,必须由具备相关资质的专业人员进行安全检查,确保作业区域内人员和设备的安全;2. 配备足够的消防器材和救援设备,确保在紧急情况下能够迅速进行救援;3. 提前制定详细的作业计划和方案,包括必要的安全措施和预防措施;4. 提供必要的安全培训,确保作业人员具备必要的安全知识和技能。
三、安全操作规程1. 作业区域的设置1.1 在进行爆破作业时,必须设置明确的作业区域,并设置明显的安全警示标志,禁止无关人员进入作业区域;1.2 保持作业区域内的设备和供电线路的良好状态,确保其运行正常;1.3 作业区域内应保持整洁,禁止堆放杂物和易燃易爆物。
2. 安全控制措施2.1 作业前,必须完成爆破作业风险评估,制定详细的安全措施;2.2 在作业前必须通过彻底检查,确保爆破设备和材料符合相应的安全标准;2.3 严格遵守作业工艺要求,按照规定的步骤进行作业,禁止违规操作;2.4 作业时必须佩戴符合标准的个人防护装备,包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞等;2.5 禁止进行未经授权的开关操作和设备调试。
3. 作业人员管理3.1 所有参与爆破作业的人员必须具备相关的资质和经验,严格按照规定的操作流程进行作业;3.2 作业人员必须接受必要的安全培训,并定期进行安全教育和技术培训;3.3 作业人员应与现场管理人员保持密切联系,及时报告作业进展和出现的问题;3.4 严禁酒后作业,并严禁在作业过程中使用任何毒品。
4. 紧急情况处理4.1 在发生事故或紧急情况时,作业人员应立即采取措施确保自身的安全;4.2 在紧急情况下必须立即报告现场管理人员,并按照事故应急预案进行处置;4.3 作业人员应熟悉急救知识,做到知道应急电话、会人工呼吸和心肺复苏等急救方法。
爆破作业安全操作规程

爆破作业安全操作规程1.钻眼人员和引钎人员到达工作地点时,应首先检查工作面是否处于安全状态,然后进入施工.2.引钎人员除掏齐头底板眼外,必须站在距掌子面3米外引钎。
台车钻杆正在运转时引钎人员严禁用手指掏眼孔。
3.吹眼作业时,作业人员必须戴眼罩.4.从事爆破作业人员必须持有由公安部门签发的有效证件(爆破证),方可上岗。
5.火工产品的领取,炸药由开挖班班长指定两名爆破工领取、运送、清退。
雷管由当班安全员负责领取。
6.炸药、雷管必须分开运送。
炸药由指定车辆运送,严禁使用洞内中巴车、装载机和急救车运送炸药.7.爆破作业必须严格按照《爆破设计》中的装药量进行装药、堵眼和联线、起爆.8.点火前,用剩的炸药和雷管必须由领取炸药、雷管的人员移至洞外,并及时退回炸药库。
9.洞内爆破作业,必须统一指挥,进行爆破作业时所有人员设备必须撤至安全地点。
爆破前20分钟必须电话通知洞口岗亭。
10.当发现瞎炮时,必须由原爆破人员按规定处理.11.每次放炮后,应立即进行敲帮问顶,并清除危石;若发现非撬挖所能排除的险情时,应果断地采取措施进行处理。
进行处理时,应有专人监护,及时观察险石动态。
找顶作业必须严格遵守《找顶作业程序》中有关要求,坚持炮后找一次、出完碴后找一次、放线画眼前找一次、装药前找一次的原则。
12.为防止点炮中途突然发生照明熄灭,爆破工应随身带手电筒。
爆炸物品储存、运输、使用安全操作规程1.凡从事爆炸物品工作的人员,应无刑事处罚记录,工作认真负责,并持有由公安部门签发的爆炸物品“保管员”证和“爆破员”合格证的技术人员担任。
2.爆炸物品装卸必须轻拿轻放,严防振动、撞击、摩擦、重压。
不准使用能产生火花的工具,穿带钉子的鞋。
3.运输爆炸物品时,必须事先进行检查,发现不牢固、破损或渗漏等不安全因素时,应采取安全措施后方可启运.4.运输爆炸物品时,不准超载、超高、超速行驶,不能同其它物品混装,并应有专人押运,禁止无关人员接近。
爆破岗位安全操作规程(9篇范文)

爆破岗位安全操作规程(9篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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爆破作业安全操作规程

爆破作业安全操作规程1、连接导火索和雷管,必须在专用加工房内。
房内不准有电气、金属设备,无关人员不得如内。
2、切割导火线火导爆索,必须用锋利小刀,禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。
导火索长度不得小于1米,导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。
切割导火索或导爆索的台桌上,不得放置雷管。
3、加工起爆药包,只许在爆破现场于爆破前进行,并按所需数量一次制作,不得留成品备用,制作好的起爆药包,应专人妥善保管。
4、装药要用木竹棒轻塞,严禁用力抵入和使用金属棒捣实。
禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。
5、峒室法爆破药室内的照明未安起爆体前,其电压应为低压电。
安起爆体时,必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。
6、放炮必须有专人指挥,事先设立警戒范围,规定警戒时间、信号标志,并派出警戒人员;起爆前要进行检查,必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆,警报解除后方可放行;炮工的掩蔽所必须坚固,道路必须通畅。
7、使用火雷管时,导火线点火,只准用专用木棒,不准使用香烟、火柴或其他明火。
8、露天爆破安全警戒距离半径:裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400米;炮眼法(浅眼法)、药壶法,不得小于200米。
9、坑道内两个邻近工作面之间的厚度小于20米时,一方起爆,另一方工作人员应全部撤离工作面。
10、放炮后最少要两人巡视放炮地点,检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。
瞎炮处理应遵守下列规定:①由于接线不良造成的瞎炮,可以重新接线起爆。
②严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药,应该在距离远炮眼60厘米外的地方,另打眼放炮。
③在瞎炮未处理完毕前,严禁在该地点进行其他作业。
《爆破作业安全操作规程》《爆破作业安全操作规程》

《爆破作业安全操作规程》《爆破作业安全操作规程》第一章总则第一条为保障爆破作业过程中人身安全和财产安全,制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事爆破作业的人员,包括爆破操作人员、监测人员和相关技术人员。
第三条所有从事爆破作业的人员必须严格遵守本规程,执行安全操作方案。
第四条任何单位和个人不得违反本规程进行爆破作业。
第二章爆破作业前的准备工作第五条在进行爆破作业前,必须对现场进行详细调查和评估,制定相应的爆破作业方案。
第六条在确定爆破作业方案时,必须考虑到周边环境和人员的安全,避免对其他建筑和设施造成损害。
第七条在进行爆破作业前,必须确保所有从事爆破作业的人员都具备相关资质和证书,并接受了相应的培训。
第八条所有从事爆破作业的人员必须佩戴符合国家标准的劳动防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
第三章爆破作业中的安全操作第九条在进行爆破作业时,必须按照作业方案进行操作,不能随意更改或省略环节。
第十条在进行爆破作业前,必须进行详细的安全检查,排除潜在的危险因素。
第十一条未经许可,任何人员不得接近正在进行爆破作业的区域。
第十二条在进行爆破作业时,必须保持通讯畅通,确保及时传递信息。
第十三条爆破操作人员必须掌握爆破药剂的特性和安全操作方法,尽量减少无效爆破和不规范操作。
第十四条在进行爆破作业时,必须设立警戒线和警示标志,防止非作业人员进入作业区域。
第四章应急处理措施第十五条在爆破作业过程中,如发生意外事故或突发情况,必须立即停止作业,采取应急处理措施。
第十六条在爆破作业过程中,如遇到异常情况,必须立即向上级报告,听取指挥。
第十七条在进行爆破作业时,必须建立完善的应急预案,包括火灾、爆炸和人员伤亡等情况的处理措施。
第十八条所有从事爆破作业的人员在作业现场必须配备相应的急救设备和急救人员,并确保其及时安全到达。
第五章安全管理第十九条对从事爆破作业的人员进行定期的安全培训和考核,提高其安全意识和应急处理能力。
爆破工安全工作规程(15篇范文)

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煤矿爆破工安全技术操作规程(三篇)

煤矿爆破工安全技术操作规程第一章总则第一条本规程是为加强煤矿爆破工作的安全管理,保障人员和设备的安全,防止事故的发生,制定的操作规程。
第二条所有从事煤矿爆破作业的人员都必须严格遵守本规程的要求。
第三条煤矿爆破作业必须经过工程技术人员的计划和指导,并由指定的爆破工技术人员操作。
第四条在煤矿爆破作业前,必须进行详细的安全技术交底,确保作业人员充分了解工作内容和安全要求。
第二章作业准备第五条煤矿爆破作业前,必须采取以下准备措施:(一)对爆破区域进行详细勘察和测量,绘制作业草图。
(二)明确操作人员的任务分工和职责。
(三)准备好所需的爆破器材和工具,确保其完好无损。
(四)对作业现场进行清理和防护处理,确保没有易燃易爆和有害物质。
(五)检查作业场所的通风和照明设施,确保正常运行。
第六条煤矿爆破作业前,必须查看天气情况,避免在风力大、降雨、雷电活动等恶劣天气条件下进行作业。
第七条在进行煤矿爆破作业前,必须与周边矿井的负责人进行沟通,确保安全距离。
第八条使用爆破物品必须遵循相关法律法规和技术标准,杜绝使用过期、损坏或未经验证的爆破物。
第三章爆破器材和工具的使用第九条在操作爆破器材和工具前,必须熟悉其使用方法和注意事项。
第十条使用爆破器材和工具时,必须佩戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护服等。
第十一条在使用爆破器材和工具时,必须按照规定的使用范围和条件使用,严禁超负荷使用。
第十二条在使用电动爆破器材和工具时,必须确保电压和电流稳定,防止短路和漏电。
第十三条使用爆破器材和工具时,必须保持沉着冷静,严禁酒后操作。
第四章爆破作业第十四条在进行煤矿爆破作业时,必须按照爆破方案进行操作。
第十五条在进行煤矿爆破作业时,必须遵循以下原则:(一)保证爆破区域的人员全部撤离。
(二)控制爆破时间和频率,避免连续爆破。
(三)控制爆破量和能量,防止次生事故的发生。
第十六条在进行煤矿爆破作业时,必须在矿井负责人或监护人的指导下操作,确保安全。
《爆破作业安全操作规程》《爆破作业安全操作规程》

《爆破作业安全操作规程》《爆破作业安全操作规程》第一章总则第一条为确保爆破作业过程中的安全,保护人身财产安全,维护社会秩序,制定本规程。
第二条本规程适用于进行爆破作业的单位和人员。
第三条爆破作业应严格按照国家有关法律、法规和标准进行,确保人身与财产安全。
第四条爆破作业应建立专人负责的安全管理体制,明确责任。
第五条所有参与爆破作业的人员必须通过专门的安全培训,掌握相关知识,获得相应的证书。
第二章爆破物品的管理第六条爆破物品应由专门负责的人员进行管理,确保其安全和可靠性。
第七条爆破物品应存放在专门的仓库或保险柜内,严禁私自携带或存放。
第八条爆破物品的入库和出库应有记录,确保安全追溯。
第九条爆破物品的运输应按照相关规定进行,确保不漏、不失、不湿。
第十条爆破物品的残留应及时清理,禁止随意丢弃。
第三章爆破作业的前期准备第十一条爆破作业前,应进行详细的规划和排查,确保不会对周边环境和人员造成危害。
第十二条爆破作业前,应设立专门的安全防护区,确保人员的安全。
第十三条爆破作业前,应与周边单位和居民进行充分沟通,提前做好安全教育工作。
第十四条爆破作业前,应检查爆破设备和工具的运行情况,确保正常工作。
第四章爆破作业的操作规程第十五条爆破作业应按照专业的程序进行,严禁擅自更改。
第十六条爆破作业前,应对爆破点进行标记,确保爆破的准确位置。
第十七条爆破作业应按照专业标准进行量测,确保爆破效果和安全。
第十八条爆破作业时,应制定详细的爆破方案和操作步骤,确保安全执行。
第十九条爆破作业应严格按照时间计划进行,禁止超时作业。
第五章爆破作业的安全防护第二十条爆破作业现场应设置专门的安全防护区,并配备专职安全人员。
第二十一条爆破作业现场应设置警示标志,禁止未经许可进入。
第二十二条爆破作业时,应配备专业人员进行现场监控和指挥。
第二十三条爆破作业时,应保持现场秩序,禁止嬉闹或触碰爆破设备。
第六章爆破作业的事故处理第二十四条爆破作业发生事故时,应立即停止作业,确保人员安全,同时报告上级和相关部门。
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爆破作业安全操作规程一,爆破工必须经过专门训练,并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证.二,爆破工必须持爆破证,才能去火药库领取爆破材料,领取时要认真检查爆破材料的质量和数量.三,炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破.四,不应使用电机车或铲运机运送爆破材料,应用专用的火药车或矿车搬运,起爆材料应专人背送.禁止炸药与起爆材料同车装运.五,在坑内运送炸药和起爆器材时,应有良好照明.搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟.六,装卸爆破材料时,要轻拿轻放,不准摔打碰撞.七,爆破材料运到现场应放在安全地点,要加强保管,起爆材料与炸药应分开堆放. 八,剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库,不得遗失,自存或移交下班.九,装药时,工作面应有良好照明,检查并处理好顶,帮及工作面的安全问题后方能开始作业.十,装药前,应检查装药器的各部位是否完好,风管接头是否牢固,装药时缸内气压应保持在3-4Kg/cm2,输药管必须用半导体性的塑料管.十一,孔内装完药后,在抽出输药管时.注意不得用力过猛,防止返粉过多.十二,在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方,应采取有效防范措施后,方可进行装药,爆破.十三,导爆索固定在炮孔中后,应立即切断.不应等整个炮孔的药量装完后再行切断.十四,切割导爆索要用锋利的快刀,一刀切断,不得多刀切割,禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断.十五,导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实,搭接长度不应小于10厘米.十六,当导爆索的支线联接到干线上时,必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致.十七,在敷设导爆索网路时,不应将其绕成环状或结成扣,在有交叉的导爆索部分,两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫.十八,电力起爆注意事项1,距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备.放主线时,不应通过电缆线,若必须通过时,要用木板或绝缘物品垫好.爆破施工前应对杂散电流进行测试,对高压电,射频电等进行调查,存在危险立即采取预防和排除措施.2,联线时各接头要擦净.每孔都应进行导通试验,应使用专用导通器和爆破电桥,仪器仪表应每月检查一次.电阴应符合设计要求.接头要结牢,缠绕圈数不应少于6圈,并用胶布包好.3,电爆网路不应使用裸露导线,不得利用铁轨,钢管,钢丝做爆破线路,爆破网路应与大地绝缘,电爆网路与电源之间应设置中间开关.4,爆区网路全部联接完后,应用专用仪表测试其电阻,并使其符合设计要求.母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区,警戒人员发出安全信号后,由爆破总指挥发布命令方可联接.5,线路联接后,不应有其它人员进入爆区.十九,由于情况变化,将严重影响爆破效果时,应采取有效措施后再行起爆.二十,多排炮孔起爆时,应采用微差或秒差起爆,不应同段即发起爆.二十一,起爆前应放警戒,树立明显的警戒信号和标志,并将设备和人员转移到安全地点避炮.二十二,点炮时一定要使用专门炮香,不应使用打火机,火柴等明火点炮.二十三,最末一声炮响15分钟后才可撤出警戒人员及信号.二十四,禁止到采空区和支护不牢固的巷道中避炮.二十五,放炮后出现岩墙,悬项情况时,应及时采取有效措施进行处理,否则不可进行下步的装药爆破工作.二十六,在同一进路中,不同时装两排炮孔,而只能单排炮孔起爆.二十七,井下浅孔爆破工操作规程1,爆破工应根据爆破孔深和孔数领取爆破材料.剩余的爆破材料应及时退库(或发放站),不得移交下班或自存,防止丢失.2,采掘工作面亦采用一次点火起爆法.3,爆破工作至少由两人进行.4,搬运爆破材料应使用专用的帆布袋或木箱盛装,炸药和起爆材料必须分搬分运.5,不许将爆破材料放在电机车头或铲运机斗内运送,应由专人背运.6,所领爆破材料不应乱丢乱放,应放在较为干燥安全的地方,起爆材料和炸药应分开存放.7,起爆药包的加工,只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行,其数量应不超过该次爆破的需用量.8,加工起爆药包时,只准用略大于雷管直径的木竹或铅质锥子,在药包卷一端(非集中穴端)扎一小孔,小心地将雷管全部插入药卷中,并用细绳将药卷和雷管固定好.9,在加工起爆药包时,不得采用明火照明,更不准抽烟.10,有水的炮孔要在起爆药包上装防水套或涂抹黄油防水剂.11,爆破工装药前,要用木质炮棍全面详细地检查炮孔内有无岩渣,积水以及炮孔的深度,方向,位置和抵抗线的大小是否符合要求,禁止往不合格炮孔罩装药. 12,起爆药包装入炮孔后,禁止拔出的拉动.13,装药时只能使用木质炮棍,不得使用铁器和其它金属制品.14,填装炸药和炮泥,要一手拉导火线或导爆管,另一只手装填,应不使导火线和导爆管发生弯曲和折损.15,装填炮泥长度不得小于孔深的1/4,并将炮泥填至孔口.16,爆破前应该做好如下准备工作①检查放炮工作面的工具,设备是否转移到安全地点,各炮孔装填是否符合安全要求.②导火索点火端要切成斜口.③布置好警戒人员,然后点着炮香进行点火起爆.17,使用导爆管爆破的方法和注意事项①要根据炮孔数量,排列形式和位置,领取不同段数的导爆管进行分段爆破.②导爆管联接.每3-5个导爆管联为一组,每组不得超过5个.③导爆管联接方法,可采用并串联或串并联相结合的联接方法.④导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的方法.⑤导爆管联结不应打死弯,联接角度亦为10°-15°.18,电力起爆注意事项①距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备.放主线时,不应通过电缆线,若必须通过时,要用木板或绝缘物品垫好.爆破施工前应对杂散电流进行测试,对高压电,射频电等进行调查,存在危险立即采取预防和排除措施.②联线时各接头要擦净.每孔都应进行导通试验,应使用专用导通器和爆破电桥,仪器仪表应每月检查一次.电阻应符合设计要求.接头要结牢,缠绕圈数不应少于6圈,并用胶布包好.③电爆网路不应使用裸露导线,不得利用铁轨,钢管,钢丝做爆破线路,爆破网路应与大地绝缘,电爆网路与电源之间应设置中间开关.④爆区网路全部联接完后,应用专用仪表测试其电阻,并使其符合设计要求.母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区,警戒人员发出安全信号后,由爆破总指挥发布命令方可联接.⑤线路联接后,不应有其它人员进入爆区.19,爆破后检查和盲,残炮的处理方法及注意事项①爆破后须在有15-30分钟的加强通风时间.待炮烟排除后,方准进入工作面进行检查,严禁一个人单独进入.②进入工作面首先应将照明灯装好,然后检查顶板和两帮的安全情况,并处理好顶,帮的浮石.③发现盲,残炮可采用重新装起爆药包或离开一定距离打平行炮孔装药爆破处理.在往外掏盲,残炮眼的填塞物时,只允许用水或竹制工具.打平行孔距盲,残炮孔最小距离应小于0.3米.爆破施工安全操作规程⑴牢记并认真贯彻执行“安全第一,预防为主”方针,防患于未然。
⑵从事爆破作业的人员必须经过专业培训和考试合格并取得证书后方准上岗。
⑶爆破材料的领取应由现场施工员按一次需用量填写领药凭证,由押送员与保管员两人到库领取。
爆破材料必须直接运往工地。
存放在指定地点由保管员看管,并由现场施工员监督爆破员装炮。
爆破结束后剩余爆破材料应及时由保管员、押送员共同返回库中。
严禁随地存放或截留私存。
⑷爆破材料的装卸均应轻拿轻放,不得受到磨擦、震动、撞击、抛掷或转倒。
堆放时要摆放平稳,不准散存,改装或倒放。
⑸爆破材料应使用专车运输,炸药与起爆材料不得放在同一车辆、车厢装运。
用汽车运输时装载不准超过允许重量的2/3,行驶速度不应超过20km/h。
车顶部需遮盖,人力运输不得超过25kg。
必须两人领取雷管、炸药,两人距离要20米以上。
⑹钻孔前应将边坡上的松动土石清除干净,并将钻机各部杆件详加检查确认完好。
钻眼人员必须思想集中不得东张西望。
谈天说笑。
⑺爆破用品在使用前应根据规定要求进行质量检验,装填炸药应按照设计规定的炸药品种、数量、位置进行,装药要分次装入。
用竹棍轻轻压实,不得用铁棒或用力压入炮孔内,当孔深较大时,药包要用绳子吊下,或木制炮棍护送,不允许直接往孔内丢药包。
⑻雷管必须经过检查试爆,电雷管须检查电阻,生铜锈的雷管严禁使用。
⑼雷管应设置在装药全长的1/3~1/2位置上(从炮孔口算起)雷管应置于装药中心,聚能穴应指向孔底。
⑽药包量必须经过计算,浅孔小炮必须采用松动爆破,不得采用抛掷爆破。
⑾装药工作必须由施工员指定有爆破操作合格证的爆破员执行。
非装炮人员在装炮开始前,必须撤离装炮地点,装炮完毕后必须检查,并记录装炮个数、地点,以便起爆后核对有无瞎炮并进行处理。
⑿遇有暴雨或闪电打雷时,应禁止装药、安设电雷管和联结电线等操作。
⒀爆破孔间的堵塞应保证要求的堵塞长度,充填密实不漏气。
填充直孔可用干细砂土、砂子、粘土或水泥等,最好用1:2~3粘土,粗砂的泥砂混合物,含水量在20%,分层轻轻压实,不得用力挤压。
水平炮孔和宜用2:1土砂混合物,作成直径比炮孔小5~8mm和长100~150mm的圆柱形炮棒(或泥蛋)填塞长度应大于最小抵抗线长度的10%~15%。
在堵塞时应该注意勿捣坏导火索和雷管的线脚。
⒁起爆工作应在现场施工员统一指挥下进行。
从事爆破作业的人员,严禁穿磨擦产生静电的化纤衣服。
⒂起爆前应划出警戒范围,立好标志,现场人员应撤到安全检查区域,并有专人警戒,施工机具应妥善安置,警戒人员必须手持红旗和喊话筒(或口笛)以便显示标志和传达信号。
⒃警界范围一般小炮应距放炮地点300米以外,用药量较多的爆破,警戒距离应经过计算决定。
⒄电雷管起爆时,炮响后必须立刻取下爆破机的手柄,然后摘除电线,待烟尘消散后方可进入爆破区检查,爆破机手柄应始终由爆破组长一人携带、使用、保管。
⒅爆破线路必须与带电的照明线或动力线分开。
⒆出现瞎炮时,应由原装药人当场处理。