2.防腐蚀涂料涂层检验方法及仪器简介20090215
涂料耐洗刷测定仪的测试方法 涂料耐洗刷测定仪技术指标
涂料耐洗刷测定仪的测试方法涂料耐洗刷测定仪技术指标涂料耐洗刷测定仪是依据GB/T9266《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》的规定而设计的，同时充分新国标GB/T9755—2023试验要求，适用于测定建筑涂料涂料耐洗刷测定仪是依据GB/T9266《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》的规定而设计的，同时充分新国标GB/T9755—2023试验要求，适用于测定建筑涂料涂层（平面状）的耐洗刷性，是科研计量及涂料厂的必备检测仪器。
涂料耐洗刷测定仪的测试方法：1、试验前，预先在20℃的水中将毛刷浸泡30分钟，浸泡深度为12mm，然后取出压干，再在0.5%的洗刷介质中浸泡10分钟；2、将试板放在工作盘内，用两端试板压角⑥将其固定；3、如需更换刷子，在停机的情况下，提起刷子联接提扭⑤便可更换；4、接通电源，计数器显示“0”，按预置键，使达到试验所需刷洗次数，此时机器处于等待状态；5、将0.5%浓度的洗刷介质加入储水筒，打开嘴旋塞向试板滴注洗刷介质，一切工作就绪，按启动开关，刷子开始运动，计数器自动记数。
洗刷过程需不断滴加洗刷介质，保持湿润。
6、察看试板中心10厘米处有无磨损及露底现象，中途欲停机，则按下停止开关，停止洗刷。
7、当试件未露底，计数器已达到预定值而停机时，如想连续进行试验，只需按复位开关“RESET”，使计数器归零（否则启动不了），再按启动，计数器重新开始计数。
8、假如用于检验产品，只需将预置值拨到合格值上，启动机器，达到预定值自动停机，检查试板是否露底，以此判定产品是否合格。
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防腐涂料检测标准
防腐涂料检测标准防腐涂料是一种能够防止金属表面腐蚀的特殊涂料，它在工业生产和民用领域都有着广泛的应用。
为了确保防腐涂料的质量和效果，有必要对其进行严格的检测。
本文将介绍防腐涂料检测的标准和方法。
首先，对于防腐涂料的检测，需要根据不同的涂料类型和用途制定相应的标准。
一般来说，防腐涂料的检测标准包括涂料的基本性能、耐候性能、附着力、耐腐蚀性能等方面。
这些标准旨在确保涂料在各种环境条件下都能够发挥出最佳的防腐效果。
其次，防腐涂料的基本性能包括涂料的固体含量、干燥时间、干膜厚度等指标。
这些指标能够直接影响涂料的使用效果和防腐性能，因此需要进行严格的检测和评定。
例如，固体含量的检测可以通过称量法或加热法进行，以确保涂料中固体成分的含量符合标准要求。
另外，涂料的耐候性能也是一个重要的检测指标。
耐候性能的好坏直接影响着涂料在室外环境中的使用寿命。
一般来说，耐候性能的检测包括耐水性、耐紫外线性能等指标。
这些指标的检测需要借助专门的仪器和设备，如盐雾试验箱、紫外光老化箱等。
此外，涂料的附着力也是一个重要的检测项目。
涂料的附着力直接关系到其在金属表面的粘附情况，影响着涂料的使用寿命和防腐效果。
附着力的检测一般采用划格法、拉伸法等方法，以确保涂料与基材之间的结合牢固可靠。
最后，涂料的耐腐蚀性能也是防腐涂料检测的重要内容之一。
耐腐蚀性能的检测一般包括盐雾试验、湿热试验等，以模拟涂料在不同腐蚀介质中的表现。
这些试验能够帮助我们评定涂料在实际使用中的防腐效果，为其在工程项目中的应用提供参考依据。
总之，防腐涂料的检测标准涉及涂料的基本性能、耐候性能、附着力和耐腐蚀性能等多个方面。
通过严格按照相关标准进行检测，可以确保涂料的质量和使用效果，为工程项目和民用设施的防腐工作提供可靠的保障。
防腐蚀涂料的检测方法
防腐蚀涂料的检测方法防腐蚀涂料是指用于金属表面的防护涂料，可以减缓金属表面的腐蚀速度，从而延长金属构件的使用寿命。
为确保防腐蚀涂料的质量和性能，需要对其进行检测。
常用的防腐蚀涂料检测方法包括物理性能测试、化学性能测试和耐腐蚀性能测试。
下面将详细介绍这些检测方法。
一、物理性能测试1.膜厚度测试膜厚度是防腐蚀涂料中一个重要的物理性能指标。
可以使用刮刀法、毛刷法或电子涂层测厚仪等方法进行测量。
刮刀法适用于湿膜和干膜的测量，毛刷法适用于湿膜的测量，而电子涂层测厚仪适用于干膜的测量。
2.粘附力测试粘附力是指涂料与基材之间的结合力。
常用的测试方法有切割法、拉伸法和冲击法。
切割法是通过将涂层切割成一定粗细和一定形状的线条，然后在涂膜和基材间嵌入切割线，利用切割线位置的涂层脱落情况来评判粘附力。
拉伸法是通过使试样在拉力下脱离涂层，评定与基材之间的粘附力。
冲击法是通过冲击试样的方法来评定涂层的粘附力。
二、化学性能测试1.化学成分分析通过化学成分分析可以确定防腐蚀涂料中各组分的含量，从而确定其是否达到要求。
常用的化学成分分析方法有元素分析、红外光谱分析和质谱分析。
2.溶剂含量测试溶剂含量是防腐蚀涂料的重要性能参数之一、可以通过加热法或红外测定法进行测量。
加热法是将一定质量的涂层样品加热蒸发，然后测量残留物的质量差来计算溶剂含量。
红外测定法是通过红外光谱仪测量涂层样品在特定波段的吸收峰的强度来计算溶剂含量。
三、耐腐蚀性能测试1.盐雾试验盐雾试验是通过将涂层样品暴露在盐雾环境中，观察涂层的腐蚀情况来评定其耐腐蚀性能。
常用的盐雾试验标准有ASTMB117和ISO9227等。
2.湿热试验湿热试验是通过将涂层样品暴露在高温高湿环境中，观察涂层的腐蚀情况来评定其耐腐蚀性能。
试验时间通常为500小时。
常用的湿热试验标准有ASTMD2247和ISO6270等。
3.电化学防腐蚀测试电化学防腐蚀测试是通过测量涂层在电位和电流作用下的性能来评价其耐腐蚀性能。
无损检测技术中的涂层腐蚀检测方法
无损检测技术中的涂层腐蚀检测方法涂层腐蚀是制造业中常见的问题之一，对于各种工业设备和结构来说，涂层的腐蚀会严重影响其性能和寿命。
因此，开发出准确可靠的涂层腐蚀检测方法对于确保工业设备和结构的安全运行至关重要。
在无损检测技术中，有几种常用的方法可用于检测涂层腐蚀，包括电化学阻抗谱、红外热成像、超声波检测以及X射线检测。
电化学阻抗谱是一种常用的检测涂层腐蚀的方法。
它通过测量涂层表面的电化学阻抗来评估涂层的腐蚀程度。
电化学阻抗谱测量设备可以直接放置在涂层表面，通过施加交流电压来测量电流和电压之间的关系，从而得出涂层的电化学阻抗谱。
通过分析阻抗谱的特征，可以判断涂层腐蚀的程度和类型。
电化学阻抗谱方法具有非侵入性、快速、准确等优点，成为涂层腐蚀检测中的重要方法。
红外热成像也是一种常用的检测涂层腐蚀的方法。
它通过测量涂层表面的热辐射来评估涂层的腐蚀程度。
红外热成像设备可以将表面的热辐射转化为可见的热图像，通过分析热图像的特征，可以判断涂层腐蚀的程度和位置。
红外热成像方法具有非接触、快速、全面等优点，适用于大面积涂层腐蚀的检测。
超声波检测是一种常用的检测涂层腐蚀的方法。
它通过测量涂层下方的反射信号来评估涂层的腐蚀程度。
超声波检测设备可以将超声波传输到涂层下方，通过接收反射信号来判断涂层与基材之间的界面状况。
通过分析反射信号的特征，可以判断涂层腐蚀的程度和位置。
超声波检测方法具有高精度、高灵敏度、无损伤等优点，在工业领域广泛应用于涂层腐蚀的检测。
X射线检测是一种常用的检测涂层腐蚀的方法。
它通过测量涂层下方的反射X射线来评估涂层的腐蚀程度。
X射线检测设备可以产生高能的X射线束，通过照射涂层，通过接收反射的X射线来判断涂层与基材之间的界面状况。
通过分析反射X射线的特征，可以判断涂层腐蚀的程度和位置。
X射线检测方法具有穿透性、非接触、快速等优点，在航空航天、汽车制造等领域广泛应用于涂层腐蚀的检测。
综上所述，无损检测技术中的涂层腐蚀检测方法有电化学阻抗谱、红外热成像、超声波检测和X射线检测。
材料表面涂层防腐蚀性能实验检测方法
材料表面涂层防腐蚀性能实验检测方法导言：随着工业化的进展，对材料表面涂层的防腐需求越来越迫切。
表面涂层的防腐蚀性能对材料的使用寿命和性能起到关键作用。
因此，开展材料表面涂层防腐蚀性能的实验检测方法研究，对于提高材料的使用寿命和性能至关重要。
一、引言材料表面涂层的防腐蚀性能是指涂层在不同环境条件下抵御腐蚀的能力。
涂层保护下的材料能够更好地承受外界的侵蚀，延迟材料的大规模腐蚀。
因此，提高表面涂层的防腐蚀性能具有重要意义。
二、实验准备1. 实验材料：选择要测试的材料，根据需求选择不同类型的表面涂层，如有机涂层、无机涂层等。
2. 涂层制备：按照涂层制备要求，对涂层进行制备，并确保其质量符合相关标准。
3. 实验仪器：准备腐蚀试验设备，如盐雾试验箱、湿热试验箱、电化学腐蚀测试仪等。
三、实验方法1. 盐雾试验法：盐雾试验是一种常用的检测材料表面涂层防腐蚀性能的方法。
通过模拟盐雾环境，观察涂层在该环境下的耐腐蚀性能。
实验过程：将制备好的样品放置于盐雾试验箱中，设置所需的温度和湿度条件，持续一定时间后取出样品进行观察和评估。
2. 湿热试验法：湿热试验是一种模拟高湿高温环境下材料防腐蚀性能的方法。
通过暴露材料于高温高湿环境中，评估涂层的耐腐蚀能力。
实验过程：将制备好的样品放置于湿热试验箱中，设置所需的温度和湿度条件，一段时间后取出样品进行评估。
3. 电化学腐蚀测试法：电化学腐蚀测试是通过电化学方法对材料表面涂层的防腐蚀性能进行评估的一种方法。
该方法具有较高的准确性和灵敏度。
实验过程：制备好的样品放置在测试环境中，进行电化学腐蚀测试。
根据受试样品的电化学行为，通过电位和电流测量分析涂层的防腐蚀性能。
四、结果评估通过以上实验方法获得的数据进行结果评估，判断涂层的防腐蚀性能。
根据实验结果，可以对涂层进行合理的改进和优化，以提高材料的防腐蚀性能。
五、结论本文介绍了几种常用的材料表面涂层防腐蚀性能实验检测方法，包括盐雾试验法、湿热试验法和电化学腐蚀测试法。
防腐蚀涂层测试标准
防腐蚀涂层测试标准防腐蚀涂层是一种应用广泛的保护材料，它可以有效地防止金属表面受到腐蚀的侵害，延长金属材料的使用寿命。
为了确保防腐蚀涂层的质量和性能，需要对其进行严格的测试。
本文将介绍一些常见的防腐蚀涂层测试标准，以便读者了解如何对防腐蚀涂层进行有效的测试和评估。
首先，对于防腐蚀涂层的耐腐蚀性能测试，可以采用盐雾试验。
盐雾试验是一种常见的加速腐蚀试验方法，通过模拟盐雾环境来评估涂层的抗腐蚀能力。
测试标准可以参考ASTM B117等相关标准，对涂层在盐雾环境中的性能进行评估。
其次，对于涂层的附着力测试，可以采用划伤试验或者拉伸试验。
划伤试验可以评估涂层与基材之间的结合情况，而拉伸试验则可以评估涂层的拉伸性能。
这些测试可以参考ASTM D3359和ASTM D4541等相关标准，对涂层的附着力进行评估。
另外，对于涂层的耐磨性能测试，可以采用磨擦试验。
磨擦试验可以评估涂层在受到磨擦作用时的性能表现，测试标准可以参考ASTM D4060等相关标准，对涂层的耐磨性能进行评估。
此外，对于涂层的耐化学药品性能测试，可以采用浸泡试验。
浸泡试验可以评估涂层在不同化学药品环境中的性能表现，测试标准可以参考ASTM D1308和ASTM D543等相关标准，对涂层的耐化学药品性能进行评估。
最后，对于涂层的耐候性能测试，可以采用人工气候老化试验。
人工气候老化试验可以模拟不同气候条件下的环境作用，评估涂层的耐候性能。
测试标准可以参考ASTM G154和ISO 4892等相关标准，对涂层的耐候性能进行评估。
综上所述，对于防腐蚀涂层的测试标准包括盐雾试验、附着力测试、耐磨性能测试、耐化学药品性能测试和耐候性能测试等。
通过严格按照相关测试标准进行测试，可以有效地评估防腐蚀涂层的质量和性能，确保其在实际应用中发挥最佳的保护效果。
涂料材料耐腐蚀性测试技术
涂料材料耐腐蚀性测试技术一、前言涂料是工业生产过程中使用广泛的一种材料，其主要作用是保护基材，提高材料的耐用性和美观性。
然而，涂料在长期的环境作用下，可能会受到腐蚀的影响，导致材料的寿命大幅缩短，甚至影响生产效率。
因此，对涂料的耐腐蚀性进行测试是非常必要的。
二、涂料耐腐蚀性测试的定义涂料耐腐蚀性测试是指在涂层表面形成的货币金属基体之间形成一种电化学稳定状态，使用电化学方法或其他相关方法对涂层的耐腐蚀能力进行定量或半定量的评价。
可以了解涂层系统的腐蚀性质及其有关材料的抗腐蚀性能，以作为设计和选择的依据，同时提供有关有机工业的科学基础。
三、涂料耐腐蚀性测试方法1. 直接观察法直接观察法是指将测试样品放置在相应的环境中，例如盐雾试验箱中，在特定环境条件下观察腐蚀现象，如点蚀、锈蚀等。
通过直接观察估算样品的腐蚀率以及可能出现的腐蚀形式。
这种方法简单易行，但是缺点是结果的定量化程度较低。
2. 重量损失法重量损失法是指将测试样品放置在相应的环境中，例如盐雾试验箱中，在特定环境条件下观察在一段时间内样品的重量变化。
根据不同环境条件下的重量变化比较，可以得出样品在不同环境条件下的耐腐蚀性能。
这种方法比较客观准确，但是需要较长的测试周期。
3. 电化学方法电化学方法是指将测试样品放置在相应的电化学测试设备中，通过测量电流或电势等参数，分析样品在不同腐蚀环境中的行为特征。
这种方法具有较高的定量化程度，但是需要较高的技术水平。
四、涂料耐腐蚀性测试结果的评价对于涂料耐腐蚀性测试的结果，需要进行准确的评价和分析，以便为涂料的生产、设计和使用提供依据。
在评价时需要考虑测试样品的材料、设计、测试条件等因素。
同时，需要根据不同场合和用途的涂料选择不同标准进行评价。
五、结论涂料是工业生产过程中使用广泛的一种材料，其耐腐蚀性能的测试对于提高涂料的耐用性和生产效率具有重要意义。
涂料耐腐蚀性测试应根据不同的测试需求选择不同的测试方法和评价标准，以达到有效的测试结果。
防腐涂料产品检验标准
防腐涂料产品检验标准
本标准适用于防腐涂料产品的质量检验，旨在保障产品质量和
安全。
一、检验范围
本标准涵盖以下检验项目：
1. 外观检验：检验涂料产品的外观质量，包括涂层表面平整度、色泽等。
2. 干燥时间检验：测定涂料产品的干燥时间，确保涂层的正常
干燥。
3. 涂层附着力检验：评估涂层与基材之间的附着力，保证涂层
的牢固性。
4. 耐磨性检验：测定涂料产品的耐磨性能，确保涂层在使用中
具有一定的耐久性。
5. 耐腐蚀性检验：评估涂料产品的抗腐蚀性能，确保涂层能有
效防止基材腐蚀。
6. 包装标识检验：检查涂料产品的包装标识是否符合相关标准
和法规要求。
二、检验方法
本标准中的检验方法应参照相关标准进行，确保检验结果的准
确性和可靠性。
三、检验要求
根据涂料产品的不同类型和用途，制定相应的检验要求，保证
产品符合相关行业标准和法规要求。
四、检验结果评定
根据检验结果，对涂料产品进行评定，包括合格、不合格等级，并指导后续处理和使用决策。
五、管理和监督
制定相关管理和监督措施，确保涂料产品的检验过程得到有效的管理和监督，并及时纠正不合格产品和问题。
以上为《防腐涂料产品检验标准》的主要内容，详细的检验方法和要求应根据具体情况进行制定。
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新疆油田防腐保温培训班资料（二）防腐蚀涂料涂层检验方法及仪器简介2009年2月防腐蚀涂料涂层的主要性能有――涂料性能：容器中状态、细度、树脂含量、固体含量、干燥时间、贮存稳定性、适用期等。
涂层性能：厚度、硬度、附着力、柔韧性、冲击性、电气强度、表面电阻率、体积电阻率、耐化学试剂、耐碱性、耐酸性、耐磨性、耐湿热性、耐盐雾性、冻融循环、人工加速老化、漏点等。
下面逐一就其检验方法及仪器进行简单介绍。
一、涂料性能检测1、容器中状态范围及说明本方法主要是测定防腐蚀涂料的开桶效果，对于双组分产品，则需同时检查主剂（A组分）和固化剂（B组分）的状态。
仪器材料检验方法打开储存涂料的容器盖，用调刀或玻璃棒搅拌容器内的试样，目测观察涂料在容器中的状态。
检验结果涂料打开容器后，允许分层，但经搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态。
固化剂应呈均匀黏稠状态，无杂质。
如固化剂内含有颜填料，则允许分层，但经搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态。
2、细度范围及说明细度主要是测定涂料内的颜料、填料等颗粒的大小和分散程度。
仪器材料刮板细度计：量程50μm、100μm、150μm，规格有单槽和双槽；调漆刀或玻璃棒。
图1 刮板细度计检验方法执行GB/T 1724《涂料细度的测定》。
1）首先根据涂料品种的不同，选择不同量程的刮板细度计：涂料细度在30μm以下时，选用量程50μm刮板细度计，涂料细度在31～70μm时，选用量程100μm刮板细度计，涂料细度在70μm以上时，选用量程150μm刮板细度计。
2）刮板细度计使用前必须用溶剂（如丙酮）擦洗干净，在擦洗时应选用细软揩布。
3）用调漆刀或玻璃棒将试样充分搅匀，然后在刮板细度计沟槽最深部分蘸上2～3滴涂料，涂料以能充满沟槽而略有多余为宜。
4）以双手持刮刀，横置刮板细度计涂料上端，使刮刀与刮板表面垂直接触，在3s内从上往下匀速刮过，使试样充满沟槽而平板上不留有余漆。
5）刮刀拉过后，立即（5s以内）使视角与沟槽平面成15～30°角，对光观察沟槽中的颗粒均匀显露处，记下读数。
如有个别颗粒显露于其它分度线时，读数与相邻分度线范围内不得超过三个颗粒。
检验结果取沟槽中的颗粒均匀显露处读数，平行测定三次，结果取相近两次读数的平均值，两次读数的误差不应大于最小分度值。
图2 刮板细度计测量结果3、固体含量范围及说明固体含量测定可以定量地确定涂料内成膜物质的多少，以确保涂料质量及批次的稳定性。
仪器材料玻璃培养皿：直径75～80毫米，边高8～10毫米；玻璃表面皿：直径80～100毫米；玻璃干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙；磨口滴瓶：50毫升；温度计：0～200℃，0～300℃；天平：感量为0.01克；鼓风恒温烘箱。
检验方法执行GB 1725《涂料固体含量测定法》。
培养皿法先将干燥洁净的培养皿在105±2℃烘箱内焙烘30分钟。
取出放入干燥器中，冷却至室温后，称重。
用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5～2克试样（丙烯酸漆及固体含量低于15%的漆类取样4～5克），置于已称重的培养皿中，使试样均匀地流布于容器的底部，然后放于已调节到按表1所规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的重量差不大于0.01克为止（全部称量精确至0.01克）。
试验平行测定两个试样。
表面皿法先将二块干燥洁净可以互相吻合的表面皿在105±2℃烘箱内焙烘30分钟。
取出放入干燥器中冷却至室温，称重。
将试样放在一块表面皿上，另一块盖在上面（凸面向上）在天平上准确称取1.5～2克，然后将盖的表面皿反过来，使二块皿互相吻合，轻轻压下，再将皿分开，使试样朝上，放入已调节到按表1所规定温度的恒温鼓风烘箱内焙烘一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温，称重。
然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室温，称重，至前后两次称量的重量差不大于0.01克为上（全部称量精确至0.01克），试验平行测定两个试样。
表1 各种漆类焙烘温度规定表检验结果固体含量%（X）按下式计算：X=（W1-W）/G×100式中：W——容器重量，克；W1——焙烘后试样和容器重量，克；G——试样重量，克。
试验结果取两次平行试验的平均值，两次平行试验的相对误差不大于3%。
4、干燥时间范围及说明涂膜干燥时间包括表干和实干。
表干是指在规定的干燥条件下，涂层表层成膜的时间；实干是指在规定的干燥条件下，涂膜全部形成固体涂膜的时间。
仪器材料马口铁板：50×120×0.2～0.3mm；脱脂棉球：1cm3疏松棉球；定性滤纸：标重75g/m2，15×15cm；秒表：分度为0.2s；干燥试验器：如下图所示，重200g，底面积1cm2。
图3 干燥试验器检验方法执行GB 1728《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》。
首先在马口铁板上制备漆膜，然后按产品标准规定的干燥条件进行干燥。
每隔若干时间或到达产品标准规定时间，在距膜面边缘不小于1cm的范围内，选用下列方法检验漆膜是否表干或实干。
表干测定――指触法以手指轻触漆膜表面，如感到有些发黏，但无漆粘在手指上，即认为表干。
吹棉球法在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球，用嘴距棉球10～15厘米，沿水平方向轻吹棉球，如能吹走，膜面不留有棉丝，即认为表干。
实干测定――在漆膜上放一片定性滤纸（光滑面接触漆膜），滤纸上再轻轻放置干燥试验器，同时开动秒表，经30秒钟，移去干燥试验器，将样板翻转（漆膜向下），滤纸能自由落下，或在背面用握板之手的食指轻敲几下，滤纸能自由落下而滤纸纤维不被粘在漆膜上，即认为漆膜实干。
对于产品标准中规定漆膜允许稍有粘性的漆，如样板翻转经食指轻敲后，滤纸仍不能自由落下时，将样板放在玻璃板上。
用镊子夹住预先折起的滤纸的一角，沿水平方向轻拉滤纸，当样板不动，滤纸已被拉下，即使漆膜上粘有滤纸纤维亦认为漆膜实干，但应标明漆膜稍有粘性。
压棉球法在漆膜表面上放一个脱脂棉球，于棉球上再轻轻放置干燥试验器，同时开动秒表，经30秒钟，将干燥试验器和棉球拿掉，放置5分钟，观察漆膜无棉球的痕迹及失光现象，漆膜上若留有1～2根棉丝，用棉球能轻轻掸掉，均认为漆膜实干。
检验结果记录达到表干或实干所需的最长时间，以小时或分钟表示。
5、贮存稳定性范围及说明涂料装在密闭容器中，放置在自然环境或加速条件下贮存一段时间后，检测涂料的性能变化。
通过贮存稳定性测试，可以了解涂料贮存后粘度变化，颜填料沉降情况以及重新搅拌后使用的难易程度。
仪器材料干燥箱；金属漆罐，容积为0.1L；天平：分度值0.2g；粘度计：涂－4粘度计，涂－1粘度计；秒表：分度值0.1s；调刀；试板，120×90×2～3mm的平板玻璃。
检验方法执行GB 6753《涂料贮存稳定性试验方法》。
首先取3份涂料样品装入规定的金属漆罐中，装样量以离罐顶15mm为宜，盖紧盖子并称重。
取其中两罐放入恒温干燥箱（50±2℃）内，贮存30天，或者在自然条件下贮存6～12个月。
另外一罐涂料检查原始性能，以便对比。
贮存试验结束后，检查以下性能：1)结皮、腐蚀及腐败味的检查打开容器后检查是否有结皮、腐蚀及腐败味、恶臭或酸味。
每个项目的质量分别按下列六个等级记分:10：无；8：很轻微；6：轻微；4：中等；2：较严重；0：严重。
2)沉降程度检查如有结皮，应小心地除去结皮，然后在不摇动容器的情况下，将调刀垂直放置在油漆表面的中心位置，调刀顶端与油漆罐的顶面取齐，从此位置落下调刀。
如有硬块出现，用调刀重新混合均匀。
沉降程度的评定10－完全悬浮；8－有明显沉降感且在调刀上出现少量的沉积颜料，调刀推动没有明显阻力；6－有明显沉降的颜料块，以调刀自重能穿过调料块落到容器底部，调刀推动有一定阻力；4－以调刀自重不能穿过调料块落到容器底部，调刀推动有困难，但能够容易的将颜料块重新分散成混合均匀状态；2－调刀推动较困难，但能够将颜料块重新分散成混合均匀状态；0－结成很硬的颜料块，手工3～5分钟内不能将颜料块重新分散成混合均匀状态。
3)粘度变化的检查试样搅拌均匀后测定粘度（如有需要可用100目筛网过滤），粘度以秒数表示，精确到0.1s。
根据贮存后粘度与原始粘度的比值百分比，按下列等级评定。
10－粘度变化值，不大于5％；8－粘度变化值，不大于15％；6－粘度变化值，不大于25％；4－粘度变化值，不大于35％；2－粘度变化值，不大于45％；0－粘度变化值，大于45％。
检验结果最终检验结果按产品要求或相关方要求评定为通过或不通过。
通过贮存稳定性试验评级，可以比较各试样的贮存稳定性的优劣。
6、适用期范围及说明从双组分液体涂料配制好后，到混合涂料的粘度升高至初始粘度的两倍的时间为适用期，配置好的涂料超过适用期不可以使用。
仪器材料粘度计：涂－4粘度计，涂－1粘度计；秒表：分度值0.1s；天平：分度值0.1g。
图4 涂－1粘度计图5 涂－4粘度计检验方法在规定温度下，配制双组分涂料约250g，搅拌均匀，用涂－4粘度计（≤150s）或涂－1粘度计（≥20s）测定初始粘度。
按适当间隔时间测定混合涂料的粘度，反复测定，直到粘度超过初始粘度1倍为止。
检验结果记录涂料粘度超过初始粘度的1倍的最短时间，此时间即为涂料的适用期。
二、涂层性能检测1、厚度检测范围及说明涂层厚度是涂层检测必须进行的项目之一，厚度达到要求是保证涂层性能的前提。
仪器材料磁性测厚仪。
图6 磁性测厚仪检验方法执行GB/T 1764《漆膜厚度测定法》。
1)校正：每次测量前，均要对测厚仪进行校正。
取标准厚度片放在调零用的底板上，再将探头放在标准厚度片上，进行校正。
2)测量：室内检测时，取距样板边缘不少于1厘米的上、中、下三个位置进行测量，记录读数；现场检测时，按照设计要求选点进行测试。
检验结果取各点厚度的算术平均值为漆膜的平均厚度值。
2、摆杆硬度测定范围及说明测试中，接触涂层表面的摆杆以一定周期摆动时，如表面越软，则摆杆的摆幅衰减越快。
反之，衰减越慢。
仪器材料摆杆硬度计；秒表；玻璃板: 100mm×100mm×5mm。
图7 科尼格摆杆图8 珀萨兹摆杆检验方法执行GB/T 1730《漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验》。
1)除另有规定外，试验应在23士2℃、相对湿度(50士5)%下进行。
使用仪器时，应避免气流和振动，并且建议使用一个保护外罩。
2)将玻璃板放于仪器水平工作台上，用一个酒精水平仪置于玻璃板上，调节仪器底座的垫脚螺丝，使板成水平。
3)用乙醚湿润了的软绸布(或棉纸)，擦净支承钢珠。
4)将被测试板涂膜朝上，放置在水平工作台上，然后使摆杆慢慢降落到试板上。
5)核对标尺零点与静止位置时的摆尖是否处于同一垂直位置，如不一致则应予以调节。