超临界流体萃取装置使用说明
中试超临界萃取设备安全操作及保养规程
中试超临界萃取设备安全操作及保养规程一、设备安全操作规程1.操作前准备1.1 确保操作人员已接受相应的培训，了解设备的使用方法和操作规程。
1.2 检查设备的电源、水源和其他配套设备是否正常工作。
2.操作流程2.1 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护服等。
2.2 打开设备操作系统，按照设备的启动顺序进行操作。
2.3 操作人员需严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意调整设备参数。
2.4 若发现设备异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
2.5 在操作过程中，应定期检查设备的运行状态，确保设备正常工作。
3.设备停止与关闭3.1 操作完成后，应先停止给设备供气、给水等操作，确保设备处于安全状态。
3.2 关闭设备电源，确保设备断电。
3.3 清理和整理设备周围环境，确保设备周围整洁。
二、设备保养规程1.日常保养1.1 定期检查设备的外观，如有损坏或腐蚀等情况应及时修复或更换。
1.2 定期清洁设备内部和外部，清除积尘、污垢等杂质。
1.3 定期检查设备运行状态，如有异常应及时处理。
2.定期保养2.1 定期检查设备的润滑部件，如齿轮、轴承等，进行润滑保养。
2.2 定期检查设备的皮带、链条等传动部件，如有松动或磨损应及时调整或更换。
2.3 定期检查设备的电气系统，如有损坏或老化等情况应及时修复或更换。
3.季节性保养3.1 在设备长期停用或转换生产时，应进行季节性保养。
3.2 保养内容包括设备的清洗、润滑、防锈等工作。
3.3 季节性保养工作应由专业技术人员进行。
三、设备安全管理1.设备定期检测1.1 按照国家安全标准，定期对设备进行检测，确保设备的安全性能。
1.2 定期检测包括设备的温度、压力、液位等参数的检测。
2.事故应急处理2.1 设备使用过程中，如发生事故应立即采取紧急措施，确保人员安全。
2.2 及时报告事故情况，并启动事故应急预案。
2.3 在事故处理完成后，对设备进行检修、维护等工作，确保设备的正常使用。
超临界萃取仪操作流程
一、超临界理论概述每个纯物质都有自己确定的三相点。
根据相律，当纯物质的气－液－固三相共存时，确定系统状态的自由度为零。
将纯物质沿气－液饱和曲线改变温度和压力，当达到图中C点时体系的性质变得均一，不再分为液体和气体，故C点称为临界点。
与该点相对应的温度和压力分别称为临界温度（Tc）和临界压力(Pc),途中高于临界温度和临界压力的有阴影线的区域属于超临界流体状态。
超临界流体状态的性质有别于通常所称的气体和液体状态，因此此状态称为流体状态。
图1－1 纯流体的压力－温度图二、超临界流体的临界点稳定的纯物质都有固定的临界点，对于某物质临界点应指明的数据除了临界温度和临界压力外还应指明与萃取相关的数据即临界密度ρc。
理论上来说很多流体都可作为超临界流体使用，但实际上由于需要考虑应用的可能性，因此常用的超临界流体并不太多。
表1－1列出了一些超临界流体萃取中常用的萃取溶剂及其临界值。
其它物料的临界点省略。
从表1－1可以看出，超临界流体在密度上接近于液体，因此，对固体、液体的溶解度也与液体相接近，密度越大，相应的溶解能力也越强。
同时超临界流体在粘度上接近于气体，扩散系数比液体大100倍，因此渗透性极佳，能够更快地完成传质过程而达到平衡，从而实现高效分离过程。
三、超临界流体的特性：1、由于超临界流体的溶解能力随着其密度的增加而提高，因此，通过改变超临界流体的密度，就可以实现待分离组分的萃取与分离。
2、在接近临界点处只要温度和压力有微小的变化，超临界流体密度和溶解度都会有较大变化。
3、萃取过程完成后，超临界流体由于状态的改变，很容易从分离成分中较彻底地脱除，不给产品造成污染。
4、超临界流体萃取技术所选用萃取剂，其临界温度温和、并且化学稳定性好，无腐蚀性，因此特别适用于热敏性或易氧化的成分的提取。
5、溶剂循环密封使用，避免了产品的外界污染，环境友好。
6、超临界流体萃取需在相应的高压设备中完成，对设备要求高。
四、超临界流体的选择所选的超临界流体必需满足如下条件：一是具有良好的溶解性能；二是具有良好的选择性。
超临界流体萃取技术的使用技巧
超临界流体萃取技术的使用技巧超临界流体萃取技术是一种高效、环保的方法，广泛应用于食品、药品、化妆品等领域。
本文将从操作技巧、参数控制和设备要求三个方面，探讨超临界流体萃取技术的使用技巧。
一、操作技巧1. 样品准备：在进行超临界流体萃取前，需要将样品经过适当的预处理。
例如，食品样品可以通过研磨、干燥等操作，使样品颗粒细小，提高提取效果。
药品或化妆品样品通常需进行溶解或制备成适宜的溶液。
2. 超临界流体选择：超临界流体选择要根据被提取物性质而定。
常用的超临界流体有二氧化碳、乙烯、丙烯等。
不同的超临界流体对被提取物的溶解能力、选择性等有所不同，应选择适宜的超临界流体。
3. 系统温度和压力控制：在超临界流体萃取中，温度和压力是两个关键参数。
合理的温度和压力可以提高提取效果。
一般来说，温度越高、压力越大，溶质在超临界流体中的溶解度越高，但过高的温度和压力也可能导致被提取物的降解或分解。
因此，需要根据被提取物的特性和所需提取物的效果来确定合适的温度和压力范围。
二、参数控制1. 流体流速控制：超临界流体的流速对提取效果有一定影响。
过快的流速可能导致被提取物未充分与超临界流体接触，提取效果不理想；而过慢的流速会增加处理时间，浪费资源。
因此，应根据具体情况选择合适的流速。
2. 萃取时间控制：超临界流体的萃取时间要根据所需提取物的含量和萃取效果来确定。
通常情况下，较长的操作时间可以增加提取效果，但也会增加设备运行时间和成本。
3. 压力释放控制：超临界流体介质的压力释放要谨慎控制。
突然的压力释放可能导致溶解的提取物迅速挥发或析出，减小了提取效果。
因此，在压力释放过程中，需要逐渐减小流体压力，使提取物逐渐平稳地回到常温常压条件。
三、设备要求1. 设备密封性能：超临界流体萃取过程中，需要保障设备的良好密封性能。
一方面，有效控制超临界流体的流动和泄漏，确保提取过程的安全；另一方面，良好的密封性能还有助于维持系统的稳定温度和压力。
超临界CO2萃取装置使用
超临界CO2萃取装置使用1、进入实验室首先开启总电源（下排右边第一个），按照以下顺序开启装置电源。
三相电源——制冷电源——冷却泵——萃取温度、压力——分离1温度、压力——分离2温度、压力。
其中萃取缸可以选择5L或1L，萃取温压与分离1的温压根据具体的处理物料进行选择。
分离2温度压力不可调节，温度范围为35—38℃，压力与贮罐压力相等。
观察水位，要求不低于箱口1-2cm，打开球阀，阀门2。
2、若长时间不使用仪器，必须将1-20号阀门全部关闭。
使用萃取1，打开钢瓶阀，阀2 4 5 8 12 14 16 18 1，使用萃取2，打开钢瓶阀，阀2 6 7 8 12 14 16 18 1。
3、等待冷箱温度低于5℃时方可操作。
以1L萃取缸为例，具体操作如下：若萃取缸里面有气体，关阀门6、7，缓慢打开阀门11排空，使萃取2压力为零。
分离器不需要排空，因此分离1、2压力均不为零。
打开堵头，装料，盖上堵头，关阀门11，缓慢开启阀门6，使萃取2压力与贮罐压力相等。
将阀门6、7打开，打开阀门11，排空5-10 s,再关闭。
(目的在于检查管路是否畅通，防止发生危险。
)泵电源，观察萃取2压力，等萃取2压力达到设定压力。
关闭阀门关闭阀门8，开CO214，观察分离1压力，等分离1压力达到设定压力，打开阀门14达到平衡（即指针不波动）。
点击软件中采集按钮。
泵，缓慢打开阀门14和8，使分离1和萃取2压力降至与4、若干小时后实验完成，停CO2贮罐压力相等（等1min）。
关阀门6、7，缓慢打开11排空，使萃取2压力降为零，打开堵头，取出料桶。
{若需继续操作，装料，盖上堵头，关阀门11，缓慢打开阀门6，使萃取罐压力与储罐压力相等，重复步骤3。
}5、若停止操作，关制冷电源，冷却泵，萃取、分离1、 2 ，CO泵电源，总电源。
2注：结束要关球阀，阀门2或钢瓶阀。
清洗步骤：萃取2压力达到设定值（清洗时一般设置为20MPa）当分离1、分离2与贮罐压力相等时清洗分离1[不升分离1的压力]分离1清洗干净后，将分离1压力调至10MPa，开始清洗分离2.分离2清洗干净后，将分离1压力降至贮罐压力，再循环10min，清洗完毕。
GKSCFE120-50-5L超临界CO2萃取装置操作流程
GKSCFE120-50-5L超临界CO2萃取装置操作流程超临界萃取是现代化工分析和食品提纯中一种分离工艺。
所谓超临界流体是指热力学状态处于临界点（Pc、Tc）之上的流体，临界点是气、液界面刚刚消失的状态点，超临界流体具有十分独特的物理、化学性质，它的密度接近于液体，粘度接近于气体，而扩散系数大、粘度小、介电常数大等特点，使其分离效果较好，是很好的溶剂。
主要技术参数：1、萃取压力：40MPa2、萃取容积：10L40MPa、1L/50MPa 2套3、分离釜容积：3L、2L /30MPa 2套4、精馏柱：Φ45×5×2700/30MPa 分四节梯度控温5、萃取温度：常温～85℃可调6、流量：0～50L/h50MPa可调泵头带冷却7、双柱塞泵：4L/h50MPa可调8、电源：三相伍四线制380V/50HZ 总功率18Kw超临界CO2萃取特点：1、临界温度低，适用于热敏性化合物的提取和纯化。
2、可提供惰环境，避免产物氧化，不影响萃取物的有效成份。
3、萃取速度快，无毒、不易燃，使用安全，不污染环境。
4、无溶剂残留，无硝酸盐和重金属离子。
超临界CO2萃取装置构成：该装置主要由萃取釜、分离釜、精镏柱、CO2高压泵、副泵、制冷系统、CO2贮罐、换热系统、净化系统、流量计、温度、压力控制（保护）系统等组成。
超临界CO2萃取装置的基本流程1、CO2→萃取釜→分离Ⅰ→分离Ⅱ→回路；2、CO2→萃取釜→分离Ⅰ→分离Ⅱ→精镏柱→回路；3、CO2→萃取釜→精镏柱→分离Ⅰ→分离Ⅱ→回路；4、CO2→萃取釜→分离Ⅰ→精镏柱→分离Ⅱ→回路。
超临界CO2萃取装置的组合形式：一萃一分式、一萃二分式、一萃二分一柱式二萃二分式、二萃二分一柱式、四萃二分式、四萃二分一柱式注：可根据用户特殊组合流程超临界萃取则是在模拟合适的压力、温度条件下，在萃取缸中使溶剂与萃取物充分接触、置换，溶质扩散到溶剂中，通过改变分离器中的操作模拟环境，使溶解物质析出，达到分离的终目的。
超临界萃取系统操作规程(3篇)
第1篇一、概述超临界萃取系统是一种利用超临界流体（如二氧化碳）的特性进行物质分离的技术。
本规程旨在规范超临界萃取系统的操作流程，确保操作人员的安全，并保证萃取效果。
二、适用范围本规程适用于所有使用超临界萃取技术的生产、研发和教学单位。
三、操作前准备1. 设备检查：- 确认设备处于完好状态，无泄漏、损坏等异常情况。
- 检查所有连接管道、阀门、泵等部件是否完好，确保无松动。
- 检查安全防护装置是否齐全有效。
2. 物料准备：- 根据萃取工艺要求，准备待萃取的原料。
- 确保原料符合规格要求，无污染。
3. 环境准备：- 确保操作区域通风良好，无火源、静电等危险。
- 准备好应急处理设备和措施。
4. 人员准备：- 操作人员应熟悉本规程，并接受过相关培训。
- 操作人员应具备一定的化学、物理知识。
四、操作步骤1. 启动设备：- 打开电源，启动控制系统。
- 确认设备各部分运行正常。
2. 加料：- 将待萃取的原料装入萃取釜中。
- 根据工艺要求，调整原料量。
3. 加压：- 打开高压泵，逐步增加压力。
- 观察压力表，确保压力达到预定值。
4. 加热：- 打开加热系统，逐步升高温度。
- 观察温度表，确保温度达到预定值。
5. 萃取：- 打开萃取阀门，开始萃取过程。
- 调节萃取釜内的压力和温度，以获得最佳的萃取效果。
- 观察萃取过程，确保系统稳定运行。
6. 分离：- 萃取完成后，关闭萃取阀门。
- 根据工艺要求，调节分离器内的压力和温度，使萃取物与溶剂分离。
- 收集分离出的萃取物。
7. 循环使用：- 将分离出的溶剂重新注入萃取釜，循环使用。
- 定期检查溶剂质量，确保符合要求。
8. 停机：- 关闭加热系统，降低温度。
- 降低压力，停止萃取过程。
- 关闭电源，关闭控制系统。
五、注意事项1. 安全操作：- 操作人员应佩戴适当的防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
- 操作过程中，严禁触摸高温、高压部件。
- 如遇意外情况，立即停止操作，采取相应措施。
超临界流体萃取系统安全操作及保养规程
超临界流体萃取系统安全操作及保养规程超临界流体萃取是一种常用于化学分析和有机化学研究中的分离技术，在实验室中被广泛使用。
它基于超临界流体的独特物理和化学性质，将目标化合物从样品中萃取出来。
在超临界流体萃取时，需要对设备进行严格的安全操作和保养，以确保实验过程的稳定性和安全性。
安全操作规程1. 操作前准备操作前需检查设备的运转是否正常，确保不出现任何异常。
应检查所有管道和阀门的连接和紧固情况，确保确保无泄漏现象；检查压力表和温度计的工作正常；确保系统内的试剂、溶剂和目标化合物的纯度符合要求。
2. 实验安全实验时应佩戴热防护手套和眼镜等适当的个人防护装备，避免直接接触高温和超临界流体。
操作时要注意立即停止任何操作行为，如发现压力表和温度计指示超标或出现其他异常现象。
实验室应配备消防器材和安全瓶，以防万一出现意外事故，应控制火源和关闭高压阀门。
3. 实验后处理操作完毕后，要留意操作区域内的设备和配件是否都处于停止状态。
系统内原料未处理完毕的超临界流体应及时减压释放，若需要回收，应先到达室温。
在未达到安全条件之前，禁止擅自打开反应室、取出物品。
保养规程1. 设备清洗为防止交叉污染影响实验结果，特别是在连续进行多项实验时需每次更换管接头和紧固螺钉，并对实验设备进行彻底清洗，其中流道部分应进行封闭，避免导致管件损坏或失效。
对反应室、高压阀门、泵等进行彻底清洗，最好使用超纯水和有机溶剂清洗，并使用纯气烘干。
也可以使用特定清洗剂，避免酸碱等对设备的损伤。
2. 设备保养定期对设备进行保养，如检查部件的连接情况、紧固程度及待查漏部位是否老化、变形等情况，需预防因设备内部操作不当，导致实验中出现影响结果的因素。
注意维修操作要遵循设备操作说明书，不可擅自操作或改进；需定期调整机械部位，检查设备的液位，维护设备小型部件可轻微涂一层汽油；保持设备清洁卫生，防止灰尘等杂物进入，并将设备放置在干燥通风、阳光直射等不利维护的场所。
超临界高压萃取装置安全操作及保养规程
超临界高压萃取装置安全操作及保养规程背景超临界高压萃取技术近年来日益受到关注，该技术在生物制药、化学制品、天然药物等领域具有广泛的应用前景。
然而，在操作超临界高压萃取装置过程中，由于质量控制、耗能控制、压力控制等方面的原因，可能发生意外和故障。
为了保证操作人员的安全以及装置的正常运行，编制了超临界高压萃取装置安全操作及保养规程。
装置安全操作规程1. 操作前准备1.操作人员须熟悉超临界高压萃取装置的结构、工作原理、操作流程及安全知识。
2.操作前进行仔细检查，确保超临界高压萃取装置的所有设施完好、正常运转，并对相关系统（如高压泵、控制系统等）进行预热。
3.切勿轻率地操作装置，任何非正常操作以及对装置作无理要求都可能导致装置故障或运行失常。
2. 操作时注意事项1.操作人员应佩戴防护设备，并遵守操作程序。
2.操作者应时刻留意高压压力变化，保持足够的注意力和警惕性，注意防范意外事件的发生。
3.严禁擅自拆卸、更换装置部件，如有必须更换，应由厂家人员或指定维修人员进行操作。
4.操作过程中应防止超临界高压萃取装置发生泄漏、爆炸、火灾等事故。
5.操作结束后，必须按照规定停止超临界高压萃取装置，关闭门窗、电源等设施。
3. 操作中的预防措施1.在操作过程中，应根据超临界高压萃取装置的工作状态和运行情况，对装置进行监控和控制，保证设施的安全可靠。
2.操作人员必须必须严格遵守工作规范，查看超临界高压萃取装置的使用说明书并加强检查，确保不发生任何意外，避免给厂家、操作人员和其他人员带来伤害。
3.操作者应时刻警惕，不要对超临界高压萃取装置上的任何设施采取非正常操作，避免产生高速伸缩、异物进入等不安全因素。
4.在超临界高压萃取装置操作过程中，如出现任何意外事故，应立即采取紧急措施，如紧急停机、报警等，防止意外事故扩大。
装置保养规程1. 压力部分保养1.定期检查高压泵的各项指标，比如流量、压力、温度等，确保正常运转。
2.检查超临界高压萃取装置上的各个管道是否通畅、是否存在漏气、漏液等现象，及时处理问题，保证装置运行稳定。
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超临界流体萃取装置使用说明
一、开机前的准备工作
⑴首先检查电源、三相四线是否完好无缺。
冷冻机及贮罐的冷却水源是否畅通。
⑵CO2气瓶压力保证在5-6MPa的气压。
⑶检查管路接头以及各连接部位是否牢靠。
⑷将各热箱内加入冷水，去氯离子水，不宜太满，离箱盖2公分左右。
每次开机前都要检查水位。
⑸萃取原料装入料简，不应装太满；将料筒装入萃取缸，装上料筒〇型圈，再放入通气环，盖好压环及上堵头。
二、开机操作顺序
1、先送空气开关，如三相电源指示灯都亮，则说明电源已接通，再起动电源的（绿色）按钮。
2.接通制冷开关，将冷箱温度控制器调在0℃左右，同时接通水循环开关，搅拌冷却水和冷却CO2泵头。
3、开始加温，先将萃取缸、分离I、分离II的加热升关接通，将各自控温仪调整到各自所需温度。
4、在冷冻机温度降到0-5℃左右，且萃取、分离I、分离n温度接近设定的要求后，进行下列操作。
5、开始制冷的同时将CO2气瓶通过阀门2进入净化器、冷盘管和贮罐，CO2 进行液化，液化CO2通过泵、混合器、净化器进入萃取缸，等压力平衡后，打开萃取缸放仝阀门3,慢慢放掉残留空气后，降低部分压力后，关闭放空阀。
6、加压力：先将电极点拨到需要的压力，启动泵I绿色按钮，再手按数位操器中的绿色触摸开关“RUN”.当压为加到接近设定压力，开始打开萃取缸后面的节流阀门，根据流程操作如下：
从阀门4进萃取缸，阀门5、6进入分离I，阀门7、8进入分离Ⅱ，阀门10、1回路循环。
调节阀门6控制萃取缸压力，调节阀门8控制分离 I压力，调节阀门10控制分离Ⅱ压力。
7、中途停泵时，只需按数位操作上的“STOP”键。
8、萃取完成后，关闭冷冻机、泵各种加热循环开关，再关闭总电源开关，萃取缸内压力放入后面分离器，待萃取缸内压力和后面平衡后，再关闭阀门4、阀门5,打开放空阀3发巧门a1,待萃取缸没有压力后，打开萃取缸盖，取出料筒为止，整个萃取过程结束。
9、分离出来的物质分别在阀门b1、阀门b2处取出。