超临界二氧化碳流体萃取植物油实验
含夹带剂超临界CO2萃取芝麻油

1 实 验 部分
1 . 1 原 料 与仪 器
化工 、 化学 反 应工 程 、 环 境保 护 、 分 析技 术 、 天然
产物提取 、 材料加工 、 生 物 工程 等诸 多 领 域 l l l 。 芝 麻 油 是 食 用 品质 好 , 营 养 价 值 高 的 优 良食
用 油 。经 常 食 用 芝 麻 油 可 以调 节 毛 细 血 管 的渗 透
的传质性 能。二 氧化碳 由于其 具有临界点低 ( T
3 1 . 3 ℃, P = 7 . 3 8 MP a ) 、 无毒 、 无味 、 不易燃 、 化 学 惰 性、 价廉 等优 点 , 使 超 临 界 二 氧 化 碳 成 为 被 广 泛
认 可 的 一 种 环 境 友 好 的绿 色 溶 剂 , 已 应 用 于 石 油
大提 高 , 具 有 传 统 方 法 难 以达 到 的 效 果 】 。 二 氧化碳无 极性 , 夹 带 少 量 极 性 有 机 溶 剂 可
提 高超 临 界二 氧 化碳 流 体 的溶 解 能力 。本 文 对 含
夹 带 剂 超 临 界 二 氧 化 碳 萃 取 芝 麻 油 的 工 艺 条 件 进 行 了研 究 , 分 析 了 各 个 工 艺 条 件 对 萃 取 率 的 影 响, 并尝试探索较优提取工艺条件 。
温度在 4 5 q C 以下时, 萃取率随着温度 对升高而升 高, 但 当温度超过 4 5℃ 以后 , 萃取率略有 下 降; 萃取 率随着 时间的增加 而增加 , 但随着 时间的延 长 , 萃取 率的增加 幅度逐渐 变缓 ; 随C O 流
量增 大 , 萃取 率上 升 。得 到超 临界 CO 流 体萃取 芝麻 油 的较优 工 艺条件 为 : 萃取 压 力为 3 0 MP a 、 萃取温度 4 5℃ 、 萃取 时 间 1 8 0 ai r n、 CO2 流量 1 0 k g / h 。
超临界CO2萃取洋葱油的研究

超临界CO2萃取洋葱油的研究随着现代科技的进步和人们对健康生活的追求,天然植物提取物成为了新兴的研究热点,其中洋葱油就是一种具有潜力的植物提取物。
洋葱油富含大量的硫化合物和多酚类物质,具有抗氧化和抗癌等多种生物活性,因此在食品、药品、化妆品等领域得到了广泛应用。
目前,洋葱油的提取方法有水蒸气蒸馏、超声波提取、超临界萃取等多种,本文侧重于介绍超临界CO2萃取洋葱油的研究进展。
一、超临界流体萃取技术概述超临界流体萃取技术是一种利用高压、高温的物理条件下,将流体变为超临界状态后对溶质进行萃取的新型化学分离方法,具有高效、环保、选择性强等特点。
其中,超临界CO2是最常用的萃取介质,由于其具有低毒、无害、易获得、易回收等优点,被广泛应用于食品、药品、化妆品等领域的萃取。
超临界流体萃取技术已经成为一种被广泛应用的化学分离方法,并在提取绿色化学品方面展示出了潜力。
二、洋葱油的生物活性成分及其萃取方法洋葱油是从洋葱中提取的一种天然植物油,主要成分是大量的硫化合物和多酚类物质。
硫化合物是洋葱油中的重要成分,其中最重要的是二烯丙基磺酰基(DETS)和丙烯基磺酰基(PTS)。
多酚类物质是洋葱油中的另一重要成分,具有抗氧化、抗菌、抗癌等多种生物活性。
传统的洋葱油提取方法包括水蒸气蒸馏、超声波提取等。
水蒸气蒸馏是一种简单的萃取方法,但植物精油的纯度和收率较低。
超声波提取是一种高效的提取方法,但超声波会使植物成分发生一定的损失,需要调整萃取条件以达到最佳效果。
超临界萃取是一种高效、环保的萃取方法,可用于提取高价值的天然成分,例如洋葱油的萃取。
三、超临界CO2萃取洋葱油的研究1. 超临界CO2萃取洋葱油的影响因素在超临界CO2萃取洋葱油的研究中,影响萃取效果的因素主要包括温度、压力、溶剂流量和时间等。
高温、高压条件下,CO2处于超临界状态,溶剂扩散性强,多种生物活性成分可以被高效地提取。
在萃取过程中,温度和压力的选取是关键的因素,它们对萃取率和成分组成有着显著的影响。
超临界co2流体萃取技术提取葵花籽油的研究

超临界CO2流体萃取技术提取葵花籽油的研究1.引言葵花籽油是一种富含营养的食用植物油,对人体健康具有很多益处。
传统的油脂提取方法通常涉及有机溶剂的使用,这些溶剂不仅对环境造成污染,还可能残留在提取的油中,对人体健康造成潜在风险。
因此,寻找一种环境友好、高效的油脂提取方法变得至关重要。
超临界CO2流体萃取技术因其优越的性质而备受关注,已成为一种被广泛研究和应用于油脂提取领域的技术。
2.超临界C O2流体萃取技术概述超临界流体是指在临界点之上的压力和温度条件下,流体无法通过压缩获得液体相的状态。
超临界CO2是一种非极性、低毒性、低成本以及易于获取和回收的流体,被广泛应用于食品、药物和化妆品等领域的油脂提取。
超临界C O2流体萃取技术基本步骤包括:1)将葵花籽粉碎为适当大小的颗粒;2)将粉碎葵花籽放入超临界C O2萃取设备中;3)在高压和高温条件下,CO2达到临界点,形成超临界C O2流体;4)通过调节压力和温度,控制超临界C O2流体的溶解性,溶解葵花籽中的油脂成分;5)通过减压和降温,使超临界C O2转变为气相,同时油脂成分以液体的形式被收集。
3.超临界C O2流体萃取技术提取葵花籽油的优势相比传统的有机溶剂提取方法,超临界CO2流体萃取技术具有以下优势:3.1环境友好超临界C O2是一种无毒、无残留的溶剂,具有良好的环境可持续性。
在萃取过程中,C O2可以循环利用,不会对环境造成污染。
3.2选择性萃取通过调节超临界C O2流体的压力和温度,可以实现对不同油脂成分的选择性萃取。
这意味着我们可以根据需要,精确地控制提取葵花籽油中不同的营养成分。
3.3高效快速超临界C O2具有较低的粘度和较高的扩散系数,因此可以有效地渗透葵花籽中的油脂成分,使得提取过程更加高效快速。
3.4质量保证超临界C O2流体萃取技术不会使葵花籽油受到高温或有机溶剂的破坏,可以保证提取得到的油脂的质量和纯度。
4.实验条件与方法在进行超临界CO2流体萃取技术提取葵花籽油的实验过程中,需注意以下条件与方法:4.1葵花籽预处理葵花籽应先进行必要的清洗和去杂处理,然后干燥至合适的含水率,以便于后续的粉碎和萃取操作。
超临界CO_2萃取新疆产孜然油的成分分析

超临界CO_2萃取新疆产孜然油的成分分析1.引言孜然油是一种以孜然籽为原料提取的精油,具有独特的香气和药用价值。
超临界CO₂萃取技术被广泛用于提取天然植物中的挥发性成分,具有提取效率高、操作简单、无残留溶剂等优点。
因此,在本研究中使用超临界CO₂萃取技术提取新疆产孜然油,并进行成分分析。
2.材料与方法2.1材料选取新疆产的孜然籽作为提取原料。
2.2超临界CO₂萃取使用超临界CO₂萃取仪器对孜然籽进行提取。
设置合适的温度和压力条件,将CO₂转变为超临界状态,通过对孜然籽的浸泡和流动,使其成分溶解到超临界CO₂中。
2.3成分分析提取得到的孜然油样品进行成分分析。
可以运用以下分析方法进行:(1)气相色谱-质谱联用分析(GC-MS):使用气相色谱(GC)仪器将孜然油样品分离,再通过质谱(MS)仪器进行成分的鉴定与分析。
(2)液相色谱-质谱联用分析(LC-MS):使用液相色谱(LC)仪器对孜然油样品进行分离,然后通过质谱(MS)仪器进行成分的鉴定与分析。
(3)核磁共振波谱分析(NMR):使用核磁共振波谱仪对孜然油样品进行分析,通过不同核自旋的共振信号进行结构分析。
3.结果与讨论根据上述成分分析方法,对超临界CO₂提取得到的孜然油进行分析,并对其成分进行鉴定与分析。
可以得到孜然油中的主要成分及其含量,并进行比较分析。
同时,可以通过对孜然油的成分与香气之间的关系进行分析,探索孜然油具有独特香气的原因。
4.结论通过超临界CO₂萃取技术提取新疆产孜然油,并对其进行成分分析,可以得到孜然油的主要成分及其含量。
这些成分的分析有助于了解孜然油的药用价值和应用前景。
此外,还可以通过对孜然油成分与香气的关系进行研究,探索孜然油具有独特香气的物质基础。
总之,超临界CO₂萃取新疆产孜然油的成分分析对于了解孜然油的化学成分和药用价值具有重要意义,也为孜然油的进一步应用提供了科学依据。
荆条叶精油的co2超临界流体萃取工艺研究

荆条叶精油的co2超临界流体萃取工艺研究荆条叶精油是从荆条叶中提取出来的一种精油,它具有一系列良好的物理和化学性质,如分子量、折光率、比重等。
它的组成物质可以被用于药用、香料,也可以用于防腐剂、香料等。
由于荆条叶精油的组成,它可以用于制备多种产品,其中具有抗菌、抗炎、抗氧化、抗病毒等生物学活性,为荆条叶精油萃取和利用提供了市场前景。
CO2超临界流体萃取(SFE)工艺是一种利用高温、高压CO2作为变态溶剂的萃取工艺。
在一定的温度和压力下,CO2的流体特性会发生突变,使其成为一种高效的溶剂,可以从原料中萃取有效成分。
由于SFE工艺的无毒无害、高效低耗,越来越多的荆条叶精油工厂和研究机构开始采用这种工艺来萃取有效成分。
本文旨在研究CO2超临界流体萃取技术,深入探讨荆条叶精油提取中的各种因素对产物产量和质量的影响。
首先,我们将描述CO2超临界流体萃取工艺,然后讨论其在荆条叶精油提取中的应用,并着眼于探讨萃取工艺参数对最终产品产量和质量的影响。
最后,我们还将讨论CO2超临界流体萃取技术在荆条叶精油提取中的潜在优势、发展潜力和未来的应用前景。
CO2超临界流体萃取技术有很大的发展潜力,可以在荆条叶精油提取过程中发挥重要作用。
具体而言,SFE技术可以使有效成分的萃取更加高效,同时最大限度地保护有效成分的结构和生物活性。
此外,SFE技术可以有效提高原料的利用率,减少对环境的影响。
文章综述了CO2超临界流体萃取在荆条叶精油提取中的应用,并探讨了萃取工艺参数对产品产量和质量的影响。
研究表明,CO2超临界流体萃取技术具有较高的效率和可靠性,同时还可以最大限度地保护荆条叶精油中有效成分的结构和生物活性,为荆条叶精油提取提供了技术支持。
虽然CO2超临界流体萃取法在荆条叶精油提取中已经发挥了重要作用,但仍然存在一些难以解决的技术障碍。
例如,体系中的可溶性分子的萃取效率可能受到限制,可溶性分子的萃取速率可能不足以满足实际要求,这可能导致产品的质量和产量的下降。
二氧化碳超临界流体萃取技术

二氧化碳超临界流体萃取技术1. 什么是二氧化碳超临界流体萃取?想象一下,你在厨房里做一道美味的菜,食材新鲜,调料得当,但有一样东西让你的味道更上一层楼,那就是萃取!二氧化碳超临界流体萃取技术,就是一个在化学和食品领域里发挥魔力的“厨艺秘诀”。
好吧,简单来说,它就是利用超临界状态的二氧化碳来提取植物中的精华,比如油、香味或者其他活性成分。
它听起来复杂,但实际上,它就像是在做一道高级的浓汤,把好东西从食材中提取出来。
1.1 超临界流体是什么?超临界流体,这个名字听上去就像科幻电影里的怪物,但其实它是个很乖的家伙。
我们知道,液体和气体有各自的特点,但当物质在高温和高压的环境下,它们就会变得很奇妙,成为“超临界流体”。
在这个状态下,二氧化碳既可以像气体一样流动,又可以像液体一样溶解东西,简直是“水火不容”的完美结合。
就像在派对上,气氛一高涨,大家都融入了一起,开心得不得了。
1.2 为什么选择二氧化碳?有人可能会问,为什么要用二氧化碳呢?其实,二氧化碳是个环保小天使,它的来源广泛,成本也相对低。
而且,提取出来的成分没有残留,有些就像小孩子的作业,干干净净,放心使用。
再说,它提取的产品往往质量更高,口感更好,香味更浓,谁不喜欢呢?2. 二氧化碳超临界流体萃取的过程接下来,咱们聊聊这个神奇的过程。
首先,我们得准备好要萃取的材料,像是香草、咖啡豆或者草药,这些都是“主角”。
然后,把这些材料放进一个密闭的容器里,就像给他们一个舒适的小窝。
接着,我们就开始给这个小窝加压、加热,让二氧化碳变成超临界状态。
这个过程就像是在给材料做个“深层按摩”,把他们里面的精华一股脑地释放出来。
2.1 这个过程的好处说到好处,那可真是不胜枚举。
首先,这个方法非常高效,能够在短时间内提取出大量的成分,节省了时间和成本。
其次,超临界流体的低毒性,让这个萃取过程更安全,更健康。
谁都不想吃到有害物质吧?而且,由于它不使用溶剂,所以最终的产品味道更加纯正,简直就是“无污染”的代名词。
超临界二氧化碳流体萃取油茶籽油及其GC/MS分析

21 年 3 01 9卷 第 1 1期
广州 化工
・ 9・ 4
超 临界 二 氧化 碳 流 体 萃 取 油茶 籽 油 及 其 G / C MS分 析
李 莉 ,陈爱政 ,王士斌 ,刘源 岗 ,付景伦
( 华侨 大 学化 工 学院 ,福 建 厦 门 3 12 ) 6 0 1
摘 要 : 采用环境友好 的超临界二氧化碳 流体 萃取 技术制备油茶籽 油 , 考察 了压力 、 时间 、 温度和二 氧化ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 流量 等因素对 茶籽
M i HEN i h n L ,C A —z e g,WA h —bn, I u n—g g,F ig —ln NG S i i L U Y a 帆 U Jn u
( o eeo h m cl n ier g H aioU i r t,F j nX a e 6 0 1 C ia C l g f e ia E gne n , u qa nv s y ui im n3 1 2 , hn ) l C i ei a
t n lsa d r s n u d ta h e u t g 0l e a l as e i wi o t u t e r ame t t h y in c s n a d i a tn a d .a d f n t e r s l n i —ta c mel e d ol t u rh rt t n e h g e i t d r o o h t i i h f e me t a
超临界流体co2萃取南瓜籽油的初步研究

超临界流体co2萃取南瓜籽油的初步研究近年来,超临界流体技术被越来越多地运用于食品工业,由于其独特的物理特性和化学特性,可有效抽取出食品中有用的物质,如芳香素、油脂等。
本文旨在对经过超临界流体CO2萃取的南瓜籽油进行初步研究,为进一步开发利用南瓜籽作为原料提供参考。
1.实验材料与方法(1)材料:新鲜熟透的南瓜籽,其中蛋白质含量为8.5%;(2)设备:超临界流体抽取仪,容器容积为2.5升;(3)实验方法:将100克新鲜南瓜籽研磨至粉末状,放入抽取容器中,抽取仪中加入超临界CO2,采用200MPa压力,温度为50℃,抽取时间为1小时,抽取完毕,将抽取液过滤,冻干24小时,获得油籽油粉末。
2.实验结果分析在超临界CO2流体抽取仪中,经过1小时的抽取,从100克南瓜籽中抽取出90.3克油籽油粉末。
经粉末X射线衍射分析发现,抽取的油籽油粉末中的主要成分如下:单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸、短链脂肪酸、长链脂肪酸和卵磷脂等,其中单饱和脂肪酸含量最高,占30.7%,其次是多饱和脂肪酸和短链脂肪酸,含量分别为20.4%和15.9%,长链脂肪酸、卵磷脂含量分别为12.2%和10.8%。
3.讨论随着油籽抽取技术的发展,超临界流体抽取技术已在食品工业上得到广泛应用,特别是在抽取植物油籽中提取有用成分方面,其在抽取植物油籽油成分方面效果特别好,可以较快地提取出富含有益成分的植物油籽油。
本实验也证实了超临界CO2流体抽取南瓜籽油是可行的,并且可以提取出丰富的各种脂肪酸,以及卵磷脂等有用成分。
因此,本文研究结果证明,超临界流体CO2抽取可以有效提取出南瓜籽油,为利用南瓜籽提取油籽油提供了一种可行的方法,可望将来得到更多的应用。
4.结论通过本文研究,发现超临界流体CO2抽取南瓜籽可以有效提取出南瓜籽油,而且可以提取出一系列有用的脂肪酸和卵磷脂等成分,为进一步利用南瓜籽作为原料提供了参考。
本文仅是对超临界流体CO2抽取南瓜籽油的初步研究,以后还需要深入研究不同超临界条件下的南瓜籽油的抽取效率,了解抽取后的油籽油粉末的营养成分组成,以及其在食品工业中的应用方式,以期能够找到更多的利用南瓜籽原料提取食品加工油籽油的方式。
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实验三超临界二氧化碳流体萃取植物油实验一、实验目的使学生了解超临界二氧化碳流体萃取植物油的基本原理和超临界二氧化碳流体萃取装置的操作技术。
二、实验原理超临界萃取技术是现代化工分离中出现的最新学科,是目前国际上兴起的一种先进的分离工艺。
所谓超临界流体是指热力学状态处于临界点CP(Pc、Tc)之上的流体,临界点是气、液界面刚刚消失的状态点,超临界流体具有十分独特的物理化学性质,它的密度接近于液体,粘度接近于气体,而扩散系数大、粘度小、介电常数大等特点,使其分离效果较好,是很好的溶剂。
超临界萃取即高压下、合适温度下在萃取缸中溶剂与被萃取物接触,溶质扩散到溶剂中,再在分离器中改变操作条件,使溶解物质析出以达到分离目的。
介质作为超临界萃取剂,使其具有以下特点:超临界装置由于选择了C021、操作范围广,便于调节。
2、选择性好,可通过控制压力和温度,有针对性地萃取所需成份。
3、操作温度低,在接近室温条件下进行萃驭,这对于热敏性成份尤其适宜,萃取过程中排除了遇氧氧化和见光反应的可能性,萃取物能够保持其自然风味。
不残留在萃取物上。
4、从萃取到分离一步完成,萃取后的C02无毒、无味、不然、价廉易得,且可循环使用。
5、CO26、萃取速度快。
近几年来,超临界萃取技术的国内外得到迅猛发展,先后在啤酒花、香料、中草药、油脂、石油化工、食品保健等领域实现工业化。
三、仪器、设备及试剂、材料1、仪器1)超临界二氧化碳流体萃取装置;2)天平;3)水浴锅;4)筛子;5)烘箱6)粉碎机;7)索氏提取器2、试剂二氧化碳气体(纯度≥99.9%)、山核桃仁、松子、亚麻籽、正己烷、无水乙醇(分析纯)、氯仿(分析纯)、硼酸(分析纯)、氢氧化钠(分析纯)、石油醚(分析纯)、丁基羟基茴香醚、没食子酸丙酯、生育酚、油酸、亚油酸、亚麻酸、硫酸钾、乙酸乙脂、氢氧化钾、β-环糊精、亚硝酸钠、钼酸铵、氨水、无水乙醚。
3、材料一次性塑料口杯、封口膜四、实验步骤1、原料预处理取700克核桃仁(松籽、葵花籽)用多功能粉碎机破碎成4-10瓣,利用木辊将预备好颗粒状料轧成薄片(0.5-1mm厚)。
在105℃下分别加热0、20、30、40min,将其粉碎,过20目筛。
2、萃取取过20目筛后600克核桃仁(松子、南瓜籽)进人萃取釜E,C02由高压泵H加压至30MPa,经过换热器R加温至35℃左右,使其成为既具有气体的扩散性而又有液体密度的超临界流体,该流体通过萃取釜萃取出植物油料后,进人第一级分离柱S,经减压至4-6MPa左右,升温至45℃,由于压力降低,C02流体密度减小,溶解能力降低,植物油便被分离出来。
C02流体在第二级分离釜S2进一步经减压,植物油料中的水分,游离脂肪酸便全部析出,纯C02由冷凝器K冷凝,经储罐M后,再由高压泵加压,如此循环使用。
见图1。
五、实验结果1、测定原料的脂肪、水分含量2、每隔30分钟从分离器中取出萃取物,并称重3、测定萃取后残渣的脂肪含量4、计算出油率=萃取物重量/原料重量脂肪萃取率=(原料中的脂肪重量-萃取后残渣的脂肪重量)/原料中的脂肪重量5、测定超临界二氧化碳流体萃取植物油的理化指标(1)米糠油相对密度(d420)(2)折射率(20℃)(3)酸价(mgKOH/g)(4)色泽六、思考题1、超临界流体概念。
2、超临界流体的特性?3、食品加工中采用超临界流体技术,为什么选择二氧化碳?4、分离室的操作参数根据什么确定?附录 1、索氏提取法测定脂类1)原理将经前处理而分散且干燥的样品用无水乙醚或石油醚等溶剂回流提取,使样品中的脂肪进入溶剂中,回收溶剂后所得到的残留物,即为脂肪(或粗脂肪)。
一般食品用有机溶剂浸提,挥干有机溶剂后称得的重量主要是游离脂肪,此外,还含有磷脂、色素、树脂、蜡状物、挥发油、糖脂等物质,所以用索氏提取法测得的脂肪,也称粗脂肪。
2)适用范围与特点此法适用于脂类含量较高,结合态的脂类含量较少,能烘干磨细,不易吸湿结块的样品的测定。
食品中的游离脂肪一般都能直接被乙醚、石油醚等有机溶剂抽提,而结合态脂肪不能直接被乙醚、石油醚提取,需在一定条件下进行水解等处理;使之转变为游离脂肪后方能提取,故索氏提取法测得的只是游离态脂肪,而结合态脂肪测不出来。
此法是经典方法,对大多数样品结果比较可靠,但费时间,溶剂用量大,且需专门的索氏抽提器。
2)索氏抽提器,如图7-1。
4)试剂①无水乙醚或石油醚②海砂(同水分测定)5)测定方法(1)样品处理①固体样品:精密称取干燥并研细的样品2~5g(可取测定水分后的样品),必要时拌以海砂,无损地移入滤纸筒内。
②半固体或液体样品,称取5.0~10.0g于蒸发皿中,加入海砂约20g,于沸水浴上蒸干后,再于95~105℃。
烘干、研细,全部移入滤纸筒内,蒸发皿及粘附有样品的玻璃棒都用沾有乙醚的脱脂棉擦净,将棉花一同放进滤纸筒内。
(2)抽提将滤纸筒放入索氏抽提器内,连接已干燥至恒重的脂肪接受瓶,由冷凝管上端加入无水乙醚或石油醚,加量为接受瓶的2/3体积,于水浴上(夏天65℃,冬天80℃左右)加热使乙醚或石油醚不断的回流提取,一般视含油量高低提取6-12小时,至抽提完全为止。
(3)回收溶剂、烘干、称重取下接受瓶,回收乙醚或石油醚,待接受瓶内乙醚剩1~2ml 时,在水浴上蒸干,再于100~105℃干燥2小时,取出放干燥器内冷却30分钟,称重,并重复操作至恒重。
6) 果计算mm m 12-=(%)脂肪式中:m2----接受瓶和脂肪的质量,gm1----接受瓶的质量,g ;m------样品的质量(如为测定水分后的样品,以测定水分前的质量计),g 。
7)注意事项及说明①样品应干燥后研细,样品含水分会影响溶剂提取效果,而且溶剂会吸收样品中的水分造成非脂成分溶出。
装样品的滤纸筒一定要严密,不能往外漏样品,也但不要包得太紧影响溶剂渗透。
放入滤纸筒时高度不要超过回流弯管,否则超过弯管的样品中的脂肪不能提尽,造成误差。
②对含多量糖及糊精的样品,要先以冷水使糖及糊精溶解,经过滤除去,将残渣连同摅纸一起烘干,再一起放入抽提管中。
③抽提用的乙醚或石油醚要求无水、无醇、无过氧化物,挥发残渣含量低。
因水和醇可导致水溶性物质溶解,如水溶性盐类、糖类等,使得测定结果偏高。
过氧化物会导致脂肪氧化,在烘干时也有引起爆炸的危险。
④过氧化物的检查方法:取6m1乙醚,加2m110%碘化钾溶液,用力振摇,放置1分钟后,若出现黄色,则证明有过氧化物存在。
应另选乙醚或处理后再用。
⑤提取时水浴温度不可过高,以每分钟从冷凝管滴下80滴左右,每小时回流6~12次为宜,提取过程应注意防火;⑥在抽提时,冷凝管上端最好连接一个氯化钙干燥管,这样,可防止空气中水分进入,也可避免乙醚挥发在空气中,如无此装置可塞一团干燥的脱脂棉球。
⑦抽提是否完全,可凭经验,也可用滤纸或毛玻璃检查,由抽提管下口滴下的乙醚滴在滤纸或毛玻璃上,挥发后不留下油迹表明已抽提完全,若留下油迹说明抽提不完全。
⑧在挥发乙醚或石油醚时,切忌用直接火加热,应该用电热套,电水浴等。
烘前应驱除全部残余的乙醚,因乙醚稍有残留,放入烘箱时,有发生爆炸的危险。
⑨反复加热会因脂类氧化而增重。
重量增加时,以增重前的重量作为恒重。
2、直接干燥法测定水分1)原理基于食品中的水分受热以后,产生的蒸汽压高于空气在电热干燥箱中的分压,使食品中的水分蒸发出来,同时,由于不断的加热和排走水蒸汽,而达到完全干燥的目的,食品干燥的速度取决于这个压差的大小。
2)适用范围本法以样品在蒸发前后的失重来计算水分含量,故适用于在95~105℃范围内不含或含其他挥发性成分极微且对热稳定的各种食品。
3)样品的制备、测定及结果计算样品的制备方法常以食品种类及存在状态的不同而异,一般情况下,食品以固态(如面包、饼干、乳粉等)、液态(如牛乳、果汁等)和浓稠态(如炼乳、糖浆、果酱等)存在。
现将样品制备与测定方法等分述如下:①固态样品:固态样品必须磨碎,全部经过20~40目筛,混匀。
在磨碎过程中,要防止样品中水分含量变化。
一般水分含量在14%以下时称为安全水分,即在实验室条件下进行粉碎过筛等处理,水分含量一般不会发生变化。
但要求动作迅速。
制备好的样品存于干燥洁净的磨口瓶中备用。
测定时,精确称取上述样品2一10g(视样品性质和水分含量而定),置于已干燥、冷却并称至恒重的有盖称量瓶中,移入95~105℃常压烘箱中,开盖烘2~4小时后取出,加盖置干燥器内冷却0.5小时后称重。
再烘1小时左右,又冷却0.5小时后称重。
重复此操作,直至前后两次质量差不超过2mg 即算恒重。
测定结果按下式计算: 3121m m m m --=(%)水分式中 ml ——干燥前样品与称量瓶质量,gm2------干燥后样品与称量瓶质量,g ;m3------称量瓶质量,g 。
3、油脂相对密度测定---相对密度瓶法1)试验原理用同一相对密度瓶在同一温度下,分别称量等体积的油脂和蒸馏水的质量,两者的质量比即为油脂的相对密度。
2)试剂洗涤液;乙醇;乙醚;无二氧化碳蒸馏水;滤纸等。
3)仪器和用具电热恒温水浴锅;感量0.0001g 分析天平;吸管(25mL);烧杯;相对密度瓶(25mL 或50mL ,带温度计塞)。
4)操作方法(1)洗涤相对密度瓶(比重瓶) 用洗涤液、水、乙醇、水依次洗净相对密度瓶。
(2)测定水质量 用吸管吸取蒸馏水,沿瓶口内壁注入相对密度瓶,插入带温度计的瓶塞(加塞后瓶内不得有气泡存在)。
将相对密度瓶置于20℃恒温水浴中,待瓶内水温达到(20土0.2)℃时,经30min 后取出相对密度瓶,用滤纸吸去排水管溢出的水,盖上瓶帽,揩干瓶外部,称量。
(3)测定瓶质量 倒出瓶内水,用乙醇和乙醚洗净瓶内水分,用干燥空气吹去瓶内残存的乙醚,并吹干瓶内外,然后加瓶塞和瓶帽称量。
瓶质量应减去瓶内空气质量(1cm 3干燥的空气质量在标准状况下为0.001293g~0.0013g)。
(4)测定试样质量 吸取20℃以下澄清试样,按测定水质量法注入瓶内,加塞,用滤纸蘸乙醚揩净外部,置于20℃恒温水浴中,经30min 后取出,揩净排水管溢出的试样和瓶外部,盖上瓶帽,称量。
5)结果计算在试祥和水的温度为20℃条件下测得的试样质量 (m2) 和水质量(m1),按式(3—5)计算相对密度 122020m m d式中 m1——水质量,g ;m2——试样质量,g ;2020d -----油温、水温均为20℃时油脂的相对密度换算为水温为4时的相对密度,试样和水温都需换算时的公式同(3-3)和式(3-4)。
不同温度时水的相对密度见表3-2。
4、油脂折射率测定1) 试剂乙醚、乙醇(分析纯)2) 测定校正仪器 用纯水经校正后的仪器,用乙醚将上下棱镜揩净后,用圆头玻璃棒取经混匀、过滤的试样两滴,滴在下棱镜上(玻璃棒不要触及镜面),转动上棱镜,关紧两块棱镜。