玻璃热工设备燃烧器
天津玻璃窑炉工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况天津玻璃窑炉工程是一项重要的基础设施建设项目，旨在满足天津市玻璃产业的发展需求。
本工程位于天津市某工业园区，工程总投资约1.2亿元，建设规模为年产玻璃100万吨。
工程主要包括玻璃窑炉主体结构、配套设备、辅助设施等。
二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工方案、施工进度、施工质量、安全措施等。
2. 施工队伍：组建一支专业、高效的施工队伍，包括项目经理、施工员、质检员、安全员等，确保施工顺利进行。
3. 施工材料：按照设计要求，采购优质原材料，确保工程质量。
4. 施工设备：租赁或购置必要的施工设备，如吊车、挖掘机、搅拌机等，满足施工需求。
5. 施工场地：对施工现场进行平整、硬化，确保施工环境安全、整洁。
三、施工过程1. 玻璃窑炉主体结构施工：按照设计图纸，进行玻璃窑炉主体结构的施工，包括基础施工、墙体施工、屋顶施工等。
2. 配套设备安装：根据设备清单，进行配套设备的安装，如风机、输送机、冷却器等。
3. 辅助设施施工：包括供水、供电、供气、排水等辅助设施的建设。
4. 施工质量控制：严格执行国家有关工程质量标准，对施工过程进行全程监控，确保工程质量。
5. 施工安全管理：加强施工现场安全管理，制定安全操作规程，落实安全责任，确保施工安全。
四、施工进度控制1. 制定施工进度计划：根据工程特点，制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
2. 施工进度跟踪：定期对施工进度进行跟踪，确保施工进度按计划进行。
3. 施工进度调整：根据实际情况，对施工进度计划进行适时调整，确保工程按期完工。
五、施工质量控制1. 施工质量控制体系：建立健全施工质量控制体系，确保工程质量。
2. 材料质量检验：对施工材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工过程检验：对施工过程进行全程检验，确保施工质量。
4. 工程验收：按照国家有关工程验收标准，对工程进行验收，确保工程质量。
工业窑炉简介
目录目录 (1)工业炉窑简介 (2)一、工业窑炉简述： (2)二、工业炉窑历史、现状 (3)三、行业发展趋势 (4)四、窑炉的工作原理、参数、工艺条件 (4)4.1原理 (4)4.2工业窑炉的参数 (5)4.3工业窑炉的工艺条件 (6)五、工业窑炉节能现状 (6)5.1 热源改造，燃烧系统改造 (6)5.2 窑炉结构改造 (7)5.3 余热回收与利用 (10)5.4 控制系统节能改造 (12)工业炉窑简介一、工业窑炉简述：窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。
按煅烧物料品种可分为陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑、石灰窑等。
前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。
按热原可分为火焰窑和电热窑。
按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。
按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。
按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。
一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。
窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。
电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。
其结构较为简单，操作方便。
此外，还有多种气氛窑等。
在具体行业，窑炉还有更多细分类型，如水泥回转窑、玻璃池窑、钢铁的高炉和转炉，化工行业的一些设备也可归为窑炉。
但通常意义上的工业窑炉，范围主要指金属和无机材料的煅烧设备。
窑炉大致分为箱式、井式、梭式、网带式、回转式、窑车式、推板式隧道电阻炉、真空炉、气体保护炉、超高温管式推板炉（碳管炉）、钨钼粉焙烧炉、还原炉等各种高、中、低温工业窑炉，工作温度200～2500℃。
可用于ZnO压敏电阻器、避雷器阀片、结构陶瓷、纺织陶瓷、PTC&NTC热敏电阻器、电子陶瓷滤波器、片式电容、瓷介电容、厚膜电路、片式电阻、磁性材料、粉末冶金、电子粉体、稀土化工、聚焦电位器、陶瓷基板、高铝陶瓷及其金属化，触头材料、硬质合金材料、钨钼材料等的烧成。
玻璃天然气窑炉基本工艺流程
玻璃天然气窑炉基本工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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奥林燃烧器说明手册
奥林燃烧器说明手册(总51页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除操作和维护说明书燃气燃烧器GP-130 H GP-130 T GP-140 H GP-140 T GP-150 H GP-150 TOILON OYFIN-15801 LAHTI FINLAND +358-3-85 761 FAX +358-3-857 623940119817GB目录1. 本书常用语................................................................................................. (1)2. 概述................................................................................................. (2)3. 燃烧器技术参数................................................................................................. (4)4. 燃烧器的安装 ................................................................................................ (6)4.1. 燃烧器的安装....................................................................................................... (6)4.2. 铰接燃烧器外壳 ...................................................................................................... (6)4.3. 电路连接 ...................................................................................................... (6)4.4. 供气管路安装示例....................................................................................................... (6)4.5. 气压调节装置....................................................................................................... (8)5. 燃烧器运行................................................................................................. (9)5.1. 二段式燃烧器(”H”型) .......................................................................................... (9)5.2. 三段式燃烧器(”T”型) .......................................................................................... (12)6. 燃烧器自动控制................................................................................................. (14)6.1. 时序图, ”H”型 ........................................................................................... (14)6.2. 运行 ........................................................................................... (15)6.3. 时序控制图, ”T”型 ........................................................................................... (17)6.4.运行 ................................................................................................................................... 18 7. 燃烧器的调节 ........ ........... ........... ........... ........... ........... ........... ........... ........... ........... ........... (21)7.1.负荷调节 ............................................. (21)气阀(连体) MB-ZRDLE, 二段式燃烧器(”H”型) (21)连体阀 ZRDLE, 二段式燃烧器(”H”型) (22)三段火燃烧器(“T”型) ..................................................................................... (23)7.2. 燃烧空气调节，可调凸轮 ........................................................................................... (24)7.3. 燃烧空气调节............................................................................................ (25)二段火燃烧器(”H”型) ..................................................................................... (25)三段式燃烧器(”T”型)...................................................................................... (26)7.4. 燃烧头调节............................................................................................ (27)7.5. 燃烧头拆卸............................................................................................ (29)和 GP-140 H/T (29) (30)7.6. 拆卸气体喷嘴 (31)7.7. 燃烧器马达更换说明 (32)7.8. 安装控制设备 (33)7.9. 压力开关 (33)气体压力开关 (33)空气压差开关 (34)8. 开关面板 (35)9. 气体检漏器 (36)9.1. VPS 504 (36)9.2. VDK 200 A S02 (37)运行 (37)安装 (38)电路连接 (38)管子连接点 (38)9.2.5. 技术参数 (38)10. 控制装置 LFL1.322 (39)10.1. 内部回路 (39)10.2. 主程序图 (40)10.3. 失效状态及锁定指示控制程序 (41)40119817GB10.4. 火焰探测器QRA..的探测电流和连接 (42)10.5. 技术参数 (42)11. 维修... (43)12. 失效状态及程序 (44)13. 说明... (47)40119817GB1. 本书常用语 1在安装、使用和维修燃烧器之前，先认真阅读说明，对于指定的说明，心须遵守。
第三部分 燃烧机原理与控制
燃烧ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ燃烧过程
正常燃烧阶段：点火正常并稳定燃烧几秒后， 伺服马达驱动风门到大火开度状态，同时， 电动比例燃气调节阀的伺服电机切入，并根 据空气压力和炉膛背压来调节燃气阀后的燃 气压力以调节燃气量，达到稳定、高效燃烧 的目的。此后，燃烧器根据各个限制开关的 要求自动实现大小火转换和停机。此外，整 个燃烧过程中，电离电极和空气压力开关对 燃烧器实行监控。
燃烧器燃烧过程
预吹扫阶段：伺服马达驱动风门到大 火开度状态，同时风机马达启动，以 吹入空气进行预吹扫，根据程控器的 不同，约吹扫20~40秒后，伺服马达驱 动风门到点火开度状态，准备点火。 整个预吹扫阶段，空气压力开关测量 空气压力，只有空气压力保持在一个 足够高的水平上，预吹扫过程才能持 续进行。
燃烧器结构
燃烧器剖面结构
1、送风系统 2、点火系统 3、监测系统 4、燃料系统 5、电控系统
预混式低氮燃烧器结构
FGR超低氮燃烧机工作原理
安装后的情况
有关政策
1、济南市现在要求氮氧化物排放量控制在 100毫克/Nm³以下，未来1-2年会要求氮氧化 物排放量控制在50毫克/Nm³以下，所以现 在上锅炉燃烧器一定要选超低氮的，否则会 产生一定的经济损失。
最大燃气压力开关的设定
在进行上述燃烧器各部分调整时， 此时最大燃气压力开关置于量程 (B) 的终点。然后调整最大燃气压 力开关。 当燃烧器在最大出力状态运行时， 通过逆时针慢慢旋转压力调整旋钮 来减小压力，直至燃烧器被锁定。 然后，顺时针旋转压力旋钮调整 2 mbar ，使燃烧器重新启动。 如果燃烧器被再次锁定，继续沿顺 时针方向旋转压力旋钮调整 1 mbar。。
如果燃烧器被再次锁定，继续沿逆时 针方向旋转压力旋钮调整 1 mbar。
关于热工设备基础知识讲解
关于热工设备基础知识讲解第一部分燃烧系统介绍1、窑头燃烧系统的构成由送煤罗茨风机，转子秤计量系统，一次风机燃烧器以及送风、送煤连接管道构成。
2、各主机的性能及参数A、一次风机〔罗茨风机〕功率：变频调速110kw，最高转速880rpm风量：8600m3/h风压：最大25000PaB、事故风机〔离心风机〕功率：11kw风量：2262m3/h风压：7276PaC、柴油燃烧装置燃料品种：0＃柴油工作流量：最大1800 l/h，系统流量36 l/min工作压力：最大4MPa，最高：5.5MPaD、送煤风机〔罗茨风机〕流量：80.5 m3/min转速：1450rpm风压：最大63kpa功率：160kwE、转子秤功率：变频电机5.5kw压缩空气用量：20Nm3/h压缩空气压力：2～3bar喂煤量：最大16.47t/h煤粉水份：小于2.5%3、燃烧器的结构特点A、与一般三通道煤粉燃烧器相比，其旋风流量风速与轴流风风速均提高30％～50％，在不改变一次风量的情形下，燃烧器的推动力得到大大提高。
B、旋流风与轴流风的出口截面可调剂比大〔6倍以上〕，火焰形状调剂灵活，对煤质波动适应性强。
C、喷头部分设置有拢焰罩，以减少火焰扩散，对爱护窑皮、点火有好处，能起到稳固火焰的作用。
D、头部采纳耐高温、耐磨专门钢铸件加工而成，保证了头部不易变形。
4、燃烧器的燃烧特点A、火焰形状规整适宜，爽朗有力温度高，窑内温度分布合理。
B、热力集中稳固，卷吸二次风能力强。
C、火焰调剂范畴大，适应窑工况的调整。
D、热工制度合理，对煤质适应性强，可烧劣质煤、低挥发分煤、无烟煤。
5、燃烧器的位置确定〔冷态位置〕Ａ、燃烧器端面冷态与窑口平齐。
B、燃烧器中心位置操纵在偏料、偏下10cm以内即可C、燃烧器光点位置应为2/3L〔窑长〕，约48±2m。
方法：把手电放入油枪管道的中心处，在窑内会有椭圆形的投影，找到中心位置即可。
6、常见故障及处理方法第二部分预热系统介绍1、预热器的工作原理来自上一级旋风筒收集下来的物料经喂料管落入散料板上冲散折回进入下一级旋风筒的排气管道中平均冲散悬浮，并随上升气流进入旋风筒进行气固分离。
关于热工设备基础知识讲解
关于热工设备基础知识讲解1. 引言热工设备是指用于加热、冷却、分离和传递热量的装置。
在工业生产中，热工设备广泛应用于化工、能源、制药、食品等行业。
了解热工设备的基础知识对于正确使用和维护这些设备至关重要。
本文将对热工设备的一些基础知识进行讲解。
2. 热工设备的分类热工设备根据其功能和用途可以分为几类，常见的分类包括以下几种：2.1 加热设备加热设备主要用于将原料或其他物质加热到一定的温度。
常见的加热设备有蒸发器、换热器和燃烧器等。
2.1.1 蒸发器蒸发器是一种将液体转化为蒸汽或气态物质的设备。
蒸发器通过加热液体使其蒸发，并将蒸汽收集和处理。
常见的蒸发器有单效蒸发器、多效蒸发器和闪蒸器等。
2.1.2 换热器换热器是一种用于热量传递的设备，常用于加热和冷却过程中。
换热器通过使流动的两种介质（如液体和气体）进行热量交换来实现对介质加热或冷却的目的。
根据传热介质的状态，换热器可分为常压换热器、压力换热器和膜换热器等。
2.1.3 燃烧器燃烧器是一种将燃料燃烧产生高温热能的装置。
燃烧器一般由燃烧室、燃烧器头和燃料供给系统等组成。
燃烧器广泛应用于工业生产和家庭生活中，如燃气灶、工业锅炉等。
2.2 冷却设备冷却设备主要用于将物体或流体的温度降低。
常见的冷却设备有冷却器、冷凝器和空调等。
2.2.1 冷却器冷却器是一种用于冷却流体或气体的设备。
冷却器通过传递热量使流体或气体的温度降低。
常见的冷却器有冷却塔、冷却卷管和冷却螺旋管等。
2.2.2 冷凝器冷凝器是一种用于将蒸汽或气体冷凝成液体的设备。
冷凝器通过传递热量使蒸汽或气体的温度降低而冷凝成液体。
冷凝器广泛应用于化工、能源和制冷等领域。
2.2.3 空调空调是一种用于调节室内温度和湿度的设备。
空调通过冷却或加热空气来满足人们的舒适需求。
空调广泛应用于家庭、办公室和商业场所等。
3. 热工设备的工作原理热工设备的工作原理基于热传导、对流和辐射等物理原理。
不同的热工设备有不同的工作原理。
2024年燃烧器的分类及技术要求（三篇）
2024年燃烧器的分类及技术要求用来实现燃烧过程的装置，统称为燃烧装置。
对于燃气而言，它的燃烧装置就是指燃气燃烧器，即燃气烧嘴。
燃气燃烧器是将燃气的化学能转变为热能的一种装置。
工业或民用的燃气燃烧器的基本用途，就是在炉子或燃烧室中，合理组织燃气的燃烧过程，以保证炉子或燃烧室的热工工作符合工艺、技术和经济的要求。
一、燃烧器的分类燃气燃烧器的结构多种多样，可以从不同的角度进行分类。
首先，从适用性考虑，可将燃气燃烧器分为普通燃气燃烧器和特殊燃气燃烧器两大类。
对于普通燃气燃烧器，我国常用的分类法见表361至表364。
表3-6-1按适应燃气种类分类任何一种燃气燃烧铝的工作都是为了满足一定生产或生活条件的要求。
一般来说，一种性能良好的燃烧器主要应满足如下要求：(1)工艺要求燃烧器的额定热负荷应与设计值相符，偏差不大于10％；热负荷凋节比2％～5％；能适应一种或几种燃气，当然气华白指数波动值小于5％时，必须正常燃烧；产生的火焰特征(火焰形状及尺寸、发光程度、燃烧温度等)和炉内气氛特性(氧化性、还原性或中性)应与加热工艺相符合。
(2)燃烧质量要求在额定热负荷下，各类燃烧器的空气过剩系数不得过高，一般小于1．08～1.15；燃烧室出口烟气的化学不完全燃烧热损失不高于0．4％。
(3)结构和材质要求为了检修，应便于拆卸和组装；易损零件应能很方便的维修或更换；各部零件的材质应符合要求。
(4)安全要求烟气中CO含量、燃烧器表面温度、密封性等都应符合安全要求。
2024年燃烧器的分类及技术要求（二）随着环境保护和能源利用效率的要求不断提高，燃烧器作为一种常见的能源转化设备，也在不断进行创新和改进。
预测到2024年，燃烧器可能会在分类和技术要求方面经历一些重大变化。
本文将对2024年燃烧器的分类及技术要求进行详细阐述。
燃烧器分类按燃烧介质分类：1. 液体燃烧器：主要包括煤油燃烧器和液化气燃烧器。
2. 气体燃烧器：主要包括天然气燃烧器和液化石油气燃烧器。
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重油烧嘴的安装位置
天然气烧嘴的安装位置
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4.5 1 底烧系统
喷嘴安装位置的选择 常用
重油烧嘴的安装位置（5种）
油烧嘴安装在玻璃液面 和小炉脖的底面之间， 支撑烧嘴的砖位于小炉 底面的横梁下面。一个 小炉可使用多个烧嘴。 烧嘴个数1－5个
特点：便于烧嘴的清洗、 安装和固定
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4.5
喷嘴安装位置的选择
底下插入燃烧系统 将带水冷套的重油烧嘴 从小炉膛下插入到小炉 中，使喷入的油雾流与 空气流相平行。 特点：操作空间受限， 产生火焰短， 但火焰的扩展 性好
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4.5
喷嘴安装位置的选择
顶部插入式燃烧系统 带水冷套的烧嘴从小 炉脖子的顶部插入。 可安1－2个烧嘴。 侧墙插入式燃烧系统 烧嘴从小炉的两个侧墙插 入，与空气流成一定的角 度。和小炉中心方向成30 －45°。每个小炉只能安 装一对。
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4.5
喷嘴安装位置的选择
设计和安装燃烧系统应注意问题 ①使热量尽可能多地传递给配合料和玻璃液； ②使热量尽可能少地传递给玻璃池窑的上部结构 ③使燃料能够充分火焰空间内部燃烧； ④火焰不能直接冲击窑内的耐火材料砌体； ⑤用最少的过剩空气，使燃料与助燃空气充分地混 合和完全地燃烧； ⑥便于操作人员的操作和维修。
1 两种燃烧方法 • 雾化燃烧法：将油喷成雾滴，再与助燃空气混 合和燃烧。 • 气化燃烧法：将燃油通过专门的设备裂解成油 气，再按气体燃料的燃烧方法进行。 2 雾化燃烧法（两种） 喷的要细，喷的要匀 • 机械雾化法：将油加以高压（1.01－3.04MPa) 然后以较大速度、以旋转方式从小孔喷到气体空 间使燃油雾化。 特点：雾滴较粗。火焰瘦长，刚性较好，喷油量 较大等。不适合玻璃工厂。
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4.2 1 对燃油烧嘴的要求 • • •
燃油烧嘴
雾滴要细而均匀 形成的火焰要符合工艺要求 结构简单耐用，便于维修 机械雾化烧嘴 低压雾化烧嘴 中压雾化烧嘴 高压雾化烧嘴
类型
GNB－Ⅲ；GNB－Ⅳ
高压内混式（GNB）系列
向有一定压强的油流股喷入压强相近的雾化介 质，使油流股变成泡沫状后，利用雾化介质急 材料科学与工程学院 剧暴发产生的膨胀力将汽膜鼓碎后进行雾化。 玻璃热工设备
长沙节能中心的火神Y型轻质柴油高速烧嘴
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4.4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1
液体燃料燃烧常用的一些技术
富氧燃烧技术与全氧燃烧技术 是一种比普通空气中氧含量高的富氧空气或全氧 燃烧的技术。 特点：降低助燃空气中氮含量或不产生NOX的燃 油烧嘴 乳化油燃烧技术 将一种液体以液珠的形式均匀分散于另一个和 它不相溶的液体之中→乳化。 混合均匀后的液体→乳化液 乳化油：水滴和油混合均匀后的液体。（有油包 水型、水包油型、多重型）主要是以油包水型。
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2
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4.4
液体燃料燃烧常用的一些技术
采用乳化油燃烧技术有以下的优点
①节油效果明显，据介绍，当掺水率达13％一15％时，节油 率可达8％一10% ②火焰变得短而发亮，刚度增强，火焰的温度也稍有提高。 ③基本消除了化学不完全燃烧现象。 ④烟气内的水蒸气量增加、从而有利于提高烟气向制品或物 料的辐射换热量。 ⑤烟气中类NOX等有害成分以及噪声明显降低，有利于环境 的保护。
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4.5
喷嘴安装位置的选择
顶烧式燃烧系统
油烧嘴安装在小炉顶斜 碹的下方。它使用的是 低压压或中压空气雾化。
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4.5 2
喷嘴安装位置的选择
天然气烧嘴的安装位置 常用 1)底烧式系统 是燃烧火焰传递给玻璃液的热量相对最多的一 种，同时可将小炉设计得宽一些，且可安装多 个烧嘴，有较宽的火焰布置。 可以实现烧天然气和烧重油之间的转换 说 明 天然气烧嘴需要用预混空气来调节火焰的长 度，空气量大约为10Nm3／Nm3天然气,其 用量大约是助燃空气总量的1％一2％,否则天 然气在窑内不完全燃烧； 烧重油时，可用天然气代替雾化空气，还可 使废气中NOx值大约降低20％.
4.2
燃油烧嘴
引进的国外烧嘴 德国索尔格公司的DZL型从混烧嘴 德国高定公司的ZL5型外混式烧嘴 英国莱德劳公司的GT/CPA油枪 英国的WTPU型伸入烧嘴 美国欧文斯公司的G系列外混式烧嘴 4.3 轻质柴油烧嘴 柴油燃烧方式与重油燃烧相似
马蹄焰窑
横焰窑
北京神雾喷嘴技术的WDH－TCA
表23、24
4 常用液体燃料燃烧器以及燃烧 器在玻璃池窑上安装位置
4.1 液体燃料的燃烧方法 4.2 燃油烧嘴 4.3 轻质柴油烧嘴 4.4 烧液体燃料燃烧常用的一些技术 4.5 喷嘴安装位置的选择 4.6 玻璃池窑燃烧系统设计和操作过程 中值得注意的几个问题
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4.1
液体燃料的燃烧方法
使用乳化油燃烧技术时应注意 合理的掺水量；掺水后燃料油粘度的变化；回油情 况下掺水量的调节；燃油烧嘴处乳化油温度的控制 以及长距离输送时．乳化油质量的改变等问题。
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4.4 3
液体燃料燃烧常用的一些技术
燃料油经过强磁场的磁化处理技术 将重油经过强磁场化处理，即磁力线会将燃料 油分子之间的凝聚力减弱，使其中的碳链断开， 则由大分子物质变成小分子物质而降低了燃料油 的粘度和表面张力。 水煤浆代油技术 水煤浆是将煤粉碎磨细后制成一种类似于重油 的液体燃料，具有良好的稳定性和流动性，能 够满足其雾化燃烧的要求，是一种煤代油的理 想燃料。
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4.1
液体燃料的燃烧方法
• 介质雾化法：利用一定的角度高速喷出的雾化 介质使燃油的流股分散成细雾，再与空气混合燃烧。 特点：雾滴尺寸小，易混合。
依雾化介质
（表压）
鼓风机鼓入空气 低压雾化：2.03 －12.6KPa 压缩空气或水蒸汽 中压雾化：10.13 －101.33KPa 高压雾化： 压缩空气或过热水蒸汽 101.33－109.28KPa 流速70－100m/s 占助燃空气用量的15% 流速300－400m/s